Universidad Tecnológica Regional Del Sur
Licenciatura en Innovación en Negocios y
Mercadotecnia.
Asignatura:
Administración de la producción
Actividad:
Métodos de planificación de producción
Alumnos:
o Caamal Ek Litzi Irán
o Cáceres Góngora Lemuel Abimael
o Dzul Cocom Carmela de Jesús
o Dzul Dzul Yuliana Natali
o Puc Chan Juan Daniel
o Peraza Teyer Patricio Javier
o Sosa Gutiérrez Víctor Daniel
Docente:
Col Tox William Jesús
Grado: 8 Grupo: A
Métodos de planificación de producción
El objetivo es proporcionar la estimación más precisa y útil posible para ayudar en la
toma de decisiones estratégicas y operativas. A través de una entrevista realizada en la
Panadería “La Bendición de Dios, en la siguiente tabla se observa el pronostico de
ventas para el año 2024. Visualizando las ventas de año 2023. (La evidencia de la
entrevista se encuentra al final del documento)
1. Pronóstico de ventas por medio de regresión lineal
Pronósticos de demanda-Regresión Lineal
La Bendición de Dios
b 428.49
a 14771.15
Syx 2821.75
Periodo Demanda
(x) (y) xy x2 y2 Pronóstico (Y)
1 16,782 16782 1 281635524 15200
2 14,300 28600 4 204490000 15628
3 16,830 50490 9 283248900 16057
4 15,970 63880 16 255040900 16485
5 21,540 107700 25 463971600 16914
6 15,647 93882 36 244828609 17342
7 16,612 116284 49 275958544 17771
8 15,505 124040 64 240405025 18199
9 13,359 120231 81 178462881 18628
10 19,784 197840 100 391406656 19056
11 21,225 233475 121 450500625 19485
12 23,122 277464 144 534626884 19913
6.5 17556.3 1430668.0 650.0 3804576148.0 210676.0
Demanda pronosticada con método de
regresión lineal
25,000
20,000
15,000
Vnetas
Demanda (y)
10,000
Pronóstico (Y)
5,000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Periodos
2. Análisis situacional
La empresa fue inaugurada en el año 2022, la cual ha sido reconocido por ser uno
de los pocos negocios en este sector que cuenta con variedad de domos de pan.
En sus inicios contaba con el apartamento de Salchichoneria; pero con el paso del
tiempo este no generaba ventas y por lo tanto las ganancias eran insuficientes, por lo
que se tuvo la necesidad de cerrarlo y cambiarlo por el de abarrotes. En la actualidad,
la industria de la panadería se ha convertido en un sector muy competitivo. Dicho
sector se encuentra en un ambiente muy dinámico y de constante crecimiento.
Los primeros años, el producto estrella costaba $8 la unidad; sin embargo, al
fabricarse en grandes cantidades, se conseguía las suficientes utilidades para que el
negocio pudiera seguir creciendo y llegando a más clientes.
Durante los años en este local es que se sufrió el incremento del precio del producto
estrella, pasando a costar entre $10 a $12 la unidad, por lo cual la microempresa pasó
a producir cada vez menor cantidad de pan, aunque seguía produciendo bocaditos y
vendiendo productos para el hogar. Aquí se mantuvieron hasta el año 2021, año en el
cual se volvieron a reubicar debido a problemas con el dueño del local en el que
encontraban. Sin embargo, encontraron rápidamente otro local a unas cuadras de
donde se ubicaba. Uno de los múltiples problemas que afronta actualmente la
empresa es la existencia de mucha muda presente en las áreas de producción y
despacho. Además, que, diariamente, se pierde muchos productos terminados,
debido a que no se tiene una adecuada planificación de producción y a la mala
distribución de planta, que entorpece el flujo de operación.
Desafíos y áreas de mejora en la planificación de la producción.
Falta de mantenimiento de máquinas y equipos: Las máquinas son herramientas
con un tiempo de vida marcado por el tipo de uso, la carga y frecuencia de trabajo.
La mayoría de ellas cuentan con una garantía proporcionada por los fabricantes
para realizar cualquier tipo de ajuste en caso de fallas.
Después del tiempo estipulado por la garantía los propietarios son los responsables
del mantenimiento de las máquinas. En caso de no llevar a cabo una revisión
continua de los equipos, aumenta la tendencia a fallos o errores durante la línea de
producción, poniendo en riesgo los recursos involucrados en ello.
Una de las mejoras que ha implementado la empresa es la coordinación del
equipo. Cada fase de producción tiene su importancia y es necesario asegurar una
buena organización y coordinación entre operarios y maquinaria para tener el
control de los procesos. Evitar que se produzcan tiempos dilatados de producción
debido a pequeñas ineficiencias puede ayudar a que el conjunto de la producción
sea de un mayor volumen, puedas producir más por menos o de manera más
rápida.
