U N I V E R S I D A D N A C I O N A L

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS,

ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE
CONTABILIDAD

CURSO

SEMINARIO DE CONTABILIDAD GERENCIAL

TEMA

JUST IN TIME Y ABM EN GLORIA SAC

INTEGRANTES

ARRIBASPLATA INGA MIGUEL ÁNGEL

MARTINEZ DE LA CRUZ TITO JAVIER
TOCAS SILVA SANDRA MARIZETH

DOCENTE

DR. MILLONES ORREGO, GIULIANA V.

Lambayeque, enero del 2024

 INDICE
HISTORIA DE GLORIA....................................................................................................................3
En la Actualidad de Gloria SAC.....................................................................................................4
Lo que ofrece Gloria SAC..............................................................................................................5
Actividades de Gloria SAC.............................................................................................................5
¿Qué es el JIT?..............................................................................................................................5
Características del JIT...........................................................................................................6
Ventajas del Just-in-Time.......................................................................................................7
Desventajas del Just-in-Time..................................................................................................7
Objetivos del Just-in-Time......................................................................................................8
Teoría de los Cinco Ceros:......................................................................................................8
PRIMERA FASE..............................................................................................................................9
Comprensión de la situación de Grupo Gloria.......................................................................9
Con más de 80 años, Gloria S.A. abarca cerca del 80% del mercado lácteo del Perú, con
presencia en más de 39 países en América, Medio Oriente y África. Conoce aquí más sobre la
historia de este gigante.............................................................................................................9
Decisión para poner en práctica el JIT.................................................................................11
Selección del equipo de proyecto para el JIT........................................................................11
Identificación de la planta piloto..........................................................................................11
SEGUNDA FASE...........................................................................................................................12
Mentalización........................................................................................................................12
Misión....................................................................................................................................12
Visión.....................................................................................................................................13
Objetivos................................................................................................................................13
Objetivos Generales...........................................................................................................13
Objetivos Específicos.........................................................................................................13
TERCERA FASE............................................................................................................................13
Mejorar los procesos.............................................................................................................13
Mantenimiento preventivo......................................................................................................14
Cambiar a líneas de flujo.......................................................................................................14
ABM DE LECHE GLORIA..............................................................................................................17
APLICACIÓN DEL ABM A EMPRESA GLORIA................................................................................18
BENEFICIOS DEL ABM PARA GLORIA..........................................................................................19
IMPLEMENTACIÓN DEL ABM EN GLORIA...................................................................................21
CONCLUSIONES..........................................................................................................................23
Referencias.................................................................................................................................25
Bibliografía.................................................................................................................................25

HISTORIA DE GLORIA

La empresa Leche Gloria S.A nació el 5 de febrero de 1941 en Arequipa, gracias

a la compañía General Milk Company Inc, según Perú Retail. Con este proyecto, se

inauguró la planta industrial de Gloria y comenzó a operar el 4 de mayo de 1942,

fabricando solo 166 cajas de leche al día. Es decir, 52,000 cajas durante el primer año

de producción (cada una de 48 tarros). La empresa láctea inició con solo 65 personas

entre empleados y obreros, cantidad suficiente para escalar a gran magnitud.

Su éxito le permitió renovar los equipos de su planta de producción y a la vez,

ampliar su capacidad instalada. Así como, expandir las zonas de recojo de leche fresca.

Sin embargo, años más tarde General Milk Company fue comprada por Carnation

Company y esta, sería adquirida por Nestlé. Por ello, en 1978 Leche Gloria S.A pasó a

ser solo Gloria S.A.

Cabe destacar que, la empresa buscaba brindar apoyo técnico a los productores

proveedores. De esta forma, logró que la ganadería se convirtiera en una de las

principales actividades económicas, sobre todo en una zona en la que solo se producía

leche para autoconsumo. Esto, dio como resultado la Cuenca Lechera del Sur. La

compañía es parte de uno de los conglomerados industriales más reconocidos en el Perú

y otros países de América Latina: Grupo Gloria. Por ello, en esta nota te contamos cómo

inició la historia de éxito de la empresa láctea, la cual le permitió convertirse en líder

del mercado.
En la Actualidad de Gloria SAC.
Leche Gloria S.A. volvió a adoptar su denominación original en enero del 2018,

quedando oficialmente como Gloria S.A. También ha recibido importantes

certificaciones como:

● Certificación BASC; (Business Alliance for Secure Commerce) que registra a

Gloria como un comercio seguro en la prevención de actividades ilícitas.

