Universidad Nacional Mayor de San Marcos

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°2

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

2023
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1. Explicar la estructura cristalina de los Carbones.

Se conocen cinco formas del carbono, además del amorfo: grafito,

diamante, fullerenos, nanotubos y carbonos. Una de las formas en que
se encuentra el carbono es el grafito, que es el material del cual está
hecha la parte interior de los lápices de madera. El grafito tiene
exactamente los mismos átomos del diamante, pero por estar dispuestos
en diferente forma, su textura, fuerza y color son diferentes. Los
diamantes naturales se forman en lugares donde el carbono ha sido
sometido a grandes presiones y altas temperaturas. Los diamantes se
pueden crear artificialmente, sometiendo el grafito a temperaturas y
presiones muy altas.

2. Hacer una descripción de las ocurrencias mineralógicas de los

carbones naturales.
2.1. Antracita
➢ Carbón fósil seco, poco bituminoso.
➢ Es dura, quebradiza de color negro brillante.
➢ Contiene 92% de carbono y posee un poder calorífico de 8000
Kcal/KgArde con dificultad
2.2. La Hulla
➢ Es de color negro brillante de estructura lujosa.
➢ Es combustible, arde con llama fuliginosa, esto es, con
desprendimiento de abundante humo y al arder genera gran
cantidad de energía calorífica.
➢ Contiene de 75% a 90% de carbón
➢ Las hullas grasas, son ricas en materias bituminosas que arden
fácilmente con producción de bastante humo.
➢ Las hullas secas, arden con mayor dificultad y llama corta
2.3. Lignito
➢ El lignito es una roca sedimentaria de origen orgánico.
➢ Contiene de un 55% a 75% de carbono.
➢ De color pardo o negro de estructura leñosa.
➢ Difícil de encender, y al arder produce un olor fétido.

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2.4. Turba
➢ Carbón en reciente formación en los pantanos.
➢ Contiene más de un 50% de carbono.
➢ Al arder produce humo denso.
➢ Posee un poder calorífico de 3500 Kcal/Kg
3. Explique los yacimientos de carbón en Perú.

El depósito de Carumas, se encuentra a 3540 msnm, son mantos

parados con alto buzamiento entre 60° y 70°, y potencias de 0.30 metros
a 0.80 metros, el carbón es el tipo hulla antracitosa, se encuentra con
alto contenido de cenizas y estratificado con areniscas, arcillas y
pizarras, los pobladores lo trabajan en forma artesanal y en muy
pequeña escala. El problema de explorar ese depósito es el método de
exploración y el transporte del carbón limpio, por lo que resulta casi
imposible su industrialización, además, que en el mismo pueblo la gente
no quiere usar este producto a pesar de las múltiples bondades que
ofrece especialmente su poder calorífico, los pobladores prefieren
cocinar con leña, kerosene o gas.

El carbón con menos del 8% de material volátil, es la Antracita; este tipo

de carbón es lo que más abunda en nuestro país, por lo tanto, es fácil
encontrarlo en la mayoría de las minas estudiadas. Un tipo especial de
antracita es aquella que contiene menos del 2% de material volátil, al
que se le denomina Meta antracita o carbón granitoide. Al carbón que
tiene entre 8 y 14% de material volátil, se le denomina Semi-Antracita o
semi bituminoso (Joseph W. Leonard); para fines del presente estudio,
se tomó muestras de este tipo de carbón en la mina SONCHINO,
ubicada en el margen derecho del río Sonche en la provincia de
Chachapoyas, departamento de Amazonas.

4. Haga un listado de la aplicación del carbón en los procesos

metalúrgicos
➢ El carbón metalúrgico se destina a la producción de acero, por lo cual
requiere propiedades específicas como la plasticidad y el índice de
hinchamiento, las cuales son propias del carbón metalúrgico y
dependen del contenido maceral que éste tenga.
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➢ Su principal uso es como reductor químico en la industria metalúrgica.
Este proceso tiene lugar en los hornos de fundición de hierro, en
➢ donde el carbono del carbón se combina con el oxígeno del mineral
de hierro para convertir o “reducir” el óxido de hierro a hierro puro,
liberando dióxido de carbono en el proceso.
➢ El carbón metalúrgico, o su forma procesada llamada carbón coque,
es utilizado exclusivamente en el alto horno para la producción de
arrabio (producto semiterminado de acero obtenido directamente
desde el alto horno para ser ingresado al BOF).
5. Explique la flotación de los carbones, que reactivos se emplean y
en qué lugares se desarrolla a nivel de planta?

Bueno cuando hablamos de flotación de carbones nos vamos a recordar

lo que es la parte de concentración de minerales pero dato curioso es
que no se ha tocado mucho el tema de reactivos de flotación de
carbones, sin embargo lo que se podría decir vamos usar a los reactivos
no iónicos en este caso los Colectores no ionizables como el Kerosene,
Hidrocarburos o aceites Hidrocarbonados, que no poseen grupos
polares.

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6. Explique el coque metalúrgico. ¿Cómo se obtiene?

El coque metalúrgico es un carbón con alta resistencia mecánica

producido a partir de carbón bituminoso con propiedades especiales de
coquización. Es calentado en hornos de 500°C a 1000°C en una
atmósfera libre de oxígeno para fusionar el carbón fijo con la ceniza
inherente y expulsar la mayor parte de la materia volátil. El producto final
es una fuente no fusible, sólida, estable y casi pura de carbón.

Cerca del 90% del coque metalúrgico producido es utilizado en la

producción de arrabio en el horno alto.

Se obtiene a partir de la destilación destructiva o pirólisis, que ocurre

cuando hay ausencia de aire. Para obtenerlo el carbón se tritura. Antes
de obtener el coque se pasa por una fase plástica. Tiene un alto valor
calorífico.

7. ¿Cuáles son las aplicaciones de carbón en la industria en general?

Cuando nos mencionan cual es la principal aplicación de carbón en la

industria podríamos intuir que es en la siderúrgica ya que está presente
principalmente como combustible también la podemos encontrar en los
hornos metalúrgicos los diferentes hornos.

8. ¿Cómo se obtiene carbón activado? Cuáles son las condiciones

operativas para lograr la activación?

