Instituto tecnológico de Tlalnepantla.

Laboratorio de ingeniería mecánica.

Departamento de metalmecánica.

Mecánica de materiales II.

Sección de ensayos no destructivos.

Practica 2.

Título: Partículas Magnéticas.

Profesor: Ingeniero Ignacio Cedillo Villagrán.

Antonio Carrillo Christopher Emmanuel 21190729

Alvarez Bernal Issanamy Sebastian 21251601

Duarte Espitia Marco Tulio 22250407

Juárez Alvarado Hazael Alejandro 22250414

Grupo: 1M5

Fecha de realización: 13 de marzo del 2024

Fecha de entrega: 20 de marzo del 2024

1
Índice.

Índice.............................................................................................................................................................2
Nombre de la Practica.........................................................................................................................3
Competencias a desarrollar...............................................................................................................3
Introducción...............................................................................................................................................4
Correlación con temas y subtemas del programa de estudios...............................................9
Objetivo de la práctica.......................................................................................................................10
Norma a utilizar....................................................................................................................................10
Medidas de seguridad e higiene.....................................................................................................11
Descripción y equipo a utilizar........................................................................................................14
Descripción del equipo.....................................................................................................................17
Metodología..........................................................................................................................................17
Dibujos antes y después de la práctica........................................................................................19
Sugerencias didácticas.....................................................................................................................27
Cuestionario.........................................................................................................................................28
Conclusión................................................................................................................................................32
Fuentes de información....................................................................................................................33

2
Nombre de la Practica.

Practica N.º 2 “Partículas magnéticas”.

Competencias a desarrollar.

A. Determina el estado general de esfuerzos para evaluar el desempeño estructural

de un componente mecánico.

B. Determina el estado general de deformaciones unitarias para evaluar el

desempeño estructural de un componente mecánico.

C. Aplica la Ley generalizada de Hooke para transformar un estado de esfuerzos a

su correspondiente estado de deformaciones y viceversa.

D. Evaluar la energía almacenada en un sólido, para determinar los diferentes tipos

de esfuerzos a los que se encuentra sometido.

E. Determina cargas críticas en columnas para obtener un diseño a prueba de

pandeo.

F. Determina los esfuerzos en recipientes sometidos a presión.

G. Conocimiento de una segunda lengua.

H. Solución de problemas.

I. Los conocimientos en la práctica:

a) Conocimiento de los principios físicos y fundamentos de la magnetización,

campos magnéticos y materiales ferromagnéticos.
b) Interpretación de normativas para las pruebas por partículas magnéticas.
c) Conocimiento de equipos utilizados durante el ensayo.
d) Dominar los procedimientos de inspección.
e) Identificación de defectos para desarrollar la capacidad de evaluar los
diferentes tipos de discontinuidades existentes.
f) Conocer y seguir las medidas de seguridad necesarias para la protección
durante la realización de la prueba.
g) Interpretación correcta de los resultados para tomar decisiones adecuadas
sobre la aceptabilidad de los materiales inspeccionados.

J. Habilidades de investigación.

K. Diseña y gestiona proyectos.

3
Introducción.
Partículas magnéticas

Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos. En este

proceso se induce una corriente eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la
superficie para diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene lugar la acumulación de
polvo por permeabilidad.

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo relativamente sencillo

que puede aplicarse a materiales ferromagnéticos como componentes acabados,
palanquillas, barras laminadas en caliente, fundiciones y piezas forjadas. Para poder
realizar inspecciones por partículas magnéticas es necesaria la presencia de
magnetismo en la pieza que se va a examinar, aplicar el medio o las partículas para la
inspección e interpretar los patrones que forman las partículas cuando se ven atraídas
por las fugas de campo magnético causadas por discontinuidades de la pieza. En las
inspecciones por partículas magnéticas se utilizan medios visibles o fluorescentes, con
partículas húmedas (suspendidas en un fluido) o en forma de polvo seco. Las
partículas húmedas visibles normalmente son negras y pueden utilizarse con una
pintura blanca que actúa como contraste para mejorar su visibilidad. Las partículas
visibles secas están disponibles en color rojo, negro, amarillo y gris. Pueden utilizarse
con pintura de contraste para mejorar la visibilidad. Las inspecciones por partículas
magnéticas fluorescentes tienen mayor sensibilidad que el método por partículas
visibles. Estas inspecciones solo pueden realizarse con partículas húmedas y
normalmente no se utiliza pintura de contraste. Es necesario utilizar una lámpara de
rayos UVA y contar con una zona oscura para ver e interpretar los indicios. Existen
distintos métodos para crear el campo magnético: método del yugo magnético
(indirecto), método de soporte y barras (directo) y método del banco: por disparo
longitudinal (directo) o mediante una bobina (indirecto). Normalmente, para llevar a
cabo inspecciones por partículas magnéticas es necesario poder acceder a una fuente
de alimentación eléctrica para crear el campo magnético y para conectar la lámpara
UVA utilizada para el medio fluorescente.

Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades
(en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las
proximidades de ella (discontinuidades subsuperficiales).

El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie

hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo
magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades
revelará la localización de estas.

Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas circunstancias a
piezas pintadas o con imprimación.

4
Un poco de historia del magnetismo

El descubrimiento del magnetismo se remonta a más de dos mil años atrás en la

historia de la humanidad. Cuando en una ciudad de Turquía llamada Magnesia se
descubrió una piedra negra capaz de atraer el hierro. A esta roca se le dio el nombre de
magnetita, más comúnmente conocida como imán.

Las propiedades de la magnetita ya eran conocidas por los griegos, los romanos y los
chinos. Cuando se roza una magnetita con un trozo de hierro, este trozo queda
magnetizado y es capaz de atraer otros. De este modo se llegó al descubrimiento de
que los imanes generados así están polarizados. A cada extremo del imán se le dio el
nombre de “polo norte” y “polo sur”. Estos existen siempre, sin importar cuantas veces
se rompa el imán.

Fue el científico británico William Gilbert quien estableció la ley física de que “polos
opuestos se atraen, polos iguales se repelen”. Gilbert se dedicó a investigar el
magnetismo, la electricidad, y la relación que podía existir entre ambos. Así es como
llegó a la conclusión de que la tierra se comporta como un imán gigante. Y de que el
magnetismo es una fuerza natural.

El campo de acción de las partículas magnéticas

Conocido como campo magnético, es el escenario de acción de las partículas

magnéticas. Se le representa mediante “líneas de fuerza”, que establecen la dirección
del campo magnético. También, definen la intensidad de este como inversamente
proporcional al espacio existente entre las líneas de fuerza.

Relación entre magnetismo y electricidad

Las partículas magnéticas no podrían actuar sino interviniera con ellas la electricidad.
El magnetismo es resultado del movimiento de electrones en los átomos. Así se define

5
 como una propiedad de la carga en movimiento que está estrechamente
relacionada con el fenómeno eléctrico.

Las pequeñas partículas ferromagnéticas consisten en un dominio magnético simple,

consecuentemente, el momento magnético de una partícula individual es
aproximadamente 105 veces más grande que los momentos magnéticos de iones de
tierras raras y metales de transición.

Campo de Aplicación.

Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo

magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación
donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga decampo), Dicho procedimiento se
utiliza para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4"
de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales
ferromagnéticos. Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)

 Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.

 La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.

 Los materiales se clasifican en:

 Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se

magnetizan pobremente.
 Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se
magnetizan.
 Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se
magnetizan fácilmente.

Tipos de discontinuidades:

 Superficiales

6
  Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie) Poros, grietas,
rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Ventajas

 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,

resultados seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
 Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y
un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
 Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
 Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con
una inspección por Líquidos Penetrantes.

Desventajas

 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal

depositado debe ser también ferromagnético.
 Requiere de una fuente de poder.
 Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in).
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores
de 1/4".
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partículas, etc.
 La aplicación del método en el campo es de mayor costo.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una
desmagnetización.
 Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie
de la pieza con la técnica de puntas de contacto.

Procedimiento de Inspección

Área de ensayo. El área de ensayo debe incluir la zona del punto a ser examinado y
extenderse una pulgada adicional alrededor. Para una soldadura, el área de ensayo

7
debe incluir el cordón de soldadura, la zona afectada por el calor (ZAC) y hasta
una pulgada a cada lado de la soldadura.

Tiempo del ensayo. El ensayo de partículas magnéticas final se realizará cuando la

pieza que se está inspeccionando, esté en la condición final para operación, es decir
después del tratamiento térmico, maquinado o preparada para el acabado final.

Temperatura durante el ensayo. Un ensayo de partículas magnéticas no debe

realizarse sobre una superficie que exceda los 65°C (135° F).

Método de ensayo. El ensayo debe desarrollarse usando el método continuo; esto

significa que la corriente de magnetización debe permanecer mientras las partículas
son aplicadas a la superficie de la pieza y mientras el exceso de partículas esté siendo
removido.

Dirección de Magnetización. Al menos dos inspecciones separadas deben realizarse

en cada pieza o área de ensayo. La segunda inspección debe ser con las líneas de
flujo magnético perpendiculares a la realizada en la primera inspección en la misma
área.

¿Qué ventajas ofrecen los ensayos por partículas magnéticas?