● Certificación FSSC 22000; que avala la inocuidad de alimentos de la marca.

● Certificación OHSAS 18001; que avala el Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo, y otra sobre salud ocupacional.

● Certificación OEA; que lo cataloga como un comercio seguro en la prevención

de actividades ilícitas.

Hay que destacar el nombramiento de Valeria Flen Silva como gerente general

de la compañía, en 2020. Ella se consolida como la primera mujer en liderar la principal

compañía láctea del Perú.

Hoy, gracias a una inversión de US $30 millones, se cuenta con la primera línea

aséptica para la elaboración de productos lácteos que no necesitan refrigeración:

Yofresh, Pro y Shake. Con estos lanzamientos, Gloria busca atender la demanda de

productos diseñados a las necesidades de los consumidores, con la mejor calidad y

nutrición.

En los últimos años, Gloria, la empresa líder en el mercado lácteo en el Perú,

viene ampliando constantemente su cartera de productos con el afán de satisfacer mejor

a sus consumidores. Es así que a la fecha cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura

Vida, Bella Holandesa, Mónaco, Chicolac, Yomost, Yogurello y La Mesa.

Además, ofrece una diversidad de productos como leche evaporada, leche fresca

UHT en caja y en bolsa, yogures, quesos, base de helados, crema de leche,

manjarblanco, mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, café y conservas de pescado.

Lo que ofrece Gloria SAC

Gloria es una empresa que se dedica a la producción, venta y distribución a nivel nacional de

productos lácteos y derivados, principalmente. También participa en el mercado de consumo

masivo a través de productos como conservas de pescado, refrescos, jugos, mermeladas,

panteones, entre otros.

Actividades de Gloria SAC.

En la actualidad el grupo Gloria es una empresa peruana conocida por sus productos lácteos,

especialmente la leche. La marca ofrece una variedad de productos lácteos y derivados. A

continuación, mencionaré algunos de los productos típicos de Leche Gloria:

Grupo Gloria SA, posee tres líneas de productos:

o Productos lácteos: Leche evaporada, Fresca Ultra Heat Treated-UHT, leche condensada.

Siendo la línea de la empresa concentrada al mayor porcentaje de ingresos.

o Productos derivados de lácteos: Yogures, quesos, mantequilla, etc.

o Productos de otros productos: Jugos, refrescos, mermeladas, café, panetón, conservas,

pescados y snacks.

¿Qué es el JIT?

El método justo a tiempo, conocido por las siglas JIT (del inglés just-in-time), es un

sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También llamado

método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes
para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a

la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y

solo en las cantidades necesarias.1 Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y

trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción (en el caso de una fábrica). El

JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices lleguen a la fábrica el mismo día que se

instalan, saliendo de la línea de producción a demanda.

El método JIT permite reducir el costo de la inversión en inventarios, y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias. Para los clientes del productor, no se produce bajo

suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería. La

producción del JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de gestión de la

producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un

período de más de 15 años. En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para

esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminen el

desperdicio”.

Características del JIT

Estas son las principales características del sistema Just-in-Time:

· Fabricación celular. Como hemos comentado, la organización es

fundamental, por eso hay que simplificar las fábricas y los flujos de materia. Por eso, se opta

por la distribución en la que las máquinas se distribuyen en forma de U para que los

trabajadores puedan acceder de una manera más cómoda.

· Trabajadores polivalentes. La formación que se imparta a los trabajadores

tiene que ser completa para que puedan usar cualquier maquinaria de la fábrica, así podrán

atender varias máquinas al mismo tiempo. También tienen que realizar otras tareas como el

transporte de materiales o reparaciones.

 · Producción Pull. Están los sistemas de producción Push (los de empuje)

pero el JIT se basa en los sistemas Pull (los de arrastre) y no empezará la producción hasta que

el cliente lo pida.

· Eliminación de los desperdicios. Como pueden ser materiales o el tiempo

se traduce en un aumento del costo del producto y disminución de la calidad. Por eso uno de los

objetivos principales del JIY es terminar con cualquier desperdicio y simplificar el proceso de

fabricación, de manera que sea más fácil encontrar y solucionar los problemas que surjan.

· Involucrar al personal. Este método busca que los trabajadores se

involucren en la empresa y que la relación con los proveedores sea cercana. El éxito de esto es

por la cooperación entre todos, alcanzando a los ingenieros de diseño.