El carbón activado se fabrica calentando los materiales ricos en carbón,

como madera, turba, cáscaras de coco o aserrín, a temperaturas muy
altas. Este proceso de 'activación' elimina el carbón de las moléculas
absorbidas previamente y libera las áreas de unión.

Activación física (térmica). Se lleva a cabo en dos etapas, la

carbonización que elimina elementos como hidrógeno y oxígeno para
dar lugar a una estructura porosa rudimentaria y la etapa de gasificación
del carbonizado que se expone a una atmósfera oxidante que elimina los
productos volátiles y átomos de carbono, aumentando el volumen de
poros y la superficie específica. Esto se hace en distintos hornos a
temperaturas cercanas a 1000°C.
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9. En la recuperación de oro cómo se emplea el carbón. Describa la
columna de carbón activado y también explique cómo se regenera
el carbón.

La recuperación de oro se realiza en minas de todo el mundo. Como la

mayoría de las otras industrias, la extracción de oro debe lograr el
delicado equilibrio entre controlar los costes operativos y maximizar el
retorno de la inversión (además de la responsabilidad ambiental). Elegir
el correcto proveedor de carbón activo es de vital importancia. Casi la
mitad de todas las plantas de adsorción, desorción y/o recuperación en
todo el mundo utilizan carbones activos de Jacobi. Además de
suministrar productos de alta calidad, también ofrecemos un soporte
técnico incomparable que ayuda a nuestros clientes a comprender cómo
el comportamiento del carbón puede afectar a los niveles de
recuperación mediante auditorías, pruebas y resolución de problemas in
situ.

10. Dibujar una Planta de Recuperación de Oro con carbón activado.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Cuestionario de investigación N°3

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 20160231
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

2023
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PRACTICA CALIFICADA DE LABORATORIO N° 3

1.- Zonas donde se presentan yacimientos que tienen Dolomita en

el Perú

La dolomita es un mineral que se encuentra en diversas regiones del

Perú. Algunas de las zonas en las que se han identificado yacimientos
de dolomita en el país son las siguientes:

Cordillera de los Andes: Se encuentran yacimientos de dolomita en

varias regiones de la cordillera de los Andes, incluyendo Ancash,
Áncash, Cajamarca, Junín, Pasco y Puno. Estas regiones montañosas a
menudo contienen depósitos de minerales metálicos y no metálicos,
incluyendo la dolomita.

Sierra Central: La región de Junín, en la Sierra Central del Perú, es

conocida por tener yacimientos de dolomita. En esta zona, la dolomita a
menudo se encuentra asociada con calizas y otros minerales.

Sierra Sur: Otra región donde se han identificado yacimientos de

dolomita es la Sierra Sur, que incluye áreas en las regiones de Arequipa,
Moquegua y Tacna. Estas áreas montañosas también pueden contener
depósitos de dolomita.

Selva Central: En algunas áreas de la Selva Central del Perú, como en

las regiones de Ucayali y Huánuco, se han encontrado yacimientos de
dolomita. Estos depósitos a veces se encuentran en forma de rocas
sedimentarias en la selva tropical.

Costa: Aunque menos común, también se han identificado yacimientos

de dolomita en algunas áreas costeras del Perú, como en las regiones
de Ica y Lambayeque.

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2.- Hacer un listado de las propiedades geometalurgicas de la
Dolomita

Las propiedades geometalúrgicas de la dolomita se refieren a las

características físicas y químicas de este mineral que son relevantes en
la minería y el procesamiento de minerales. Aquí tienes un listado de
algunas de las propiedades geométalúrgicas de la dolomita:

Composición Química: La dolomita es un mineral compuesto

principalmente de carbonato de calcio y magnesio (CaMg(CO₃)₂). La
relación relativa de calcio a magnesio en la dolomita puede variar y
afectar su comportamiento en procesos de flotación y beneficio.

Dureza: La dolomita tiene una dureza Mohs de aproximadamente 3.5 a

4, lo que la hace relativamente menos dura en comparación con
minerales como el cuarzo. La dureza es relevante en la molienda y
trituración de minerales.

Densidad: La densidad de la dolomita varía según la pureza del mineral,

pero generalmente se encuentra en el rango de 2,8 a 3,1 g/cm³. Esta
propiedad es importante en la separación y clasificación de minerales
por densidad.

Color y Transparencia: La dolomita puede ser incolora, blanca, gris,

rosa, verde o incluso marrón. Su transparencia puede variar de
transparente a translúcida a opaca. Estas características pueden afectar
la identificación y el procesamiento.

Cristalización y Hábito: La dolomita cristaliza en el sistema trigonal y

puede presentar diversos hábitos cristalinos, como cristales
romboédricos o masivos. El hábito puede influir en la liberación de
partículas durante la trituración.

Fractura y Clivaje: La dolomita tiene una fractura subconcoidea a

irregular y un clivaje perfecto en tres direcciones, lo que puede influir en
su comportamiento en procesos de trituración y molienda.

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Reactividad Química: La dolomita reacciona con ácidos diluidos,
liberando dióxido de carbono (CO₂) y formando productos solubles en
agua. Esta propiedad puede ser relevante en procesos de flotación y
lixiviación.

Magnetismo: La dolomita no es magnética y no responde a campos

magnéticos, lo que es importante en la separación magnética de
minerales.

Porosidad y Permeabilidad: La dolomita puede contener poros o fisuras

que afectan su permeabilidad y capacidad de retención de agua, lo que
es importante en la gestión de aguas subterráneas en operaciones
mineras.

Asociación Mineral: La dolomita a menudo se encuentra asociada con

otros minerales, como calcita, cuarzo, yeso, sulfuros metálicos y
minerales de ganga. La presencia de estos minerales puede afectar los
procesos de concentración y beneficio.

3.-Explicar la Cinética y termodinámica de la calcinación de la

Dolomita.

La calcinación de la dolomita es un proceso en el cual el mineral

dolomita (CaMg(CO₃)₂) se somete a altas temperaturas para producir
óxido de calcio (CaO) y óxido de magnesio (MgO), liberando dióxido de
carbono (CO₂). Para entender este proceso, es importante considerar
tanto la cinética como la termodinámica involucradas:

Cinética de la Calcificación de la Dolomita:

La cinética de la calcinación de la dolomita se refiere a la velocidad y los

mecanismos de la reacción a medida que la dolomita se calienta. La
cinética de esta reacción puede describirse generalmente en términos
de las siguientes etapas:

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Descomposición térmica inicial: A medida que la dolomita se calienta, la
primera etapa implica el tratamiento térmico del carbonato de calcio y
magnesio. La reacción general es:

CaMg(CO₃)₂(s) → CaO(s) + MgO(s) + 2CO₂(g)

Esta etapa es endotérmica, lo que significa que requiere energía para

llevarse a cabo.