Entre las ventajas que ofrecen este tipo de Ensayos No Destructivos, destaca que se
trata de un tipo de inspección que puede ser realizada en piezas de materiales
ferromagnéticos pintados o con imprimación, gracias a las particularidades del método
empleado y a la posibilidad de localización de discontinuidades subsuperficiales. De
esta manera, se puede inspeccionar piezas mediante este END incluso en los casos en
los que cuenten con revestimientos o sin que la superficie de esta se encuentre
absolutamente limpia, al contrario de lo que ocurre con los ensayos por líquidos
penetrantes que exige una limpieza exhaustiva de la pieza.

Tampoco será relevante el tamaño de la pieza para la exactitud de los resultados

obtenidos, pudiendo realizarse este análisis sobre piezas pequeñas o en piezas de
gran tamaño. El único requisito será que la pieza pueda ser magnetizada,

8
independientemente de su tamaño. Otra ventaja que se puede destacar es la
rapidez del resultado, ya que en este tipo de END los resultados son inmediatos.

Medios de sci para la realización de en por partículas magnéticas

En SCI Control & Inspección estamos especializados en este tipo de Ensayos No

Destructivos. Nuestro equipo está formado por profesionales con amplia experiencia en
este tipo de trabajos, mientras que los medios de los que disponemos para su
realización son los más avanzados. Somos referencia en inspecciones por partículas
magnéticas gracias a la destreza de nuestros expertos, pero también al empleo de
medios fijos y portátiles de última tecnología.

 Equipos de electrodos de contacto de hasta 2000 A

 Bancadas de inspección multidireccional
 Yugos portátiles de CA y CC

¿En qué consiste un ensayo por partículas magnéticas?

Este tipo de ensayo consiste en la aplicación de polvo metálico o partículas magnéticas

sobre la superficie de la pieza a analizar, las cuales, bajo la acción de un campo
magnético, serán orientadas y agrupadas en las discontinuidades presentes en la
superficie y la subsuperficie del material. De esta manera, el polvo metálico se
acumulará sobre estas pequeñas irregularidades, posibilitando así su localización por
parte de nuestros expertos. Este tipo de inspección es realizada en tres pasos:

 Primer paso: establecer el flujo magnético.

 Segundo paso: aplicar las partículas o polvo magnético sobre el material a

inspeccionar.

 Tercer paso: obtención y posterior análisis de resultados por parte de los

inspectores expertos en Ensayos No Destructivos.

Correlación con temas y subtemas del programa de

estudios.

Tema Subtema

Ensayos no destructivos. Ultrasonido

Partículas magnéticas
Rayos x
Líquidos penetrantes

9
Inspección visual

10
Objetivo de la práctica.

El objetivo principal de la práctica por partículas magnéticas es detectar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos
mediante la aplicación de un campo magnético.

Norma a utilizar.
SNT-TC-1A

La norma SNT-TC-1A "Calificación y Certificación del Personal de Ensayos No

Destructivos" es una guía desarrollada por la American Society for Nondestructive
Testing (ASNT), que es la principal asociación técnica internacional dedicada a los
END. Esta norma establece los requisitos mínimos para la calificación y certificación del
personal que realiza ensayos no destructivos en diversas industrias.

Su objetivo principal es asegurar que el personal involucrado en la aplicación de

métodos de END como líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido,
radiografía industrial, ensayos visuales, pruebas de fugas, corrientes inducidas, emisión
acústica, entre otros, cuente con la formación académica, experiencia práctica y
capacitación adecuadas para desempeñar sus funciones de manera competente y
confiable.

La norma SNT-TC-1A define tres niveles de calificación (I, II y III) con diferentes grados
de responsabilidad y conocimientos requeridos. Establece los requisitos mínimos de
educación, capacitación, experiencia laboral y habilidades específicas que el personal
debe cumplir para cada nivel en cada método de END particular.

Además, la norma detalla los procesos de evaluación mediante exámenes teóricos,

prácticos, de visión y audición según corresponda, que deben aprobar los candidatos
para obtener la certificación en un determinado nivel y método. También define las
responsabilidades y el código de conducta ética que debe seguir el personal certificado.

La SNT-TC-1A también proporciona lineamientos para los programas de capacitación,

los instructores, examinadores y los requisitos para mantener vigente la certificación a

11
través de re-certificaciones periódicas. Asimismo, establece los criterios que
deben cumplir los empleadores y organismos certificadores.

Medidas de seguridad e higiene.