3. Requerimiento de materiales (MRP):
- Explica cómo el MRP puede ayudar a la empresa a gestionar mejor sus
materiales y componentes para la producción de sus productos.
Ayudará a planear y controlar su cadena de suministro. Este elemento es
indispensable para la eficiencia y rentabilidad para el negocio. Entonces, con las
funciones de un sistema MRP aseguran que los productos lleguen al cliente final
en tiempo y forma, por el menor costo posible.
- Proporciona ejemplos de cómo el MRP puede optimizar la gestión de
inventarios y reducir los costos asociados.
• Generar información financiera para valorar los resultados de la producción.
• Planificar la capacidad de producción: De tal manera que los recursos sean
los suficientes para producir lo necesario
• Gestionar pedidos: Una gestión de pedidos efectiva asegura un uso óptimo
del inventario, evitando tanto el exceso como la escasez de stock, lo que
puede llevar a una mejor planificación y reducción de costos
• Trabajar con un catálogo de productos: Apoya en la gestión y abastecimiento
del negocio.
4. Planeación de recursos (ERP):
• Automatización eficiente de procesos: Permite la gestión automática de
una amplia gama de procesos empresariales. Esto incluye tareas como
la reposición automática de inventario cuando las existencias disminuyen
y la gestión de envíos de pedidos regulares. Al programar actividades
que siguen patrones consistentes, un ERP reduce significativamente la
carga de trabajo manual de los empleados, permitiéndoles concentrarse
en tareas más estratégicas.
• Automatización de tareas: Las tareas periódicas o repetitivas (informes,
seguimientos, comunicaciones, reclamaciones, etc.) pueden
automatizarse para reducir al mínimo la dedicación de recursos y
centrarse en aquellas más productivas. El aumento de eficiencia
conseguida, la disminución de errores y la reducción de tareas, permiten
disminuir los costes empresariales y ganar en competitividad.
• Adaptación a las necesidades reales: Mediante una consultoría previa
donde se definen los requerimientos y necesidades de la empresa, el
ERP debe configurarse y adaptarse totalmente a ella, si bien es cierto
que durante esta fase deben cuestionarse y revisarse los principales
procesos desencadenantes de la actividad principal de la empresa.
• Mayor control y trazabilidad: Cualquier interacción en el ERP queda
registrada, permitiendo realizar un seguimiento exhaustivo o auditoría del
dato, proceso o documento.
- Como planea sus recursos la empresa
➢ Gestión de inventario: Planificar y controlar los ingredientes, materiales y
suministros necesarios para la producción de productos horneados.
➢ Gestión del personal: Planificar la asignación de tareas para el personal
para la producción.
➢ Gestión financiera: Administrar los costos, presupuestos, precios y gastos
para garantizar la rentabilidad del negocio.
5. Requerimiento de la Capacidad (CRP):
- Explora cómo el CRP puede ayudar a la empresa a evaluar y gestionar
su capacidad de producción para cumplir con la demanda de manera
efectiva.
Permitirá saber con mucha precisión la capacidad de la empresa para poder
realizar la planificación. Además, puede tomar elementos externos en cuenta
como la variación de la capacidad si se aumenta el personal y/o el equipo y si se
subcontratara el servicio. También, puede recalcular la capacidad en el caso de
que se averíe una máquina o que disminuya el personal.
CAPACIDAD DE REQUERIMIENTO:
Frente a la elaboración del pan, se cuenta con la mano de obras como factor
fundamental dentro del proceso, teniendo como referencia la disponibilidad de los
recursos y el buen manejo de las herramientas necesarias. En el manejo de los
instrumentos para abarcar mejor su servicio. La capacidad se desarrolla a la mano
con las actividades ya programadas durante el ejercicio de la producción, generando
a si unas capacidades para satisfacer las necesidades de sus clientes. Los factures
que influyen en la capacidad se clasifican a nivel interno en:
Diseño del producto
El personal y las tareas donde se identifica (capacidad, motivación, aprendizaje,
métodos y contenidos de trabajo).
La distribución física de la planta y el flujo de los procesos.
La capacidad y mantenimiento de los equipos e instalaciones.
La administración de materiales.
La capacidad de dirección.
Factores que condicionan la capacidad
Capacidad financiera: traza el nivel de inversión que se requiere y proyecta la
disponibilidad del factor económico.
Tamaño del mercado.
Restricciones Técnicas
Disponibilidad de insumos
Factores institucionales
Capacidad administrativa
Localización
El cálculo de la capacidad instalada integra los modelos de optimización de planes
de producción.
CI = Capacidad instalada.
ni: En dos puestos de trabajo, los cuales se identifican el primero alistamiento y
preparación, el segundo reposo y horneado.
m= Puestos de trabajo agrupados por tipo i= 2
g1 = Perdidas estándar totales por mantenimiento preventivo de todos los puestos
de trabajo, ecuación.
