Administración de

la Producción

Prof. Omar Alfonso Medina

Introducción

La administración de la producción es un proceso integral que se

enfoca en la planificación, organización, dirección y control de los
recursos y actividades necesarios para producir bienes y
servicios. Es una disciplina fundamental en el ámbito empresarial,
ya que tiene como objetivo principal optimizar los recursos y
mejorar la eficiencia en la producción.
La administración de la producción abarca diversas áreas, como la
gestión de inventarios, la programación de la producción, la
gestión de la calidad y la mejora continua. Además, también se
ocupa de la gestión de los recursos humanos, la logística y la
cadena de suministro.
Importancia

La importancia de la administración de la producción radica en su

capacidad para aumentar la productividad, reducir los costos de
producción y mejorar la calidad de los productos y servicios.
Además, permite a las empresas adaptarse rápidamente a los
cambios en la demanda del mercado y aprovechar las
oportunidades de crecimiento.
Sistemas de Producción

En el ámbito de la producción, "flow shop" y "job shop" son dos

conceptos que describen diferentes tipos de sistemas de
producción en función de cómo se organizan y fluyen las
operaciones dentro de la planta.
 Flow Shop (Producción en línea)

● En un flow shop, los procesos de producción están organizados de

manera secuencial y lineal.
● Los productos pasan a través de una serie de estaciones de trabajo
en un orden predeterminado.
● Cada estación de trabajo realiza una operación específica en el
producto.
● La producción en un flow shop es alta y estándar, lo que significa que
se fabrican grandes cantidades de productos idénticos o muy
similares.
● Este tipo de sistema se utiliza comúnmente en la fabricación de
productos estandarizados, como en la industria automotriz o de
electrónica.
Job Shop (Taller de trabajo)

● En un job shop, los procesos de producción no están necesariamente

secuencialmente organizados; en cambio, las tareas se agrupan según la
función o la operación requerida.
● Los productos pueden requerir diferentes operaciones y rutas de
producción, lo que conduce a una mayor variabilidad en el flujo de
trabajo.
● Cada orden de trabajo puede requerir un enfoque único y personalizado,
lo que implica una mayor flexibilidad y adaptabilidad en la programación
de la producción.
● Este tipo de sistema se adapta bien a la fabricación de productos
personalizados, productos de baja producción o productos que
requieren procesos especializados, como en la industria aeroespacial o
de la construcción de maquinaria.
 Modelo Básico de Producción

Un modelo básico de sistemas de producción, a menudo referido

como el "sistema de producción tradicional", implica varias etapas
o procesos que transforman los insumos en productos
terminados.
Sistemas de Producción

Existen diferentes formas de clasificar los sistemas de

producción, y el número de tipos puede variar dependiendo de los
criterios utilizados para la clasificación o las y los autores.
Producción de Producto Único

● Este sistema de producción se centra en la fabricación de productos

únicos o personalizados.
● Cada artículo fabricado puede tener características o
especificaciones diferentes, adaptadas a las necesidades específicas
del cliente.
● Se caracteriza por una baja tasa de producción en comparación con
otros sistemas, ya que cada producto requiere una atención especial
y un proceso de fabricación individualizado.
● Ejemplos de industrias que utilizan este tipo de sistema incluyen la
fabricación de joyería personalizada, muebles a medida, y obras de
arte únicas.
Producción en Masa:

● En este sistema de producción, se fabrican grandes cantidades

de productos estandarizados utilizando métodos altamente
eficientes y automatizados.
● Se enfoca en maximizar la producción y minimizar los costos
unitarios mediante la estandarización de productos y procesos.
● La producción en masa se beneficia de economías de escala, lo
que permite reducir los costos de producción y ofrecer
productos a precios más bajos.
● Ejemplos de industrias que utilizan este tipo de sistema incluyen
la fabricación de automóviles, electrodomésticos, y productos
electrónicos de consumo.
Producción por Grupos Tecnológicos:
● Este sistema de producción organiza las instalaciones de fabricación en
grupos o áreas especializadas según el tipo de tecnología o proceso utilizado.
● Cada grupo tecnológico está equipado con maquinaria y equipos
especializados para realizar un conjunto específico de operaciones o procesos
de fabricación.
● Se utiliza cuando la empresa fabrica una variedad de productos que requieren
diferentes tecnologías o procesos de producción.
● Este enfoque permite una mayor flexibilidad y eficiencia al adaptar los
recursos y procesos a las necesidades específicas de cada grupo de productos.
● Ejemplos de industrias que utilizan este tipo de sistema incluyen la
fabricación de equipos electrónicos, donde se pueden tener grupos dedicados
a la fabricación de componentes electrónicos, ensamblaje de circuitos
impresos, y montaje final.
Producción por Procesos

El sistema de producción por proceso se caracteriza por organizar

las operaciones en función de la secuencia de procesos o etapas a
través de las cuales pasa el producto durante su fabricación. En
este sistema, los productos se fabrican de manera continua y
pasan a través de una serie de pasos predefinidos, cada uno de los
cuales agrega valor al producto final.
Nivel de los sistemas de producción

El concepto de "nivel" en los sistemas de producción se refiere a

diferentes aspectos o categorías que pueden ser considerados en la
gestión y operación de dichos sistemas y se dividen en tres:

● Nivel estratégico
● Nivel táctico
● Nivel operativo
NIvel Estratégico

● En este nivel, se toman decisiones de alto nivel que tienen un

impacto significativo en la dirección general de la empresa y en
su posición competitiva en el mercado.
● Las decisiones estratégicas incluyen la selección de productos a
fabricar, la determinación de la capacidad de producción, la
elección de tecnologías de fabricación, la ubicación de las
instalaciones y la formulación de la estrategia de producción a
largo plazo.
● Se centra en el logro de los objetivos generales de la empresa y
en la alineación de la estrategia de producción con los objetivos
empresariales más amplios.
NIvel Táctico

● En este nivel, se traducen las decisiones estratégicas en planes y

acciones concretas que guían la gestión diaria de las
operaciones.
● Las decisiones tácticas incluyen la planificación de la capacidad
de producción, la programación de la producción, la gestión de
inventarios, la gestión de la cadena de suministro y la selección
de proveedores.
● Se enfoca en la optimización de los recursos disponibles para
garantizar la eficiencia operativa y el cumplimiento de los
objetivos estratégicos a corto y medio plazo.
Diferencia entre Estrategia y Táctica

¿Cuál es la diferencia entre táctica y estrategia? Se puede

decir que una no puede ser sin la otra. Una estrategia es el plan
que se sigue para alcanzar uno o más objetivos. La táctica, en
cambio, son las acciones que se llevan a cabo para alcanzar los
objetivos comprendidos dentro de la propia estrategia.
NIvel Operativo

● En este nivel, se llevan a cabo las actividades diarias de

producción y operaciones para cumplir con los planes y
programas establecidos en los niveles estratégico y táctico.
● Las actividades operativas incluyen la ejecución de los procesos
de producción, el control de la calidad, la gestión del personal, la
gestión de la maquinaria y el equipo, y la gestión de la
producción en tiempo real.
● Se centra en la ejecución eficiente de las operaciones para
garantizar la entrega oportuna de productos y servicios a los
clientes y satisfacer sus necesidades.
En resumen, los diferentes niveles en los sistemas de producción
abarcan desde la formulación de la estrategia a largo plazo hasta la
ejecución diaria de las operaciones. Cada nivel desempeña un papel
crítico en la gestión y operación efectiva de las actividades de
producción y operaciones de una empresa, y la coordinación entre
los niveles es esencial para garantizar el éxito a largo plazo de la
organización.
Interrelación Productiva