Las medidas de seguridad surgen como resultado del análisis de riesgo

correspondiente. Enfatizamos la importancia del cumplimiento de estas medidas de
seguridad e higiene para minimizar o eliminar la posibilidad de que ocurra un evento no
deseado durante el desarrollo de la práctica. Dada la complejidad ocasional de ciertas
prácticas, resulta imposible prever todas las contingencias que podrían surgir. Por lo
tanto, se recomienda hacer uso del sentido común al operar equipos de laboratorio.

1. Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el

laboratorio.

2. Queda prohibido fumar y consumir alimentos o bebidas en el laboratorio.

Asimismo, por su seguridad queda prohibido el ingreso al laboratorio si se
presenta algún grado de intoxicación por alcohol o algún tipo de droga.

3. El personal (académicos, administrativos o estudiantes) que labora, o realiza

sus actividades en los laboratorios, debe informar al responsable del área o a
su jefe inmediato si padece alguna enfermedad que requiera atención
especial y pueda generar incidentes dentro del área.

4. Se debe vestir ropa adecuada en el laboratorio, cabello largo suelto, anillos

en dedos, corbatas, etc. deben ser guardados ya que si son atrapados por
maquinaria en movimiento pueden causar graves daños.

5. Se deben respetar las señales de advertencia y las protecciones.

6. Si se va a desechar algo, debe colocar cada tipo de desecho en su

respectivo contenedor.

7. Antes de operar un equipo, estar seguro de que se conoce como operar el

paro de emergencia por si se requiere.

8. Identificar la ubicación del botiquín de primeros auxilios por si ocurre un

accidente en el laboratorio. Es esencial que el equipo de primeros auxilios
esté disponible y de que el profesor o encargado sepa cómo usarlo.

9. En el suministro de energía eléctrica para el equipo, no se deben usar cables

dañados, clavijas de enchufe resquebrajadas, ni aparatos cuya carcasa
presente desperfectos.

12
 10. Revisar que no exista interferencia con el corte de energía ya que si
se interfiere se crearía un riesgo potencial.

11. No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.

12. No modificar la regulación de los órganos de mando, ni se deben de

bloquear.

13. Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando los

cables o extensiones atraviesen charcos o estén en contacto los cables con
agua.

14. Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando sus pies
pisen agua o cuando alguna parte de su cuerpo esta mojada.

15. Revisar los aparatos y motores eléctricos, en caso de que esté presente
humedad, reportarlo al profesor o encargado del laboratorio y no operar el
equipo hasta que se elimine la humedad.

16. Cuando se use una extensión, verificar que la zona en donde se usara está
libre de humedad o de filtración de agua.

17. Si al tocar un aparato tiene una sensación típica de hormigueo como

resultado de una electrización, no usar el aparato o maquina hasta que este
sea reparado.

18. En caso de que se requiera sustituir un fusible, se debe cortar la corriente

mediante el interruptor o mediante la desconexión de la corriente de la caja
de fusibles.

19. Si el fusible reemplazado se funde de nuevo no cambie otra vez los fusibles,
ni ponga otros de más amperaje.

20. Si aparecen chispas o humos procedentes de los cables de conexión o del

aparato, no usar este hasta que sea reparado.

21. Si se tiene un calentamiento anormal de un motor o de un cable o de una

cubierta no usar el aparato averiado hasta que este sea reparado.

22. Para socorrer (desenganchar) a una persona electrizada por una corriente,
no se debe tocar sino cortar inmediatamente la corriente finalizar la práctica,
el responsable o el profesor correspondiente en el laboratorio deberán
verificar que quede des energizado el equipo que se haya utilizado.

Precauciones generales.

13
En una práctica o inspección por partículas magnéticas se deben tomar varias
precauciones generales para asegurar la efectividad del ensayo, la seguridad del
personal y la integridad de los componentes inspeccionados. Algunas precauciones
importantes son:

1. Preparación de la superficie:

 Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar, removiendo cualquier

contaminante como aceites, grasas, pinturas, óxidos o escamas que puedan
enmascarar discontinuidades.
 Evitar daños mecánicos como ralladuras o muescas que puedan confundirse
con defectos reales.

2. Selección del método y materiales:

 Elegir el método adecuado (campos magnéticos circulares o longitudinales)

según la geometría y orientación esperada de las discontinuidades.
 Utilizar partículas magnéticas secas o suspendidas en un vehículo adecuado,
verificando su visibilidad y contraste para una inspección óptima.
 Asegurarse de trabajar con equipos debidamente calibrados y dentro de sus
parámetros de operación.

3. Precauciones con campos magnéticos:

 Desactivar o remover componentes o materiales que puedan quedar imanados

inadvertidamente.
 Mantener una distancia segura a personas con marcapasos o instrumentos
electrónicos sensibles.
 Evitar posibles interferencias con instrumentos de medición o navegación.

