En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono (Fe-C) (también diagrama hierro-carbono), se representan las transformaciones que sufren los

aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el

calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusión (homogeneización) tendrán tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por diversos métodos.

Microconstituyentes
El hierro puro está presente en tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la temperatura ambiente:

● Hasta los 911 °C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario cristaliza en el sistema cúbico de cuerpo centrado y recibe la denominación de hierro α (alfa) o ferrita. Es un material dúctil y maleable, responsable de la
buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad; se suele llamar también AC2). La ferrita puede disolver
pequeñas cantidades de carbono.
● Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el «sistema cúbico de caras centradas» y recibe la denominación de hierro γ (gamma) o austenita. Dada su mayor compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y
es paramagnética.
● Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el «sistema cúbico de cuerpo centrado» y recibe la denominación de hierro δ (delta), que es en esencia el mismo hierro alfa pero con «parámetro de red» mayor por efecto de
la temperatura.
A mayor temperatura, el hierro se encuentra en estado líquido.
Si se añade carbono al hierro, aumenta su grado de macicez y sus átomos podrían situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de este último; sin embargo, en los aceros aparece combinado formando carburo
de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto químico definido que recibe la denominación de cementita, de modo que los aceros aleados al carbono están constituidos realmente por ferrita y cementita.

Transformación de la austenita[editar]

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono. Dado que, en los aceros, el carbono se encuentra formando carburo de hierro, se han incluido, en abscisas, las escalas de los
porcentajes en peso de carbono y de carburo de hierro (en azul).

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

● Una mezcla eutéctica (composición para la cual el punto de fusión es mínimo) que se denomina ledeburita y que contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece como uno de los
constituyentes de la aleación cuando el contenido en carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleación marcando la frontera entre los aceros con menos
 del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo, se observa que, por encima de la temperatura crítica A 3,nota 1 los aceros están
constituidos solo por austenita, una solución sólida de carbono en hierro γ y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento dependerá por tanto de las transformaciones que sufra esta.
● Una mezcla eutectoide en la zona de los aceros equivalente al eutéctico pero en el estado sólido, donde la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5% de
cementita) y se denomina perlita. Está constituida por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de ambas.
La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

● Aceros hipoeutectoides (menor de 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A 3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crítica A 1 la austenita restante se
transforma en perlita. Se obtiene por tanto, a temperatura ambiente, una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.
● Aceros hipereutectoides (mayor de 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita ya que este es un tratamiento térmico y su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.

Otros microconstituyentes
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo, modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener
estructuras cristalinas diferentes:

● La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto
mayor es la cantidad de carbono, a la sustitución de la estructura «cúbica centrada en el cuerpo» por «tetragonal centrada en el cuerpo». Tras la cementita (y los carburos de otros metales), es el constituyente más duro
de los aceros.
● Las velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquella.
● También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos gammágenos (que favorecen la estabilidad del hierro γ) como el níquel y el manganeso; tal es el caso, por ejemplo, de
los aceros inoxidables austeníticos.

5.6.1 La Norma AISI-SAE

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotores) esta utiliza un esquema general para realizar la clasificación de los aceros de 4 dígitos (Y Z XX).

También pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de manufactura.

XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100

Z: Para aceros de aleación simple indica el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleación.

Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleación. Y Puede tomar valores de 1 a 8 para designar tipo de aceros o aleación a continuación veremos según el número que significa.

Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Y=2: aceros al Níquel;

Y=3: aceros al Níquel-Cromo;

Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Y=5: aceros al Cromo;

 Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;

Y=7: esta numeración indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.

Y=8: al Ni-Cr-Mo;

Figura 5.15 Esquema General Clasificación aceros. [10]

Ejemplos de aplicación para la correcta interpretación de la norma AISI- SAE.

Designar los siguientes tipos de aceros.

● AISI 1020:

1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario.

20: Contenido máximo de carbono del 0.20%C.

