“UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS”

CURSO: TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA: MEJORA PARA LA GESTIÓN DE PROCESOS DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA KLEF

PROFESOR: FRANCISCO MANUEL UGARTE PALACIOS

GRUPO: 5

INTEGRANTES:
Huamán Minga, Nelly Maritza
Duran Cerna, Diego Eduardo
Muñoz Vitor, Carlos Eglixer

SECCIÓN: I92B

2021-1

1
 INDICE

1. RESUMEN ............................................................................................................. 6

2. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................ 7

3. PRESENTACION DE LA EMPRESA .................................................................... 7

4. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PRODUCTO A MANUFACTURAR ........... 23

5. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA................................... 26

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ......................................... 27

7. INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN......................................... 39

8. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL QUE AFECTAN LA

EFICIENCIA DE ENTREGAS DE EQUIPOS POR LOS RETRASOS .............................. 41

9. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA AL PRODUCTO Y/O

PROCESO ACTUAL DE PRODUCCIÓN.......................................................................... 46

10. COSTOS............................................................................................................... 60

11. CONCLUSIONES ................................................................................................ 61

12. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 61

13. ANEXOS .............................................................................................................. 62

14. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 64

2
 INDICE DE FIGURA

Figura 1 .......................................................................................................................... 8
Figura 2 .......................................................................................................................... 9
Figura 3 ........................................................................................................................ 10
Figura 4 ........................................................................................................................ 10
Figura 5 ........................................................................................................................ 11
Figura 6 ........................................................................................................................ 11
Figura 7 ........................................................................................................................ 13
Figura 8 ......................................................................................................................... 15
Figura 9 ........................................................................................................................ 16
Figura 10 ...................................................................................................................... 19
Figura 11 ...................................................................................................................... 23
Figura 12 ...................................................................................................................... 23
Figura 13 ...................................................................................................................... 24
Figura 14 ...................................................................................................................... 24
Figura 15 ...................................................................................................................... 25
Figura 16 ...................................................................................................................... 27
Figura 17 ...................................................................................................................... 28
Figura 18 ...................................................................................................................... 28
Figura 19 ...................................................................................................................... 29
Figura 20 ...................................................................................................................... 29
Figura 21 ...................................................................................................................... 29
Figura 22 ...................................................................................................................... 30
Figura 23 ...................................................................................................................... 30
Figura 24 ...................................................................................................................... 31
Figura 25 ...................................................................................................................... 31
Figura 26 ...................................................................................................................... 32
Figura 27 ...................................................................................................................... 32
Figura 28 ...................................................................................................................... 33
Figura 29 ...................................................................................................................... 35
Figura 30 ...................................................................................................................... 36
Figura 31 ...................................................................................................................... 37
Figura 32 ...................................................................................................................... 37
Figura 33 ...................................................................................................................... 38
Figura 34 ...................................................................................................................... 38
Figura 35 ...................................................................................................................... 42
Figura 36 ...................................................................................................................... 44
Figura 37 ...................................................................................................................... 45
Figura 38 ...................................................................................................................... 46
Figura 39 ...................................................................................................................... 47
Figura 40 ...................................................................................................................... 47
Figura 41 ...................................................................................................................... 48
Figura 42 ...................................................................................................................... 48
Figura 43 ...................................................................................................................... 52
Figura 44 ...................................................................................................................... 53
Figura 45 ...................................................................................................................... 53
Figura 46 ...................................................................................................................... 54

3
Figura 47 ...................................................................................................................... 54
Figura 48 ...................................................................................................................... 55
Figura 49 ...................................................................................................................... 56
Figura 50 ...................................................................................................................... 57
Figura 51 ...................................................................................................................... 58
Figura 52 ...................................................................................................................... 58
Figura 53 ...................................................................................................................... 59

4
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1 ............................................................................................................................ 8
Tabla 2 .......................................................................................................................... 12
Tabla 3 .......................................................................................................................... 13
Tabla 4 .......................................................................................................................... 14
Tabla 5 .......................................................................................................................... 15
Tabla 6 .......................................................................................................................... 43
Tabla 7 .......................................................................................................................... 44
Tabla 8 .......................................................................................................................... 49
Tabla 9 .......................................................................................................................... 49
Tabla 10 ........................................................................................................................ 50
Tabla 11 ........................................................................................................................ 50
Tabla 12 ........................................................................................................................ 59
Tabla 13 ........................................................................................................................ 60