Difusión de los productos de reacción: Una vez que se forman CaO y

MgO, estos productos deben difundirse hacia la superficie de la partícula
de dolomita para ser liberada. La velocidad de difusión depende de
varios factores, incluido el tamaño de partícula, la temperatura y la
concentración de los productos.

Desprendimiento de CO₂: El CO₂ liberado en la revisión de la dolomita

debe ser eliminado de la partícula sólida. Esto se logra a través de la
formación de una capa de gas alrededor de la partícula sólida y su
posterior liberación.

La cinética de la calcinación de la dolomita está influenciada por la

temperatura, la presión parcial de CO₂, el tamaño de partícula, la forma
de las partículas y otros factores. En general, a temperaturas más altas y
con una mayor concentración de CO₂, la reacción es más rápida.

Termodinámica de la Calcificación de la Dolomita:

Desde el punto de vista termodinámico, la calcinación de la dolomita es

una reacción endotérmica, lo que significa que requiere un aporte de
energía en forma de calor para ocurrir. La termodinámica se describe
mediante la siguiente ecuación de energía libre de Gibbs (ΔG):

ΔG = ΔH - TΔS

Donde:

ΔG es el cambio en la energía libre de Gibbs.

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ΔH es el cambio en la entalpía (positivo debido a la naturaleza
endotérmica).

T es la temperatura en kelvins.

ΔS es el cambio en la entropía (relacionado con la desordenación

molecular).

En condiciones adecuadas de temperatura y presión, si el valor de ΔG

es negativo, la reacción de calcinación de la dolomita será
termodinámicamente favorable.

En resumen, la calcinación de la dolomita es un proceso complejo que

involucra reacciones cinéticas y termodinámicas. La velocidad de la
reacción depende de la temperatura, la presión parcial de CO₂ y otros
factores, mientras que la termodinámica indica que la reacción es
endotérmica y, por lo tanto, requiere un aporte de energía en forma de
calor.

4.- Esquematice las zonas que se observan al microscopio la

transformación de la dolomita calcinada

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5.-Paises top 10 en la producción de la Dolomita calcinada

China: China ha sido uno de los mayores productores de dolomita

calcinada en el mundo, con una producción significativa destinada a
aplicaciones industriales y de construcción.

Estados Unidos: Los Estados Unidos han sido otro productor importante
de dolomita calcinada, con una demanda significativa en la industria de
la construcción y la agricultura.

India: India también es un productor destacado de dolomita calcinada, y

su producción se utiliza en diversas aplicaciones, incluida la industria
siderúrgica.

Rusia: Rusia ha sido un productor significativo de dolomita calcinada,

con una producción destinada a la metalurgia y otras aplicaciones
industriales.

Turquía: Turquía ha experimentado un aumento en la producción de

dolomita calcinada en los últimos años y ha exportado dolomita a varios
países.

Brasil: Brasil ha producido dolomita calcinada para su uso en la

agricultura y en aplicaciones industriales.

Alemania: Alemania también ha sido un productor de dolomita calcinada,

con una demanda en la industria química y de la construcción.

Japón: Japón ha sido un importador importante de dolomita calcinada

debido a su demanda en la industria siderúrgica y de fundición.

Corea del Sur: Corea del Sur es otro país que ha importado dolomita
calcinada para diversas aplicaciones industriales.

México: México ha producido dolomita calcinada, que se utiliza en la

industria de la construcción y en aplicaciones agrícolas.

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6.-Precios internacionales en las bolsas de New York, Londres y
Shanghái.

Las bolsas de valores más relevantes para el comercio de metales

incluyen:

Bolsa de Metales de Londres (LME): Para metales como el cobre, el

aluminio y el plomo.

Bolsa de Nueva York (COMEX): Para metales preciosos como el oro y la

plata.

Bolsa de Futuros de Shanghái (SHFE): Para metales como el cobre y el

aluminio, con un enfoque en el mercado asiático.

7.- Aplicaciones Prácticas de la Dolomita

​ Industria de la construcción:
● Agregado para concreto: La dolomita triturada se utiliza como
agregado en la fabricación de concreto y mortero.
● Fabricación de cemento: Se utiliza como una fuente de óxido de
magnesio en la producción de cemento Portland y otros tipos de
cemento.
​ Industria metalúrgica:
● Reducción de óxidos de metal: La dolomita se utiliza como
fundente en la metalurgia para ayudar a reducir los óxidos de
metal a su forma metálica en la producción de acero, hierro
fundido y otros metales.
● Fabricación de refractarios: Se utiliza para fabricar ladrillos y
materiales refractarios que son resistentes al calor y se utilizan en
la industria metalúrgica y de fundición.
​ Industria agrícola:
● Acondicionador de suelo: La dolomita se utiliza como enmienda
del suelo para corregir la acidez del suelo y proporcionar calcio y
magnesio esenciales para el crecimiento de las plantas.

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● Suplemento de calcio y magnesio: Se utiliza como suplemento
mineral para el ganado y para prevenir la deficiencia de calcio y
magnesio en los cultivos.
​ Industria química:
● Producción de magnesio: La dolomita se utiliza como materia
prima en la producción de magnesio metálico y productos
químicos magnéticos.
● Neutralización de ácidos: Se utiliza para neutralizar ácidos en
procesos químicos y tratamiento de aguas.
​ Industria del vidrio y cerámica:
● Fabricación de vidrio: Se utiliza como fuente de magnesio en la
fabricación de vidrio, lo que mejora la resistencia y durabilidad del
vidrio.
● Cerámica refractaria: Se emplea en la fabricación de cerámica
refractaria, que resiste altas temperaturas y se utiliza en la
industria del vidrio y la metalurgia.
​ Industria del papel:
● Agente de carga: La dolomita se utiliza como agente de carga en
la fabricación de papel para mejorar sus propiedades físicas y de
impresión.
​ Tratamiento de aguas:
● Neutralización de aguas ácidas: Se utiliza para neutralizar las
aguas ácidas y corregir el pH en el tratamiento de aguas
residuales y en procesos de purificación de agua.
​ Industria del petróleo y gas:
● Control de acidez: Se utiliza en la perforación de pozos petroleros
para controlar la acidez y prevenir daños en la formación.