Acero para Cementación

Caracteristica
Compocición Tratamientos
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones Termicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
Quimica %
%
HB
MPa Mpa

Piezas confeccionadas por

Laminado forjado: 1.050/850ºC 420 270 28 68 130
estampado en frio (Bulones, Normalizado: 900/920 ºC 420 290 30 72 130
C: 0,08 /
Acero al C. Baja resistencia a la rotura con Remaches, Recocido de ablandamiento: 680ºC 380 110
IRAM/SAE 1010 0,13 Mn: 0,30 /
muy alta tenacidad etc.) Otras
0,60
piezas de mediana y baja Cementado a 870/930ºC
responsabilidad Temple simple: 780/800 ºC, agua
Revenido: 180 ºC 470 290 32 72 135
C: 0,18 / Acero al C de baja resistencia, con alta Piezas confeccionadas por
0,23 Mn: tenacidad estampado o mecanización de Laminado forjado: 1.050/850ºC 490 320 25 58 143
0,30 / 0,60 Si: mediana responsabilidad. Normalizado: 900/920 ºC 490 340 32 62 143
0,15 / 0,30
Recocido de ablandamiento: 680ºC 420 75 130
Recocido de regeneracion: 850/900ºC 420 300 35 70 130
 Cementacion 910ºC
Temple simple: 780ºC, agua
Revenido: 180 ºC 600 370 25 64 179