G1= perdidas por mantenimiento de todos los puestos de trabajo es válido (2)
DC= Días corridos (días por año= 365)
HD Horas días (24 horas)
Capacidad disponible: Se refiere al horario de tiempo utilizado en la fabricación
por unidad producida.
Dónde:
CD = Capacidad Disponible
DH= Días horas en el año que labora el puesto de trabajo del tipo ¨ i ¨ (días /
año)
HT =Número de horas por turno que labora el puesto de trabajo del tipo ¨ i ¨
(hora/turno)
NT= número de turnos de trabajo que labora el puesto de trabajo del tipo ¨ i ¨
según las condiciones del producto.
G2 = Perdidas por la no asistencia de los trabajadores debido a vacaciones,
incapacidad, permisos y otros. (h/año).
G3= Perdidas por factores externos organizacionales en el proceso de
producción (h/año).
G4= Perdidas estándar por factores naturales, técnicos y económicos que
conducen a paradas y esperas en los puestos de trabajo.
Capacidad necesaria: Es la capacidad requerida del sistema de producción
utilizado en la producción. El cálculo de la capacidad necesaria o (carga)
asociada a la ejecución de un determinado plan de producción.
- Proporciona ejemplos de cómo el CRP puede identificar cuellos de botella
y optimizar la carga de trabajo en Gestión de la materia prima
En la empresa panadería “la bendición de dios” Tekax, Yucatán, que actualmente
presenta una demanda insatisfecha, su proceso de producción no presenta una
metodología correcta de trabajo y existe una incorrecta distribución. Este análisis
consiste en diagnosticar la situación actual de la empresa, identificando los
principales problemas del proceso de producción, que reducen la eficiencia del
proceso, con la finalidad de evaluar y proponer un plan de mejora. Mediante la
metodología de estudio de trabajo, estudio de tiempos y movimientos y diagramas
de procesos, se determinó como cuello de botella la etapa de formado con un tiempo
de 77 minutos, realizada artesanalmente; una capacidad ociosa de 27 panes/minuto
y un 31,56% de actividades improductivas; además se realizó el diagrama de
recorrido donde se detectó una incorrecta distribución de planta, generando con ello
demoras en la producción. Una vez identificado los problemas, se propuso una
nueva distribución de planta, así como nuevos métodos, lo cual reducirían
movimientos y el cuello de botella, posteriormente se presenta un análisis
comparativo entre indicadores de producción de la situación actual y la propuesta
de mejora, donde el indicador de productividad de mano de obra incrementó un 2
250 pan/op.día; y la capacidad utilizada incrementó un 56,75%, logrando aumentar
los indicadores de producción y reducir tiempos de proceso. De esta manera la
evaluación financiera nos indica un TIR de 51,20% y el VAN es de S/.6 0202,47, con
un coeficiente de Beneficio/Costo es de 1,04 permitiendo que la propuesta de
mejora sea rentable, con un periodo de recuperación de la inversión de un año y
once meses, obteniendo un incremento en la producción de 18 000 panes al día,
produciendo 30 000 panes/día con una eficiencia del 81,11%.
Una buena gestión de las materias primas es esencial para que los procesos se
desarrollen de forma eficiente. Los cuellos de botella relacionados con la
administración de estos recursos afectan a toda la cadena de producción.
Control de reservas: Los líderes deben tener un control riguroso de las
reservas. De lo contrario, la producción puede detenerse por falta de
insumos y otros recursos.
Seguimiento de la producción: Todo el proceso de producción debe ser
seguido de cerca por los líderes, con el establecimiento de objetivos, plazos
para la realización de las tareas y, por supuesto, la definición de métricas
para evaluar el trabajo. Cuando no se hace esto, la producción tiende a
ralentizarse.
Gestión de costes: El coste también puede interferir en la producción y ésta
puede repercutir en el coste final. Esto se debe a que los fallos en la
negociación de los valores de entrada pueden ralentizar los procesos.
Al mismo tiempo, los cuellos de botella pueden aumentar el coste de
producción. En consecuencia, el cliente paga más por el bien que llega a
las estanterías.
Fallo del equipo: Los fallos en los equipos también pueden ser un gran
problema. Por ello, es importante vigilar continuamente las máquinas y
dejarlas siempre en pleno funcionamiento.
Tecnologías para la gestión: Otro punto que causa muchos problemas es la
falta de tecnología para la gestión. Aún es habitual que los directivos
organicen la producción manualmente o con confusas hojas de cálculo.
Un sistema de gestión moderno puede organizar toda la línea de
producción, con procesos automatizados y flujos de trabajo inteligentes.
