UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO

CAMPUS ON-LINE

Ejercicio 1 equipo 10
--- procesos de manufactura ---
Presentado por:
Barrón Morado Nancy
Juárez Porcayo Luis Alberto
López Vergara Isaac
Torrez Sanches José Román

Revisado por:

ING. Gustavo Herrera Sanches

FEBRERO DE 2024
 ACTIVIDAD: EJERCICIO
MAPA DE PROCESOS METALÚRGICOS

Con base a los temas observados en la unidad 1, desarrolla el

siguiente ejercicio:

Proceso seleccionado:

 Proceso hidrometalúrgico
 Proceso pirometalúrgico
 Proceso electrometalúrgico

Ejercicio: Procesos metalúrgicos

Elabora un diagrama para los procesos metalúrgicos identificados en clase, selecciona

uno de los procesos y sobre ése, detalla claramente las fases productivas de inicio a fin.

Para desarrollar la actividad, consulta la siguiente referencia.

• Aguilar Valdez, J. P. (Productor). (10 de julio 2016). Pirometalurgia [Archivo video].

Recuperado de [Link]

• Bonilla, S. (Productor). (11 de julio 2016). Electrometalurgia [Archivo video].

Recuperado de [Link]

• Magaña Zepeda, M. (Productor). (11 de septiembre 2020). 002 generalidades del

proceso hidrometalúrgico [Archivo video]. Recuperado de
[Link]
Proceso pirometalúrgico
La extracción de metales por pirometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones
por vía seca que se realizan a altas temperaturas entre productos en estado sólido,
líquido o gaseoso, debido a que la mayoría de los metales son excelentes
reductores, normalmente los metales están en la naturaleza combinados
químicamente con otros elementos, formando compuestos de diversas clases, que
es preciso tratar convenientemente para poder obtener el metal. Estas
combinaciones no se encuentran con frecuencia puras, sino mezcladas con otras
materias formando los minerales. Por tanto, los minerales estarán formados por
dos componentes: la mena, que es el mineral propiamente dicho y la ganga, que
son las materias estériles.
Identifica las etapas del proceso metalúrgico seleccionado.
Proceso pirometalúrgico

• Preparación de los minerales

• Extracción del metal
• Secado
• Calcinación
• Tostación
• Fusión
• Conversión
• Afino

Especifica las características principales o clave de cada una de las

etapas.

La secuencia del procesamiento de los materiales metálicos por pirometalurgia

incluye las siguientes etapas:

1.- Preparación de los minerales.

Las principales operaciones de preparación de los minerales son:

• Trituración y molienda: tienen por objeto reducir el tamaño de los

minerales, siendo pequeño el tamaño de las partículas obtenidas tras la
operación de molienda y la trituración se realiza con materiales secos,
mientras que la molienda puede hacerse con materiales secos o húmedos.

• Clasificación: tiene por objeto clasificar las partículas de los minerales por
tamaño tras la trituración o molienda. La clasificación puede realizarse con
materiales secos (clasificadores mecánicos) o húmedos (clasificadores
hidrodinámicos).

• Concentración: tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la

ganga, d forma que el mineral quedará enriquecido o concentrado, algunas
de las operaciones de concentración más empleados son la flotación y la
separación magnética.
2.- Secado: El concentrado es secado en dos secadores rotatorios donde la
humedad llega a un 0.2%, se debe tener cuidado de no tener temperaturas
cercanas a 3000C para no formar SO2. Por medio de este proceso se elimina la
humedad del material.

3.- Extracción del metal. Los procedimientos de extracción del metal se

dividen básicamente en tres grupos:

1) métodos de reducción óxidos metálicos

2) métodos de reducción de haluros metálicos
3) métodos reducción de sulfuros metálicos.

A continuación, vamos a ver las principales operaciones que se utilizan en el

proceso de extracción del metal por pirometalurgia. Un metal se puede extraer por
pirometalurgia sin necesidad de utilizar todas y cada una de estas operaciones:

• Calcinación: tiene por objeto descomponer un compuesto (carbonato,

sulfato, hidróxido, etc.) en sus óxidos formadores haciendo uso del calor.