Laminado forjado: 1150/850ºC 600 370 25 60 174

Normalizado: 870/890 ºC 600 370 26 55 156
C: 0,13 / Piezas de mediana y alta
Acero al Cr-Ni con alta resistencia y alta Recocido de ablandamiento: 680ºC 470 143
0,18 Mn: 0,40 / responsabilidad en la
IRAM/SAE 3115 0,60 Ni: 1,10 /
tenacidad .
construcción de máquinas en Recocido de regeneracion: 870ºC 470 340 33 69 143
Acero de baja templabilidad
1,40 general
Cementado a 850/900ºC
Temple:830º[Link]
Revenido:150ºC 820 580 22 54 248
Laminado,forjado:1.100/850ºC 1000 670 16 52 311
Normalizado: 850/880 ºC 1050 660 20 55 321
C: 0,08 / Piezas de alta responsabilidad y Recocido de ablandamiento: 660ºC 715 450 21 47 207
0,13 Mn: 0,45 / de grandes dimenciones.
Acero al Cr-Ni, de muy alta tenacidad. Recocido de regeneracion: 840ºC 207
0,60 Engranajes, ejes traseros, piezas
SAE 3310 Si: 0,20 / 0,40
Acero de muy alta templabilidad y muy
de dirección, pernos de Cementacion:860/930ºC
elevada resistencia a la fatiga
Cr: 1,40 / 1,75 seguridad. Matrices para Temple:815ºC,aceite;
Ni: 3,25 / 3,75 plásticos y metales no ferrosos
Revenido:150ºC 1010 760 13 60 311
Temple:815ºC,aceite;
Revenido:550ºC 930 730 17 50 302
Laminado,forjado:1.100/850ºC 765 460 20 50 229
C: 0,15 / 0,20 Normalizado: 880/925ºC 755 460 22 52 229
Mn: 0,45 / 0,65 Piezas de responsabilidad, de
Recocido de ablandamiento: 680ºC 550 156
Si: 0,20 / 0,35 Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad grandes y medianas dimenciones.
SAE 4317 Cr: 0,40 / 0,60 y exelente tenacidad Pernos para cadenas, engranajes Recocido de regeneracion: 830/880ºC 550 380 30 58 156
Ni: 1,65 / 2,00 y piñones de mando Cementacion:870/930ºC
Mo: 0,20 / 0,30
Temple:820ºC,
Revenido:150ºC 1010 710 17 50 302
Laminado,forjado:1.100/850ºC 570 360 24 60 163
Normalizado: 880/930ºC 570 390 30 65 163
C: 0,17 / 0,22 Piezas de pequeñas y medianas Recocido de ablandamiento: 650ºC 480 290 30 68 137
Mn: 0,70 / 0,90 Acero al Cr con buena resistencia y dimenciones, confeccionadas por
SAE 5120 Si: =0,20 / 0,35 tenacidad y baja templabilidad extrusión o por mecanizado. Recocido de regeneracion: 880ºC 490 295 29 68 143
Cr: 0,70 / 0,90 Pernos de pistón, etc. Cementacion:870/930ºC
Temple:860ºC,agua o aceite;
Revenido:150ºC 880 710 16 48 285
Laminado,forjado:1.100/850ºC 680 29 207
Normalizado: 860/900ºC 680 400 23 45 207
Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero
C: 0,17 / 0,22
DIN Engranajes. Coronas y piñones Recocido de ablandamiento: 680ºC 520 310 28 60 149
Mn: 1,10 / 1,40
IRAM 5121 Si: 0,20 / 0,35
20MnCr5. Buena del diferencial. Ejes, árboles. Recocido de regeneracion: 860ºC
s propiedades en estado cementado, Otras piezas de tamaño mediano
Cr 1,00 / 1,30 Cementacion:870/900ºC
templado y revenido
Temple:860ºC, aceite;
Revenido:150ºC 980 735 14 45 302
Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 440 20 32 210
C:0,17 / 0,22 Normalizado: 870/925ºC 670 450 24 55 217
Mn: 0,40 / 0,60 Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, Piezas de grandes dimenciones y Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) 600 400 25 58 179
IRAM/SAE 4815 Si: 0,20 / 0,35 mediana templabilidad y muy alta de muy alta responsabilidad,
Ni: 3,25 / 3,75 resistencia. especialmente a la fatiga Cementacion:900/926ºC
Mo: 0,20 / 0,30 Temple:800/830ºC, aceite;
Revenido:150ºC 1080 860 15 53 331
Laminado,forjado:1.100/850ºC 650 320 22 45 192
C: 0,18 / 0,23 Normalizado: 875/915ºC 600 340 26 56 174
Piezas de mediano tamaño,
Mn: 0,70 / 0,90
solicitadas a la fatiga. Piñones y Recocido de ablandamiento: 680ºC 530 380 30 60 149
Si: 0,20 / 0,35 Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con
IRAM/SAE 8620 Cr: 0,40 / 0,60 templabilidad mediana y alta tenacidad.
coronas del diferencial.
Recocido de Regeneración: 870 ºC
Engranajes de alta revolución.
Ni: 0,40 / 0,70 Cementado: 900 / 930 ºC
Pernos de seguridad
Mo: 0,15 / 0,25
Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150
ºC 850 580 19 58 255
 Acero para Temple y Revenido
Caracteristica
Compocición Tratamientos
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones Termicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
Quimica %
%
HB
MPa Mpa
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 650 420 25 50 192
Normalizado 870 / 900 ºC 680 420 28 52 183
Piezas fabricadas por estampado Recocido de ablandamiento
Acero al C. Con estructura globulizada es en frio ( Bulones, tuercas, 650 / 700 ºC 510 320 30 70 149
IRAM/SAE C: 0,35 / 0,42
apto para estampar en frio. tornillos, etc.)
1038 Mn: 0,60 / 0,90 Recocido de regeneración
Baja templabilidad Otras piezas forjadas en caliente
poco exigidas 840 / 870 ºC 530 350 28 65 156
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 820 650 15 52 240
Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 720 580 22 65 197
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 685 460 24 50 212
Normalizado: 850 / 875 ºC 700 450 25 46 207
Acero al C. De baja templabilidad. En estado Piezas de alta dureza y buena Recocido para mecanizar
