MEMORIA DESCRIPTIVA DE

INSTALACIONES MECANIAS

“CREACIÓN DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN APLICADA Y

LABORATORIOS ESPECIALIZADOS EN EL ÁREA DE INGENIERÍAS DE
LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA, DEL
DISTRITO DE AREQUIPA – AREQUIPA - AREQUIPA"

LIMA – PERÚ
2021
 MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL HVAC
1.0 GENERALIDADES
.
Nombre del proyecto: CREACIÓN DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN
APLICADA Y LABORATORIOS ESPECIALIZADOS
EN EL ÁREA DE INGENIERÍAS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE
AREQUIPA DEL DISTRITO DE AREQUIPA –
PROVINCIA DE AREQUIPA – DEPARTAMENTO
DE AREQUIPA.

Proyectista: ING. MECANICO-ELECTRICISTA C.I.P: 28611

2.0 DESCRIPCION Y ALCANCES DEL PROYECTO

La presente Memoria Descriptiva se refiere al Proyecto de Ventilación y

Climatización HVAC de los ambientes del Edificio para los LABORATORIOS
ESPECIALIZADOS EN EL ÁREA DE INGENIERÍAS. Para el desarrollo del
presente Proyecto se han tenido en cuenta las Normas y Procedimientos de la
ASHRAE, Norma EM030, Norma EM-050 del RNE, experiencia local, datos de
temperatura - humedad del Sunami para la Ciudad de Arequipa y Planos de
Arquitectura.

Como consideración básica, estas especificaciones deberán entenderse como

las Normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en lo referente a
fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y tipo de
equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta
instalación del sistema.
Asimismo, deberá entenderse que estas especificaciones describen solamente
los aspectos más importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones
precisas de elementos menores.
El contratista será responsable de la óptima ejecución de los trabajos en adelante
descritos, y de conservar las mejores reglas del arte en aquellos puntos que no
estén especialmente descritos. Así también deberá incluir en su propuesta todo
aquello que aun cuando no sea mencionado, es indispensable para el
funcionamiento de la instalación.

El terreno de intervención se encuentra ubicado dentro del campus del área de

ingenierías de la Universidad Nacional de San Agustín, localizado en el cercado
de la ciudad de Arequipa y la Edificación proyectada consta de un edificio de 5
niveles y 1 sótano destinados a funcionar como ambientes de laboratorio para la
universidad.
3.0 NORMAS Y CÓDIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación, deberán observarse las siguientes

normas y códigos:
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning
Enginners)
SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Contractors National Association,
Inc.)
ASA (American Standard Asociation)
ASTM (American Society for Testing Materials)
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en particular.
Las regulaciones de cualquier otra autoridad que tenga jurisdicción sobre estas
instalaciones en particular.

La Ventilación Mecánica se regirá por lo estipulado en el Código Nacional de

Electricidad; por el Reglamento Nacional de Edificaciones; el Reglamento de
Seguridad e higiene Ocupacional del Sub-sector Electricidad; por los “estándares
publicados por la Nacional Fire Protective Association y la “Guide” publicada por
la “American Society of Heatig and Ventilang Enginieers”, ambas de los Estados
Unidos de América u otras Normas que no sean inferiores, hasta la sustitución
por Normas Nacionales

4.0 COMPONENTES DEL PROYECTO AIRE ACONDICIONADO

El desarrollo del presente Proyecto de Climatización y Ventilación comprenderá las

siguientes partes:

4.1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO LAS AREAS DE

LABORATORIOS DEL EDIFICIO:
a) El Sistema de Climatización elegido para las Oficinas y otras áreas del
Edificio será con el Sistema de Refrigerante de Volumen Variable (VRV o
VRF).
El sistema VRV tiene grandes ventajas con respecto a los sistemas
convencionales, y que comprenden:
- Mayor ahorro de energía por que pueden operar a cargas
parciales en forma lineal, esto se debe a la tecnología de punta y
el tipo de compresor INVERTER que utiliza el sistema.
- Pueden conectarse hasta 64 evaporadores con solo condensador
utilizando un solo circuito de refrigeración, lo cual nos permite un
ahorro de espacio en la instalación tanto en el recorrido de
tuberías de cobre como en la ubicación de los condensadores.
- Tiene menos componentes y accesorios, lo cual hace menos
compleja y nos da un ahorro de tiempo en la instalación,
solamente se instalan los equipos condensadores, evaporadores y
 accesorios de cobre, este sistema no requiere bombas de agua,
torres de enfriamiento u otro equipo adicional.
- Los equipos son fáciles de maniobrar, los condensadores vienen
en módulos de tamaño y peso adecuado para manipular.
- Permite tener independencia en el control de temperatura, cada
evaporador o zona a acondicionar cuenta con su propio
termostato.
- Permiten instalar equipos con distancias de hasta 165m entre
condensador y el evaporador.
- El nivel de ruido de este sistema es mucho menor a los equipos
convencionales. El condensador puede llegar a emitir solo 54 db a
1.5m de distancia, logrando así la eliminación del ruido en áreas
vecinas o adyacentes.

b) Desarrollo del Proyecto

Acondicionamiento de, Auditorio y Laboratorios
Se dividirá el Sistema en dos Zonas: la Zona A que estará entre los ejes
4-6 y A-F del Edificio y la Zona B que será las Áreas de Edificio que
estarán entre los Ejes 8-10 y A-F.
Los Equipos Condensadores UC para ambas Zonas estarán instalados
en el 5to Piso del Edificio y desde allí se alimentará y controlará a las
Unidades Evaporadoras UE.

