INFORME RIESGO MECANICO

ESTUDIANTES:
MARIA FERNANDA BORJA GONZALEZ
CATERINE LONDOÑO RODRIGUEZ
ESTEFANI PAOLA MARTINEZ MENDOZA
EVA SANDRITH TORRES YANEZ

IV SEMESTRE DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ING. ESNAIDER YANEZ SUAREZ

INSTITUTO TECNOLOGICO SAN AGUSTÍN

ESCUELA DE SALUD
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
MONTERÍA – CÓRDOBA
2022
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se dará a conocer cuál es reglamento de la prevención del riesgo

mecánico, y se explicara cuáles son los diferentes tipos de riesgos, y las medidas de

seguridad para prevención y protección de accidentes, para la identificación de los

peligros.

Una de las principales preocupaciones que surgen cuando un trabajador está dentro de su

ambiente laboral es la necesidad de minimizar al máximo su riesgo de accidentabilidad.

La preocupación de la Seguridad Industrial y Seguridad y Salud en el Trabajo , está

enfocada a factores que tienen un gran impacto en la compañía, como es la protección al

trabajador, el adecuado uso de equipos y máquinas, el uso de los equipos de protección

personal.

El riesgo mecánico es uno de los riesgos que mayor número de accidentes presenta lo que

hace que la empresa le preste una gran atención y destine recursos para su control y

optimización. Es por esto que viene enfocado en una de las principales áreas del proceso

productivo de una compañía, en la cual intervienen gran cantidad de equipos para la

fabricación.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud y seguridad de los trabajadores y la

organización a la exposición, para promover medidas de control y reducir el nivel de

riesgo mecánico que pueden derivar accidentes de trabajado y enfermedades laborales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Proteger la seguridad y la salud de todos los trabajadores.

 Cumplir con la normatividad vigente en materia de los riesgos laborales.

 Reducir los riesgos que implica el mal uso de las máquinas y herramientas del

riesgo mecánico que pueden causar afectaciones al personal de trabajo.

 RIESGO MECÁNICO

Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a

una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a

trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO MACANICO

1. RIESGO DE ATRAPAMIENTO: Es debido por zonas formadas por dos

objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de

los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes

del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello,

también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo

utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea

enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el

pelo recogido

2. RIESGO DE CIZALLAMIENTO: Este riesgo se encuentra localizado en los

puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno

de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos

no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando

este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos

objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante,

suele ser la amputación de algún miembro.

3. RIESGO DE APLASTAMIENTO: Las zonas se peligro de aplastamiento se

presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando

uno se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las

personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la

máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

4. DE SÓLIDOS: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,

pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras,

ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los

operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o

deflectores

5. DE LIQUIDOS: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los

contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir

quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben

tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la

revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en

las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.

6. OTROS TIPOS DE RIESGOS: Otros tipos de peligros mecánicos producidos

por las máquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de

impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de abrasión.

 FUENTES GENERADORAS

 Bandas transportadoras

 Tornillos sin fin

 Herramientas eléctricas (pulidora, taladros, demoledores, entre otros)

 Trapiche eléctrico

 Torno

 Barra

 Poleas

 Engranajes

 Disco de pulidora

 Máquinas en movimiento

 Bravos de taladros

 Herramienta de corte

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase de diseño y

construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el

usuario de la misma.

MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL

DISEÑADOR/FABRICANTE: La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos

que no se pueden evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención

intrínseca, es decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.

TIPOS DE RESGUARDOS

 RESGUARDO FIJO: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien por

medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran

completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por sus dimensiones y

distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.

 RESGUARDO MÓVIL: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin

herramientas.

 RESGUARDO MÓVIL CON ENCLAVAMIENTO: Resguardo asociado a un

dispositivo de enclavamiento de manera que: Las funciones peligrosas de la máquina

cubiertas por el resguardo no pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado,

la apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones peligrosas de la

máquina, da lugar a una orden de parada y el cierre del resguardo no provoca por sí

mismo su puesta en marcha.

 RESGUARDO MÓVIL CON ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO: Resguardo

asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecánico de

manera que: Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden
 desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado, resguardo permanece

bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de lesión y el

cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta en marcha.