4. Requisitos del personal:

 El personal debe estar debidamente calificado y certificado según normas

aplicables.
 Uso de elementos de protección personal como lentes de seguridad, guantes y
equipo respiratorio si se requiere.

5. Manipulación de materiales:

 Tener precaución al manejar piezas magnetizadas, ya que pueden atraer objetos

metálicos con fuerza.
 Asegurar un correcto aislamiento eléctrico para prevenir descargas o arcos
eléctricos.

6. Documentación:

14
  Registrar cuidadosamente los parámetros, procedimientos y resultados
de la inspección.
 Interpretar adecuadamente las discontinuidades encontradas según códigos y
normas aplicables.

Descripción y equipo a utilizar.

Nombre. Descripción. Imagen.

El líquido limpiador es un
producto químico diseñado
Liquido Limpiador para remover la suciedad,
grasa y manchas de
diferentes superficies.

Utilizada para limpiar la

superficie antes y después
de la inspección, limpiando
Brocha
el polvo, polvo magnético y
cualquier residuo que
pueda quedar en la pieza.

El polvo magnético en
seco es un material
utilizado en la inspección
de superficies para
Polvo magnético
detectar defectos, grietas o
discontinuidades en
materiales ferromagnéticos
como el acero.

15
 Es un dispositivo utilizado
en aplicaciones de
Yugo magnético electromagnetismo para
concentrar y dirigir líneas
de flujo magnético.

Piezas estándar que

contienen
Probetas discontinuidades, como
grietas, inclusiones, poros,
etc.

Herramienta que muestra

la dirección e intensidad
Indicadores de flujo
del campo magnético
durante la prueba.

16
Maquina para ensayo de pruebas magnéticas.

Dibujo de Máquina
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas:
para ensayos
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: Dibujo: 1
Materiales II

TecNM Dibujo de máquina de ensayos

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

17
Descripción del equipo.

Un yugo magnético es un dispositivo utilizado en aplicaciones de electromagnetismo

para concentrar y dirigir líneas de flujo magnético. Consiste en un núcleo de material
ferromagnético, como hierro o acero, conformado generalmente en forma de U o de
herradura. El yugo se coloca alrededor de un electroimán o de un imán permanente
para maximizar la fuerza magnética generada y dirigirla hacia una dirección específica.

 Funcionamiento básico: El yugo magnético está hecho típicamente de material

ferromagnético, como hierro o acero, que tiene la propiedad de concentrar las
líneas de flujo magnético. Cuando se coloca alrededor de un electroimán o un
imán permanente, el yugo ayuda a canalizar el campo magnético generado por
la corriente eléctrica en el electroimán o por el imán permanente, aumentando
así la intensidad del campo en una dirección específica.

 Forma y diseño: El yugo magnético suele tener una forma que permite
maximizar la concentración del flujo magnético. Las formas comunes incluyen la
forma de herradura o de U, que rodean parcialmente el material magnético
principal (como un electroimán) para guiar las líneas de flujo magnético hacia un
punto focal o una dirección determinada.

 Aplicaciones: El yugo magnético se utiliza en una variedad de dispositivos y

sistemas donde se requiere un control preciso del campo magnético. Algunas
aplicaciones comunes incluyen transformadores, motores eléctricos,
generadores, dispositivos de separación magnética y en equipos de pruebas no
destructivas como el ensayo por corrientes inducidas (ECI).

Metodología.
Al seguir esta metodología ampliada con cuidado y precisión, podrás realizar una
práctica de partículas magnéticas secas de manera efectiva y confiable, obteniendo
resultados precisos en la detección de defectos en materiales ferromagnéticos.

1. Preparación del equipo y materiales:

 Verifica que todos los equipos estén en buen estado de funcionamiento,

incluyendo la fuente de alimentación del yugo magnético o electroimán,
cables, contenedores para partículas, etc.
 Asegúrate de tener suficientes partículas magnéticas secas y que estén
almacenadas en un lugar seco y hermético para evitar la contaminación.

2. Preparación de la muestra:

18
  Limpia la muestra utilizando solventes adecuados que no dejen
residuos que puedan interferir con la detección de defectos.
 Si es necesario, realiza un tratamiento previo como decapado para
eliminar recubrimientos que podrían obstaculizar la inspección.

3. Magnetización de la muestra:

 Coloca la muestra en la posición adecuada dentro del yugo magnético o

cerca del electroimán, asegurándote de que esté correctamente alineada
para obtener una magnetización uniforme.
 Ajusta la intensidad y dirección del campo magnético según las
especificaciones del procedimiento de inspección y las características de
la muestra.