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(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°4

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

2023
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1. Zonas donde se presentan yacimientos que tienen Cobre en el Perú

2. Hacer un listado de las propiedades geometalúrgicas de la

Calcopirita.

Como mineral de cobre, el rendimiento de calcopirita es bastante bajo en

términos de átomos por molécula. Es solo el 25%, en comparación con
otros minerales de cobre como la calcocita (tambén conocida como
calcosina) Cu2S – 67%; cuprita, Cu2O – 67%; covellita, CuS – 50% o
bornita Cu5FeS4 – 50%. Sin embargo, las grandes cantidades y la
amplia distribución de calcopirita lo convierten en la principal fuente de
cobre.

Es un mineral muy común en los filones de sulfuros diseminados por las

rocas ígneas. Puede formarse y encontrarse en rocas pegmatitas
neumatolíticas, rocas hidrotermales de alta temperatura, depósitos de
metamorfismo de contacto, así como constituyente primario de rocas
ígneas básicas. En los yacimientos de cobre suele ser el principal
mineral de este metal que aparece

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3. Explicar la Cinética y termodinámica de la Tostación de un mineral
de cobre

4. Esquematice las zonas que se observan al microscopio la

transformación de la dolomita calcinada

Agregado masivo de cristales sub automorfos de dolomita

Lado mayor de la imagen = 4.1 mm

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5. Países top 10 en la producción de cobre a nivel mundial.

6. Precios internacionales en las bolsas de New York, Londres y

Shanghái del Cobre.

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7. Aplicaciones industriales del cobre en la formación de las
aleaciones.

Las aleaciones de cobre pueden adaptarse a casi cualquier aplicación.

● Existen más de 400 aleaciones de cobre, cada una con una

combinación única de propiedades, que se adaptan a un gran
número de aplicaciones, procesos de fabricación y entornos.
● Dos de las aleaciones de cobre más conocidas, son el latón (donde
se mezcla con zinc) y el bronce (donde se mezcla con estaño).
● Constantemente se están desarrollando nuevas aleaciones que
satisfacen las crecientes necesidades que se dan en el campo de la
electrónica, los superconductores, el transporte y la sanidad.
● El latón se utiliza mucho en los racores y accesorios que forman
parte de las instalaciones modernas de tuberías para agua potable,
calefacción y distribución de gas. La adición de un 2-3% de otros
metales además del cobre y del zinc mejora la resistencia a la
corrosión y permite conexiones herméticas a prueba de fugas.
● El tubo de cuproníquel se utiliza en centrales eléctricas, plantas
desalinizadoras y por las industrias química y petroquímica debido a
su excelente resistencia a la corrosión. La alpaca o plata alemana
es, en realidad, una aleación de cobre, níquel y zinc. Se usa
principalmente en cuberterías, monedas e instrumentos musicales

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(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°5

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

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1. Explicar el Proceso de Producción de Molibdenita en la Minera

La historia del molibdeno en Perú está asociada al inicio de las grandes

operaciones cupríferas en la década de los 60, cuando Southern pone
en operaciones la mina Toquepala en Tacna, con una capacidad de
producción inicial de 46 mil toneladas por día de mineral de cobre.

Actualmente, el molibdeno se extrae como subproducto del cobre,

aprovechando su flotabilidad natural. La molibdenita es flotada en el
primer proceso o celda de flotación Rougher, lo que técnicamente se
denomina Recuperación Secundaria de Molibdeno. Luego de que los
minerales de interés han pasado por todas las etapas de recuperación y
flotación, se obtiene un concentrado el cual tiene entre 8 – 20% de cobre
y entre 0,1 – 0,5% de molibdenita

2. Mostrar los precios del Molibdeno a nivel mundial en las Bolsas

internacionales?

Desde inicios de la década pasada, se ha observado un crecimiento

importante en la producción mundial de molibdeno (ver Gráfico 2),
particularmente en China, que pasó de ser el segundo productor mundial
en 2000 con 28 mil toneladas métricas, a ser el primero en 2012 con una
producción de 105 mil TM. Sin embargo, a partir de mayo de 2010, este
metal forma parte de la Bolsa de Metales de Londres (LME). Entre 2010
y 2012, la cotización se estabilizó alrededor de los US$ 15 por libra en
promedio, un precio considerado como de largo plazo y más de cuatro
veces el precio del cobre en el mismo período.

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3. ¿Dibujar el Diagrama de Flujo de la Producción de Molibdeno
Electrolítico?

4. Mencionar las mineras Top 10 que producen concentrados de

Molibdeno a nivel nacional.

Actualmente son tres las empresas productoras de molibdeno: Southern

(44%), Antamina (33%) y Cerro Verde (23%). Actualmente, nuestro país
cuenta con una cartera de proyectos de inversión se relacionan
directamente con unidades que también presentan contenido de
molibdeno como Toromocho, las Bambas, Quellaveco, Los Chancas.

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Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°6