Zona A
Para el Sótano en el área de Auditorio se ha proyectado una Unidad
Condensadora que controle a todas las Unidades Evaporadoras tipo Fan
Coil y Cassete de este piso de 22. TON (264,000 BTU/h)

Para el Sótano en el área de Laboratorio Flex1, Área de fabricación

Digital 3, Análisis y Procesos para Modelados, Cubículos para procesos
Específicos 01,02,03 y 04, Área de se ha proyectado una Unidad
Condensadora que controle a todas las Unidades Evaporadoras Tipo
Cassete de este piso de 14. TON (168,000 BTU/h)

Para el 1er Piso A en las Áreas de Cubículos especiales para procesos

específicos 01,02,03,04; Cubículos especiales para Rayos X, y Auxiliares;
Área de Trabajo, Área para Procesos específicos de Caracterización de
Materiales; Área de Biología Molecular; Área de balanzas y de Crioscopia
se ha proyectado una Unidad Condensadora que controle a todas las
Unidades Evaporadoras de este piso de 20 TON (240,000 BTU/h)

Para el 2do Piso en las Áreas de Procesos y Señales Aéreas, Área de

procesos de señales acuáticas, Salas de reuniones, Áreas de Cubículos
de Investigador, Análisis de Procesos de Señales y Circulación se ha
proyectado una Unidad Condensadora que controle a todas las Unidades
Evaporadoras de este piso de 18 TON (216,000 BTU/h)

Para el 3er Piso de las Áreas de, Cubículos de Procesos Específicos,

Áreas de Procesos Específicos Flex Biología, Área de preparación y
Espectrometría, Área de microscopia y Procesos Múltiples Generales se
ha proyectado una Unidad Condensadora UC que alimenten y controlen
las Unidades UE de este piso de 16TON (192,000 BTU/h)
Área de Sala Blanca con equipo Compacto de 36,000 Btu/h, con filtros
HEPA de 99% y extractor de aire centrifugo de 1,020m3/h,40mmH2Oy
1.5 HP psra lsa renovación total del aire.

Zona B
Para el 1er Piso en las Áreas de Salón de Calculo, Sala de Reuniones,
Oficina de Coordinación técnica, Cubículo de asistentes Investigadores,
Hall de estar e Ingreso a los Laboratorios se ha proyectado una Unidad
Condensadora que controle a todas las Unidades Evaporadoras de este
piso de 16TON (192,000 BTU/h)

Para el 2do Piso en las Áreas de: Salas de reuniones, Laboratorio

general Espectrofotométrico, Sala de preparación de materiales,
Laboratorio general de Difracción de Rayos X, Hall, Cubículos de
Investigadores y Oficina de Coordinación técnica se ha proyectado una
Unidad Condensadora que controle a todas las Unidades Evaporadoras
de este piso de 16 TON (192,000 BTU/h)

Para el 3er Piso para las Áreas de: Cubículos especiales para Procesos
Específicos 01,02,03,04,05, Riesgos ambientales, Oficina de
Coordinación técnica y Sala de Reuniones se ha proyectado una Unidad
Condensadora UC que alimenten y controlen las Unidades UE de este
piso de 16 TON 192,000 BTU/h)

Para el 4to Piso para las Áreas de: Cubículos especiales para Procesos
Específicos 01,02,03, 04, Áreas de Procesos Específicos Flex materiales,
Hall estar, Cabina de Asistencia de Investigador, Cabina de Investigación
y Coordinación, Oficina de Coordinación técnica y Sala de Reuniones se
ha proyectado una Unidad Condensadora UC que alimenten y controlen
las Unidades UE de este piso de16 TON (192,000 BTU/h)

Para el 5to Piso Áreas de Cubículos de Investigador 01,02,03,04,05,06,

Sala de Reuniones, Cubículos de Investigador, Cabina de Investigación y
Coordinación, Oficina de Coordinación técnica y Sala de Reuniones,
 Cafetería se ha proyectado una Unidad Condensadora UC que alimenten
y controlen las Unidades UE de este piso de 44 TON (528,000 BTU/h)

Ubicación de Equipos Evaporadores

Los Evaporadores Cassette se empotrarán en el falso techo quedando la
máscara del equipo de retorno y salida del aire expuesto y visible. Los
condensadores se ubicarán en el techo, los cuales se conectarán a los
evaporadores de cada Oficina por medio una red de tuberías de cobre. El
control de temperatura se realizará por medio de termostatos ambientales
inalámbricos.