5
1. RESUMEN

El sector minero en el Perú es el más importante en la economía peruana, genera gran volumen
de ventas en el extranjero. La minería representa un 20% de los ingresos fiscales,
contribuyendo alrededor del 15% del PBI nacional y el 60% de las exportaciones. La mayoría
de las minas en el Perú se concentra en los Andes. Los principales productos mineros del Perú
son la plata, el cobre, el zinc, el estaño, el bismuto y el telurio.
A lo largo de nuestra historia, la minería ha sido uno de los principales motores de la economía,
y uno de los argumentos más poderosos de la riqueza del Perú. De acuerdo con el Ministerio
de Energía y Minas (MINEM), a nivel mundial y latinoamericano, el Perú se ubica entre los
primeros productores de oro, plata, cobre, plomo, zinc, hierro, estaño, molibdeno, entre otros,
que tienen gran demanda en el mercado internacional. A nivel macroeconómico, esto
representa una cifra significativa en las exportaciones, tributos y en la generación de empleo
en el Perú.
En el presente trabajo explicaremos el proceso productivo de los productos desarrollados por
la empresa KLEF E.I.R.L., teniendo como base lo aprendido durante el curso TECNOLOGIA
Y PROCESOS DE MANUFACTURA.
Analizaremos esta empresa productora de equipos para la perforación de minería subterránea,
utilizando los distintos conceptos, metodologías, herramientas y técnicas que forman parte de
la Ingeniería Industrial con la finalidad de realizar un estudio de la producción, cadena de valor
y abastecimiento. Además de exponer todo lo que implica el proceso productivo, tendremos
como objetivo principal la identificación de una situación crítica y plantear una mejora la cual
debe ser evidenciada a través de la productividad con el fin de aumentar la eficiencia de la
empresa a un nivel competitivo en el sector minero y de este modo satisfacer la demanda
requerida.
Se realizará un análisis del proceso de producción en el cual se determinan los 3 principales
motivos que generan esta baja eficiencia. Una vez identificado los principales motivos, se
implementará planes de acción para eliminar las causas raíces que generan el problema.

6
2. OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS

Para el presente trabajo se plantearon los siguientes objetivos:

Objetivo principal
 Asegurar la producción de la demanda de máquinas de perforación solicitada por los
clientes
 Aumentar la eficiencia del proceso de producción en el área de producción de repuestos
Objetivos específicos
 Identificar los motivos que generan la baja eficiencia del proceso de producción
 Implementar planes de mejoras a través de herramientas de ingeniería industrial para
evaluar la mejora del diagrama de operaciones del proceso actual de producción
 Identificar oportunidades de mejora en los subprocesos de la fabricación de maquinarias
mineras
3. PRESENTACION DE LA EMPRESA
Información de la empresa
(Fabricación de Maquinaria Para Minas En Ate Con KLEF, n.d.)
KLEF E.I.R.L es una empresa dedicada a la fabricación de Equipos y Repuestos Mineros.
Fundada por un equipo de profesionales, quienes tienen una amplia trayectoria en el sector
minero. La empresa ofrece soluciones rápidas y de calidad al sector minero, fabricando piezas
de desgaste común en maquinaria, para ello utilizan materiales de primera calidad, probados y
con resultados satisfactorios, brindando seguridad y confianza a sus clientes.
La compañía tiene como prioridad satisfacer las necesidades de los clientes, brindando Equipos
y Repuestos duraderos, también cuenta con un excelente servicio de post venta, Los técnicos
se encuentran comprometidos a las normas de la alta calidad, de esa forma están
comprometidos en brindar un excelente producto con el mejor desarrollo y con precios justos.
Cuenta con una infraestructura totalmente equipada, con un área de ensamblaje de equipos
nuevos, fabricados en su totalidad por la misma empresa.
Misión
Buscamos destacar en el mercado nacional e internacional por los tiempos de entrega de los
productos y servicios, la calidad de nuestros productos e innovación de nuestros diseños de
acuerdo a las necesidades del cliente.
Visión
Llegar a ser y mantenernos a nivel nacional como la empresa que sea la primera opción y
elección en la unidad de negocio de jumbos de perforación de rocas con marca propia,
trabajando con tecnología de punta, procesos de gestión certificado y material humano
competente y comprometido.
Valores
 Confianza
 Lealtad
 Innovación
 Compromiso

7
 Calidad
 Seguridad
Datos generales de la empresa
Tabla 1
Datos de la empresa KLEF

KLEF SISTEMAS ELECTRO HIDRAULICOS

Razón Social:
E.I.R.L. - KLEF E.I.R.L.

