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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

MAESTRÍA EN SEGURIDAD INDUSTRIAL MENCIÓN PREVENCIÓN
DE RIESGOS LABORALES

TRABAJO DE PREVENCION Y MITIGACION DE RIESGOS

LABORALES

5S

MAESTRANTE

1. EDWIN SANTIAGO CHOTO ALMENDARIZ

FACILITADOR:
Ing. Juan Carlos Cayán M.

RIOBAMBA- ECUADOR
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Introducción

Las 5´S es una metodología de trabajo, originaria de Japón, después de la Segunda Guerra Mundial, y se
basa en los principios de aumento de la productividad, reducir el consumo de materiales y los tiempos de
trabajo.

Se llaman 5´S por sus siglas en japonés y significa:

• Seiri (Seleccionar)

• Seiton (Organizar)

• Seiso (Limpiar)

• Seiketsu (Estandarizar)

• Shtisuke (Autodisciplina)

Las 5´S plantean conductas de trabajo dedicadas a tener áreas de trabajo más productivas, ambientes
confortables, limpios y ordenados, de manera que el trabajador realice sus actividades más eficientemente
y adopte mejores prácticas de trabajo. Muchas empresas alrededor de todo el mundo ya han adoptado esta
metodología con resultados sobresalientes. Sin embargo, para alcanzar dichos resultados, todo comienza
por la concientización de la gente, el personal, el cual es importante que esté capacitado y concientizado
de la importancia de esta metodología

Marco Teórico 5´S

La primera S, Seiri (Seleccionar): Significa eliminar o descartar del área de trabajo, todos aquellos
elementos innecesarios y que no se utilizarán para trabajar.

¿En qué consiste?

• Seleccionar – clasificar, lo necesario y lo innecesario.

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• Mantener lo que se necesita y retirar todo aquello que sea excesivo y ocupe espacio de trabajo.

• Separar los elementos a usar de acuerdo a su frecuencia de uso, impacto en la seguridad, naturaleza,
para agilizar las labores de trabajo.

• Eliminar información innecesaria que pueda provocar errores de interpretación.

¿Cómo realizarlo?

• Revisar el área de trabajo

• Separar lo que sirve de lo que no sirve

• Definir un lugar para almacenar las cosas que no se van a usar Luego de realizar la clasificación de los
elementos, se procede a ubicarlos según su frecuencia de uso.

Beneficios:

• Eliminación de desperdicios

• Aprovechamiento del espacio útil en los centros de trabajo.

• Mejor distribución de los recursos.

• Facilita el control visual de materias primas que se vayan agotando y aquellas que necesiten ser
procesadas.

b) La segunda S, Seiton (Organizar): Consiste en organizar los elementos clasificados previamente, de

modo que se puedan localizar fácilmente.

¿En qué consiste?

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento a usar en el área de trabajo, para facilitar su ubicación.
•

Facilitar la rápida identificación y ubicación de los elementos requeridos en el área de trabajo.

• Realizar la limpieza general con mayor facilidad y seguridad.

• Liberar espacio.

• Mejorar la información disponible en el área de trabajo de manera a evitar errores y riesgos potenciales.

¿Cómo realizarlo?

• Colocar y distribuir las cosas en el lugar que les corresponde.

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• Mantener la ubicación de las cosas de manera que se pueda acceder a ellas fácilmente.

• La rápida localización permitirá tener fácil acceso a las cosas, en el momento que se necesiten.

Beneficios:

• Reducir los tiempos de búsqueda de herramientas.

• Minimizar errores.

• Eliminación de pérdidas por errores

• Prevenir posibles desabastecimientos de materias primas, materiales, etc.

• Contar un control visual que identifique herramientas y materiales.

c) La tercera S, Seiso (Limpiar): Limpiar para eliminar polvo, suciedad y cualquier contaminante de los
elementos del área y de la propia área de trabajo.

¿En qué consiste?

• No consiste solo en limpiar, sino también eliminar la causa raíz de cualquier tipo de fuente de
contaminación.

• Integrar la limpieza como parte del trabajo cotidiano.

Se puede realizar en tres etapas:

• Limpieza del área individual

• Limpieza de áreas comunes

• Limpieza de áreas difíciles

Beneficios:

• Disponer de un área de trabajo organizado y pulcra.

• Prevenir contaminación de los procesos.

• Prolongar la vida útil de instalaciones y equipos.

d) La cuarta S, Seiketsu (Estandarizar): Significa repetir y mejorar continuamente los logros alcanzados
por las tres primeras “S". De no conservar lo logros adquiridas, las probabilidades que el área de trabajo
vuelva a estar desordenada, sucia y sea complicado trabajar ahí, son altas.

¿En qué consiste?

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• Mantener el grado de limpieza y organización, alcanzado con las tres primeras S.

Entrenar y capacitar al trabajador en cuanto a normas y reglas (de lubricación, limpieza) de manera que se
fomente el mantenimiento autónomo.

• Establecer estándares que sirvan como referencia para el cumplimiento de las normas y auditorias.

Recomendaciones:

• Distribución y descripción general de áreas, equipos, herramientas, materiales, etc.

• Identificación de cada documento y elemento.

• Evidenciar las condiciones actuales y anteriores

Beneficios:

• Facilita el mantenimiento de las áreas.

• Mantener documentación escrita de las actividades y logros realizados.

• Mejora la comunicación.

Es una fuente para adquirir conocimientos de actividades anteriores.

• Reduce tiempos de búsqueda e) La quinta S, Shitsuke (Autodisciplina): Significa usar los métodos
establecidos y estandarizados como cultura y filosofía de trabajo para el trabajador, que se vuelva su
hábito de trabajo y adopte el círculo de Deming para mejorar continuamente su trabajo.

¿En qué consiste?

• Respetar los estándares y normas establecidas para mantener el área de trabajo limpia y organizada.

• Realizar por el propio trabajador un control personal de sus actividades.

• Promover el hábito en el trabajador acerca de en qué medida se están cumpliendo las normas y
estándares y que debe hacerse.

• Mejorar el respeto propio y hacia los demás.

Beneficios:

• Fomenta una cultura de concientización, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

• Clima laboral agradable.

• Personal comprometido con los objetivos de la organización.

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• Aumento de los niveles de calidad lo cual se traduce en una mayor satisfacción del cliente.

• Centros de trabajo más atractivos para laborar

Metodología implementación manual 5´S

¿Cómo realizar un programa de 5´S?

Conclusión

En resumen, las 5S representan una poderosa herramienta para optimizar la organización y eficiencia
en el lugar de trabajo. Su enfoque sistemático y progresivo permite a las organizaciones eliminar
desperdicios, mejorar la calidad y crear entornos de trabajo más seguros y productivos. La
implementación de las 5S no solo genera beneficios operativos, sino que también promueve una cultura
de excelencia y mejora continua en toda la organización.

En conclusión, las 5S ofrecen beneficios significativos para empresas de todos los tamaños, desde
pequeñas empresas hasta grandes corporaciones. Sin embargo, es crucial reconocer los desafíos únicos
que cada tamaño de empresa enfrenta al implementar esta metodología y adaptar las estrategias de
aplicación en consecuencia. Con un enfoque estratégico, capacitación adecuada y compromiso
organizacional, las 5S pueden ser una herramienta poderosa para mejorar la organización, la eficiencia y
lacompetitividad en el mercado empresarial actual.
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Referencias

• Sacristán, F. R. (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. FCEditorial.

• Oa, D. E. H. (s/f). Universidad de Carabobo Venezuela. Redalyc.org.

Recuperado el 29 de marzo de 2024, de