La interrelación productiva, según Velázquez Mastretta, es un

concepto que se refiere a la relación dinámica y compleja entre los
diferentes elementos que componen un sistema de producción.
Velázquez Mastretta es un autor mexicano ampliamente reconocido
en el campo de la ingeniería industrial y la gestión de operaciones, y
su enfoque en la interrelación productiva destaca la importancia de
entender cómo interactúan y se influyen mutuamente los diversos
componentes de un sistema de producción.
Componentes del Sistema de Producción:

La interrelación productiva considera los diversos elementos que

componen un sistema de producción, como la tecnología, la
maquinaria, el equipo, el personal, los materiales, los métodos de
trabajo y los procesos de producción. Cada uno de estos
componentes tiene un papel importante en la forma en que se
llevan a cabo las operaciones y en el rendimiento general del
sistema de producción.
Interacciones Dinámicas:

La interrelación productiva reconoce que estos componentes no

actúan de manera independiente, sino que están interconectados
y se influyen mutuamente de manera dinámica. Por ejemplo,
cambios en la tecnología utilizada pueden afectar los métodos de
trabajo y la capacitación del personal, mientras que las decisiones
sobre el diseño del producto pueden influir en los procesos de
producción y en la selección de equipos.
Optimización del Sistema

Comprender y gestionar adecuadamente estas interrelaciones es

fundamental para optimizar el desempeño del sistema de
producción en su conjunto. Esto implica identificar las sinergias y
las áreas de conflicto entre los diferentes componentes, y tomar
decisiones que maximicen la eficiencia, la calidad y la rentabilidad
de las operaciones.
Enfoque Holístico

La interrelación productiva promueve un enfoque holístico para

la gestión de operaciones, donde se considera el sistema de
producción en su totalidad y no solo sus partes individuales. Esto
significa tener en cuenta no solo los aspectos técnicos y
operativos, sino también los aspectos humanos, organizacionales
y estratégicos del sistema.
Caso Práctico

¿Qué producir?
¿Cómo producir?
¿Para quién producir ?
Caso Práctico

● Tecnología y Maquinaria
● Personal y Capacitación
● Materiales y Proveedores
● Procesos de Producción
¿Cómo influye la tecnología y la maquinaria utilizada en los procesos
de producción y en la calidad de los productos fabricados?

¿De qué manera el personal altamente capacitado contribuye a la

eficiencia y la innovación en la producción de tus productos?

¿Qué impacto tienen los proveedores en la cadena de suministro y en

la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos de entrega?

¿Cómo se relacionan los diferentes procesos de producción entre sí y

cómo estas interrelaciones afectan el flujo de trabajo y la
productividad?
Punto de Equilibrio
¿Qué es el Punto de Equilibrio?

El análisis de equilibrio es una técnica de uso muy generalizado

en la planeación de las utilidades, de las ventas y en consecuencia
de la producción.

El punto de equilibrio es el volumen de producción y ventas con el

cual el ingreso total compensa exactamente los costos totales,
que son la suma de los costos fijos y los costos variables.
El análisis del equilibrio sirve para:

1. Determinar el nivel de operaciones necesario para cubrir todos los costos

relativos a estas

2. Evaluar la rentabilidad de los diversos niveles de producción y ventas

3. Planear la producción

4. Planear las ventas

5. Planear resultados antes y después de ISR y PTU

6. Controlar costos

7. Tomar decisiones
Gasto, pérdida y costo (Normas de información
financiera-CINIF)

En el vasto paisaje de la contabilidad, la estandarización juega un papel crucial para

garantizar la transparencia, la coherencia y la comparabilidad de la información
financiera. En este contexto, el Consejo Mexicano para la Investigación y Desarrollo de
Normas de Información Financiera (CINIF) emerge como una institución fundamental en
el panorama contable de México.