4. Aplicación de partículas magnéticas secas:

 Utiliza un esparcidor o pincel limpio para aplicar las partículas magnéticas

secas de manera uniforme sobre la superficie magnetizada de la muestra.
 Asegúrate de cubrir toda la superficie de manera completa, pero sin
exceso, para evitar la aglomeración excesiva de partículas.

5. Inspección visual directa:

 Inspecciona visualmente la muestra bajo iluminación adecuada para

detectar acumulaciones de partículas que puedan indicar la presencia de
defectos.
 Observa patrones de líneas de partículas que se formen alrededor de
discontinuidades como grietas, inclusiones o porosidades, que son
indicadores de fugas magnéticas.

6. Limpieza y evaluación:

 Utiliza cepillos suaves o aire comprimido para remover cuidadosamente

las partículas magnéticas de la superficie de la muestra después de la
inspección.
 Examina la muestra limpia para evaluar la ubicación, tamaño y
características de los defectos detectados, registrando la información de
manera detallada en un informe de inspección.

7. Interpretación de resultados:

 Compara los resultados obtenidos durante la inspección con los criterios

de aceptación establecidos en normativas o estándares de calidad
aplicables.

19
  Toma decisiones basadas en los resultados de la inspección, que
pueden incluir la reparación de defectos identificados, retrabajo de la
pieza o la aceptación de acuerdo con los estándares establecidos.

Dibujo Antes del

Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 1
Materiales II

TecNM Dibujo antes del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: Particulas magnéticas.
21251601

20
Dibujos antes y después de la práctica.

21
 Dibujo después del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 2
Materiales II

TecNM Dibujo después del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

22
 Dibujo Antes del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 3
Materiales II

TecNM Dibujo antes del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

23
 Dibujo después del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 4
Materiales II

TecNM Dibujo después del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

24
 Dibujo Antes del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 5
Materiales II

TecNM Dibujo antes del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

25
 Dibujo después del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 6
Materiales II

TecNM Dibujo después del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

26
 Dibujo Antes del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 7
Materiales II

TecNM Dibujo antes del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

27
 Dibujo después del
Fecha: 13/03/2024 Revisión Escalas: S/E
ensayo
Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Mecánica de
ITTLA Acotación: S/A Dibujo: 8
Materiales II

TecNM Dibujo después del ensayo

Álvarez Bernal Issanamy Sebastián

Practica: partículas magnéticas.
21251601

28
Sugerencias didácticas

1) Introducción teórica:

Breve introducción teórica sobre los principios básicos de partículas magnéticas,

incluyendo conceptos como magnetización y líneas fe flujo magnético.

2) Demostración práctica:

Realizar una demostración práctica del ensayo utilizando un yugo magnético, una
probeta estándar y polvo magnético.

3) Práctica guiada:

Guiar a través de la metodología, asegurando la comprensión de cada uno de los

pasos.

4) Discusión y análisis de resultados:

Una vez completado el ensayo, discutir y analizar los resultados obtenidos,

identificando las discontinuidades observadas y considerando su significado en
términos de la integridad estructural de la pieza.

5) Reflexión y conclusiones:

Finaliza la practica con una sesión de reflexión en la que se compartan experiencias

y aprendizajes obtenidos durante el ensayo.

6) Evaluación y retroalimentación:

Proporcionar retroalimentación individualizada sobre el desempeño y comprensión

del ensayo de partículas magnéticas.

29
Cuestionario.

 Investigar la metodología para llevar a cabo un ensayo de partículas

magnéticas húmedas.

1. Preparación del equipo y materiales:

 Verifica que todos los equipos estén en buen estado de funcionamiento,

como el yugo magnético o electroimán, el tanque de magnetización, el
recipiente para las partículas magnéticas húmedas, fuentes de energía,
etc.
 Asegúrate de contar con suficientes partículas magnéticas húmedas para
la práctica y que estén almacenadas correctamente según las
indicaciones del fabricante para mantener su calidad.

2. Preparación de la muestra:

 Limpia la muestra con solventes adecuados para eliminar cualquier

contaminante como aceites, grasas o residuos que puedan afectar la
adherencia de las partículas magnéticas.
 Después de la limpieza, asegúrate de que la muestra esté completamente
seca antes de pasar a la etapa de magnetización para evitar
interferencias en el proceso.

3. Magnetización de la muestra:

 Coloca la muestra en la posición adecuada dentro del yugo magnético o

cerca del electroimán, siguiendo las especificaciones de orientación y
distancia para obtener una magnetización uniforme y adecuada para la
inspección.
 Ajusta la intensidad y dirección del campo magnético según los requisitos
del procedimiento de inspección y las características de la muestra, como
su grosor, tipo de material y posibles defectos a detectar.

