Dirección de ingeniería mecánica

Laboratorio de materiales

Propiedades mecánicas: ensayo de dureza y ensayo de tracción

Docente:
Gabriel Jesús Torrente Prato

Bogotá D.C, agosto 2023

 2. Resumen

En el laboratorio realizado sobre propiedades mecánicas, se llevaron a cabo dos

ensayos fundamentales: el ensayo de dureza y el ensayo de tracción, estos ensayos son
cruciales para comprender cómo los materiales se comportan bajo diferentes tipos de carga
y tensiones. El ensayo de dureza se realizó con el objetivo de medir la resistencia de un
material a la deformación plástica, para ello, se utilizó una máquina de ensayo de dureza,
como la escala Brinell, Vickers o Rockwell.
Se aplicó una carga específica sobre la superficie del material y se midió la profundidad o
la huella resultante. Los resultados proporcionaron información sobre la capacidad del
material para resistir la abrasión y la deformación localizada.

El ensayo de tracción, por otro lado, se llevó a cabo para evaluar la resistencia y la
ductilidad de un material cuando se somete a fuerzas de tensión. Se utilizaron probetas
especialmente diseñadas y se aplicó una fuerza gradual hasta que el material alcanzó el
punto de fractura. Los datos obtenidos permitieron determinar la resistencia a la tracción, el
límite elástico y la elongación antes de la rotura, lo que proporcionó información sobre la
calidad y la aplicabilidad del material en diversas aplicaciones.
 3. Introducción

La comprensión de las propiedades mecánicas de los materiales es esencial en diversos

campos de la ingeniería y la industria, en el siguiente informe se encuentra un laboratorio
realizado para estudiar dos aspectos fundamentales de las propiedades mecánicas de los
materiales basadas en la dureza y el ensayo de tracción. Estos ensayos son técnicas clave
que nos permiten evaluar cómo los materiales se comportan bajo diferentes tipos de cargas
y tensiones.

A lo largo de este informe, exploraremos en detalle cada uno de estos ensayos, los
procedimientos utilizados, los equipos empleados y los resultados obtenidos junto a ello,
ambos ensayos brindaron una visión integral de las propiedades mecánicas del material
estudiado, permitieron evaluar la calidad de los procesos de fabricación y proporcionaron
datos valiosos para la toma de decisiones en términos de diseño y seguridad de
productos.

El laboratorio se desarrolla partiendo de un resumen, introducción, objetivos, marco

teórico, desarrollo experimental, resultados, análisis, conclusiones y referencias, esto a fin
de tener un orden y fácil comprensión para el lector.
 4. Objetivos

General
identificar si existe una relación entre el esfuerzo de tracción que se aplica a una
pieza y la dureza dentro de la zona elástica del material.

Específicos
 Medir y registrar los valores de dureza para cada material y analizar las
diferencias en la capacidad de resistir la deformación plástica.

 Realizar ensayos de tracción en probetas de diferentes materiales metálicos y

poliméricos para determinar sus propiedades mecánicas, incluyendo la resistencia a
la tracción, el módulo de elasticidad y la elongación a la rotura. Registrar y
analizar las curvas de tensión-deformación para identificar el comportamiento
elástico y plástico de los materiales.
 5. Marco teórico

Dureza.

La Dureza es una propiedad física de los materiales que consiste

básicamente en la firme unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así
que cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa. La
dureza se utiliza en como una magnitud en diversas áreas industriales en las que
se requiere medir la capacidad de aguante o resistencia de peso que tienen
diversos materiales para que se les dé un uso óptimo. Un ejemplo de estas
industrias son las que se encargan de fabricar elementos básicos para la
construcción de una edificación o estructura, metalurgia, carpintería, entre otras
en las que es vital saber cuál es su composición, como se podrían unir con otros
materiales para crear estructuras sólidas. 1