· Buscar la simplicidad. A veces los enfoques más simples llevan a una

gestión eficaz porque cualquier sistema que puede identificar problemas es beneficioso.

Ventajas del Just-in-Time

Vamos a conocer ahora las ventajas que tiene el sistema de JIT:

 Reduce los niveles de inventarios en los pasos de producción.

 Minimiza las pérdidas por los suministros obsoletos.

 Desarrollo de una relación cercana con los suministradores.

 La buena relación favorece tener unas compras aseguradas al año y así los

suministradores pueden planearse y organizarse mejor y ofrecer mejores

precios.

 Es un sistema flexible y permite hacer rápidamente cambios.

Desventajas del Just-in-Time

Para terminar, vamos a conocer los inconvenientes que tiene el JIT:
  Posibles problemas, suspensiones y retrasos por la falta de suministros que

causen retrasos o incluso la suspensión en la producción y afectar

negativamente en los gastos.

 Limitación de reducción de precios de compra ya por las bajas cantidades de

compra, pero dependiendo de la relación con el suministrador este

inconveniente se puede mitigar.

 Aumenta el coste de cambiar de suministrador, es decir, aumenta el switching

cost. (economía de ahorro, s.f.)

Objetivos del Just-in-Time

 Evidenciar los problemas más importantes que se generan en la cadena de

suministro y que generan costos innecesarios.

 Eliminar desperdicios (actividades que no generan valor agregado).

 Simplificar las actividades de forma tal que se eleve la productividad.

 Diseñar sistemas de control que permitan detectar cuellos de botella, retrasos y

actividades “no productivas”.

Teoría de los Cinco Ceros:

 Cero defectos. Es importante fabricar sin defectos desde la primera etapa, un

error causa retraso e incrementa stocks, situaciones que el Just In Time no

concibe.

 Cero averías. Fabricar en forma de “U”, es decir, organizándose de manera que

los flujos de material se simplifiquen donde el inicio y el final de la línea

secundaria de los equipos estén juntos. Esto implica un mantenimiento de las

herramientas de trabajo programadas.

  Cero stocks. Los stocks esconden problemas y generan costes de almacenaje y

espacio. La reducción de stocks ayudará a que la empresa vea los errores que

tiene y así poder solucionarlos.

 Cero plazos. Reduciendo los ciclos de producción podemos disminuir los

tiempos de espera, los tiempos de preparación de equipos y los tiempos de

tránsito. Un retraso conlleva la acumulación de stocks, por lo tanto, es

importantísimo tener todo el proceso productivo planificado.

 Cero papeles. Es importante reducir la burocracia al máximo, eliminar el papel

y fomentar la transmisión electrónica. (Innovación en Formación Profesional,

2017)

PRIMERA FASE

Comprensión de la situación de Grupo Gloria

Con más de 80 años, Gloria S.A. abarca cerca del 80% del mercado lácteo del Perú, con

presencia en más de 39 países en América, Medio Oriente y África. Conoce aquí más sobre la

historia de este gigante.

Presente en la mesa de todos los peruanos, al menos un producto de Gloria has podido

probar, desde mermeladas, mantequillas, quesos, yogurts, y claro, su famosísima leche. La

empresa lidera el mercado lácteo peruano, con una participación de casi el 80%. A semanas de

cumplir 81 años, es momento de conocer la historia del gigante lechero del Perú.

Leche Gloria se caracteriza por la producción de altísima calidad de leches

industrializadas, fabricando y comercializando derivados lácteos, así como una gran variedad de

otros productos de consumo masivo. A mayo del 2021, cuenta con una participación en el

mercado local de 77.5% en leches industrializadas, y de 80.3% en leche evaporada,

comercializadas a través de diversas marcas y presentaciones.

 La empresa forma parte de uno de los conglomerados industriales más importantes del

país, con operaciones en otros seis países de América Latina. El Grupo Gloria está conformado

por importantes empresas que operan en diversos sectores: alimentos, cemento, papeles y

empaques, y agroindustria (azúcar y derivados), desarrollando además negocios corporativos

en: transporte, manejo logístico y distribución comercial.

Costo Beneficio del Grupo Gloria

En su Reporte de Sostenibilidad 2020, la empresa destacó varias iniciativas y logros.

Durante el 2020, recogieron más de 673,000 toneladas de producción de leche

ininterrumpidamente e invirtieron más de un millón de soles en el desarrollo de la ganadería.