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

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1. Explicar el Proceso de Producción del mineral de Estaño en la
Minera MINSUR?
● Fundición: El proceso de tratamiento de los concentrados de estaño
se realiza por batch, en 4 etapas bien definidas: fusión, reducción,
granulación y limpieza. En cada una de ellas se aplican
procedimientos que nos permiten:
● La Fundición y Refinería de Estaño :fue la primera fundición en el
mundo en utilizar la tecnología de lanza sumergida para el
procesamiento de concentrados de estaño.
➢ Reducir el porcentaje de estaño presente en la fase escoria
mediante la alimentación de carbón, y obtener estaño crudo
metálico para refinación en ollas.
➢ Granular la escoria evacuada del horno cuando el tenor de estaño
es menor a 1 % hasta un nivel mínimo de escoria que permita
iniciar un nuevo batch. Esta escoria, una vez molida en la Planta
de Molienda, servirá como relleno en pasta en la mina San Rafael.
➢ Restaurar las condiciones óptimas del sistema de manipuleo de
gases, limpiando y recuperando el material que se ha quedado
adherido a las paredes del enfriador de gases y los ductos, y que
contiene estaño.
● Refinería: El estaño crudo producido en la fundición contiene
impurezas tales como hierro, cobre, arsénico, antimonio, plomo,
bismuto e indio. Estas impurezas son removidas en forma
secuencial, mediante un proceso piro-metalúrgico, en ollas de hierro
fundido de 50 t. de capacidad, aprovechando sus diferentes
propiedades fisicoquímicas, hasta obtener estaño refinado con 99.94
% de pureza y un máximo de 0.02 % de plomo, que luego es
moldeado en lingotes y otras presentaciones.
● Planta de subproductos: Los diversos recirculantes generados en la
fundición y la refinería, tales como los drosses de hierro, cobre,
arsénico-antimonio y soldaduras, son almacenados y procesados en
la Planta de Subproductos en circuitos bien definidos, de acuerdo a
la naturaleza de sus impurezas.

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● Planta de molienda de escoria: La escoria producida en la fundición
es trasladada a la Planta de Molienda para su tratamiento y posterior
envío a la mina de San Rafael, para ser utilizada como relleno en
pasta.
2. Explicar las distintas purificaciones que se hacen para la obtención
del Estaño.

3. Mostrar los precios del Níquel y Molibdeno a nivel mundial en las

Bolsas internacionales?

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4. Dibujar las estructuras cristalinas tanto del Teluro y del Níquel

metálico?

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5. Adjuntar un mapa metalogenetico del Molibdeno a nivel nacional?

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(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°7

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

2023
1
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
1. Explicar el Proceso de Producción del mineral de Estaño en la
Minera MINSUR?
● Fundición: El proceso de tratamiento de los concentrados de estaño
se realiza por batch, en 4 etapas bien definidas: fusión, reducción,
granulación y limpieza. En cada una de ellas se aplican
procedimientos que nos permiten:
● La Fundición y Refinería de Estaño :fue la primera fundición en el
mundo en utilizar la tecnología de lanza sumergida para el
procesamiento de concentrados de estaño.
➢ Reducir el porcentaje de estaño presente en la fase escoria
mediante la alimentación de carbón, y obtener estaño crudo
metálico para refinación en ollas.
➢ Granular la escoria evacuada del horno cuando el tenor de estaño
es menor a 1 % hasta un nivel mínimo de escoria que permita
iniciar un nuevo batch. Esta escoria, una vez molida en la Planta
de Molienda, servirá como relleno en pasta en la mina San Rafael.
➢ Restaurar las condiciones óptimas del sistema de manipuleo de
gases, limpiando y recuperando el material que se ha quedado
adherido a las paredes del enfriador de gases y los ductos, y que
contiene estaño.
● Refinería: El estaño crudo producido en la fundición contiene
impurezas tales como hierro, cobre, arsénico, antimonio, plomo,
bismuto e indio. Estas impurezas son removidas en forma
secuencial, mediante un proceso piro-metalúrgico, en ollas de hierro
fundido de 50 t. de capacidad, aprovechando sus diferentes
propiedades fisicoquímicas, hasta obtener estaño refinado con 99.94
% de pureza y un máximo de 0.02 % de plomo, que luego es
moldeado en lingotes y otras presentaciones.
● Planta de subproductos: Los diversos recirculantes generados en la
fundición y la refinería, tales como los drosses de hierro, cobre,
arsénico-antimonio y soldaduras, son almacenados y procesados en
la Planta de Subproductos en circuitos bien definidos, de acuerdo a
la naturaleza de sus impurezas.

2
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
● Planta de molienda de escoria: La escoria producida en la fundición
es trasladada a la Planta de Molienda para su tratamiento y posterior
envío a la mina de San Rafael, para ser utilizada como relleno en
pasta.
2. Explicar las distintas purificaciones que se hacen para la obtención
del Estaño.

3. Mostrar los precios del Níquel y Molibdeno a nivel mundial en las

Bolsas internacionales?

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos

4. Dibujar las estructuras cristalinas tanto del Teluro y del Níquel

metálico?

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos

5. Adjuntar un mapa metalogenetico del Molibdeno a nivel nacional?

5
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Cuestionario de investigación N°3

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 20160231
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

2023
1
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
PRACTICA CALIFICADA DE LABORATORIO N° 3

1.- Zonas donde se presentan yacimientos que tienen Dolomita en

el Perú

La dolomita es un mineral que se encuentra en diversas regiones del

Perú. Algunas de las zonas en las que se han identificado yacimientos
de dolomita en el país son las siguientes:

Cordillera de los Andes: Se encuentran yacimientos de dolomita en

varias regiones de la cordillera de los Andes, incluyendo Ancash,
Áncash, Cajamarca, Junín, Pasco y Puno. Estas regiones montañosas a
menudo contienen depósitos de minerales metálicos y no metálicos,
incluyendo la dolomita.

Sierra Central: La región de Junín, en la Sierra Central del Perú, es

conocida por tener yacimientos de dolomita. En esta zona, la dolomita a
menudo se encuentra asociada con calizas y otros minerales.

Sierra Sur: Otra región donde se han identificado yacimientos de

dolomita es la Sierra Sur, que incluye áreas en las regiones de Arequipa,
Moquegua y Tacna. Estas áreas montañosas también pueden contener
depósitos de dolomita.

Selva Central: En algunas áreas de la Selva Central del Perú, como en

las regiones de Ucayali y Huánuco, se han encontrado yacimientos de
dolomita. Estos depósitos a veces se encuentran en forma de rocas
sedimentarias en la selva tropical.

Costa: Aunque menos común, también se han identificado yacimientos

de dolomita en algunas áreas costeras del Perú, como en las regiones
de Ica y Lambayeque.

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
2.- Hacer un listado de las propiedades geometalurgicas de la
Dolomita

Las propiedades geometalúrgicas de la dolomita se refieren a las

características físicas y químicas de este mineral que son relevantes en
la minería y el procesamiento de minerales. Aquí tienes un listado de
algunas de las propiedades geométalúrgicas de la dolomita:

Composición Química: La dolomita es un mineral compuesto

principalmente de carbonato de calcio y magnesio (CaMg(CO₃)₂). La
relación relativa de calcio a magnesio en la dolomita puede variar y
afectar su comportamiento en procesos de flotación y beneficio.