Renovación de Aire de los ambientes

• Para la renovación del aire se está considerando la instalación de
ventiladores recuperadores de calor. Esta unidad recupera la energía
térmica perdida a través de la ventilación y reduce los cambios de
temperatura de los ambientes causados por la ventilación, conservando
así la energía y reduciendo la carga en el sistema de climatización. Los
ductos de Ventilación del Edificio generan montantes de mampostería
que permiten el ingreso de aire fresco a los ambientes de cada piso, de
ahí el ventilador recuperador de calor capta el aire fresco y lo inyecta en
la sala, al mismo tiempo extrae el aire viciado y lo expulsa en los vacíos
del edificio. En cada ingreso de aire fresco se deberá colocar un damper
corta fuego y humo.
El condensador puede llegar a emitir solo 70 db a 1.5 m de distancia,
logrando así la eliminación del ruido en áreas vecinas o adyacentes.
- El control de temperatura se realizará por medio de termostatos
ambientales inalámbricos.
- Para el Ingreso de aire fresco se acondicionará una Rejilla de
inyección en el ducto de suministro de aire climatizado con un filtro
correspondiente
- . Estos extractores expulsaran el aire hacia el aire exterior. Todos
los extractores llevaran persianas o dampers de gravedad en
ducto.

4.2 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PARA EL DATA CENTER EN EL

SOTANO Y CUARTOS DE COMUNUCACIONES EN TODOS LOS PISOS
c) Para el los ambientes del Data Center ubicado en el Sótano se ha
proyectado unos dos equipos de Precisión de 36,000 BTU/h para
trabajar en Back UP Sus equipos Condensadores estarán ubicados en el
Quinto Piso Nivel
d) Para el los ambientes de los Cuartos de Comunicaciones ubicados en
todos los pisos se ha proyectado un equipo de Precisión de 24,000 BTU/h
para trabajar en cada uno de estos ambientes. Sus equipos
 Condensadores estarán ubicados en el Quinto Piso Nivel

4.3 TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

Tuberías de cobre flexible tipo L.
El sistema de refrigeración estará comprendido por tuberías para las líneas de
líquido y gas.
Las uniones de las tuberías serán soldadas con soldadura de plata al 5%.
Aislamiento para Tubería de Refrigeración
Toda la tubería de succión de gas desde el evaporador hasta el compresor se
aislará con mangueras aislantes, de espuma elastomérica y estructura celular
cerrada de 1/2” de espesor. La marca a usarse será la ARMAFLEX
El aislamiento se adjuntará a las tuberías y se colocará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

4.4 DEMANDA DE CONSUMO DE EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

La Demanda de Climatización todas las Zonas del Edifico será de 334 TON
de Refrigeración (4’008,000 BTU/h)

4.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE

VARIABLE (VRV) ECOLOGICO (R-410A) SISTEMA TIPO SCROLL
INVERTER
Compuestos por Unidades Condensadoras exteriores instaladas en la azotea
del edificio y Unidades Evaporadoras interiores a ubicarse en el interior de los
ambientes a acondicionar. Unidades para frío calor (bomba de calor).
Las Unidades Condensadoras serán de expansión directa para operar con
refrigerante ecológico R-410A, para trabajar en 220 V. 3f. 60 Hz. Tendrán
gabinete metálico preparado para funcionar a la intemperie. Con
compresor(es) de tipo scroll Inverter, con velocidad variable para responder a
los distintos requerimientos de capacidad de enfriamiento y/o calefacción.
Todas las unidades que conforman una unidad condensadora deberán tener
por lo menos un compresor scroll Inverter. Contará con controles electrónicos
de regulación de la presión del refrigerante en las líneas de líquido y succión.
Las Unidades Evaporadoras trabajarán en 220 V. 1f. 60 Hz. Con alimentación
eléctrica independiente de las Unidades condensadoras., Serán de bajo nivel
de sonido. El tipo, la cantidad y capacidades serán seleccionados por cada
usuario dependiendo sobre todo de la distribución de la oficina.
Los equipos deberán tener alta calidad y ser de una tecnología de última
generación, la relación entre la potencia frigorífica proporcionada por el
equipo y la potencia consumida igual o superior a 3.1 (COP), según
recomendaciones internacionales.
  Bomba para el drenaje conectado a la bandeja de condensado.
 Válvula de expansión electrónica.
 Gabinete de plancha de fierro galvanizado, aislado térmico acústico
con lana de vidrio.
 Auto swing louvers, en el suministro de aire.