Ensayo de tracción.
El ensayo de tracción es un método de ensayo mecánico de materiales para
determinar los valores característicos de los materiales. Según el tipo de material, se emplea
como método estándar de acuerdo con la respectiva norma para determinar el límite
elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento de rotura, entre otros valores
característicos.
El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta hasta su rotura. La
velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el resultado debe ser baja. Durante
el ensayo de tracción, se mide la fuerza y la extensión de la probeta.
En el ámbito de los ensayos mecánicos, los ensayos de tracción son los más habituales,
junto a la medición de la dureza. Sirven para determinar las propiedades de resistencia y
deformación bajo solicitación de tracción. 2
Ensayo de dureza Brinell
Los ensayos de dureza Brinell son pruebas que se llevan a cabo sobre ciertos
materiales para conocer su resistencia frente a la penetración producida por otros
compuestos. Este método fue inventado en el año 1900 por el ingeniero sueco Johan
August Brinell, convirtiéndose en el primer procedimiento científico de medición de
dureza por penetración. 3

Ensayo de dureza Vickers

El ensayo de dureza Vickers es un método versátil, utilizado para macro y micro
ensayos de dureza. Abarca un amplio rango de carga, y es idóneo para múltiples
aplicaciones y materiales.

El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que otros
ensayos de dureza. El proceso se puede realizar en un ensayo de microdureza o dureza
universal; los cálculos requeridos son independientes del tamaño del penetrador, y el
mismo penetrador (de diamante piramidal) se puede utilizar en todos los materiales, sin
importar su dureza. 4

Ensayo de sureza Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell consiste en una prueba no destructiva que se realiza
sobre muestras cuando es necesario determinar la dureza de un material. Hugh M.
Rockwell y Stanley P. Rockwell realizaron las primeras pruebas e inventaron las primeras
máquinas en 1919. El ensayo de dureza Rockwell se considera generalmente más fácil de
realizar en comparación con otros métodos como Vickers o Brinell.

La dureza que mide la escala Rockwell se refiere a la resistencia a la penetración de

un material, generalmente metálico. Los métodos de dureza de este método actualmente se
especifican en la norma ASTM E-18, cuyo conocimiento es indispensable a la hora de
realizar cualquier ensayo de dureza Rockwell. 5
6. Procedimiento experimental
6.1 Materiales y equipo.

MATERIALES EQUIPO

Maquina universal de ensayos MTS modelo

370.25 (CAMTTECH)
Probetas de tracción ASTM E8

Durómetro de marca (Affri)

acero 1020

aluminio - bronce
Vernier o calibrador
2.6 Desarrollo experimental

 Se utilizó un durómetro de marca (Affri) para medir la dureza de las probetas.

 Se utilizó la Maquina Universal de ensayos mecánicos MTS Modelo 370.25

(CAMTTECH) para realizar los ensayos de tracción.

 Cada probeta se colocó en la máquina de tracción, asegurándose de que estuviera

sujeta firmemente en las mordazas.
 Se estableció una longitud inicial de referencia en la probeta.

 Se aplicó una carga de tracción gradual y continua a la probeta.

 Durante el ensayo, se registraron los datos de fuerza aplicada y la deformación

(cambio en la longitud de la probeta) en función del tiempo.

 El ensayo continuó hasta que la probeta se rompió.

 7. Resultados experimentales
7.1
ACERO
INICIAL
DIAMETRO LONGITUD
4,00mm 24,70mm
3,91mm 22,80mm
4,11mm 25,10mm
TOTAL
4,0mm 24,2mm
FINAL
DIAMETRO LONGITUD
2,73mm 28,35mm
2,60mm 27,99mm
2,44mm 26,9mm
TOTAL
2,59mm 27,74mm

7.2
ALUMINIO
INICIAL
DIAMETRO LONGITUD
2,50mm 26,70mm
4,38mm 27,38mm
4,33mm 26,17mm
TOTAL
3,73mm 26,75mm
FINAL
DIAMETRO LONGITUD
2,53mm 26,95mm
2,40mm 27,39mm
2,43mm 26,29mm
TOTAL
2,45mm 26,87mm

7.3 Graficas de carga vs elongación

 acero
 bronce

 Aluminio
7.4 deformación nominal/ ingenieriles

 Acero

 Bronce
  Aluminio

7.5 esfuerzo vs deformación real

 Acero
 Bronce

 Aluminio
7.6 tabla comparativa
 8. Análisis de resultados

Verificación de Dureza:
 Se realizó una medición de la dureza de las probetas utilizando un durómetro.
Esto permitió evaluar la resistencia superficial de los materiales.