Además, donaron alrededor de 2,000 toneladas de alimentos lácteos a familias vulnerables.

En términos de ventas, la compañía registró ventas por S/ 3,824.8 millones en los

últimos 12 meses finalizados a junio 2022, lo que representó un aumento de 1.4% respecto al

cierre del año anterior.

Cuyo beneficio será de reducir el nivel de stock enfocándose en la rotación de insumos

reduciendo los tiempos de carga y descarga, así como también otros beneficios:

 Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

 Reducen las pérdidas de material.

 Bajan los costos financieros.

 Ahorro en los costos de producción.

 Obtención de pocos desperdicios.

 Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

Compromiso del Grupo Gloria

Ante un escenario diverso y complejo, donde cada vez más empresas toman conciencia

sobre la relevancia del impacto ambiental de la industria, se quiere formar parte del cambio. por
eso, desde inicios del 2018, ellos pertenecen al marco de sostenibilidad láctea (dairy

sustainability framework); una iniciativa global que trabaja hacia una visión común para mitigar

el impacto de la ganadería lechera.

en el mundo y uno de los principales marcos de referencia son los objetivos de

desarrollo sostenible (ods) de las naciones unidas que comprometen a un trabajo conjunto con

múltiples actores y variables de acción en los que además de la producción de alimentos de

calidad, poder operar de forma responsable con el medioambiente.

Decisión para poner en práctica el JIT.

Es importante mencionar que la implementación de JIT puede ser un proceso complejo

que requiere un cambio significativo en las operaciones de la empresa. Sin embargo, si se

implementa correctamente, puede resultar en mejoras significativas en la eficiencia y la

productividad.

Selección del equipo de proyecto para el JIT

Actualmente, Jorge Rodríguez es el presidente de Gloria y su hijo Claudio Rodríguez es

el director ejecutivo de la compañía. Según los datos disponibles hasta diciembre de 2016,

Gloria Foods JORB del Perú posee el 75.54% del accionariado de la empresa y efectuar el JIT

en todos los establecimientos sería un gran reto para el equipo del grupo Gloria.

Identificación de la planta piloto

La empresa Gloria invirtió más de 30 millones de dólares en su primera planta de línea

aséptica, que está ubicada en la ciudad de Arequipa. Esta planta se dedica a la elaboración de
productos lácteos que no necesitan refrigeración. Con esta tecnología, Gloria ha lanzado nuevos

productos como Yofresh, Pro y Shake.

La implementación de esta tecnología aséptica permite a Gloria llegar a zonas más

alejadas donde la anemia y la desnutrición son los principales problemas de la población.

Además, el envasado aséptico tiene un consumo energético menor que la producción

convencional, lo que reduce posibles impactos en el medioambiente.

Por lo tanto, la planta piloto de Gloria en Arequipa es un ejemplo de cómo la empresa

está utilizando la tecnología de punta para innovar en la producción de productos lácteos y

expandir su alcance a nuevas áreas

SEGUNDA FASE
Mentalización
La mentalización de Gloria S.A.C. se basa en unificar los objetivos corporativos,

integrar nociones de calidad, economía, servicio y sentido de la vida para conservar las

facultades de adaptación a los cambios y así generar resultados satisfactorios. Esto ha permitido

mantener el liderazgo de la empresa en el mercado de las leches industrializadas y,

particularmente, en el mercado de las leches evaporadas y listas para tomar.

Además, Gloria S.A.C. está comprometida con el bienestar de la familia peruana.

Trabajan para producir alimentos ricos, saludables y nutritivos, generando un impacto positivo

en la sociedad y cuidando el medio ambiente. En Gloria, son conscientes del impacto que

generan sus acciones, por eso se preocupan en operar bajo sólidos estándares de calidad para

proteger el medio ambiente y los recursos naturales.

Misión
 Somos una empresa Gloria S.A.C. cuyo lema es: "Nutrir vidas con productos de

calidad, promoviendo un estilo de vida saludable y sostenible”. Dado que esta declaración

refleja el compromiso de la empresa con la salud y el bienestar de sus consumidores. Gloria no

solo se trata de lácteos; es una propuesta para un estilo de vida equilibrado y sostenible.

Además, se busca mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en los que opera la

empresa, fabricando y comercializando marcas de valor agregado para clientes y consumidores,

y desarrollando mercados de alimentos ricos, nutritivos y asequibles.