UNIDAD EVAPORADORA CASSETTE

Será del tipo especial para instalar en falso techo con máscara incorporada la
que lleva el difusor de aire y la rejilla de retorno.
Constará básicamente de lo siguiente:
 Ventilador centrífugo de simple entrada con aletas inclinadas hacia
delante, balanceados estática y dinámicamente como un solo
conjunto con su eje, acoplado directamente a motor eléctrico de dos
velocidades.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin
costura y aletas de aluminio mecánicamente aseguradas.
 Filtro para el aire lavable.
 Bomba para el drenaje conectado a la bandeja de condensado.
 Válvula de expansión electrónica.
 Gabinete de plancha de fierro galvanizado, aislado térmico acústico
con lana de vidrio.
 Auto swing louvers, en el suministro de aire.

UNIDAD EVAPORADORA DECORATIVA DE PARED

Las unidades serán del tipo vertical y constará básicamente de:

SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO Y DESHUMIDIFICACIÓN

El serpentín será de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio
mecánicamente asegurado. Contará con tubo capilar.

VENTILADOR – MOTOR
Contará con ventiladores silenciosos de doble ancho y doble entrada con
hojas inclinadas hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), accionadas
por motor eléctrico cuyo eje irá unido directamente a los ventiladores.
Los motores deben llevar un protector térmico contra sobrecargas y
capacitador de arranque. Los motores deberán operar en 3 velocidades (baja,
media y alta).

ESTRUCTURA – GABINETE
Comprende el chasis de plancha de fierro galvanizado donde se encuentra
alojado el serpentín de enfriamiento y deshumidificación, la bandeja para
 recibir el condensado debidamente aislada, motores, ventiladores y filtro de
aire lavable. El gabinete será decorativo.

PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos de Aire Acondicionado y ventilación
serán supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de las
instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de
los fabricantes. Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre
en operación, deberá balancearse conforme a los volúmenes de aire que
especifican los planos, utilizándose al efecto, instrumentos aprobados para la
regulación de las velocidades en el interior de los conductos y en los
elementos de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los
conductos se emplearán tubos de Pitot. Para la medición del aire en las
salidas se emplearán anemómetros o velómetros. Una vez informado el
propietario de que el sistema se encuentra balanceado, deberán verificarse
en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales él exija
comprobación. Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de
temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de
conformidad con el propietario. Se regularán y calibrarán los controles
automáticos. Se entrenará en la operación de los equipos a la persona
designada por el propietario.

5.0 COMPONENTES DE VENTILACION MECANICA

Los Sistemas de Ventilación Mecánica tendrán los siguientes alcances.

5.1 SISTEMA DE EXTRACCION DE AIRE PARA LA VENTILACIÓN DE

AMBIENTES
La Ventilación Mecánica estará diseñada para la renovación del Aire en
determinados ambientes mediante el diseño de extractores de aire para los
baños y campanas extractoras para las áreas que se requieran en los
laboratorios.
De acuerdo con la norma EM-030 las renovaciones de aire por cada ambiente
típico serán:
Cuarto de Bombas: 20 renov/hr
Cuarto de basura: 20 renov/hr
Cuarto de residuos sótano: 20 renov/h
Cuartos de baño de todos los Niveles: 15 renov/h
Cuartos de tableros y Subestación: 40 renov/h.

5.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE Y PARÁMETROS DE CÁLCULO DE

LA EXTRACCIÓN DE AIRE EN AMBIENTES
 Para la Extracción en los diferentes ambientes de los Sótanos de los
SH ,Cuartos de Bombas, Cuarto de Basura se ha diseñado un sistema que
comprende un Extractor Helio centrifugo de aire para la renovación de aire de
los ambientes para cumplir con la renovación del aire del ambiente teniendo
en cuenta los parámetros de cálculo Indicados por el RNE Norma EM-030,
Asimismo estos sistema de extracción contaran con ductos y rejillas de
plancha de fierro Galvanizado los cuales irán colgados en el techo.

5.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

- Un tablero de control con variador de velocidad, sensor de presión,
detectores de humo en la succión, después del filtro y también en la
Salida.
- Para el dimensionamiento de los inyectores se ha considerado que la
presión para abrir la puerta no será mayor de 50Pa de acuerdo a NFPA
9A, asimismo el dimensionamiento se ha realizado de acuerdo a lo
indicado en las Normas SRHAE
- Cada rejilla de descarga contará con un dámper manual, con resistencia
contra incendio.
- El equipo tiene las siguientes características:
 Los equipos, cuenta las presiones y caudales en velocidades
hasta el 15% de la velocidad nominal.
 Los inyectores son de una sola entrada y cuentan con filtros
lavables para el control de impurezas.
 El sensor de presión se encuentra instalado en el cajón de
evacuación de en ducto por el proveedor.
 El sistema estará preparado para funcionar permanentemente,
aunque tendrá la opción de activarse sólo cuando la central de
alarma contra incendio emite la alarma general

El inyector solo se temporalmente si la velocidad del menor es menor del 15%

de la nominal y arrancara automáticamente en forma inmediata si alguna
puerta es abierta. El inyector reportara funcionamiento al panel de alarma
contra incendio si la velocidad es mayor del 50% de la nominal, valor que
podrá ser graduado. Al detectar el sensor de humo inteligente la existencia de
este, la unidad se parará y se emitirá alarma al panel contra incendio.
El motor será del tipo para alta temperatura según norma internacional
vigente y el equipo se instalará dentro de un gabinete.