 Se registraron los valores de dureza para cada material (acero, aluminio y bronce)
y se compararon entre sí. Esto proporcionó información sobre la resistencia
superficial relativa de los materiales.

Análisis de la Fuerza y la Ruptura:

 Durante los ensayos de tracción en la Maquina Universal, se obtuvieron
gráficas que representaban la relación entre la fuerza aplicada y la deformación
de las probetas.

 Estas gráficas permitieron identificar el punto de ruptura de las probetas, que es

donde se alcanza la máxima fuerza antes de que el material falle.

 Se registraron los valores de diámetro y longitud de las probetas en el momento

de la ruptura.

 Estos datos de diámetro y longitud se utilizaron para calcular la deformación

nominal o ingenieril de las probetas, que es la deformación relativa al
tamaño original.

Gráficas de Esfuerzo vs. Deformación:

 Se generaron gráficas de Esfuerzo vs. Deformación Nominal (ingenieril) para
cada uno de los materiales probados: acero, aluminio y bronce.

 Estas gráficas mostraron cómo cambió el esfuerzo (fuerza aplicada por unidad
de área) a medida que se deformaban las probetas.

 También se estimaron las gráficas de Esfuerzo vs. Deformación Real (verdadera)

utilizando el principio de conservación de volumen. Estas gráficas proporcionaron
una representación más precisa del comportamiento del material durante la
prueba.
Tabla Comparativa de Propiedades Mecánicas:
 Se creó una tabla comparativa que incluyó las propiedades mecánicas medidas a
partir de las gráficas obtenidas en los ensayos de tracción.

 Estas propiedades pueden incluir el punto de fluencia, la resistencia máxima, la

deformación al punto de ruptura, entre otros.

 La tabla permitió una comparación directa entre los materiales (acero, aluminio y
bronce) en términos de sus características mecánicas.
 9. Conclusiones

Se identificaron diferencias significativas en las propiedades mecánicas de

acero, aluminio y bronce. El acero demostró una mayor dureza y resistencia a la
tracción, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia,
mientras que el aluminio mostró mayor ductilidad y deformación antes de la
ruptura. El análisis de las gráficas de esfuerzo-deformación nominales e
ingenieriles proporcionó información sobre el comportamiento de los materiales
bajo carga, y las gráficas de esfuerzo-deformación real ofrecieron una visión más
precisa. Estos resultados son fundamentales para la selección de materiales en
aplicaciones específicas y la comprensión de su respuesta ante tensiones
y deformaciones.
10. Referencias

1. ADRIÁN, Yirda, 2015. Dureza. Concepto de - Definición de [en línea]. 31

enero 2015. [Zugriff am: 5 octubre 2023]. Verfügbar unter:
https://conceptodefinicion.de/dureza/
2. Ensayo de tracción, [kein Datum]. Ensayo de tracción de materiales:Aplicación
[en línea]. [Zugriff am: 5 octubre 2023]. Verfügbar unter:
https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-de-traccion/

3. Ensayo Brinell ¿Qué es y cuando usarlo?, 2020. INFINITIA Industrial Consulting

[en línea]. [Zugriff am: 6 octubre 2023]. Verfügbar unter:
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-brinell-cuando-se-debe-utilizar/
4. Ensayos de dureza Vickers, [kein Datum]. Struers.com [en línea]. [Zugriff
am: 6 octubre 2023]. Verfügbar unter: https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing/Vickers
5. Ensayos de dureza Rockwell ¿En qué consiste?, 2021. INFINITIA Industrial
Consulting [en línea]. [Zugriff am: 6 octubre 2023]. Verfügbar unter:
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-de-dureza-rockwell-en-que-
consiste/