VIGENCIA: 07/01/2022

PROGRAMA DE INSPECCIÓN VERSIÓN: 01

1. OBJETIVOS
Identificar de manera proactiva condiciones inseguras en las actividades realizadas por los
colaboradores, contratistas y proveedores de la CORPORACIÓN INTERNACIONAL LÍDERES
DE LATINOAMÉRICA con el fin de corregirlas, controlarlas y minimizar la probabilidad de
ocurrencia de lesiones, daños y evitar afectaciones al medio ambiente.

2. ALCANCE

El contenido del presente procedimiento aplica para todas las herramientas y áreas de trabajo
dispuestas por la CORPORACIÓN INTERNACIONAL LÍDERES DE LATINOAMÉRICA para el
desarrollo de sus operaciones.

3. DEFINICIONES

a) Áreas y partes críticas: áreas de la unidad y componentes de la maquinas, equipos,

materiales, o estructuras, que tienen la probabilidad de ocasionar perdidas, si se deterioran,
fallan o se usan en forma inadecuada.

b) Condiciones Sub-estándar: Toda circunstancia física que presenta una desviación de lo

estándar o establecida y que facilite la ocurrencia de un accidente.

c) Controles existentes: Aquí se registra la información de medidas de control existentes

identificadas durante la inspección. Los controles se realizan en:

 Fuente: Acciones presentes en el origen del factor de peligro y que permiten manejarlo.

 Medio: Acciones presentes en el lugar del factor de peligro y que permiten manejarlo.

 Persona: Acciones presentes en el servidor y/contratista y que permiten disminuir el factor

de peligro.

d) Inspección Planeada: Requiere de un cronograma y un proceso previo de planeación que

obedezca a necesidades específicas que se desarrollen en la unidad y de aspectos
generales de seguridad o saneamiento de la unidad; sus principales características son:

 Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de acuerdo con

los factores de riesgo específicos a vigilar.

 Están orientadas por listas de chequeo previamente elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la unidad.
 Las personas que hacen este tipo de inspecciones requieren de un entrenamiento previo.

 Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.

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 Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que tienen la

capacidad potencial de generar siniestros.

 Utilizan un sistema definido para la priorización de las situaciones o condiciones

subestándar encontradas, lo que permite sugerir un orden claro para la corrección de
estas.

 Permiten la participación de los servidores y/o contratistas del área implicada, sus jefes y
supervisores.

 Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría fallar.

 Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos.

e) Inspección Preoperacional: La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona y

que tiene por objetivo determinar cualquier condición de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el servidor y/o contratista puede de inmediato
corregir la situación o informar la condición subestándar por escrito al responsable.

f) Inspección Informal: Es la que hace la persona al demostrar preocupación determinada al

encontrar una condición o situación que corregir en el ejercicio normal de su trabajo.
Perdidas: Toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

g) Potencial de Pérdida: Gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que pueden

ocasionar un accidente. Riesgo: Toda situación (elementos, fenómenos, ambiente y
acciones humanas) que, en una operación, encierra la capacidad potencial de producir una
lesión o un accidente. Los siguientes riesgos pueden ser calificados con la metodología para
los Riesgos de Seguridad (Consecuencia * Probabilidad * Exposición).

h) Riesgos mecánicos: Atrapamientos, caídas desde altura, fricción, pisadas sobre objetos,
caídas al mismo nivel, cortes con objetos, golpes o choques por objetos, proyección de
objetos, caídas de objetos, pinchazos con objetos, partes móviles sin protección.

i) Riesgos eléctricos: Contacto directo, contacto indirecto, electricidad estática. Riesgos de

incendios y explosiones: Explosiones, incendios de líquidos, incendios eléctricos, incendios
combinados, incendios de sólidos, incendios de gases.

j) Riesgos locativos: Almacenamiento inadecuado, falta de orden y aseo, rampas

inadecuadas, andamios inseguros, falta de señalización, superficies de trabajo defectuosos,
escaleras inadecuadas, pisos defectuosos, techos defectuosos.

k) Riesgos químicos: Exposición a: aerosoles, líquidos, polvos, vapores, gases, material

articulado, rocíos, humos, neblinas, sólidos.