5.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

DUCTOS METÁLICOS
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos
mostrados en los planos. Para la fabricación de los ductos se empleará’
planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.

Para la fabricación se seguirán las normas de la ASHRAE y los detalles

adjuntos. Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes
instrucciones:

 Para ductos hasta 12"(300mm) en el lado mayor se utilizará plancha

de 1/54"(0.5mm) de espesor, unidos por correderas de 1"(25mm) a
máximo 2.40m entre ellas.
 Para ductos entre 13"(330mm) hasta 30"(762mm) en el lado mayor
se utilizará plancha 1/40"(0.635mm) de espesor, unidos con
correderas de 1"(25mm) a máximo 2.40m entre ellas.
 Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo
de 1 "x1/8” y varillas redondas de fierro liso de 1/4" de diámetro con
sus terminales roscados para recibir tuerca y contratuerca de
amarre.
 Los soportes se fijarán a techos o paredes por medio de pernos
disparados con rosca igual o similar al modelo W6-20-32D12 de la
marca HILTI.
 Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura
anticorrosiva.
 La distancia entre soportes no será mayor de 2 m.
 La unión entre ducto y equipo será’ con juntas flexibles de lona de 8
onzas de por lo menos 15 cm. de largo, aseguradas con
abrazaderas.
 Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio
se colocarán juntas flexibles de lona de 8 onzas de por lo menos 15
cm. de largo.

REJILLAS PARA EXTRACCIÓN DE AIRE

Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo
a las siguientes indicaciones:
Las rejillas hasta 18"(457mm) en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/27(0.95mm) y las aletas de plancha 1/54"(0.5mm)
 Las rejillas de 19"(482mm) hasta 36"(914 mm) en el lado mayor se
construirán con marco de plancha 1/24"(1mm) y las aletas de
plancha 1/40”. (0.635mm)
 Toda la rejilla será' pintada con dos manos de pintura y base
bicromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir
por el propietario.
  Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto

DETECTOR DE MONÓXIDO DE CARBONO (CO)

El detector de monóxido de carbono (CO) reacciona por las partículas
invisibles que contiene el gas que se movilizan con gran rapidez en un
ambiente donde se encienden ò circulan vehículos automotores con
combustión de gasolinas, Diesel y/o gas. El modelo seleccionado será similar
al CM-21A de MACURCO INC, e irá instalado a 0.60 m de altura como
máximo.

VENTILADOR CENTRÍFUGO (T/F) SIMPLE ENTRADA (CAMPANAS

EXTRACTORAS)
Ventilador: • Estructura en chapa de acero galvanizado • Turbina con álabes
hacia delante, en chapa de acero galvanizado • Homologación según norma
EN 12101-3, con certificación Nº: 0370-CPR-0468 • Dirección aire sentido
lineal
Será del tipo centrífugo de simple entrada; el rodete será de hojas inclinadas
hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), homologado según Norma
EN12101-3 con certificación y dirección de aire en sentido lineal, balanceado
estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje. El eje será de
acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación
permanente que estará montado rígidamente a la estructura metálica. El
rodete será construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor
mínimo de 1/20”, y su carcasa serán construidos de plancha de fierro
galvanizado con un espesor mínimo de 1/16”, el rodete estará unido
mecánicamente a su eje por medio de chaveta. El ventilador será accionado
por medio de motor eléctrico a través de fajas y poleas siendo la polea motriz
de paso variable; el motor deberá tener base metálica con tensor de fajas.
Incluirá guarda faja de plancha galvanizada.

Modelo similar CJTX-C-12/12-4-IE3 ,4908 m3/h,65mmH2O

Unidades de extracción 400ºC/2h, a transmisión CJTX-C con ventilador de
simple aspiración Unidades de extracción 400ºC/2h, con motor y transmisión
en el interior de la caja, para trabajar en el exterior de la zona de riesgo de
incendios Ventilador: • Estructura en chapa de acero galvanizado • Turbina
con álabes hacia delante, en chapa de acero galvanizado • Homologación
según norma EN 12101-3, con certificación Nº: 0370-CPR-0468 • Dirección
aire sentido lineal Motor: • Motores clase F, con rodamientos a bolas,
protección IP55, de 1 o 2 velocidades según modelo • Motor Multitensión,
diseño especial válido para: 220/380V 60Hz, 254/440V 60Hz, 265/460V 60Hz,
277/480V 60Hz • Temperatura máxima del aire a transportar: Servicio S1 -
20ºC+ 120ºC en continuo, Servicio S2 300ºC/2h y 400ºC/2h Acabado: •
 Anticorrosivo en chapa de acero galvanizado Bajo demanda: • Extractores
con salida vertical.