Dureza: La dolomita tiene una dureza Mohs de aproximadamente 3.5 a

4, lo que la hace relativamente menos dura en comparación con
minerales como el cuarzo. La dureza es relevante en la molienda y
trituración de minerales.

Densidad: La densidad de la dolomita varía según la pureza del mineral,

pero generalmente se encuentra en el rango de 2,8 a 3,1 g/cm³. Esta
propiedad es importante en la separación y clasificación de minerales
por densidad.

Color y Transparencia: La dolomita puede ser incolora, blanca, gris,

rosa, verde o incluso marrón. Su transparencia puede variar de
transparente a translúcida a opaca. Estas características pueden afectar
la identificación y el procesamiento.

Cristalización y Hábito: La dolomita cristaliza en el sistema trigonal y

puede presentar diversos hábitos cristalinos, como cristales
romboédricos o masivos. El hábito puede influir en la liberación de
partículas durante la trituración.

Fractura y Clivaje: La dolomita tiene una fractura subconcoidea a

irregular y un clivaje perfecto en tres direcciones, lo que puede influir en
su comportamiento en procesos de trituración y molienda.

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Reactividad Química: La dolomita reacciona con ácidos diluidos,
liberando dióxido de carbono (CO₂) y formando productos solubles en
agua. Esta propiedad puede ser relevante en procesos de flotación y
lixiviación.

Magnetismo: La dolomita no es magnética y no responde a campos

magnéticos, lo que es importante en la separación magnética de
minerales.

Porosidad y Permeabilidad: La dolomita puede contener poros o fisuras

que afectan su permeabilidad y capacidad de retención de agua, lo que
es importante en la gestión de aguas subterráneas en operaciones
mineras.

Asociación Mineral: La dolomita a menudo se encuentra asociada con

otros minerales, como calcita, cuarzo, yeso, sulfuros metálicos y
minerales de ganga. La presencia de estos minerales puede afectar los
procesos de concentración y beneficio.

3.-Explicar la Cinética y termodinámica de la calcinación de la

Dolomita.

La calcinación de la dolomita es un proceso en el cual el mineral

dolomita (CaMg(CO₃)₂) se somete a altas temperaturas para producir
óxido de calcio (CaO) y óxido de magnesio (MgO), liberando dióxido de
carbono (CO₂). Para entender este proceso, es importante considerar
tanto la cinética como la termodinámica involucradas:

Cinética de la Calcificación de la Dolomita:

La cinética de la calcinación de la dolomita se refiere a la velocidad y los

mecanismos de la reacción a medida que la dolomita se calienta. La
cinética de esta reacción puede describirse generalmente en términos
de las siguientes etapas:

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Descomposición térmica inicial: A medida que la dolomita se calienta, la
primera etapa implica el tratamiento térmico del carbonato de calcio y
magnesio. La reacción general es:

CaMg(CO₃)₂(s) → CaO(s) + MgO(s) + 2CO₂(g)

Esta etapa es endotérmica, lo que significa que requiere energía para

llevarse a cabo.

Difusión de los productos de reacción: Una vez que se forman CaO y

MgO, estos productos deben difundirse hacia la superficie de la partícula
de dolomita para ser liberada. La velocidad de difusión depende de
varios factores, incluido el tamaño de partícula, la temperatura y la
concentración de los productos.

Desprendimiento de CO₂: El CO₂ liberado en la revisión de la dolomita

debe ser eliminado de la partícula sólida. Esto se logra a través de la
formación de una capa de gas alrededor de la partícula sólida y su
posterior liberación.

La cinética de la calcinación de la dolomita está influenciada por la

temperatura, la presión parcial de CO₂, el tamaño de partícula, la forma
de las partículas y otros factores. En general, a temperaturas más altas y
con una mayor concentración de CO₂, la reacción es más rápida.

Termodinámica de la Calcificación de la Dolomita:

Desde el punto de vista termodinámico, la calcinación de la dolomita es

una reacción endotérmica, lo que significa que requiere un aporte de
energía en forma de calor para ocurrir. La termodinámica se describe
mediante la siguiente ecuación de energía libre de Gibbs (ΔG):

ΔG = ΔH - TΔS

Donde:

ΔG es el cambio en la energía libre de Gibbs.

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
ΔH es el cambio en la entalpía (positivo debido a la naturaleza
endotérmica).

T es la temperatura en kelvins.

ΔS es el cambio en la entropía (relacionado con la desordenación

molecular).

En condiciones adecuadas de temperatura y presión, si el valor de ΔG

es negativo, la reacción de calcinación de la dolomita será
termodinámicamente favorable.

En resumen, la calcinación de la dolomita es un proceso complejo que

involucra reacciones cinéticas y termodinámicas. La velocidad de la
reacción depende de la temperatura, la presión parcial de CO₂ y otros
factores, mientras que la termodinámica indica que la reacción es
endotérmica y, por lo tanto, requiere un aporte de energía en forma de
calor.

4.- Esquematice las zonas que se observan al microscopio la

transformación de la dolomita calcinada

6
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
5.-Paises top 10 en la producción de la Dolomita calcinada

China: China ha sido uno de los mayores productores de dolomita

calcinada en el mundo, con una producción significativa destinada a
aplicaciones industriales y de construcción.

Estados Unidos: Los Estados Unidos han sido otro productor importante
de dolomita calcinada, con una demanda significativa en la industria de
la construcción y la agricultura.

India: India también es un productor destacado de dolomita calcinada, y

su producción se utiliza en diversas aplicaciones, incluida la industria
siderúrgica.

Rusia: Rusia ha sido un productor significativo de dolomita calcinada,

con una producción destinada a la metalurgia y otras aplicaciones
industriales.

Turquía: Turquía ha experimentado un aumento en la producción de

dolomita calcinada en los últimos años y ha exportado dolomita a varios
países.

Brasil: Brasil ha producido dolomita calcinada para su uso en la

agricultura y en aplicaciones industriales.

Alemania: Alemania también ha sido un productor de dolomita calcinada,

con una demanda en la industria química y de la construcción.

Japón: Japón ha sido un importador importante de dolomita calcinada

debido a su demanda en la industria siderúrgica y de fundición.

