CASO PRÁCTICO PARA EL MÓDULO 3 Y MÓDULO 4
La empresa papelera TutoríasEC, dedicada desde hace 30 años a la fabricación de papel-
cartón. Tiene en nómina a 1500 trabajadores promedios mensuales. Además, la empresa tiene
un área de Prevención de Riesgos con un Dispensario Médico. En la empresa trabajan 250
personas distribuidas en cada turno (cuatro turnos) de trabajo en el área de Producción; 50
personas en el área de Mantenimiento Mecánico distribuidas en cada turno (cuatro turnos) de
trabajo; 25 personas en el área de Mantenimiento Eléctrico distribuidas en cada turno (cuatro
turnos) de trabajo; 100 trabajadores en un solo turno para el área Administrativa; 50 personas
en el área de Diseño, 25 personas en el área Financiero y 25 personas en el área de Marketing.
La empresa labora en cada turno 8 horas diarias (lunes a viernes).
No se ha realizado la evaluación de riesgos para cada uno de los puestos de trabajo de la
misma. Se trata de una empresa con gran cantidad de máquinas y líneas de producción y no ha
encontrado el apoyo necesario por parte de los mandos de los distintos departamentos y
áreas, puesto que para ellos lo importante es la producción. Si no se aplica las medidas co-
rrectoras deberán cerrar la empresa, puesto que hay que invertir gran cantidad de dinero. Se
debe buscar soluciones con urgencia todas aquellas irregularidades consideradas como de alto
riesgo en la evaluación.
El personal en el área de mantenimiento eléctrico está conformado por 5 grupos de trabajo de
5 personas por cada turno, existen en cada grupo una persona nueva, entre ellos se han
identificado que 2 personas de los diferentes grupos mensualmente no cumplen con las
normas de seguridad y salud. Para cada turno se elabora una orden de trabajo. No han
recibido charlas preventivas
El personal en el área de mantenimiento mecánico está conformado por 10 grupos de trabajo
de 5 personas por cada turno, entre ellos se han identificado que 2 personas mensualmente
por cada turno no cumplen con las normas de seguridad y salud. Para cada turno se elabora
una orden de trabajo. No han recibido charlas preventivas
El personal en el área de producción está conformado por 25 grupos de trabajo de 10 personas
por cada turno, existen en cada grupo una persona nueva, entre ellos se han identificado que
12 personas mensualmente de los diferentes grupos no cumplen con los protocolos. Para cada
turno se elabora una orden de trabajo. No han recibido charlas preventivas
No se ha gestionado eficazmente la entrega de los Equipos de Protección Personal (EPP) a los
trabajadores, cada trabajador compra sus propios EPP, sin comprobar su certificación y sin
saber si realmente son adecuados o necesarios para su trabajo.
Asimismo, observa que en la empresa se contrata habitualmente a personal de empresas de
trabajo temporal sin comunicar al departamento de Seguridad y Médico y no se encar ga de
seguir el protocolo correspondiente y, en consecuencia, de informar al mismo sobre los riesgos
y medidas existentes, tanto en la empresa como en las tareas que deben realizar.
Ningún jefe gestiona o no dispone de funciones en temas de prevención de riesgos. Debe
perseguir a Dirección para que lleve a cabo las medidas correctoras, debe realizar la
planificación de los objetivos, plan de capacitación, emergencia, conformación de brigadas y
de comité paritario, debe controlar la entrega de Equipo de Protección Personal y no se
dispone de políticas en SST.
DATOS IMPORTANTES
1.- EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
Caídas de personas a distinto nivel ante la utilización de escaleras manuales.
Caídas de personas al mismo nivel ante el trabajo de distintos grupos a la vez en
determinadas ocasiones.
Máquinas herramientas defectuosas
Máquinas de producción dañadas
No hay constancia de la última revisión del cuadro eléctrico.
Ausencia de señalización apropiada de los cuadros eléctricos.
Las luminarias se encuentran deficientes y dañadas.
Existen equipos contra incendios sin indicaciones.
Accidente de tráfico en los desplazamientos de material y personas por el centro de
trabajo.
Necesidad de Formación e información en relación al uso de equipos de protección
individual.
Necesidad de Equipos de protección individual.
Gestión de residuos relacionada con la recogida de vertidos accidentales.
Equipos de trabajo sin marcado CE.
Falta de organización de las acciones a llevar a cabo en prevención, por no existir un
programa de actividades preventivas derivado del plan de prevención.
No existe una concienciación de la importancia de la prevención, ni una integración de
la prevención a todos los niveles jerárquicos de la empresa.
No hay protocolos
2.- EN LAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS
Existencia de cables y objetos en zonas de paso junto a sobrecargar en los enchufes.
Golpes contra objetos inmóviles ante la falta de espacio en el lugar de trabajo.
Ausencia de extintor.
Deficiencia de luminarias
Muros con vidrios que permite que el ruido se escuche en las áreas (según medición
supera los 80 decibeles)
Ausencia de señalización apropiada de los cuadros eléctricos.
Sillas no son ergonómicas
3.- MEDIDAS A IMPLANTAR EN LA EMPRESA
Elaborar un Plan Anual de Trabajo en Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo
Elaborar una matriz de cumplimiento del Plan Anual de Trabajo en Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo
Elaborar los reportes de “informes de avances de resultados” de los indicadores
Proactivos
Elaborar el reporte de “Indicadores reactivos de Seguridad y Salud Ocupacional” con el
respectivo gráfico con los valores acumulados
4.- ACCIDENTES OCURRIDOS
Enero:
4 accidentes in itinere o trayecto en el área de producción con 8 días de descanso
2 accidentes in itinere o trayecto en el área de marketing con 5 días de descanso
2 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de mantenimiento
eléctrico con 7 días de descanso. No había protocolos y cables defectuosos
1 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de mantenimiento
mecánico con 4 días de descanso. No había protocolos e iluminación deficiente
Febrero:
2 accidentes in itinere o trayecto en el área de administrativa con 2 días de descanso
Marzo:
1 accidente laboral con incapacidad permanente en dedo meñique en el área de
mantenimiento mecánico con 40 días de descanso. El trabajador accidentado no
estaba debidamente formado para la realización de las tareas que llevaba a cabo en el
momento del accidente.
1 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de producción con 12 días
de descanso. Si estaba entrenado de la actividad, la máquina estaba defectuosa
Junio:
5 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de mantenimiento
mecánico con 20 días de descanso. Descuido del trabajador y falta de supervisión
Septiembre:
2 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área administrativa con 8 días
de descanso. No había luz en las escaleras y el pasamanos está defectuoso
Noviembre:
3 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área financiero con 6 días de
descanso. 3 sillas estaban dañadas
Diciembre:
1 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área financiero con 4 horas de
descanso. La puerta se desprendió de la bisagra
2 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de producción con 7 días
de descanso. Piso irregular y desordenado
1 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de mantenimiento
eléctrico con 4 días de descanso. Escalera de 8 pies defectuosa
2 accidentes laborales con incapacidad temporal en el área de mantenimiento
mecánico con 9 días de descanso. No recibieron el entrenamiento correcto y no estaba
ordenado el taller
PRÁCTICAS MÓDULO 4
REPORTE ANUAL DE INDICADORES PRO ACTIVO Y REACTIVOS
Práctica # 3
Elaborar los reportes de “informes de avances de resultados” de los indicadores Proactivos
Práctica # 4
Elaborar el reporte de “Indicadores reactivos de Seguridad y Salud Ocupacional” con el
respectivo gráfico con los valores acumulados
