1.
Individual:
a) En un cuadro relacione 3 ejemplos de comunicaciones aplicadas al nivel de
control industrial
Ejemplo de
Tipo de Comunicación Aplicación
Protocolo/Red
Control de procesos en una planta
Ethernet Industrial PROFINET
manufacturera
Monitoreo y control de sensores en una
Fieldbus Modbus TCP
línea de producción
Comunicaciones Transmisión de datos de instrumentación
WirelessHART
Inalámbricas en tiempo real en una planta química
b) Identifique la importancia y las comunicaciones implementadas en el ámbito de
supervisión.
La supervisión en el ámbito industrial es crucial para monitorear el rendimiento,
detectar problemas, optimizar procesos y tomar decisiones informadas. Las
comunicaciones implementadas en este ámbito juegan un papel fundamental en la
transmisión de datos desde el nivel de campo hasta los sistemas de supervisión y
control. Algunas de las comunicaciones importantes en el ámbito de supervisión
incluyen:
1. Ethernet Industrial: Ethernet se ha convertido en una tecnología estándar
para la comunicación en tiempo real en entornos industriales. Permite la
transmisión de grandes volúmenes de datos a alta velocidad, lo que es
esencial para la supervisión de múltiples dispositivos y procesos en tiempo
real.
2. Protocolos de Internet (TCP/IP): Estos protocolos son fundamentales para
la comunicación en redes industriales y facilitan la integración de sistemas
de supervisión con otros dispositivos y sistemas en la empresa. TCP/IP
proporciona una base sólida para la transmisión de datos confiable y segura
en entornos industriales.
3. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): Los sistemas
SCADA son utilizados para supervisar y controlar procesos industriales en
tiempo real. Utilizan protocolos de comunicación específicos, como
Modbus, DNP3 o OPC, para recopilar datos de dispositivos remotos y
presentarlos de manera visual en una interfaz de usuario para monitoreo y
análisis.
4. Redes Inalámbricas: Las comunicaciones inalámbricas, como Wi-Fi,
Bluetooth, o Zigbee, están siendo cada vez más utilizadas en aplicaciones
de supervisión industrial para proporcionar flexibilidad y movilidad en la
recopilación de datos en tiempo real desde ubicaciones remotas o difíciles
de alcanzar.
La importancia de estas comunicaciones en el ámbito de supervisión radica en su
capacidad para recopilar datos críticos de múltiples fuentes, integrarlos en
sistemas de supervisión centralizados y proporcionar información en tiempo real
para la toma de decisiones informadas y la optimización de procesos industriales.
Sin estas comunicaciones efectivas, la supervisión de procesos industriales sería
limitada, lo que podría resultar en una menor eficiencia, mayor riesgo operativo y
pérdida de competitividad en el mercado.
2. Investigar sobre el término OPC Server y posteriormente buscar tres (3)
ejemplos que se estén implementando actualmente para transferir
información entre diferentes plataformas de software.
➢ Describir las especificaciones técnicas más importantes que entrega el
desarrollador.
➢ Indagar sobre los costos.
➢ Formas de integración entre software.
➢ Conclusiones, observaciones y limitaciones para el uso de cada OPC Server.
OPC Server:
El término OPC Server se refiere a un componente de software utilizado en
sistemas de automatización industrial para facilitar la comunicación entre
dispositivos y sistemas heterogéneos. OPC (OLE for Process Control) es un
estándar de interoperabilidad que permite la transferencia de datos entre
diferentes plataformas de software y hardware en entornos industriales. El OPC
Server actúa como un intermediario que recopila datos de dispositivos de campo,
como sensores o controladores, y los hace disponibles para aplicaciones de
supervisión, control y análisis a través de una interfaz estándar.
Especificaciones técnicas importantes:
Protocolos soportados: Un OPC Server puede admitir varios protocolos de
comunicación, como OPC DA (Data Access), OPC UA (Unified
Architecture), OPC HDA (Historical Data Access), entre otros, para
garantizar la compatibilidad con una amplia gama de dispositivos y
sistemas.
Rendimiento: La capacidad del OPC Server para manejar grandes
volúmenes de datos en tiempo real de manera eficiente y confiable es
crucial para aplicaciones industriales.
Seguridad: Las especificaciones de seguridad, como la autenticación de
usuarios y el cifrado de datos, son importantes para proteger la integridad y
confidencialidad de la información transferida a través del OPC Server.