CAMPANA EXTRACTORA
La campana extractora será construida de Acero inoxidable AISI-304(1.0 mm
de espesor y laterales de 1.2mm, uniones soldadas con proceso TIG), tipo
brillante Y vibrado (no poroso) Tipo Scoth (homologado para alimentación) y
deberá tener un plenum interior
Con regulación e incluirá filtros retenedores para la grasa y sólidos en
suspensión, fanales protectores de iluminación diseñados para trabajar en
ambientes calientes y grasos, fabricados de acero inoxidable de láminas,
asimismo llevará un filtro de carbón activado para la eliminación de los olores
al exterior.

UNIONES O JUNTAS DE DUCTOS

Todas las juntas de uniones de ductos de fierro galvanizado deberán
hermetizarse, con un sellador de espuma aislante a base de poliuretanos y
elastómeros que resista una temperatura de hasta 400º C, similar al tipo 3M-
NP- 80/56 (Bruchable seam sealer)

6.0 COMPONENTE DE INSTALACION DE GASES

6.1 GENERALIDADES
Como consideración básica, estas especificaciones deberán entenderse como
las Normas y requisitos mínimos que debe cumplir el instalador en lo referente a
fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y tipo de
equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta
instalación del sistema
Asimismo, deberá entenderse que estas especificaciones describen solamente
los aspectos más importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones
precisas de elementos menores.
El contratista será responsable de la óptima ejecución de los trabajos en
adelante descritos, y de conservar las mejores reglas del arte en aquellos puntos
que no estén especialmente descritos. Así también deberá incluir en su
propuesta todo aquello que aun cuando no sea mencionado, es indispensable
para el funcionamiento de la instalación

6.2 OBJETIVO:
Implementar las redes de distribución para gases especiales, incluido entre
otros, centrales de gases, puntos de consumo, soportes y señalización, que se
requieran hasta los puntos definidos para cada caso con el objetivo de
suministrar gases para los equipos de laboratorio, incluidos los siguientes gases:
 ÍTEM GAS ESTADO
1 Hidrogeno GAS
2 Oxigeno GAS
3 Co2 Liquido LIQUIDO
4 Nitrógeno Liquido LIQUIDO
5 Nitrógeno GAS
6 Argón GAS
7 Etano GAS
8 Metano GAS
9 Argón GAS
10 Aire Sintético GAS
11 Aire Comprimido GAS

Para los siguientes equipos:

ÍTEM EQUIPO
1 Fluorescencia de Rayos X
Lector de Termoluminiscencia y Luminiscencia Ópticamente
2 Estimulada
3 Fluorescencia de Rayos X con Energía Dispersa
4 Espectrómetro Infrarrojo Rango Dual Medio Cercano FTIR
5 ICP-MS
6 Evaporador de Nitrógeno
7 Campana Extractora
8 Cromatógrafo de Gases
9 Extracción de Fluidos Supercríticos
10 Difractómetro de Rayos X con Microfoco para Monocristal
11 Horno de Atmósfera Controlada
12 Difractómetro de Rayos X
13 Microscopio Metalográfico Invertido
14 Cromatógrafo HPLC
15 TOC
16 Campana Extractora Eléctrica
17 Espectrofotómetro FTIR
18 Sputtering Coater
19 Calorímetro Diferencial de Barrido y Analizador Termogravimétrico
20 Analizador de Fisisorción y Microporo
21 Calorímetro Isoperibólico Adiabático
22 Analizador Termogravimétrico
23 Equipo de Dispersión Dinámica de Luz
24 Permeabilímetro de Gases
25 Espectrómetro de Masas de Triple Cuadrupolo
26 Analizador de Carbono
27 Cromatógrafo de Gases con Espectrómetro de Masas
28 Concentrador de Muestras
29 Cámara de Presión Scholander
30 Espectrómetro de Masas de Relaciones de Isótopos Estables
31 Analizador Elemental EA
32 Analizador Elemental de Alta Temperatura
 Analizador de Isótopos en Gases Traza Biogénicos con Enfoque
33 Criogénico
Analizador de Isótopos Estables en Carbonatos y Carbono
34 Inorgánico Disuelto DIC
35 Analizador de Carbono Orgánico Total por Oxidación Térmica TOC
Auto muestreador para el Analizador Carbono Orgánico Total y
36 Carbono Inorgánico Disuelto
37 Cromatógrafo de Gases
38 Espectrómetro NIR
39 Espectrómetro de Emisión por Chispa
40 Analizador Termogravimétrico TGA/DSC

6.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

REDES DE TUBERIAS.
TUBING.
Tubing de acero inoxidable de acuerdo a ASME B 31.3 – Process Piping para
la interconexión de los paneles de regulación en centrales hasta los paneles de
línea en los puntos de consumo. El tubing estará interconectado a través de
racores y soportado con abrazaderas de aluminio o acero inoxidable.