• Tostación: operación mediante la cual un sulfuro, al reaccionar con el

oxígeno del aire, se transforma en un óxido. Por ejemplo, la tostación de los
minerales sulfurados de cobre para producir óxido de cobre o la tostación de
los minerales sulfurados de cinc para producir óxido de cinc. Normalmente
es una operación previa a la de fusión.

• Fusión: operación en la que se obtienen, en un horno adecuado, varias

fases fundidas: metal, escoria o mata. Es una de las operaciones más
utilizadas en metalurgia extractiva. Por ejemplo, se usa para extraer el hierro
(fusión reductora) o como paso previo en la obtención del cobre (fusión
neutra: fusión a mata). La escoria se forma al reaccionar la ganga contenida
en el mineral con un fundente (ácido o básico).

• Volatilización: operación que conduce a un metal (reductora), un

compuesto (oxidante), un haluro (de haluros) o un carbonilo metálico (de
carbonilos) en forma gaseosa. Por ejemplo, en la metalurgia del cinc por vía
seca, el metal se obtiene como un gas por reducción del óxido.
 • Electrólisis de sales fundidas: tiene por objeto la obtención de un metal a
partir de uno de sus compuestos disuelto en un electrólito fundido y
utilizando la corriente eléctrica como agente reductor. Por ejemplo, se usa
en la obtención del aluminio por electrólisis de la alúmina disuelta en un baño
de criolita fundida.

• Metalotermia: Operación en la que un metal desplaza a otro de sus

compuestos al ser más reactivo. Por ejemplo, en la obtención del titanio se
utiliza magnesio para reducir el tetracloruro de titanio.

4.- Afino. Tiene por objeto la separación del metal principal de otros elementos,
considerados como impurezas, que pueden o no aprovecharse.

Las principales operaciones de purificación o afino del metal son:

1) electrólisis en disolución acuosa

2) descomposición térmica
3) fusión por zonas.

Utiliza un ejemplo real de algún metal como puede ser aluminio,

acero, entro otros

Procesamiento de hierro por pirometalurgia

Las materias primas utilizadas en el procesamiento del hierro son:

Menas de hierro: minerales naturales de los que se extrae el hierro mediante un

proceso de reducción, las menas de hierro son óxidos de hierro que contienen de
un 50 a un 70 % de hierro, dependiendo de su concentración. La mena principal es
la hematita (Fe2O3), que contiene casi 70 % de hierro. Otras menas son la
magnetita (Fe3O4), la siderita (FeCO3) y la limonita (Fe O(OH)-xH2O), donde x
vale alrededor de 1,5.
Coque: combustible de alto carbono, producido por calentamiento de carbón
bituminoso (hulla) en una atmósfera con bajo contenido de oxígeno durante varias
horas, seguido de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento.
Funciones en el proceso de reducción:
1) combustible que proporciona calor para la reacción química
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.

Piedra caliza: roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio

(CaCO3). Funciones en el proceso de reducción: fundente que reacciona con las
impurezas presentes y las elimina del hierro fundido como escoria.

Extracción del hierro:

La mayoría del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos de gran
tamaño mediante fusión reductora, obteniéndose dos fases fundidas: metal y
escoria. El proceso de extracción del hierro consta de dos etapas:

Proceso de reducción: en el alto horno, el monóxido de carbono (CO) obtenido a

partir del coque (carbón) actúa como agente reductor para reducir los óxidos de
hierro (principalmente Fe2O3) y producir hierro fundido (arrabio bruto líquido), que
contiene aproximadamente un 4 % de carbono junto con algunas impurezas.

Formación de escorias: la piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar

impurezas, se funde produciendo escoria líquida que flota encima del hierro. En
este caso la piedra caliza actúa como fundente básico que reacciona con las
impurezas de carácter ácido, como, por ejemplo, SiO2.