Corea del Sur: Corea del Sur es otro país que ha importado dolomita
calcinada para diversas aplicaciones industriales.

México: México ha producido dolomita calcinada, que se utiliza en la

industria de la construcción y en aplicaciones agrícolas.

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
6.-Precios internacionales en las bolsas de New York, Londres y
Shanghái.

Las bolsas de valores más relevantes para el comercio de metales

incluyen:

Bolsa de Metales de Londres (LME): Para metales como el cobre, el

aluminio y el plomo.

Bolsa de Nueva York (COMEX): Para metales preciosos como el oro y la

plata.

Bolsa de Futuros de Shanghái (SHFE): Para metales como el cobre y el

aluminio, con un enfoque en el mercado asiático.

7.- Aplicaciones Prácticas de la Dolomita

​ Industria de la construcción:
● Agregado para concreto: La dolomita triturada se utiliza como
agregado en la fabricación de concreto y mortero.
● Fabricación de cemento: Se utiliza como una fuente de óxido de
magnesio en la producción de cemento Portland y otros tipos de
cemento.
​ Industria metalúrgica:
● Reducción de óxidos de metal: La dolomita se utiliza como
fundente en la metalurgia para ayudar a reducir los óxidos de
metal a su forma metálica en la producción de acero, hierro
fundido y otros metales.
● Fabricación de refractarios: Se utiliza para fabricar ladrillos y
materiales refractarios que son resistentes al calor y se utilizan en
la industria metalúrgica y de fundición.
​ Industria agrícola:
● Acondicionador de suelo: La dolomita se utiliza como enmienda
del suelo para corregir la acidez del suelo y proporcionar calcio y
magnesio esenciales para el crecimiento de las plantas.

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
● Suplemento de calcio y magnesio: Se utiliza como suplemento
mineral para el ganado y para prevenir la deficiencia de calcio y
magnesio en los cultivos.
​ Industria química:
● Producción de magnesio: La dolomita se utiliza como materia
prima en la producción de magnesio metálico y productos
químicos magnéticos.
● Neutralización de ácidos: Se utiliza para neutralizar ácidos en
procesos químicos y tratamiento de aguas.
​ Industria del vidrio y cerámica:
● Fabricación de vidrio: Se utiliza como fuente de magnesio en la
fabricación de vidrio, lo que mejora la resistencia y durabilidad del
vidrio.
● Cerámica refractaria: Se emplea en la fabricación de cerámica
refractaria, que resiste altas temperaturas y se utiliza en la
industria del vidrio y la metalurgia.
​ Industria del papel:
● Agente de carga: La dolomita se utiliza como agente de carga en
la fabricación de papel para mejorar sus propiedades físicas y de
impresión.
​ Tratamiento de aguas:
● Neutralización de aguas ácidas: Se utiliza para neutralizar las
aguas ácidas y corregir el pH en el tratamiento de aguas
residuales y en procesos de purificación de agua.
​ Industria del petróleo y gas:
● Control de acidez: Se utiliza en la perforación de pozos petroleros
para controlar la acidez y prevenir daños en la formación.

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 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PIROMETALURGIA

PRACTICA CALIFICADA DE LABORATORIO N° 10

1.-Explicar el Proceso de Producción del GRAFENO?

• El grafeno se puede producir mediante varios métodos, pero uno de los

más comunes es la exfoliación mecánica del grafito. Este método
implica:
1. Tomar una capa de grafito (como la que se encuentra en un lápiz).
2. Utilizar cinta adhesiva para separar capas individuales de átomos
de carbono.
3. Repetir el proceso hasta obtener una sola capa de átomos de
carbono, que es el grafeno.
• Otros métodos de producción incluyen la deposición química de vapor
(CVD), la reducción química y la síntesis por métodos químicos o físicos.

2.-Dibujar un Diagrama de Flujo del Titanio electrolítico?

pasos generales del proceso de producción de titanio electrolítico:
1. Extracción de mineral de titanio (como ilmenita).
2. Trituración y procesamiento del mineral para obtener dióxido de titanio.
3. Conversión del dióxido de titanio en tetracloruro de titanio.
4. Reducción electrolítica del tetracloruro de titanio para obtener titanio
metálico.

3.- Mostrar el precio del Grafeno a nivel mundial en las Bolsas

Internacionales?
El grafeno es difícil de producir a granel, ya que “el precio comercial actual del
grafeno es de 67.000 a 200.000 dólares por tonelada“,
4.- ¿Dibujar las estructuras cristalinas del Grafeno, Molibdenita
y Renio?
Grafeno: Estructura cristalina hexagonal, formada por una sola capa de átomos
de carbono dispuestos en una estructura de panal.
Molibdenita: Estructura cristalina de capas, con cada capa compuesta por
átomos de molibdeno y azufre en una disposición triclínica.
Renio: Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP) a temperatura
ambiente.
5.-Señalar los Países TOP 10 de producción de Molibdeno a nivel
Mundial?
Los principales productores de molibdeno a nivel mundial incluyen:
1. China
2. Estados Unidos
3. Chile
4. Perú
5. Canadá
6. Rusia
7. México
8. Mongolia
9. Armenia
10. Irán
 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PIROMETALURGIA AVANZADA

PROBLEMAS DE INVESTIGACIÓN N° 10

1. Producción de Nanomateriales a Nivel Nacional: Grafeno, Molibdenita, Oro y Plata:

- La producción de nanomateriales a nivel nacional suele ser parte de procesos de

investigación y desarrollo en laboratorios especializados. La producción de nanomateriales
implica técnicas avanzadas de síntesis y procesamiento a escala nanométrica. La producción a
nivel industrial puede variar según la región y el estado de desarrollo tecnológico.

2. Aplicaciones del Grafeno y Molibdenita:

- *Grafeno:*

- Conductores eficientes en electrónica y nanotecnología.

- Materiales compuestos para mejorar la resistencia y conductividad en materiales.

- Sensores altamente sensibles debido a su alta área superficial.

- *Molibdenita:*

- Dispositivos electrónicos de capa delgada.

- Transistores y semiconductores.

- Fotodetectores y células solares.

3. Propiedades de Nanomateriales de Oro, Cobre y Plata:

- *Oro:*

- Propiedades plasmónicas únicas, útiles en aplicaciones de sensores y óptica.