El CINIF, como organismo independiente y sin fines de lucro, desempeña un papel central
en el desarrollo y la emisión de normas contables en México. Su objetivo principal es
impulsar la armonización de las prácticas contables con estándares internacionales de
alta calidad, lo que a su vez promueve la confiabilidad y la comparabilidad de la
información financiera en el ámbito nacional e internacional.
Definición de gasto

Es el decremento bruto de activos o incremento de pasivos

experimentado por una entidad, con efecto en su utilidad neta,
durante un periodo contable, como resultado de las operaciones
que constituyen sus actividades primarias o normales y que tienen
por consecuencia la generación de ingresos.
El gasto es un término que se utiliza para referirse a cualquier
desembolso de dinero que realiza una empresa para mantener o
administrar su actividad comercial, pero que no está directamente
relacionado con la producción de bienes o servicios. En otras
palabras, los gastos son todos los costos que no están asociados
con la producción de los bienes o servicios que vende una empresa.
Definición de pérdida

Es el gasto resultante de una transacción incidental o derivada

del entorno económico, social, político o físico en que el
ingreso consecuente es inferior al gasto y que por su
naturaleza se debe presentar neto del ingreso respectivo.
Clasificación de los costos sobre la base de su
comportamiento

Los costos de producción, costos de venta, de administración,

financieros y otros costos se clasifican de acuerdo a su
comportamiento en:

● Costos Variables
● Costos Fijos
● Costos Mixtos
Costos variables

Son todos aquellos costos que son directamente proporcionales al

volumen de producción y/o distribución; en otras palabras, a mayor
producción corresponderá mayor cantidad de estos costos. Como
ejemplo podemos referirnos a la materia prima directa, en donde para
producir un artículo "x" se requiere 3 metros de material "a"; para
producir 1.000 artículos "x", sé requerirán 3,000 metros de material "a".
Otro ejemplo son las depreciaciones y amortizaciones de activo, siempre
y cuando se utilice el método “volumen de producción” para su
depreciación; la energía eléctrica aplicada a la producción, la mano de
obra excedente de la producción (servicios extraordinarios), etc
Costos fijos

Son aquellos costos que sostienen la estructura operativa de la

empresa; es decir, aquellos que permanecen constantes en su
magnitud, independientemente de que se produzca o deje de
hacerlo. Estos costos son una función del tiempo y no de las
ventas, por lo general se establecen mediante un contrato.
Sueldos de directivos, del personal administrativo, rentas, etc. Las
depreciaciones y amortizaciones de activo, siempre y cuando se
aplique el método de depreciación denominado: “línea recta”,
entre otros, son ejemplos de este tipo de costos.
Costos Mixtos

Los costos mixtos (también llamados costos semivariables) son

costos que tienen componentes tanto fijos como variables. El
elemento fijo no cambia en absoluto con el cambio en el nivel de
actividad y el componente variable cambia proporcionalmente
con la actividad.
Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio se calcula mediante la siguiente fórmula:

● Costos Fijos Totales: Son aquellos costos que no varían con el nivel de
producción o ventas, como el alquiler, los salarios del personal
administrativo, los seguros, etc.
● Precio de Venta Unitario: Es el precio al que se vende cada unidad del
producto o servicio.
● Costo Variable Unitario: Son los costos que varían directamente con el nivel
de producción o ventas, como la materia prima, la mano de obra directa, etc.
Es un concepto de gestión de inventario que se utiliza para determinar la
cantidad óptima de unidades que deben producirse en cada ciclo de
producción para minimizar los costos totales de inventario, teniendo en
cuenta tanto los costos de almacenamiento como los costos de pedido o
producción.

El objetivo del LEP es equilibrar los costos de mantener inventario (costos

de almacenamiento) con los costos de ordenar o producir nuevas
unidades (costos de pedido o producción). Al calcular el LEP de manera
óptima, las empresas pueden minimizar sus costos totales de inventario y
maximizar su eficiencia operativa.
El LEP se calcula utilizando la fórmula del Modelo de Wilson, también conocida como la Fórmula
del Lote Económico. La fórmula básica del LEP es:

Donde:

D = Demanda anual de unidades (en unidades por año).