 RESGUARDO MÓVIL ASOCIADO AL MANDO: Resguardo asociado a un

dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que: Las

funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté

cerrado y el cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas

de la máquina.

 RESGUARDO REGULABLE: Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su

totalidad o que incorpora partes regulables.

Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga

una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana

en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo

MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TOMAR POR PARTE DEL USUARIO: El usuario de

una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias para que, mediante un

mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de

utilización en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta

las instrucciones del fabricante, o en su defecto, las características de estos equipos y sus

condiciones de utilización.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Categoría I. Riesgo bajo o mínimo. Cuando el usuario pueda juzga por si mismo su

eficacia contra riesgos mínimos y , cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser

percibir a tiempo y sin peligro para el usuario, sin peligro para el usuario.

 Categoría II. Riesgo medio o grave. Los que no pertenecen a las otras dos categorías.

 Categoría III. Riesgo alto, muy grave o mortal. Los destinados a proteger al usuario de

todo riesgo mortal o que puede dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que

se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DE USO HABITUAL PARA MÁQUINAS

 PROTECTORES DE CABEZA: Los cascos de protección para la cabeza son todos de

categoría II. Estos Elementos están destinados a proteger la parte superior de la cabeza

del usuario contra objetos en caída, y debe estar compuesto como mínimo de dos partes:

un armazón y un arnés.

 PROTECTORES OCULARES:. Se aconseja el uso de gafas del tipo Montura Integral,

ya que debido a su diseño aseguran una protección total de toda el área ocular,

impidiendo la entrada de partículas por los lados o por las aberturas superiores.

 PROTECCION DE LAS MANOS: Los guantes de Protección contra Riesgos

Mecánicos pertenecen a la Categoría II, y sus prestaciones deben ser: resistencia a la

abrasión, resistencia al corte por cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la

perforación.
 PROTECCION DE LOS PIES: Se debe usar calzado de protección en todas aquellas

operaciones que entrañen trabajos y manipulación de piedras y fabricación, manipulación

y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. Estos equipos son de Categoría II.

 PROTECCION DEL TRONCO: El personal expuesto a trabajos de soldadura debe de

llevar ropa de protección antiinflamante y mandiles de cuero Se aplica también al

personal que realiza operaciones de oxicorte. Esto tiene por objeto el proteger al usuario

contra pequeñas proyecciones de metal fundido y el contacto de corta duración con una

llama.

 PROTECTORES AUDITIVOS: Los tapones auditivos son protectores contra el ruido

que se llevan en el interior del conducto auditivo externo, o a la entrada del conducto

auditivo externo. Existen varios modelos diferentes de tapones, con y sin arnés, quedando

a elección del usuario el tipo que le es más cómodo.

MEDIDAS PREVENTIVAS

 Respetar las recomendaciones del fabricante de máquinas, equipos o herramientas

respecto a su uso seguro, mantenimiento preventivo, posición y uso de resguardos.

 Estandarizar procedimientos seguros para el uso o intervención de equipos, máquinas y

herramientas.
 Restringir el uso de manillas, relojes, anillos, cabellos largo suelo, entre otros, en las

áreas donde hay peligro de atrapamiento con mecanismo móvil.

 Hacer análisis de riesgos a las tareas con el fin de determinar las respectivas medidas de

control, con el involucramiento de los trabajadores.

 Identifique los EPP adecuados para cada tarea, suminístrelos al trabajador, capacítelo

sobre su uso seguro, monitoree el uso y estado adecuado de los mismos

CONCLUSIÓN

Se puede concluir que el riesgo Mecánico es aquel que puede ser producido por partes o

piezas de la maquinaría, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados. Si no se

Evidencian y se controlan en la organización pueden causar consecuencias leves o graves

sobre todo para los trabajadores que operan o manejan cada una de estás herramientas o

máquinas.

Tales como: Golpes, cortes, laceraciones, abrasiones, punción, choques, aplastamientos,

amputaciones Etc.
 BIBLIOGRAFÍA

[Link]

%20riesgo%20mec%C3%A1nico,materiales%20proyectados%2C%20s%C3%B3lidos

%20o%20fluidos.

[Link]

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