Visión
Ser la mejor empresa de alimentos en Latinoamérica, reconocida por nuestro aporte a la

nutrición, sustentabilidad, innovación y desarrollo de talento de nuestros colaboradores.

Objetivos

Objetivos Generales

 Promover la alta calidad a su producto con el fin de fidelizar a los clientes que

existen dentro del mercado nacional (minimarkets, supermercados, mayoristas y

minoristas).

 Prever el stock e insumos de sus productos para la lealtad de sus clientes,

brindándole seguridad y tiempo de entrega en el momento oportuno.

Objetivos Específicos

 Motivar el consumo de los clientes a través de los beneficios y bondades

nutricionales de los productos GLORIA para la familia.

 Seguir fortaleciendo nuestra presencia en el mercado tanto nacional como

internacional de lácteos y derivados y tener una posición competitiva mediante una

estrategia multimarca, a la vez de diversificar el mix de productos para reducir la

dependencia al negocio lácteo.

TERCERA FASE
Mejorar los procesos
Reducir el tiempo de producción de los diferentes productos

Reducir el tiempo de producción de productos lácteos, como los fabricados por Leche

Gloria, implica implementar estrategias específicas y optimizar los procesos.

Leche gloria realiza un análisis detallado de cada paso en la producción de productos

lácteos. Identifica los cuellos de botella y las áreas donde se puede mejorar la eficiencia.

Por otro lado, introduce tecnologías y maquinaria automatizada para agilizar tareas

repetitivas y reducir la dependencia de la mano de obra. La automatización puede disminuir

significativamente los tiempos de producción.

Así mismo proporciona capacitación continua al personal para mejorar sus habilidades

y conocimientos. Un equipo bien capacitado puede realizar tareas de manera más eficiente y

contribuir a la reducción del tiempo de producción.

Se implementa sistemas de gestión de la producción y el inventario para mejorar la

visibilidad y el control sobre los procesos. La tecnología de la información puede facilitar la

toma de decisiones informada.

Mantenimiento preventivo

En leche gloria se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo que abarca todas las

máquinas, equipos y sistemas críticos en la planta de producción. Se establece un programa de

mantenimiento programado con fechas específicas.

Se realiza inspecciones regulares de la maquinaria, equipos y sistemas clave. Se

identifica y aborda cualquier desgaste o problema potencial antes de que se conviertan en fallas

mayores.
 Se implementa medidas para prevenir la contaminación de los equipos. Asegurándose

de que los entornos de trabajo estén limpios y de que se sigan protocolos para evitar la entrada

de partículas no deseadas.

Considera la actualización periódica de la maquinaria y los equipos para aprovechar las

tecnologías más recientes que puedan ofrecer mejor eficiencia y confiabilidad.

Cambiar a líneas de flujo

La implementación de líneas de flujo en la producción de Leche Gloria mejora la

eficiencia operativa y reduce desperdicios. Aquí algunos cambios realizados

En leche gloria se realiza un análisis exhaustivo de los procesos de producción actuales

en Leche Gloria para identificar cuellos de botella, tiempos de espera y áreas de mejora.

También se rediseño, el diseño de la planta para incorporar líneas de flujo que permitan

un movimiento continuo de productos desde la entrada de materias primas hasta la salida de

productos terminados.

Asimismo, se está organizando actividades y tareas relacionadas en grupos lógicos para

minimizar los movimientos innecesarios y optimizar la secuencia de producción.

También se diseña las líneas de producción de manera que permitan una rápida

adaptación a cambios en la demanda o en los productos. La flexibilidad es esencial para

mantenerse ágil en un entorno JIT.

Los cinco ceros del JIT

Para hacer una correcta implementación en esta fase Leche Gloria SA, puso en práctica

la filosofía de los cinco ceros del JIT que son:

Cero defectos: Leche gloria se esfuerza por asegurar que cada producto elaborado

cumpla con los más altos estándares de calidad en su primer intento. Este enfoque no solo busca

evitar la pérdida de recursos valiosos, como tiempo y materiales, sino que también refleja el
compromiso de Leche Gloria con la satisfacción del cliente y la entrega de productos lácteos de

la más alta calidad desde el primer momento del proceso de producción.

Cero averías: Leche gloria busca mantener un funcionamiento continuo y eficiente,

evitando paradas no planificadas que puedan afectar la productividad. A través de un programa

de mantenimiento preventivo y la incorporación de tecnologías modernas, Leche Gloria se

esfuerza por garantizar que sus equipos estén en condiciones óptimas, contribuyendo así a la

eficiencia operativa y a la entrega constante de productos lácteos de alta calidad.