Afino del hierro

La mayoría del acero se obtiene mediante oxidación del carbono y otras impurezas
del arrabio hasta que el contenido de carbono del hierro se reduce al nivel requerido
(hasta un 2,11 % en peso como máximo): proceso de refinado del arrabio, el
proceso obtención de acero puede realizarse de dos formas:

Horno básico de oxígeno, HBO (BOF, Basic Oxigen Furnace): el proceso más
utilizado habitualmente para convertir el arrabio en acero es el soplado con oxígeno
puro en medio básico en un convertidor para quemar las impurezas y eliminar el
carbono excedente.

Horno eléctrico: el acero se produce a partir de chatarra de hierro y acero en un

horno de arco eléctrico, en el cual el calor la funde.

La producción de 1 𝑘𝑔 de hierro crudo, llamado arrabio, requiere aproximadamente

2 𝑘𝑔 de mineral, 1 𝑘𝑔 de coque, 0,3 𝑘𝑔 de piedra caliza y 1,5 𝑘𝑔 de aire. En el
horno, el oxígeno reacciona con el carbono en el coque para formar monóxido de
carbono: 2𝐶 (𝑠) + 𝑂2 (𝑔) → 2𝐶𝑂 (𝑔) Δ𝐻 = −221 𝑘𝐽
El vapor de agua presente en el aire también reacciona con el carbono:
𝐶(𝑠) + 𝐻2𝑂 (𝑔) → 𝐶𝑂 (𝑔) + 𝐻2(𝑔) Δ𝐻 = +131 𝑘𝐽
Es necesario tomar en cuenta que la reacción del coque con el oxígeno es
exotérmica y proporciona calor para el funcionamiento del horno, pero su relación
con el vapor de agua es endotérmica por lo tanto la adición de vapor de agua en el
arie proporciona un medio para controlar la temperatura del horno.
Puedes ingresar imágenes para completar y presentar los resultados
en forma didáctica
Realiza el esquema a tu elección (Diagrama de flujo) en | Lucidchart. (Si no tiene
cuenta en [Link], deberá registrase con la cuenta institucional de la
universidad).

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conclusión
La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva centrada en obtener y
refinar los metales a través del calor, así se extrae el metal del mineral separando
la ganga el material que se descarta al extraer la mena del yacimiento para
purificarlo. Las principales operaciones de la pirometalurgia son el secado, la
calcinación, la tostación, la fusión y el refino.

En los procesos pirometalúrgicos se manejan temperaturas muy altas, que rondan

los 950º, la energía se obtiene principalmente del carbón. Un ejemplo es la
fundición de hierro en hornos.

Entre las ventajas de la pirometalurgia encontramos que permite procesar

cantidades muy grandes de mineral, que las velocidades de reacción son muy altas
y que es un proceso fácil de controlar con el equipo adecuado. Además, la
pirometalurgia es el tratamiento más indicado para aquellas materias primas más
complejas y heterogéneas.

Sin embargo, esa reacción tan rápida tiene como consecuencias materiales
impuros, por lo que en ocasiones es necesario repetir el proceso, lo que redunda
en un mayor gasto de energía, como consecuencia de este elevado consumo, la
pirometalurgia resulta muy contaminante, generando grandes cantidades de CO2
y sulfuros. Por esta razón se suele utilizar sólo para minerales de alta ley.
Referencias
1. Consulta el material que se encuentra a continuación y compréndelo para resolver los
ejercicios de la unidad. Se sugiere que elabores una síntesis de los puntos más
importantes.

• Cenobio, J. C., Jaramillo, D. y García, M. P. E. (2007) Ingeniería del

procesamiento de los materiales. [Archivo PDF]. Recuperado de
[Link]
s

Capítulo 1. Procesos de manufactura y su clasificación

Páginas 17 a 76

• Evans, J. R., y Lindsay, W.H. (2015). Administración y control de calidad.

Cengage learning. Recuperado de
[Link]