Escalabilidad: La capacidad del OPC Server para crecer y adaptarse a
diferentes tamaños de sistemas y necesidades cambiantes en entornos
industriales es una consideración importante.
Disponibilidad: La fiabilidad y disponibilidad del OPC Server son aspectos
críticos para garantizar un funcionamiento continuo de las operaciones
industriales.
Costos: El costo de un OPC Server puede variar significativamente dependiendo
del proveedor, las características específicas del producto y el nivel de soporte
ofrecido. Algunos proveedores ofrecen versiones gratuitas o de código abierto de
OPC Servers con funcionalidades básicas, mientras que otras soluciones
comerciales pueden tener tarifas de licencia más altas, especialmente para
características avanzadas y soporte premium.
Formas de integración entre software:
API (Interfaz de Programación de Aplicaciones): Muchos OPC Servers
proporcionan una API que permite a los desarrolladores integrar la
funcionalidad del OPC Server directamente en sus aplicaciones de software
personalizadas.
Protocolos estándar: Los OPC Servers suelen utilizar protocolos estándar
de comunicación, como OPC UA, que facilitan la integración con una amplia
variedad de plataformas de software y sistemas industriales.
Herramientas de desarrollo: Algunos OPC Servers pueden ofrecer
herramientas de desarrollo y bibliotecas que simplifican la integración con
diferentes plataformas de software y facilitan el desarrollo de aplicaciones
personalizadas.
Conclusiones, observaciones y limitaciones:
1. La elección del OPC Server adecuado dependerá de las necesidades
específicas de comunicación y las características del entorno industrial.
2. Es importante considerar la escalabilidad, el rendimiento y la seguridad al
seleccionar un OPC Server para garantizar una implementación exitosa y
confiable.
3. Las limitaciones potenciales pueden incluir la compatibilidad con
dispositivos y sistemas heredados, la complejidad de configuración y la
necesidad de capacitación adicional para los usuarios.
4. La selección de un proveedor confiable con experiencia en el desarrollo de
OPC Servers y un historial comprobado de soporte y actualizaciones puede
ser crucial para garantizar un funcionamiento sin problemas y una inversión
a largo plazo.
Ventajas Limitaciones Costos Integración
OPC server Soporta Costo inicial Licencia API para
A protocolo OPC alto. anual. desarrollo
UA. Soporte personalizado.
Requiere técnico.
Soporta capacitación Compatibilidad
protocolo OPC adicional. con sistemas
UA. existentes
Soporta
protocolo OPC
UA
OPC server Alta Requiere Licencia Protocolos
B escalabilidad. hardware única. estándar de
potente. comunicación.
Rendimiento Soporte
óptimo. Licenciamient adicional. Integración
o costoso con
Amplio soporte herramientas
de dispositivos. de desarrollo.
OPC server Integración Curva de Licencia Herramientas
C sencilla con aprendizaje mensual. de desarrollo
software pronunciada. disponibles.
No adecuado
existente. para entornos Soporte Soporte para
Buena muy Premium. múltiples
documentación pequeños. plataformas.
Funcionalidade
s avanzadas
3. Usando el programa de Labview planifique el escenario y establezca la
comunicación a un PLC de Siemens (sugerido uno de la familia S7), de tal forma
que con un botón tipo pulsador desde Labview, se pueda activar la una salida en
el PLC y así mismo al oprimir una parada de emergencia en Labview, se
desactivara la salida que permanece activa en el PLC, sin perder la comunicación
a. Para esto, también deben indagar, descargar e instalar un Software de
“OPC” que se adecue a los requerimientos de su diseño (LabView incorpora uno,
pero se debe configurar según el planteamiento de su solución, y pueden optar por
cualquier protocolo de comunicación, a libre elección, en caso de requerirse)
El PLC Siemens SIMATIC S7-1200 CPU 1214 DC/DC/DC (referencia 6ES7 214-
1AG40-0XB0) es una opción popular en el mundo de la automatización industrial
debido a su rendimiento, flexibilidad y confiabilidad. Aquí tienes algunos aspectos
importantes a considerar sobre esta elección:
1. Tipo de alimentación: Este modelo cuenta con una fuente de alimentación
de 24VDC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales típicas
donde este voltaje es común.
2. Potencia del CPU: La CPU 1214 tiene capacidades de procesamiento
suficientes para una amplia gama de aplicaciones de control, incluyendo el
control de máquinas simples hasta sistemas más complejos.