4. Preparación de las partículas magnéticas húmedas:

 Prepara la suspensión de partículas magnéticas húmedas siguiendo las

instrucciones del fabricante. Esto implica mezclar las partículas con un
líquido adecuado para formar una suspensión homogénea y estable.
 Verifica la concentración de partículas en la suspensión para garantizar
una distribución uniforme y una detección efectiva de defectos durante la
inspección.

30
 5. Aplicación de partículas magnéticas húmedas:

 Utiliza un sistema de rociado o aplicador adecuado para pulverizar

uniformemente la suspensión de partículas magnéticas sobre la superficie
magnetizada de la muestra.
 Asegúrate de cubrir toda la superficie de manera completa y uniforme con
una capa delgada de partículas magnéticas húmedas para una detección
óptima de defectos.

6. Inspección visual:

 Inspecciona visualmente la muestra bajo iluminación adecuada para

detectar acumulaciones o patrones de partículas que indiquen la
presencia de defectos.
 Observa cuidadosamente la formación de líneas de partículas alrededor
de discontinuidades como grietas, inclusiones o porosidades, que son
indicadores de fugas magnéticas asociadas con los defectos.

7. Limpieza y evaluación:

 Limpia la muestra suavemente con agua u otro solvente no corrosivo para

eliminar las partículas magnéticas húmedas después de la inspección.
 Evalúa los resultados de la inspección, identificando la ubicación, tamaño
y características de los defectos detectados. Registra esta información de
manera detallada en un informe de inspección para su análisis y
seguimiento.

8. Interpretación de resultados:

 Compara los resultados obtenidos durante la inspección con los criterios

de aceptación establecidos en normativas o estándares de calidad
aplicables.
 Toma decisiones basadas en los resultados de la inspección, que pueden
incluir la reparación de defectos identificados, retrabajo de la pieza o la
aceptación de acuerdo con los estándares establecidos, según sea
necesario para mantener la calidad y seguridad de los productos o
componentes inspeccionados.

 Investigar al menos 5 aplicaciones del método de partículas

magnéticas en la industria metalmecánica, en la industria de los
alimentos y en la industria petroquímica

El método de partículas magnéticas tiene diversas aplicaciones en diferentes

industrias, incluyendo la industria metalmecánica, la industria de alimentos y la industria

31
petroquímica. A continuación, se presentan al menos cinco aplicaciones de este
método en cada una de estas industrias:

Industria Metalmecánica:

1. Detección de defectos y grietas en piezas metálicas: Las partículas magnéticas

se utilizan para detectar grietas, fisuras y otros defectos en componentes
metálicos, como tuberías, ejes, engranajes y estructuras de acero. Este método
es ampliamente utilizado en el control de calidad y la inspección de piezas
críticas.

2. Inspección de soldaduras: Las partículas magnéticas se emplean para

inspeccionar la calidad de las soldaduras en componentes metálicos,
identificando posibles grietas o defectos en la unión.

3. Separación de virutas metálicas: Las partículas magnéticas se utilizan para

separar y recuperar virutas metálicas de los fluidos de corte en operaciones de
mecanizado, facilitando su reciclaje o eliminación adecuada.

4. Desmagnetización de piezas: Después de las inspecciones con partículas

magnéticas, las piezas metálicas deben ser desmagnetizadas para evitar
interferencias con otros procesos o equipos. Las partículas magnéticas se
utilizan en este proceso de desmagnetización.

5. Separación de metales ferrosos y no ferrosos: Las partículas magnéticas se

emplean en la separación y clasificación de metales ferrosos y no ferrosos en
procesos de reciclaje y recuperación de materiales.

Industria de Alimentos:

1. Separación de partículas metálicas en alimentos: Las partículas magnéticas se

utilizan en equipos de detección y separación de partículas metálicas en líneas
de producción de alimentos, previniendo la contaminación y protegiendo a los
consumidores.

2. Purificación de aceites y grasas: Las partículas magnéticas se emplean para

eliminar impurezas metálicas y contaminantes en el procesamiento de aceites y
grasas comestibles.

3. Separación de proteínas y biomoléculas: El método de partículas magnéticas se

utiliza para la separación y purificación de proteínas, enzimas y otras
biomoléculas en procesos biotecnológicos relacionados con la industria
alimentaria.

32
 4. Análisis de residuos de pesticidas y metales pesados: Las partículas
magnéticas se emplean en técnicas analíticas para la detección y cuantificación
de residuos de pesticidas y metales pesados en alimentos y bebidas.

5. Inmovilización de enzimas: Las partículas magnéticas se utilizan como soporte

para inmovilizar enzimas, lo que facilita su separación y reutilización en procesos
de transformación de alimentos.