Cero stocks: Leche gloria e esfuerza por producir únicamente lo necesario para

satisfacer la demanda inmediata, evitando la acumulación innecesaria de existencias. Esta

estrategia no solo contribuye a reducir costos asociados al almacenamiento, sino que también

refleja el compromiso de Leche Gloria con la eficiencia operativa y la entrega oportuna de

productos lácteos frescos y de calidad al mercado.

Cero plazos: Leche gloria busca agilizar los procesos y minimizar los plazos entre las

distintas fases, desde la recepción de materias primas hasta la entrega de productos terminados.

Este enfoque no solo contribuye a mejorar la eficiencia operativa, sino que también refleja el

compromiso de Leche Gloria con la respuesta ágil a las demandas del mercado y la entrega

oportuna de productos lácteos de calidad.

Cero papeles: Leche gloria busca digitalizar y optimizar sus sistemas, minimizando la

necesidad de documentación en papel. Este enfoque no solo contribuye a una mayor eficiencia

operativa y ahorro de recursos, sino que también refleja el compromiso de Leche Gloria con la

modernización y sostenibilidad en sus prácticas comerciales.

 EL ABM

El Modelo de Gestión Basada en Actividades (ABM, por sus siglas en inglés Activity-

Based Management) es una metodología de gestión empresarial que se basa en los principios

del Costeo Basado en Actividades (ABC, por sus siglas en inglés Activity-Based Costing).

El ABM es una extensión del ABC y se enfoca en utilizar la información de costos

obtenida a través del ABC para mejorar la toma de decisiones estratégicas y operativas en una

organización. Mientras que el ABC se centra en el cálculo preciso de los costos de los productos
o servicios, el ABM se centra en la gestión y mejora continua de las actividades que agregan

valor a la empresa.

El objetivo principal del ABM es identificar y analizar las actividades que se realizan

dentro de la organización, con el fin de eliminar o reducir aquellas que no agregan valor al

producto o servicio final, optimizar los procesos y asignar los recursos de manera más eficiente.

El ABM se basa en los siguientes principios clave:

1. Identificación y análisis de actividades: Se identifican y analizan todas las actividades

que se realizan en la empresa, determinando su importancia, los recursos que consumen

y su contribución al valor del producto o servicio final.

2. Determinación de inductores de costo (cost drivers): Los inductores de costo son

factores que influyen en el costo de una actividad. Por ejemplo, el número de lotes de

producción puede ser un inductor de costo para la actividad de recepción de materiales,

mientras que el número de unidades producidas puede ser un inductor de costo para la

actividad de envasado.

3. Cálculo de tasas de costo por actividad: Se calculan las tasas de costo por actividad

dividiendo el costo total de cada actividad entre el volumen de inductores de costo

correspondientes.

4. Asignación de costos a productos o servicios: Los costos de las actividades se asignan a

los productos o servicios de acuerdo con la cantidad de inductores de costo que

consumen cada uno.

5. Análisis y mejora continua: Una vez implementado el ABM, se analizan

periódicamente los resultados y se buscan oportunidades de mejora en las actividades

que agregan valor, eliminando o reduciendo aquellas que no lo hacen.

El ABM proporciona información valiosa para la toma de decisiones estratégicas, como

la asignación de recursos, la fijación de precios, la evaluación de la rentabilidad de productos o

servicios, y la optimización de procesos. Además, fomenta una cultura de mejora continua

dentro de la organización, al centrarse en la eliminación de actividades que no agregan valor y

en la optimización de los procesos clave.

APLICACIÓN DEL ABM A EMPRESA GLORIA

La empresa Gloria es una de las principales compañías en la industria láctea del Perú,

con una amplia gama de productos que incluyen leche, yogures, quesos y otros derivados

lácteos. A medida que la empresa ha crecido y diversificado su cartera de productos, ha

enfrentado el desafío de gestionar eficientemente sus costos y recursos.

El Modelo de Gestión Basada en Actividades (ABM, por sus siglas en inglés) es una

herramienta de gestión estratégica que complementa al Costeo Basado en Actividades (ABC).

El ABM se enfoca en analizar y optimizar las actividades que agregan valor a los productos y

servicios, con el objetivo de mejorar la rentabilidad y la eficiencia operativa.