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l) Riesgos físicos: Exposición a: iluminación inadecuada, radiaciones no ionizantes,

temperaturas bajas, ventilación insuficiente, presiones anormales, ruido, vibraciones,
humedad, temperaturas altas, radiaciones ionizantes.

m) Riesgos biológicos: exposición a: Bacterias, parásitos, hongos, virus, otros riesgos

biológicos, animales peligrosos.

n) Riesgo carga física: Carga de los sentidos, carga de trabajo dinámico, carga postural
estática, diseño del puesto de trabajo, posiciones erróneas, movimientos erróneos, posturas
estáticas en desviación de la muñeca, posturas estáticas de pie, sobreesfuerzo, posturas
estáticas.

o) Riesgos psicosociales: Aislamiento, falta de participación, horas extras, organización del

tiempo, altos ritmos de trabajo, funciones ambiguas, jornadas prolongadas, relaciones
humanas, turnos rotativos, contenido de la tarea, monotonía, gestión administrativa,
relaciones interpersonales conflictivas.

p) Riesgos administrativos: Carencia de normas de seguridad, normas de trabajo

inadecuado, entrenamiento deficiente, procedimientos inadecuados, inducción deficiente.

q) Riesgos públicos: Delincuencia, incumplimiento de normas de tránsito, colisiones,

volamientos, etc.

r) Riesgos de origen social: Contra las instalaciones, personas Riesgos de origen natural:
Inundaciones, tormentas eléctricas, terremoto, deslizamientos, vendaval, otros.

s) SG-SST: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. RESPONSABILIDADES
A continuación, se presentan las responsabilidades asignación de las responsabilidades
asignadas para la realización de las inspecciones al interior de la organización:

TIPO DE INSPECCIÓN RESPONSABLE

INSPECCIÓN DE BOTIQUINES
INSPECCIÓN DE EXTINTORES
DIRECTOR DE GESTIÓN Y CONTROL
INSPECCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO
INTERNO
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
AUTORREPORTE DE CALIDAD,
SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO COLABORADORES/CONTRATISTAS
Y AMBIENTE
ADMINISTRADORA DE RIESGOS
MEDICIONES HIGIÉNICAS Y
LABORALES (A.R.L)/PROVEEDOR
AMBIENTALES
EXTERNO

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5. ACTIVIDADES

5.1 METODOLOGÍAS DE INSPECCIONES

5.1.1 Inspecciones Ambientales y de Orden y Aseo

Son actividades esencialmente preventivas de control y supervisión del cumplimiento de los
programas ambientales vigentes en materia de protección del medio ambiente y el uso
adecuado y consciente de los aspectos relacionados con la preservación de este en aras de
evaluar y determinar la adopción de las medidas pertinentes para garantizar dicho
cumplimiento. Las inspecciones ambientales se realizan diligenciando los formatos
establecidos para tal fin y pueden hacerse en cualquiera para los siguientes casos:

 Ahorro y uso eficiente de agua: inspección a tuberías, grifos y baterías sanitarias, con el
propósito de detectar fugas o rupturas que generen desperdicio del recurso. Estas
inspecciones son reportadas al área administrativa de la Entidad, con el fin que se informe a
la administración del edificio para su oportuna reparación.

 Ahorro y uso eficiente de energía: inspecciones de aparatos eléctricos y electrónicos para

evitar consumo excesivo de energía.

 Inspecciones en el adecuado uso de los puntos ecológicos.

 Inspecciones a áreas destinadas al almacenamiento temporal de residuos.

 Inspecciones de consumo de papel.

 Inspecciones de orden y aseo a puestos de trabajo.

La realización de estas inspecciones se debe registrarse en el formato INSPECCIONES DE

ÁREAS DE TRABAJO.