Especificaciones Mínimas
Materiales Acero inoxidable 304/304L y 316/316L
Presión de servicio Hasta 8160 psig
Tamaños De acuerdo a los planos
Tamaño, material, especificación y número de
Marcado
colada

RACORES.
Conectores diseñados para la sujeción mecánica del tubing a través de dos
férulas que diferencian las funciones de cierre y sujeción; cada una de las férulas
optimiza su propia función. Los racores serán (de acuerdo al tipo y diámetro
requerido):
ÍTEM RACOR
1 Uniones — Codos de 90°
2 Uniones — Codos de 45°
3 Uniones — Tes
4 Uniones — Rectos
 Imagen referencial

CENTRALES Y PUNTOS DE CONSUMO

Centrales (gas): Paneles de regulación de alta presión.
Paneles para la regulación de las presiones requeridas por los equipos, los
mismos se instalarán en las centrales respectivas. Los reguladores serán
capaces de trabajar con 1 o más cilindros, con cambio semiautomático. Los
reguladores deben ser capaces de utilizarse en sistemas de suministro de gas
para mezclas de gases y mezclas de gases puros, inertes, inflamables y
oxidantes (de acuerdo a cada gas en específico). Los gases considerados en
este ítem son:
 Hidrogeno  Metano
 Oxigeno  Argón
 Nitrógeno  Aire Seco
 Argón  Aire Sintético
 Etano  Aire Comprimido

DATOS TÉCNICOS MINIMOS REFERENCIALES

Temperatura de trabajo -20 ° C hasta + 60 ° C
Material Latón cromado o acero inoxidable
Soporte de material Acero inoxidable
20 m 3 / h (N 2) según ISO 7291 a 20 bar de
Caudal nominal
presión de salida y 41 bar de presión de entrada
Max. presión de entrada 300 bares
Presión de entrega 14/10/28/50 bar
 P&D REFERENCIAL

ENSAMBLAJE REFERENCIAL

2 o MAS CILINDROS 1 CILINDRO

Puntos de consumo (gas): Paneles de regulación de baja presión.

Regulador versión estándar con manómetro, entrada en la parte trasera, salida
hacia abajo. Para montaje en pared, placa, suspendido o sobre mesa, capas de
cubrir la demanda de suministro de gas de cada equipo. Etiquetado de
indicación de color específicas del tipo de gas según DIN 13792. Los
reguladores deben ser capaces de utilizarse en sistemas de suministro de gas
para mezclas de gases y mezclas de gases puros, inertes, inflamables y
oxidantes (de acuerdo a cada gas en específico). Los gases considerados en
este ítem son:
 Hidrogeno
 Oxigeno
 Nitrógeno
 Argón
 Etano
 Metano
 Argón
 Aire Seco
 Aire Sintético
 Aire Comprimido
 Proyecto: "Creación del Centro de Investigación Aplicada y Laboratorios
Especializados en el Área de Ingenierías de la Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa, del Distrito de Arequipa-Provincia de Arequipa-
Departamento de Arequipa", con código único de inversiones N°2439581.

ESPECIFICACIONES TECNICAS MINIMAS

VERSIÓN
Regulador de presión de una etapa con altos valores de rendimiento
Presión de entrada 40 bar.
Rango de presión aguas abajo 0,2 - 10,5 bar / 7 - 150 psi,
Versión de análisis (EMD 3104) 0,1 - 2,2 bar / 1,5 - 33 psi.
MATERIAL
Acero inoxidable 316L (1.4404) especialmente limpiado y electropulido o latón
2.0401.26 niquelado y cromado.
MATERIAL DE SELLADO
Asiento: FKM y FFKM con acero inoxidable, FKM y EPDM con latón.
Sellos: PCTFE con acero inoxidable y PVDF con latón en función de gas
utilizado.
PARTES INTERNAS
Unidad reguladora de presión de bajo mantenimiento, fácil mantenimiento,
con filtro de partículas de acero inoxidable y malla de 50 μm
100μm en la entrada G1 / 4 "f.

ACTIVIDADES:
 Instalación de redes tubing para suministro de gases necesarios para cada
equipo. Tubo de acero inoxidable para la interconexión de los paneles de
regulación en centrales hasta los paneles de línea en los puntos de consumo. El
tubing está interconectado a través de racores y soportado con abrazaderas de
aluminio. El diámetro va desde ¼” hasta ½”.
 Instalación de paneles de regulación para las centrales de gases
 Instalación de paneles

UBICACIÓN DE EQUIPOS:
El laboratorio contara con 4 pisos, los equipos irán distribuidos de acuerdo con el
siguiente plano:

EQUIPOS POR PISO

SOTANO
Espectrómetro NIR
Microscopio Metolográfico Invertido
PISO 1
Campana Extractora
Cromatógrafo de Gases
Cromatógrafo HPLC
Difractómetro de Rayos X con Microfoco para Monocristal
Espectrómetro Infrarrojo Rango Dual Medio Cercano FTIR
Evaporador de Nitrógeno
Extracción de Fluidos Supercríticos

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“CREACIÓN DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN APLICADA Y LABORATORIOS ESPECIALIZADOS EN EL ÁREA DE INGENIERÍAS DE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA, DISTRITO DE AREQUIPA, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”
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Especializados en el Área de Ingenierías de la Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa, del Distrito de Arequipa-Provincia de Arequipa-
Departamento de Arequipa", con código único de inversiones N°2439581.