Planificación de los recursos de distribución (PRD):
- Analiza la importancia del PRD en la cadena de suministro de la
empresa, desde la distribución de productos terminados hasta la gestión
de inventarios y la optimización de rutas de entrega.
La importancia de la Planificación de Recursos de Distribución (PRD) en la cadena
de suministro
La Planificación de Recursos de Distribución (PRD) es un proceso fundamental
para la gestión eficiente de la cadena de suministro. Se trata de un plan
estratégico que define cómo será la distribución de los productos terminados a los
clientes, desde la producción hasta la entrega final.
Su importancia radica en los siguientes puntos:
1. Distribución de productos terminados:
Influye de la siguiente manera:
o Selección de canales de distribución: La PRD define las características del
producto final y los requisitos de entrega, lo que permite seleccionar los
canales de distribución más adecuados para llegar al público objetivo.
o Gestión de relaciones con proveedores: La PRD establece los requisitos de
los proveedores de servicios logísticos, como transportistas y almacenes, lo
que facilita la selección y negociación de contratos.
o Embalaje, etiquetado y transporte: La PRD define las especificaciones de
embalaje, etiquetado y transporte para asegurar la entrega segura y
eficiente del producto a los clientes.
o Coordinación con actores de la cadena: La PRD facilita la coordinación entre
los diferentes actores de la cadena de distribución, como los almacenes, los
transportistas y los distribuidores.
2. Gestión de inventarios:
o Optimización de niveles de inventario: La PRD define la cantidad de
producto que se debe producir y almacenar en cada etapa de la cadena de
suministro, lo que ayuda a optimizar los niveles de inventario y evitar
roturas de stock.
o Políticas de inventario y reabastecimiento: La PRD permite establecer
políticas de inventario y reabastecimiento que minimicen los costes y
maximicen la eficiencia.
o Gestión de diferentes tipos de inventario: La PRD facilita la gestión de los
diferentes tipos de inventario, como productos en bruto, productos en
proceso y productos terminados.
3. Optimización de rutas de entrega:
o Selección del modo de transporte: La PRD define las características del
producto, como su tamaño, peso y fragilidad, lo que permite optimizar las
rutas de entrega y seleccionar el modo de transporte adecuado.
o Planificación de rutas: La PRD permite tener en cuenta las restricciones de
entrega, como las zonas horarias, las regulaciones y las condiciones
climáticas, para planificar las rutas de entrega más eficientes.
o Minimización de tiempo y costes: La optimización de rutas de entrega
ayuda a minimizar el tiempo de entrega y los costes de transporte.
En definitiva, la PRD es un documento esencial para cualquier empresa que
quiera mejorar la eficiencia y la eficacia de su cadena de suministro, debido a que
involucra todas las áreas de la empresa, teniendo un control desde la producción
hasta la distribución. Con la finalidad de mejorar y al mismo tiempo ser eficientes.
- Recomienda prácticas del PRD que podrían mejorar la eficiencia y la
satisfacción del cliente en la distribución de dispositivos electrónicos.
Las empresas que se dedican a la distribución de dispositivos electrónicos se
sugiere lo siguiente:
o Optimización de la red de distribución
Evaluar la red de distribución actual e identificar oportunidades de mejora. Por
otro lado, realizar la selección de los canales de distribución más adecuados
para cada tipo de producto y segmento de cliente.
De igual manera, negociar acuerdos con proveedores de servicios logísticos
para obtener tarifas competitivas y un servicio confiable.
o Integración de sistemas
Integrar el sistema PRD con otros sistemas de la empresa, como el ERP, el
CRM y el sistema de gestión de almacenes.
Compartir información en tiempo real entre los diferentes departamentos de la
empresa, con la finalidad de tener una mejor comunicación.
o Visibilidad de seguimiento
El rastreo del producto, para saber la ubicación exacta del producto. El cual es
utilizada en la actualidad por paqueterías como TEMU. De igual forma, brindar
información precisa y actualizada sobre los productos, precios y disponibilidad.
Adicional a ello, ofrecer un servicio de atención al cliente eficiente y receptivo.
o Planificación de rutas de entrega
Utilizar software de optimización de rutas para planificar las rutas de entrega
más eficientes. Otro aspecto importante, tener en cuenta las restricciones de
entrega, como zonas horarias, regulaciones y condiciones climáticas, para
evitar entregas tardías.
o Gestión de devoluciones
Implementar una política de devolución clara y transparente. Así mismo,
procesar las devoluciones de manera rápida y eficiente.
o Medición y análisis del rendimiento
Medir el nivel de satisfacción del cliente respecto al producto y servicio de entrega, y con
base a ello, identificar los aspectos debiles. Con la finalidad de mejorar la eficiencia y la
satisfacción del cliente en la distribución de dispositivos electrónicos.
Anexo