Industria Petroquímica:

1. Separación de catalizadores: Las partículas magnéticas se utilizan para separar

y recuperar catalizadores magnéticos en procesos de refinación de petróleo y
producción de químicos.

2. Tratamiento de aguas residuales: Las partículas magnéticas se emplean en el

tratamiento de aguas residuales de la industria petroquímica para la eliminación
de contaminantes orgánicos e inorgánicos.

3. Recuperación de derrames de petróleo: Las partículas magnéticas se pueden

utilizar en la recuperación y separación de derrames de petróleo en entornos
acuáticos, facilitando su eliminación.

4. Análisis de trazas de metales en combustibles: El método de partículas

magnéticas se utiliza en técnicas analíticas para detectar y cuantificar trazas de
metales en combustibles y productos petroquímicos.

5. Inmovilización de biocatalizadores: Las partículas magnéticas se utilizan como

soporte para inmovilizar biocatalizadores, como enzimas y microorganismos, en
procesos de biorremediación y biotransformación de compuestos petroquímicos.

33
Conclusión.
En esta práctica, se exploró el método de partículas magnéticas secas para la
detección de defectos en piezas metálicas. A diferencia del método convencional que
utiliza partículas magnéticas suspendidas en un líquido, las partículas magnéticas
secas son partículas ferromagnéticas en polvo que se aplican directamente sobre la
superficie de la pieza a inspeccionar.

Los estudiantes aprendieron que el método de partículas magnéticas secas ofrece

varias ventajas en comparación con el método líquido, como una mayor portabilidad,
menor tiempo de preparación y limpieza, y la eliminación del riesgo de contaminación
por líquidos. Además, las partículas secas pueden ser más efectivas para detectar
defectos finos y superficiales.

Durante la práctica, los estudiantes siguieron un procedimiento específico para la

inspección con partículas magnéticas secas. Primero, prepararon las piezas metálicas
eliminando cualquier contaminante o residuo de la superficie. Luego, aplicaron un
campo magnético a la pieza utilizando un yugo magnético portátil o un electroimán. A
continuación, esparcieron las partículas magnéticas secas sobre la superficie
magnetizada, asegurándose de cubrir toda el área de interés.

Después de aplicar las partículas, los estudiantes observaron cuidadosamente la

formación de patrones o acumulaciones de partículas, los cuales indicaban la presencia
de defectos como grietas, fisuras o discontinuidades en la superficie. Utilizando lupas
de aumento y una iluminación adecuada, pudieron examinar minuciosamente estas
áreas y evaluar la severidad de los defectos encontrados.

A lo largo de la práctica, los estudiantes adquirieron habilidades prácticas en la

preparación de muestras, la aplicación de campos magnéticos y la interpretación de los
patrones de partículas magnéticas secas. Además, pudieron apreciar las ventajas de
este método, como su facilidad de uso, portabilidad y eficacia en la detección de
defectos superficiales.

34
Fuentes de información.

 American Society for Nondestructive Testing (ASNT). (2016). Pruebas no

destructivas por líquidos penetrantes. Columbus, OH: ASNT.

 Sociedad Nacional de Ensayos No Destructivos (SN-TC-1A). (2011). Manual de

inspección por líquidos penetrantes. Columbus, OH: ASNT.

 Asociación española de Ensayos No Destructivos (AEND). (2009). Líquidos

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 Artedinamico. (s/f). INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS.

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 Partículas magnéticas y líquidos penetrantes: funcionamiento, ventajas y

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 Partículas magnéticas: concepto y pasos para realizar prueba. (2019, 9 de

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 Prueba para verificar el asentamiento de Partículas Magnéticas en un vehículo

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asentamiento-de-Particulas-Magneticas-en-un-vehiculo-de-suspension-base-
aceite-Video

 Publitec. (s/f). Com.ar. Recuperado el 3 de abril de 2024, de

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35
 Sci, S. A. (2021, diciembre 1). Ensayos por Partículas Magnéticas. SCI
SERVICIOS DE CONTROL E INSPECCIÓN S.A; SCI Servicios de Control e
Inspección. https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/
ensayo-no-destructivos/ensayos-por-particulas-magneticas/

 Sci, S. A. (2021, junio 10). Ensayo por partículas magnéticas. SCI SERVICIOS
DE CONTROL E INSPECCIÓN S.A. https://scisa.es/ensayo-particulas-
magneticas/

 Standard practice for magnetic particle testing for aerospace. (s/f). Astm.org.
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22a.html

 Uso de partículas magnéticas para inspeccionar componentes nucleares. (2023,

octubre 10). Linkedin.com. https://es.linkedin.com/pulse/uso-de-part
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