Fluorescencia de Rayos X
Fluorescencia de Rayos X con Energía Dispersa
ICP-MS
Lector de Termoluminiscencia y Luminiscencia Ópticamente Estimulada
Sputtering Coater
TOC
PISO 2
Analizador Termogravimétrico
Calorímetro Diferencial de Barrido y Analizador Termogravimétrico
Calorímetro Isoperibólico Adiabático
Campana Extractora Eléctica
Equipo de Dispersión Dinámica de Luz
Espectrofotómetro FTIR
Permeabilímetro de Gases
PISO 3
Analizador de Carbono
Cámara de Presión Scholander
Concentrador de Muestras
Cromatógrafo de Gases
Cromatógrafo de Gases con Espectrómetro de Masas
Espectrómetro de Masas de Relaciones de Isótopos Estables
Espectrómetro de Masas de Triple Cuadrupolo
PISO 4
Analizador de Fisisorción y Microporo
Analizador Termogravimétrico TGA/DSC
Difractómetro de Rayos X
Espectrómetro de Emisión por Chispa
Horno de Atmósfera Controlada

DISTRIBUCION DE GASES:
La distribución será de acuerdo a los planos adjuntos, considerar el siguiente cuadro
como referencia:

RESUMEN

PISO 1
Campana Extractora
METANO
Cromatógrafo de Gases
HIDROGENO, NITRÓGENO, HELIO, AIRE SINTÉTICO,
Cromatógrafo HPLC
NITRÓGENO
Difractómetro de Rayos X con Microfoco para Monocristal
NITRÓGENO LÍQUIDO
Espectrómetro Infrarrojo Rango Dual Medio Cercano FTIR
NITRÓGENO
Evaporador de Nitrógeno
NITRÓGENO
Extraccion de Fluidos Supercríticos
CO2 LÍQUIDO
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Especializados en el Área de Ingenierías de la Universidad Nacional de San
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Departamento de Arequipa", con código único de inversiones N°2439581.

Fluorescencia de Rayos X
HELIO
Fluorescencia de Rayos X con Energía Dispersa
HELIO
ICP-MS
ARGÓN
Lector de Termoluminiscencia y Luminiscencia Ópticamente Estimulada
NITRÓGENO
Sputtering Coater
OXÍGENO, NITRÓGENO, ARGÓN
TOC
OXÍGENO, AIRE SINTÉTICO
PISO 2
Analizador Termogravimétrico
OXÍGENO, NITRÓGENO
Calorímetro Diferencial de Barrido y Analizador Termogravimétrico
NITRÓGENO, HELIO, AIRE SINTÉTICO
Calorímetro Isoperibólico Adiabático
OXIGENO
Campana Extractora Eléctrica
NITRÓGENO
Equipo de Dispersión Dinámica de Luz
AIRE COMPRIMIDO
Espectrofotómetro FTIR
NITRÓGENO
Permeabilímetro de Gases
OXÍGENO, CO2, NITRÓGENO
PISO 3
Analizador de Carbono
OXÍGENO, AIRE SINTÉTICO
Cámara de Presión Scholander
NITRÓGENO
Concentrador de Muestras
NITRÓGENO
Cromatógrafo de Gases
HIDROGENO, NITRÓGENO, HELIO, AIRE SINTÉTICO
Cromatógrafo de Gases con Espectrómetro de Masas
HIDROGENO, NITRÓGENO, HELIO, ARGÓN, AIRE SINTÉTICO
Espectrómetro de Masas de Relaciones de Isótopos Estables
HIDROGENO, OXIGENO, CO2, NITRÓGENO LÍQUIDO, NITRÓGENO, HELIO, AIRE
SINTÉTICO
Espectrómetro de Masas de Triple Cuadrupolo
NITRÓGENO, ARGÓN, AIRE SECO
PISO 4
Analizador de Fisisorción y Microporo
NITRÓGENO LÍQUIDO, NITRÓGENO, HELIO
Analizador Termogravimétrico TGA/DSC
NITRÓGENO
Difractómetro de Rayos X
ARGÓN-ETANO

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Espectrómetro de Emisión por Chispa

ARGÓN
Horno de Atmósfera Controlada
NITRÓGENO
SOTANO
Espectrómetro NIR
AIRE COMPRIMIDO
Microscopio Metalográfico Invertido
AIRE COMPRIMIDO

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