5.1.2 Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo

El control de riesgos es el fundamento de la acción preventiva en materia de salud en el
trabajo, pues solamente mediante su aplicación se pueden librar los ambientes de trabajo de
las condiciones que afectan la salud del servidor y/o contratista. En este sentido las
inspecciones de SST, estarán direccionadas en:

 Inspecciones Generales de Seguridad: La inspección de seguridad se constituye en las

características que lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo y de cuya
eficiencia dependerán los resultados. Se debe registrar en el formato INSPECCIONES DE
ÁREAS DE TRABAJO. (Para los colaboradores y contratistas que se encuentren trabajando
bajo la modalidad de Teletrabajo, deberán hacer uso del documento denominado

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AUTORREPORTE DE CONDICIONES DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL

TRABAJO Y AMBIENTE respectivamente)

 Inspecciones Ergonómicas a Puestos de Trabajo: Se realiza para servir como una

herramienta que permita tener una visión de la situación de trabajo, a fin de diseñar puestos
de trabajo y tareas seguras, saludables y productivas. Así mismo, puede utilizarse para
hacer un seguimiento de las mejoras implantadas en un centro de trabajo o para comparar
diferentes puestos de trabajo. Se debe registrar en el formato INSPECCIONES DE ÁREAS
DE TRABAJO. (Para los colaboradores y contratistas que se encuentren trabajando bajo la
modalidad de Teletrabajo, deberán hacer uso del documento denominado
AUTORREPORTE DE CONDICIONES DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL
TRABAJO Y AMBIENTE respectivamente)

 Inspecciones de Extintores: es el examen rápido y periódico que se realiza al extintor con el

fin de determinar su estado externo, de tal forma que garantice su segura y efectiva
operatividad. Se debe registrar en el formato INSPECCIONES DE EXTINTORES.

 Inspecciones de Botiquín: Se establecen para garantizar el suministro eficiente de insumos

para los botiquines existentes en cada una de las sedes de la organización, así como
mantener completa y vigente la dotación de este. Se debe registrar en el formato
INSPECCIONES DE BOTIQUINES.

5.1.3 Inspecciones de Instalaciones: Infraestructura física, tecnológica y de muebles y

enseres
Estas inspecciones incorporan por cada elemento sujeto a inspección el estado del elemento,
las observaciones sobre la actividad y la acción a realizar. Se debe registrar en el formato
INSPECCIONES DE ÁREAS DE TRABAJO. (Para los colaboradores y contratistas que se
encuentren trabajando bajo la modalidad de Teletrabajo, deberán hacer uso del documento
denominado AUTORREPORTE DE CONDICIONES DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN
EL TRABAJO Y AMBIENTE respectivamente)
5.1.4 Inspección Planeada
Las inspecciones planeadas estarán determinadas en el Plan Anual de Trabajo del Sistema
Integrado de Gestión. Se realizan inspecciones por observación directa registrando la condición
encontrada a través de las diferentes listas de chequeo para cada área, equipo o herramienta a
inspeccionar.
Posteriormente se realiza un informe donde se describen las acciones a implementar y la
criticidad de estas.
5.1.5 Inspecciones Pre operacionales
Se realizan inspecciones por observación directa antes de iniciar la labor, en caso de encontrar
una situación subestándar el servidor y/o contratista puede de inmediato corregir la situación o
informar la condición por escrito al responsable.

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5.1.6 Inspecciones Higiénicas y Ambientales

Las mediciones ambientales son importantes en los ámbitos laborales, ya que ayudan a
identificar, evaluar y controlar aquellos factores de riesgos físicos, químicos y biológicos que
afectan la salud de los colaboradores, contratistas, subcontratistas y proveedores; viéndose
involucrada también la población en general. No solamente estos factores están presentes en
la industrias y empresas dedicadas a una actividad económica específica, sino que ya pasa a
otras esferas, teniendo en cuenta que el impacto en las personas es de manera negativa.
Tomando como ejemplo el ruido, las vibraciones, la iluminación deficiente y otros más que si no
se controla a tiempo puede producir en las personas efectos adversos y su calidad de vida se
ve perturbada como producto de la exposición prolongada a estos factores de riesgos.
Para la realización de estas mediciones, se contará con el apoyo, asistencia técnica y
acompañamiento de la Administradora de Riesgos Laborales (A.R.L) a la que se encuentre
afiliada la organización.
5.2 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN

5.2.1 Preparación
Una preparación adecuada incluye:

 Planificar la inspección: Elaborar el cronograma de inspecciones a realizar durante el

próximo periodo, el cual se podrá realizar utilizando el formato CRONOGRAMA DE
INSPECCIONES.