BENEFICIOS DEL ABM PARA GLORIA

1. Mejor comprensión de los costos y la rentabilidad de los productos

El Modelo de Gestión Basada en Actividades (ABM) permite a Gloria obtener una

visión más precisa de los costos asociados a cada actividad y asignarlos de manera más exacta a

los diferentes productos. Esto brinda a la empresa una comprensión más profunda de la

rentabilidad real de cada línea de productos, lo que facilita la toma de decisiones estratégicas

sobre precios, mezcla de productos y estrategias de marketing.

Al contar con información detallada sobre los costos reales de cada producto, Gloria

puede identificar aquellos que son más rentables y enfocarse en potenciarlos, mientras que

aquellos que son menos rentables pueden ser reevaluados o eliminados. Además, esta

información también permite ajustar los precios de manera más efectiva para maximizar la

rentabilidad de la empresa.

2. Optimización de los procesos y eliminación de actividades sin valor agregado

 Uno de los principales beneficios del ABM es que permite a Gloria identificar y

analizar las actividades que se realizan en la empresa, determinando cuáles agregan valor al

producto final y cuáles no. Al identificar aquellas actividades que no agregan valor, la empresa

puede tomar medidas para eliminarlas o reducirlas, lo que conduce a una mayor eficiencia y

reducción de costos.

Por ejemplo, el ABM podría revelar que ciertas actividades de control de calidad o

procesos administrativos están consumiendo recursos significativos sin aportar valor real al

producto final. En estos casos, Gloria podría reestructurar o automatizar estas actividades para

minimizar su impacto en los costos.

Además, el ABM permite identificar oportunidades de mejora en los procesos clave,

como el procesamiento, el envasado o la distribución, lo que puede conducir a la optimización

de estos procesos y a una mayor eficiencia operativa.

3. Mejora en la asignación de recursos

El ABM proporciona información valiosa sobre la utilización de los recursos en cada

actividad, lo que permite a Gloria asignar de manera más efectiva los recursos escasos a las

actividades más críticas y rentables.

Por ejemplo, el análisis del ABM podría revelar que ciertas actividades de producción

están consumiendo una gran cantidad de recursos, pero solo contribuyen marginalmente a la

rentabilidad de la empresa. En este caso, Gloria podría reasignar recursos desde estas

actividades hacia aquellas que son más importantes para el éxito de la empresa, como el

desarrollo de nuevos productos o la expansión en nuevos mercados.

Además, el ABM ayuda a identificar oportunidades para optimizar la utilización de los

recursos compartidos entre varias actividades, como equipos, instalaciones o personal. Al

comprender mejor cómo se utilizan estos recursos, Gloria puede tomar decisiones más

informadas sobre la asignación de recursos y evitar desperdicios o subutilización.

 En resumen, el ABM brinda a Gloria una visión clara de los costos, la rentabilidad y la

eficiencia de sus operaciones, lo que permite a la empresa tomar decisiones estratégicas más

acertadas, optimizar sus procesos, eliminar actividades sin valor agregado y asignar recursos de

manera más efectiva, mejorando así su competitividad y rentabilidad a largo plazo.

IMPLEMENTACIÓN DEL ABM EN GLORIA

El proceso de implementación del Modelo de Gestión Basada en Actividades (ABM) en

la empresa Gloria requiere un enfoque sistemático y una planificación cuidadosa. A

continuación, se detallan los pasos clave para llevar a cabo una implementación exitosa del

ABM en la empresa:

1. Formación de un equipo de proyecto

El primer paso es conformar un equipo de proyecto dedicado a la implementación del

ABM. Este equipo debe estar compuesto por representantes de diferentes áreas de la empresa,

incluyendo producción, finanzas, operaciones, marketing y recursos humanos. El equipo debe

contar con un líder experimentado que coordine y supervise el proyecto.

2. Capacitación y concientización

Es crucial que todos los miembros del equipo de proyecto, así como el personal clave

de la empresa, reciban una capacitación adecuada sobre los conceptos, beneficios y metodología

del ABM. Esto ayudará a crear una comprensión común y a fomentar la aceptación del cambio

en toda la organización.

3. Identificación y mapeo de actividades

El equipo de proyecto debe identificar y mapear todas las actividades clave que se

llevan a cabo en la empresa Gloria. Esto implica analizar los procesos de negocio, desde la

recepción de la leche hasta la distribución de los productos finales, y desglosar cada proceso en

actividades específicas.
 Durante esta etapa, es importante involucrar a los empleados que realizan estas

actividades diariamente, ya que ellos tienen un conocimiento profundo del trabajo real que se

realiza. Esto ayudará a garantizar que todas las actividades relevantes sean identificadas y

comprendidas correctamente.