S = Costo de ordenar o producir un lote (en dólares por pedido o por ciclo de producción).

H = Costo de mantener una unidad en inventario durante un año (en dólares por unidad por
año).
El Lote Económico de Producción (LEP)

El LEP calculado por esta fórmula representa la cantidad de unidades que se

deben producir en cada ciclo de producción para minimizar los costos totales
de inventario.

Es importante tener en cuenta que el LEP asume ciertas condiciones, como la

demanda constante y conocida, los costos de almacenamiento constantes y la
capacidad de producción constante. Además, el LEP puede ser afectado por
limitaciones de espacio de almacenamiento, limitaciones de capacidad de
producción y restricciones de presupuesto.
Examen de Optimización de la Función
Productiva para una Empresa de Deshidratados
nstrucciones:
I

•Este examen está diseñado para evaluar tu comprensión de la función productiva,

los sistemas de producción (flow shop y job shop) y el punto de equilibrio en el
contexto de una pequeña empresa de deshidratados.
•Lee cuidadosamente cada pregunta y desarrolla una respuesta basada en tus
conocimientos y habilidades en la gestión de proyectos.
•Utiliza ejemplos relevantes y experiencias prácticas cuando sea posible para
respaldar tus respuestas.
•Se proporcionan puntos de referencia para cada pregunta, asegúrate de abordar
todos los aspectos solicitados para obtener la puntuación máxima.
•Tiempo máximo: 60 minutos.
Análisis de la Función Productiva (10 puntos):

Describe brevemente los principales componentes de la función

productiva de una empresa de deshidratados y su importancia en
el proceso de transformación de materias primas en productos
finales.
Entradas o Insumos (Input):

● Materias primas: Los materiales necesarios para la producción del producto final.
● Recursos humanos: El talento y la mano de obra necesarios para llevar a cabo los procesos
de producción.
● Capital: Los activos físicos y financieros utilizados en la producción, como maquinaria,
equipo

Procesos de Transformación:

● Actividades y operaciones realizadas para convertir las materias primas en productos

finales.
● Incluye la planificación, diseño, fabricación, ensamblaje, embalaje y distribución, según el
tipo de producto o servicio.s y dinero.

Salidas o Productos (Output):

Productos finales: Los bienes o servicios resultantes del proceso de producción que se
ofrecen al mercado.
Sistemas de Producción (20 puntos):
Diferenciación de Sistemas (10 puntos):

Proporciona una explicación precisa y clara de las diferencias entre flow shop y job shop. (5
puntos)

Ofrece ejemplos relevantes y específicos de cada sistema que podrían aplicarse en tu empresa
de deshidratados. (5 puntos)

b) Ventajas y Desventajas (10 puntos):

Identifica y explica de manera concisa las ventajas y desventajas de cada sistema en el contexto
de la producción de deshidratados. (10 puntos)
a) Define el concepto de punto de equilibrio y explica su relevancia para la
gestión financiera de una empresa de deshidratados. (7 puntos)

b) Describe cómo se calcula el punto de equilibrio y qué información se

necesita para realizar este cálculo en el contexto de tu empresa de
deshidratados. (8 puntos)
 Interrelación Productiva (10 puntos)

Explica cómo la interrelación productiva puede beneficiar a una pequeña empresa de

deshidratados en términos de eficiencia y calidad del producto. Proporciona ejemplos concretos
para respaldar tu explicación.

La interrelación productiva en una empresa de deshidratados implica la coordinación y

colaboración entre diversos aspectos del proceso de producción para lograr eficiencia, calidad y
rentabilidad en la producción de productos deshidratados. Aquí hay varios aspectos de la
interrelación productiva en una empresa de deshidratados:
Presupuesto de
Producción
Introducción

El sistema financiero de una empresa, compañía o industria, debe

determinar de manera fehaciente y lo más real posible, la serie de
presupuestos destinados para poder cumplir con sus objetivos
organizacionales, parte de esta serie de presupuestos, lo es el
Presupuesto de Producción, el cual permite establecer los
estándares de producción necesarios para cumplir de manera
eficiente con los requerimientos de producción establecidos para
cumplir con las ventas estimadas
¿Qué es el Presupuesto de Producción?

