MATERIA: ESTRUCTURAS DE H° A°
DOCENTE: ING. HERNÁN MIGUEL VARGAS AMARU
PARALELO: 5° “C”
2024
CONO DE ABRAMS
1. ¿QUÉ ES EL CONO DE ABRAMS?
Es un molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm y un
diámetro en la parte superior de 10 cm, con una altura de 30 cm. Otros instrumentos esenciales
son una varilla lisa de unos 50 centímetros, una pala pequeña para meter la mezcla y otra base
firme nivelada sobre la cual hacer el ensayo.
Permite evaluar la consistencia y fluidez del concreto, asegurando que cumpla con los requisitos
de manejabilidad para su aplicación en el proyecto.
2. DEFINICIÓN DEL TIPO DE ENSAYO CON EL CONO DE ABRAMS
El ensayo de asentamiento del concreto es una prueba crucial para medir la consistencia del
concreto fresco. Este procedimiento se lleva a cabo utilizando un molde en forma de cono para
determinar la deformación vertical del concreto, lo que ayuda a asegurar que la consistencia sea
adecuada para su colocación y compactación en el sitio de trabajo. En este ensayo se evalúan los
fundamentos teóricos, el procedimiento de prueba y los factores que pueden afectar los
resultados obtenidos. La importancia de realizar esta prueba radica en que la consistencia
adecuada del concreto es esencial para garantizar la seguridad y durabilidad de la estructura de
concreto.
3. IMPORTANCIA DEL ENSAYO EN LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
El ensayo de asentamiento del concreto es crucial en la construcción de estructuras de concreto,
ya que la consistencia adecuada del concreto garantiza la seguridad y durabilidad de la estructura.
Si el concreto es demasiado rígido o demasiado fluido, puede afectar negativamente la calidad y
resistencia del concreto y producir problemas como segregación o agrietamiento. El ensayo ayuda
a detectar estos problemas y garantizar que el concreto tenga la consistencia adecuada para ser
colocado y compactado en el sitio de trabajo. También ayuda a definir la cantidad adecuada de
agua en la mezcla de concreto, lo que afecta la resistencia y durabilidad del material. En definitiva,
este ensayo es fundamental para garantizar la calidad, resistencia y durabilidad de las estructuras
de concreto en la construcción de edificios, puentes, carreteras y otras infraestructuras.
4. PROCESO PARA HACER EL ENSAYO CON EL CONO DE ABRAMS
Preparado antes del llenado:
Se debe tener la mezcla lista para el ensayo, y esta no debe ser inferior a los 30 litros.
Con un trapo se debe humedecer el cono por dentro y la base para hacer la prueba.
Llenado de la mezcla y apisonado:
El operador debe pisar las aletas del cono para que no se mueva y no permita que la
mezcla escape por debajo de la base. Luego se la va llenando la mezcla en 3 capas de igual
volumen.
Llenado de la primera capa: La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de
altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla
ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.
Llenado de la segunda capa: Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media
altura) y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos
centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.
Llenado de la tercera capa: Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente
con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
Enrase y limpieza del ensayo:
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar
sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado
alrededor molde.
Levantamiento del molde:
Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundos.
Medición del asentamiento:
Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se
extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el
ASENTAMIENTO del hormigón.
Casos que demandan repetir el ensayo:
5. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS E INTERPRETACIÓN
Los resultados después de ser medidos en base a su asentamiento se determinan en cinco tipos
de consistencia: seca, plástica, blanda, fluida y líquida. Según a estos resultados se debe tener
precauciones para la compactación de la mezcla o si es o no adecuado.
Que es la consistencia: Es la propiedad según la cual opone resistencia a la deformación. Y se la
determina a partir de un ensayo en el que se comprueba el asiento que presenta en el cono de
Abrams. Se consideran cinco tipos de consistencia:
Consistencia Seca: Usada en elementos que se compactan por apisonado, bloques
mamposterías, pretensados y pilotes.
Consistencia Plástica: Usada en zapatas y losas.
Consistencia Blanda: Pilares, jácenas, muros y losas armadas.
Consistencia Fluida: Forjados losas muy armadas y muros armados de poco espesor.
Consistencia Líquida: Usado para superestructuras con bomba.
Normas bajo las cuáles se rige:
Norma Chilena NCH-1019
La norma Americana (American Society for Testing and Materials o ASTM International)
ASTM-C143
Norma Argentina IRAM-1536
Norma técnica Colombiana NTC 396