4. Análisis de actividades y determinación de inductores de costo

Una vez que las actividades hayan sido identificadas y mapeadas, el equipo de proyecto

debe analizar cada actividad en detalle. Esto incluye determinar los recursos consumidos por

cada actividad, los costos asociados y los factores que influyen en el costo de cada actividad

(inductores de costo).

Los inductores de costo son cruciales para el ABM, ya que permiten asignar los costos

de manera más precisa a los productos o servicios en función de la cantidad de inductores que

cada uno consume.

5. Cálculo de tasas de costo por actividad y asignación de costos a productos

Utilizando la información recopilada en el paso anterior, el equipo de proyecto debe

calcular las tasas de costo por actividad. Esto se hace dividiendo el costo total de cada actividad

entre el volumen de inductores de costo correspondientes.

Posteriormente, los costos de las actividades se asignan a los productos de la empresa

Gloria de acuerdo con la cantidad de inductores de costo que consumen cada uno. Este proceso

permite obtener un costo más preciso y realista de cada producto, lo que facilita la toma de

decisiones estratégicas sobre precios, rentabilidad y mezcla de productos.

6. Implementación, monitoreo y mejora continua

Una vez que se han completado los pasos anteriores, el ABM puede ser implementado

en toda la empresa Gloria. Sin embargo, es importante monitorear y evaluar continuamente el

sistema para identificar oportunidades de mejora y realizar ajustes según sea necesario.
 El ABM es un proceso iterativo que requiere revisiones y actualizaciones periódicas a

medida que cambian las condiciones del mercado, los procesos de negocio o los objetivos

estratégicos de la empresa.

Además, es crucial involucrar y capacitar continuamente al personal de la empresa en el

uso y beneficios del ABM, fomentando una cultura de mejora continua y optimización de

procesos.

La implementación exitosa del ABM en Gloria requiere un compromiso a largo plazo

por parte de la alta dirección, una planificación cuidadosa, una capacitación adecuada y una

mentalidad orientada a la mejora continua en toda la organización.

 CONCLUSIONES

La empresa Leche Gloria SA, es una empresa formal, por ende, cuenta con estructura y sistema

oficiales y bien definido, el cual se ha ido reestructurando a lo largo del tiempo debido al

constante cambio de los factores externos.

La implementación del JIT ha contribuido a una mejora notable en la eficiencia operativa de

Leche Gloria. La reducción de inventarios, la optimización de procesos y la eliminación de

desperdicios han llevado a una producción más ágil y rentable.

La entrega oportuna de productos de alta calidad, resultado de la aplicación del JIT, ha llevado a

la satisfacción del cliente. La empresa ha demostrado su capacidad para cumplir con las

expectativas del mercado de manera consistente.

El ABM permitió a Gloria obtener una visión más precisa y detallada de los costos reales

asociados a cada producto y actividad. Esto brindó una comprensión más profunda de la

rentabilidad real de cada línea de productos, lo que facilitó la toma de decisiones estratégicas

sobre precios, mezcla de productos y estrategias de marketing.

Al analizar exhaustivamente las actividades realizadas en la empresa, el ABM reveló

oportunidades para eliminar o reducir aquellas actividades que no agregaban valor al producto

final. Esto condujo a una mayor eficiencia operativa y a una reducción significativa de costos

innecesarios.
El ABM proporcionó información valiosa sobre la utilización de recursos en cada actividad, lo

que permitió a Gloria reasignar recursos desde actividades menos críticas hacia aquellas más

importantes para el éxito de la empresa, como el desarrollo de nuevos productos o la expansión

en nuevos mercados.

Al optimizar sus procesos, eliminar actividades sin valor agregado y asignar recursos de manera

más eficiente, Gloria logró mejorar su competitividad en el mercado lácteo. Además, la

reducción de costos y el aumento de la eficiencia operativa se tradujeron en un incremento de la

rentabilidad general de la empresa.

Y finalmente la aplicación del JIT y el ABM en Leche Gloria ha traído consigo mejoras

sustanciales en eficiencia, calidad y rentabilidad. La empresa se encuentra en una posición más

fuerte para enfrentar los desafíos del mercado y seguir brindando productos lácteos de alta

calidad de manera sostenible

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