- Estabilidad química y biocompatibilidad, utilizado en aplicaciones médicas y biomédicas.

- *Cobre:*

- Buena conductividad eléctrica y térmica, utilizado en electrónica y tecnología de

semiconductores.

- *Plata:*

- Alta conductividad eléctrica y reflectividad óptica.

 - Utilizado en electrónica, recubrimientos antimicrobianos y aplicaciones de nanotecnología.

4. Estructuras Cristalinas de Nanomateriales: Oro, Plata y Grafeno:

- *Oro y Plata:* Ambos metales tienen estructuras cristalinas cúbicas centradas en las caras
(FCC) en su forma más estable a temperatura ambiente.

- *Grafeno:* Estructura cristalina hexagonal, formada por una sola capa de átomos de
carbono dispuestos en una estructura de panal.

5. Países Productores de Grafeno a Nivel Mundial:

- Varios países están involucrados en la producción de grafeno a nivel mundial. Algunos de los
principales productores incluyen China, Estados Unidos, Corea del Sur, y la Unión Europea, con
centros de investigación y empresas dedicadas a la síntesis y aplicación de este material en
diversas industrias.
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°7

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

2023
1
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
1. Explicar el Proceso de Producción del mineral de Estaño en la
Minera MINSUR?
● Fundición: El proceso de tratamiento de los concentrados de estaño
se realiza por batch, en 4 etapas bien definidas: fusión, reducción,
granulación y limpieza. En cada una de ellas se aplican
procedimientos que nos permiten:
● La Fundición y Refinería de Estaño :fue la primera fundición en el
mundo en utilizar la tecnología de lanza sumergida para el
procesamiento de concentrados de estaño.
➢ Reducir el porcentaje de estaño presente en la fase escoria
mediante la alimentación de carbón, y obtener estaño crudo
metálico para refinación en ollas.
➢ Granular la escoria evacuada del horno cuando el tenor de estaño
es menor a 1 % hasta un nivel mínimo de escoria que permita
iniciar un nuevo batch. Esta escoria, una vez molida en la Planta
de Molienda, servirá como relleno en pasta en la mina San Rafael.
➢ Restaurar las condiciones óptimas del sistema de manipuleo de
gases, limpiando y recuperando el material que se ha quedado
adherido a las paredes del enfriador de gases y los ductos, y que
contiene estaño.
● Refinería: El estaño crudo producido en la fundición contiene
impurezas tales como hierro, cobre, arsénico, antimonio, plomo,
bismuto e indio. Estas impurezas son removidas en forma
secuencial, mediante un proceso piro-metalúrgico, en ollas de hierro
fundido de 50 t. de capacidad, aprovechando sus diferentes
propiedades fisicoquímicas, hasta obtener estaño refinado con 99.94
% de pureza y un máximo de 0.02 % de plomo, que luego es
moldeado en lingotes y otras presentaciones.
● Planta de subproductos: Los diversos recirculantes generados en la
fundición y la refinería, tales como los drosses de hierro, cobre,
arsénico-antimonio y soldaduras, son almacenados y procesados en
la Planta de Subproductos en circuitos bien definidos, de acuerdo a
la naturaleza de sus impurezas.

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● Planta de molienda de escoria: La escoria producida en la fundición
es trasladada a la Planta de Molienda para su tratamiento y posterior
envío a la mina de San Rafael, para ser utilizada como relleno en
pasta.
2. Explicar las distintas purificaciones que se hacen para la obtención
del Estaño.

3. Mostrar los precios del Níquel y Molibdeno a nivel mundial en las

Bolsas internacionales?

3
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos

4. Dibujar las estructuras cristalinas tanto del Teluro y del Níquel

metálico?

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5. Adjuntar un mapa metalogenetico del Molibdeno a nivel nacional?

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“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Facultad de Ing. Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

Tema
Practica Calificada de Laboratorio N°5

Docente
Ing. Lovera Dávila Danie Florencio

Alumnos – Código
Cano Cano Jeffry Ken - 201602
Condo Huaman Diego Sabino - 20160234
Castillo Rivera Milton Cesar - 20160232
Lopez Carpio, José Alexis - 20160244

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 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
1. Explicar el Proceso de Producción de Molibdenita en la Minera

La historia del molibdeno en Perú está asociada al inicio de las grandes

operaciones cupríferas en la década de los 60, cuando Southern pone
en operaciones la mina Toquepala en Tacna, con una capacidad de
producción inicial de 46 mil toneladas por día de mineral de cobre.

Actualmente, el molibdeno se extrae como subproducto del cobre,

aprovechando su flotabilidad natural. La molibdenita es flotada en el
primer proceso o celda de flotación Rougher, lo que técnicamente se
denomina Recuperación Secundaria de Molibdeno. Luego de que los
minerales de interés han pasado por todas las etapas de recuperación y
flotación, se obtiene un concentrado el cual tiene entre 8 – 20% de cobre
y entre 0,1 – 0,5% de molibdenita

2. Mostrar los precios del Molibdeno a nivel mundial en las Bolsas

internacionales?

Desde inicios de la década pasada, se ha observado un crecimiento

importante en la producción mundial de molibdeno (ver Gráfico 2),
particularmente en China, que pasó de ser el segundo productor mundial
en 2000 con 28 mil toneladas métricas, a ser el primero en 2012 con una
producción de 105 mil TM. Sin embargo, a partir de mayo de 2010, este
metal forma parte de la Bolsa de Metales de Londres (LME). Entre 2010
y 2012, la cotización se estabilizó alrededor de los US$ 15 por libra en
promedio, un precio considerado como de largo plazo y más de cuatro
veces el precio del cobre en el mismo período.

2
 Universidad Nacional Mayor de San Marcos
3. ¿Dibujar el Diagrama de Flujo de la Producción de Molibdeno
Electrolítico?

4. Mencionar las mineras Top 10 que producen concentrados de

Molibdeno a nivel nacional.

Actualmente son tres las empresas productoras de molibdeno: Southern

(44%), Antamina (33%) y Cerro Verde (23%). Actualmente, nuestro país
cuenta con una cartera de proyectos de inversión se relacionan
directamente con unidades que también presentan contenido de
molibdeno como Toromocho, las Bambas, Quellaveco, Los Chancas.