Son estimaciones que se hallan estrechamente relacionadas con el

presupuesto de venta y los niveles de inventario deseado. En realidad el
presupuesto de producción es el presupuesto de venta proyectado y
ajustados por el cambio en el inventario, primero hay que determinar si la
empresa puede producir las cantidades proyectadas por el presupuesto de
venta, con la finalidad de evitar un costo exagerado en la mano de obra
ocupada.

El Presupuesto de producción es la estimación tanto en volumen como en

costos de producción de las unidades que vamos a procurar durante un
ejercicio determinado, el cual debe responder a las siguientes preguntas:
a. ¿Qué deberá producirse?

b. ¿Cuándo deberá producirse?

c. ¿Qué cantidad deberá producirse?

d. ¿En qué forma deberá producirse?

¿Qué deberá producirse? La respuesta ideal sería aquello que
demanda la sociedad.
¿Cuándo deberá producirse? Depende de si son productos
estacionales o no estacionarios. Los estacionarios son aquellos que
durante su ejercicio ( un año ) tienen un periodo de tiempo en el cual
incrementa sus ventas EJ. Útiles escolares. Los no estacionarios son
aquellos que durante su periodo de ejercicio dividen su totalidad de
ventas en periodos cortos, quince, mensual, trimestral o semestral.
¿Qué cantidad deberá producirse? Depende del volumen ventas
dentro de la industria ya que se debe tomar en cuenta el porcentaje
del mercado de nuestra competencia y nuestro mercado con el
objetivo de no obtener un exceso de producción para no tener
pérdidas en nuestros inventarios.

¿En qué forma deberá producirse? Dependerá de la calidad de

materia prima que usaremos para nuestro producto y de la tecnología
que usemos para la producción de los mismos. Esto con el objeto de
crear productos de calidad a bajos precios
El presupuesto de producción se fundamenta en
dos puntos básicos:
● Las ventas estimadas. Es la estimación o previsión de las ventas de un
producto, bien o servicio durante determinado periodo futuro, son
indicadores de realidades económico empresariales. Determina que
puede venderse con base en la realidad, y el plan de ventas permite que
esa realidad hipotética se materialice, guiando al resto de los planes
operativos de la empresa.
●
● Los inventarios (reales) de productos terminados. Es la producción de
bienes cuya elaboración ha sido completamente finalizada, pasado los
correspondientes controles de calidad y técnicos vigentes y entregada al
almacena de la entidad o al cliente sin haber sido previamente
almacenada
El presupuesto de producción puede clasificarse
en:

a) Presupuesto de Volumen de Producción: Es el grado de la capacidad de

productos. Se refiere a las cantidades que deberá producirse, tomando en
consideración el volumen o cantidad que se espera vender. Volumen de Producción
también llamado Nivel de Actividad, este se suele medir en un porcentaje de
magnitudes absolutas como unidades de producción u horas consumidas. El
volumen de producción es fundamental para la gestión empresarial, y aún más en
aquellos casos que existen grandes variaciones estacionales durante el año.

b) Presupuesto de Costo de Producción: Indica cual es el volumen de costos de las

unidades vendidas a producir, proporciona los elementos que sirven de enlace
entre el estado presupuestado de resultados y los presupuestos de operación y el
de caja.
El presupuesto de producción tiene como
principal finalidad:

a) Planeamiento de la propia producción.

b) Revisión de la capacidad de producción de la fábrica.
c) Programar las necesidades de materia prima.
d) Programar necesidades de mano de obra. (Estos incisos se relacionan con el
presupuesto de volumen de producción)
e) Determinar el costo de producción.
f) Calcular las necesidades de financiamiento. (Estos últimos se relacionan con
el presupuesto de costo de producción)