IRAM/SAE C: 0,43 / 0,50 templado tiene alta dureza y buena tenacidad (manivelas, 810 / 860 ºC 620 380 27 54 183
1045 Mn: 0,60 / 0,90 tenacidad. chavetas, ejes, cigueñales, bielas, Temple: aceite 815 / 840 ºC;
Es apto para temple superficial. engranajes, espárragos, etc.)
Revenido: 540 ºC 710 610 15 45 269
Temple: aceite 815 / 840 ºC
Revenido: 650 ºC 700 500 25 60 212
Laminado forjado: 1200 / 850 ºC 720 480 13 35 217
Piezas de dimenciones medianas Normalizado: 850 / 875 ºC 710 480 20 48 212
IRAM/SAE C: 0,36 / 0,44
Mn: 1,35 / 1,65
Acero al C. Con templabilidad mejorada y chicas. Engranajes, árboles, Recocido: 830 ºC 610 380 25 50 183
1541 pernos, palieres, etc.
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC 900 680 23 58 269
Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC 700 520 25 60 217
Piezas de dimenciones medianas Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 840 610 16 48 255
C: 0,33 / 0,38
y grandes, expuestas a Normalizado 860 / 890 ºC 860 570 19 57 262
Mn: 0,60 / 0,80
SAE Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con solicitaciones elevadas. Por ej.
Si: 0,20 / 0,35
muy buena tenacidad. Puntas de ejes, bielas,ejes Recocido: 830 ºC 690 420 24 50 200
3135 Cr: 0,55 / 0,75
delanteros, eslabones de Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC 910 805 20 54 293
Ni: 1,10 / 1,40
cadenas, etc. Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC 800 700 21 60 248
Laminado forjado: 1100 / 850 ºC 880 277
C: 0,30 / 0,40 Piezas grandes expuestas a Normalizado: 850ºC 860 265
Mn: 0,30 / 0,60 solicitaciones muy elevadas,
SAE Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y Recocido: 630 / 650 ºC 785 235
Si: 0,15 / 0,30 especialmente a la fatiga. Por ej.:
3335 de extrema tenacidad Temple: 830º aceite
Cr: 1,25 / 1,75 cigueñales, pernos de acople,
Ni: 3,25 / 3,75 ejes de piñones, etc. Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC 1130 930 12 45 331
Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC 880 750 18 54 269
Piezas de alta exigencia para la Laminado Forjado:1100/850ºC 1030 720 15 40 311
C: 0,38 / 0,43
Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y construcción de vehículos en Recocido de globulizacion: 755ºC 650 65 92HRb
buena tenacidad. No presenta fragilidad de general. Cigueñales, árboles, Recocido para mecanizar: 830ºC 650 420 25 56 192
IRAM/SAE Mn: 0,75 / 1,00
revenido. Apto para temple superficial. palieres, engranajes de
4140 Cr: 0,80 / 1,10 Recocido de ablandamiento: 680ºC 650 62 92HRb
Con estructura globulizada puede estampar transmición, etc. Piezas
Mo: 0,15 / 0,25
en frío confeccionadas por estampado en Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC 1120 1040 14 56 321
frio (bulones de alta calidad)
Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC 915 810 19 60 277
Laminado Forjado: 1150/900ºC 1300 860 401
C: 0,38 / 0,43 Piezas de aviones y automóviles
Mn: 0,65 / 0,85 Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de sometidas a las más grandes
Normalizado: 870ºC 1280 860 12 35 388
IRAM/SAE Si: 0,20 / 0,35 alta resistencia y exelente tenacidad. No exigencias y los más altos Recocido de ablandamiento: 680ºC 740 460 22 45 217
4340 Cr: 0,70 / 0,90 presenta fragilidad de revenido. Alta esfuerzos estáticos y dinámicos. Recocido para mecanizar: 830ºC 745 472 22 48 217
Ni: 1,65 / 2,00 resistencia a la fatiga. Piezas para temperaturas debajo
Mo: 0,20 / 0,30 de 0 ºC. Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1210 1100 14 45 352
Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235
IRAM/SAE C: 0,38 / 0,43 Acero al Cr de baja templabilidad, alta Piezas de dimenciones medianas. Laminado Forjado: 1050/850ºC 770 520 229
Mn: 0,70 / 0,90 resistencia al desgaste. Engranajes, ejes, árboles, puntas
5140 Normalizado: 870ºC 760 470 23 53 227
Si: 0,20 / 0,35 Apto para endurecimiento superficial por de ejes, etc.
Cr: 0,70 / 0,90 cianurado directo. Recocido de ablandamiento: 680ºC 570 183
Recocido para mecanizar: 830ºC 570 320 25 55 179
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 970 840 18 58 293
 Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC 805 650 22 63 235
Laminado Forjado: 1100/850 ºC 800 570 16 45 241
Acero al Cr-Ni-Mo de mediana templabilidad. Bulones especiales de alta Normalizado: 870ºC 850 570 16 45 255
C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Tiene alta resistencia y muy buena resistencia a esfuerzos estáticos y Recocido de globulizacion: 755ºC 610 70 170
IRAM/SAE tenacidad. dinámicos. Piezas de alta
Cr: 0,40 / 0,60
Con estructura globulizada es apto para responsabilidad, especialmente a Recocido para mecanizar: 830ºC 620 360 28 52 179
8640 Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25
estampar en frio. No presenta fragilidad del la fatiga, hasta aprox. 100 mm de Recocido de ablandamiento: 860ºC 670 45 183
revenido espesor.
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC 1100 1020 15 55 341
Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC 870 760 19 65 255