 Determinar los responsables de cada inspección de acuerdo con área, equipo, instalación
y/o proceso a inspeccionar.

 Desarrollar una actitud positiva: prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que está
mal, sino también para comentar y resaltar las buenas prácticas y condiciones.

 Disponer de las listas de chequeo existentes para realizar las inspecciones.

5.2.2 Inspeccionar
Los siguientes son algunos de los puntos claves que ayudan a hacer más efectivas las
inspecciones:

 Orientarse por medio de mapas o esquemas y la lista de verificación.

 Acentuar lo positivo.

 Buscar los aspectos que se encuentran fuera de vista.

 Adoptar medidas temporales inmediatas.

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 Describir e identificar claramente cada aspecto.

 Clasificar los peligros con base en el diagnóstico de las condiciones de la unidad.

 Determinar las causas básicas de los actos y condiciones subestándares.

 Determinar los impactos ambientales que se pueden generar en la unidad.

5.2.3 Desarrollar Planes de Acción

Con la realización de las inspecciones se busca evitar, reducir y controlar la recurrencia tanto
de accidentes, incidentes, como de los impactos ambientales que puedan generar las
actividades de la unidad, para ellos se deben identificar los hallazgos encontrados y describirlos
con el fin de establecer e implementar planes de acción, estos se adicionaran en el Plan Anual
de Trabajo del Sistema Integrado de Gestión, según aplique. La realización de estos planes de
acción deberá estar lideradas por los miembros del COPASST y/o Vigía de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Para adoptar una mejor decisión en relación con alguna acción propuesta se debe tener en
cuenta el análisis de causas y asignar el responsable de ejecutarla y determinar el tiempo de
ejecución.
5.2.4 Seguimiento de los Planes de Acción
En los comités del COPASST, Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo y reuniones
gerenciales se realiza seguimiento a los hallazgos a mejorar dentro de las inspecciones
realizadas, con el fin de verificar el cumplimiento de las acciones que se tomaron y su eficacia.
El responsable de la inspección debe hacer un seguimiento de la ejecución de las acciones
correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se cumplan.

 Dar a conocer a través de los informes a los servidores directamente responsables de

ejecutar las acciones correctivas.

 Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los inconvenientes
a la autoridad respectiva.

 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones que

sean necesarias.

5.2.5 Indicadores de Gestión

DESCRIPCIÓN DEL
TIPO DE INDICADOR
FÓRMULA META
INDICADOR FRECUENCIA
NOMBRE
DE MEDICIÓN
Eficacia % de controles Trimestral (N° de controles Ejecutar el 100%
ejecutados ejecutados para de los controles
para mejorar mejorar las establecidos para
las condiciones de los mejorarlas

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puestos de trabajo de
la sede principal/N°
total de controles
condiciones de los
condiciones establecidos para
puestos de trabajo
locativas de la mejorar las
de la planta de
sede principal condiciones de los
alimentos
puestos de trabajo en
la sede principal)
*100%
(N° de inspecciones
% de planeadas realizadas/ Realizar el 100%
inspecciones N° total de de las inspecciones
Eficacia Anual
planeadas inspecciones planeadas para la
realizadas planeadas planta de alimentos
programadas) *100%

Cuadro de firmas

Elaboró Revisó Aprobó

Nombre: Mario Alberto Peña Martínez Nombre: Iván Darío Jabib López Nombre: Luis Carlos Prada Prada
Cargo: Director de Gestión y Control
Cargo: Gerente General Cargo: Representante Legal
Interno
Fecha: 07/01/2022 Fecha: 07/01/2022 Fecha: 07/01/2022

Control de cambios

Fecha Versión Cambio realizado

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07/01/2022 01 Emisión inicial del documento

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