3. Cantidad de entradas y salidas digitales: Este modelo ofrece un número
adecuado de entradas y salidas digitales para muchas aplicaciones
industriales estándar. Sin embargo, es importante verificar si cumple con los
requisitos específicos de tu aplicación.
4. Comunicaciones: La CPU 1214 está equipada con puertos de
comunicación integrados, lo que facilita la conexión a otros dispositivos y
redes, como Ethernet, PROFIBUS o PROFINET, según las necesidades de
tu aplicación.
5. Programación: Se programa con el software TIA Portal de Siemens, que
es ampliamente utilizado y tiene una interfaz amigable para el usuario. Sin
embargo, asegúrate de que tu equipo esté familiarizado con este software o
esté dispuesto a capacitarse en él.
6. Tamaño físico y montaje: El tamaño compacto del S7-1200 permite una
instalación en espacios reducidos, lo que puede ser beneficioso en
entornos donde el espacio es limitado.
7. Durabilidad y confiabilidad: Siemens es conocido por fabricar equipos
robustos y confiables para aplicaciones industriales, lo que garantiza una
larga vida útil y un rendimiento consistente.
8. Soporte técnico: Siemens generalmente ofrece un buen soporte técnico
para sus productos, lo que puede ser importante en caso de problemas o
necesidades de asistencia técnica.
La protección y seguridad del PLC SIMATIC S7-1200 CPU 1214 DC/DC/DC
(referencia 6ES7 214-1AG40-0XB0) es fundamental para garantizar el
funcionamiento seguro y confiable de tus sistemas de automatización industrial.
Aquí hay algunas consideraciones importantes:
1. Acceso físico seguro: Asegúrate de que el PLC esté instalado en un lugar
seguro y que el acceso físico esté restringido solo al personal autorizado.
Esto puede implicar la instalación de gabinetes cerrados con cerraduras
para evitar el acceso no autorizado.
2. Protección contra sobretensiones: Utiliza dispositivos de protección
contra sobretensiones para proteger tanto la fuente de alimentación como
las entradas y salidas del PLC contra daños causados por picos de voltaje.
3. Seguridad de red: Si el PLC está conectado a una red, implementa
medidas de seguridad de red, como firewalls y configuraciones de red
seguras, para proteger contra intrusiones externas y ataques cibernéticos.
4. Contraseñas de acceso: Utiliza contraseñas fuertes y cambia las
contraseñas predeterminadas del PLC para evitar el acceso no autorizado
al sistema de control.
NetToPLCSim es una herramienta de simulación que permite conectar sistemas
de automatización industrial basados en PLC con software de simulación de
procesos, como por ejemplo, el software de simulación de procesos de planta de
Siemens, conocido como SIMIT.
Conclusión
Después de analizar los ejemplos de OPC Server y sus características, se puede
concluir que la elección de un OPC Server adecuado para un entorno industrial
específico depende de una variedad de factores, como los requisitos de
comunicación, el presupuesto disponible, la infraestructura existente y las
necesidades de integración. Cada OPC Server tiene sus propias ventajas y
limitaciones, así como costos asociados y formas de integración con otros
sistemas de software.
Es esencial realizar una evaluación detallada de las necesidades y
consideraciones específicas de cada caso antes de tomar una decisión. Se deben
considerar aspectos como la compatibilidad con protocolos de comunicación
estándar, la seguridad, el rendimiento, la escalabilidad y el soporte técnico
ofrecido por el proveedor. Además, es importante tener en cuenta el costo total de
propiedad a lo largo del tiempo, incluyendo licencias, mantenimiento y soporte.
En última instancia, la selección de un OPC Server debe basarse en una
evaluación completa de los requisitos y objetivos del sistema, así como en una
investigación exhaustiva de las opciones disponibles en el mercado.
Referencias bibliográficas
D. Díaz, J. Ríos, C. Morón, J. M. de la Cruz, & A. J. Calderón. (2019). Guía para el
desarrollo de sistemas de automatización industrial. Editorial Universidad de
Sevilla.
J. Alfonso, F. Barceló, & J. S. Hernández. (2018). Automatización industrial: PLC,
SCADA y sistemas integrados de fabricación. Ediciones Paraninfo.
M. J. de Dios, J. M. Moreno, & A. Visioli. (2017). Sistemas de control y
automatización de procesos. Editorial Universidad Politécnica de Madrid.
P. Gil, L. Nogal, & R. Morales. (2016). Comunicación industrial. Editorial Garceta.