Acero de Corte Libre

Caracteristica
Compocición Tratamientos
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones Termicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
Quimica %
%
HB
MPa Mpa
Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156
C: max. O,13 Piezas confeccionadas por tornos Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270 110/156
Mn: 0,85 - 1,35 Acero dulce de corte libre, con exelente automáticos. Piazas gneralmente Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137
1212 Si: max. 0,03 índice de maquinabilidad. sobredimencionadas en las
P: 0,04 / 0,12 Se suministra en barras estiradas cuales la exigencia principal es la Barras estiradas: D 12.0 510/730 410 7 140/217
S: 0,24 / 0,40 alta maquinabilidad D 12/26 460/685 370 8 100130/207
26420/640 320 9 121/201
Laminado,forjado:1250./850ºC 400/540 270 110/156
C: max. 0,13
Mn: 0,85 - 1,35 Acero dulce de corte libre con adición del
Normalizado:(regeneracion)920ºC 400/540 270 110/156
Piezas confeccionadas en tornos Recocido de ablandamiento:670ºC 380/450 110/137
Si: max. 0,03 Pb.
12 L 14 P: 0,04 / 0,12 Muy alto índice de maquinabilidad.
automaticos con alta velocidad de
corte. Barras estiradas: D > 12.0 mm 510/730 410 7 140/217
S: 0,24 / 0,40 Se suministra en barras estiradas.
Pb: 0,15 / 0,35 D 12/26 mm 460/685 370 8 154130/207
D > 26 mm 420/640 320 9 121/201
Laminado,forjado:1200./850ºC 660 430 20 197
Normalizado: 870/900ºC 640 400 24 192
C: 0,37 / 0,44
Aceros de corte libre para temple y revenido,
IRAM/SAE Mn: 0,70 / 1,00 Piezas de pequeñas dimenciones Recocido: 830ºC 540 360 26 163
que puede mecanizarse directamente, o
1140 P: max. 0,04
puede forjarse primero y luego mecanizarse.
que requieren alta dureza e Estirado:Temple:850º[Link]
(u 11 l 40) S: 0,08 / 0,13 importante tasa de mecanización.
(Pb: 0,15 / 0,35)
Templabilidad limitada. DI =1,18" ( 30 mm )
Revenido:540ºC 680 490 24 207
Revenido:550ºC 600 440 26 179

Acero para Resortes

Caracteristica
Compocición Tratamientos
IRAM-SAE Caracteristicas Aplicaciones Termicos σr σ 0,2 Al Φ Dureza
Quimica %
%
HB
MPa Mpa
Laminado,forjado:1050/850ºC 1000 680 15 302
Resortes, muelles, ballestas y
C: 0,56 / 0,64 resortes planos de cualquier
Normalizado: 850/900ºC 950 600 16 45 285
Acero aleado al Cr. Tiene buena Recocido globulizante:750ºC 720 370 20 36 217
IRAM/SAE Mn: 0,75 / 1,00 espesor.
temlabilidad.
5160 Si: 0,20 / 0,35 Barras de torsión. Recocido de regeneracion:840ºC 720 370 17 30 217
Di: 3,71" (94mm)
Cr: 0,70 / 0,90 Resortes de suspención de
automóviles. Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC 1200 1100 14 40 352
Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC 950 825 20 55 285
Laminado,forjado:1100/850ºC 950 630 285
Normalizado: 840/880ºC 940 615 21 60 277
C: 0,48 / 0,53 Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: Alambres para resortes. Resortes
Mn: 0,70 / 0,90 3,99" (101 mm) de alta calidad. Varillas de torsión. Recocido globulizante:755ºC 650 197
SAE Si: 0,20 / 0,35 Acero de grano fino. Alta rsistencia al a Piezas de construcción en general Recocido de regeneracion:815ºC 670 480 23 48 201
6150 Cr: 0,80 / 1,10 fatiga y al choque. Puede usarse en sometidas a saveros esfuerzos.
Recocido de ablandamiento:680ºC 680 201
V: 0,15 temperaturas elevadas (hasta 500 ºC) Herramientas de mano.
Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC 1200 1155 14 48 352
Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC 975 895 18 56 293
IRAM/SAE C: 0,56 / 0,64 Acero aleado al Si y Mn de mediana Resortes, muelles, ballestas, Laminado,forjado:1100/850ºC 1040 615 13 31 321
9260 Mn: 0,70 / 1,00 temaplabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy resortes planos de cualquier Normalizado: 870/890ºC 1080 680 17 34 302
 Recocido de regeneracion:840ºC 820 248
Recocido de ablandamiento:680/700ºC 820 248
Si: 1,80 / 2,20 resistente a la fatiga y a los choque s dimensión. Resortes de discos. Temple:840/870ºC,aceite Revenido: 1730 1630 7 33 477
repetidos. Resortes de suspensión de
vehículos. Temple:840/870ºC,aceite revenido: 1035 815