RUC: 20514456195

Fabricación de maquinaria minera y obras de

Rubro:
construcción

Cal. los Cipreses Mza. a Lote. 38 Int. 201 – Villa

Dirección:
Susana

Departamento: Lima

Distrito: Ate

Gerente: Arrieta Fernández Liduvina Rayda

Ubicación:

Figura 1
Ubicación de la empresa

Figura 2Figura 3
Ubicación de la empresa

Organigrama de la empresa
Visión general de la estructura de la empresa, representa la jerarquía, autoridad y
responsabilidad, comunicación y relaciones formales. El organigrama de la empresa es de
estructura alta (de varios niveles) y presenta a los departamentos por procesos.

8
 Figura 4
Organigrama de la empresa

Director Gerente General

Secretaría de Gerencia
Figura 5
Organigrama de la empresa
Gerente de
Jefe General Jefe de Gerente de Jefe de
Recursos
de Producción Dpto. de Ventas Contratistas Mina
Administrativo y
Operaciones Mina
Diseño Almacén Facturaci

Mantenimiento
Fabricació Compras Créditos y
Perforació
Nacionales Cobranzas
Alquiler de
Montaje
Presupues
Importaci
Sostenimi

Control
Post
de Calidad

Productos
Actualmente KLEF E.R.I.L. fabrica 4 tipos de equipos de diferentes modelos según su
aplicación y diseñados para el sector de minería subterránea Los equipos que están operando
en diferentes partes del Perú son:
 Jumbo Empernador - Enmallado Electrohidráulico
 Mini Jumbo Neumático para taladros largos
 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “LITTLE HAMMER”.
 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “FRONTONERO HAMMER”
Adicionalmente, la empresa se dedica a la representación, comercialización y distribución de
componentes y repuestos de marcas líderes a nivel mundial, esto como un soporte post venta
de los equipos que fabrica y comercializa, dentro de las marcas figuran las siguientes:
Perforadoras y martillos Montabert, Ejes diferenciales marca Spicer Dana, Bombas y
actuadores hidráulicos Parker, Rexroth, etc. así como muchas otras marcas cuyos componentes
están presentes en los equipos que fabrican.

Productos que ofrece KLEF E.R.I.L:

9
  Jumbo Empernador - Enmallador Electrohidráulico para operaciones de
sostenimiento de techos en minas subterráneas, denominado “HAMMER BOLT”.

Figura 7
Hammer Bolt

Figura 8Figura 9
Hammer Bolt

 Mini Jumbo Neumático para taladros largos en vetas angostas, denominado

“COLIBRÍ”.

Figura 10
Colibrí

Figura 11Figura 12
Colibrí

 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “LITTLE HAMMER”.

10
 Figura 13
Little Hammer

Figura 14Figura 15
Little Hammer

 Jumbo Electro Hidráulico, denominado “FRONTONERO HAMMER”

Figura 16
Frontonero Hammer

Tabla 2Figura 17
Frontonero Hammer

11
Análisis de las ventas totales y anuales de maquinaria y repuestos

Tabla 3
Ventas totales de 2016 - 2020

Tabla 4Tabla 5

Ventas totales de 2016 - 2020

12
Montos totales de los años 2016-2020
Tabla 6
Monto total de los años 2016 - 2020

Figura 18Tabla 7
Monto total de los años 2016 - 2020

Diagrama de barras sobre las ventas del 2016-2020

Figura 19
Ventas del 2016 - 2020

Tabla 8Figura 20

Ventas del 2016 - 2020

13
Análisis de repuestos totales producidos durante los años 2016-2020

Tabla 9

Producción de Repuestos

Tabla 10Tabla 11
Producción de Repuestos

14
 Repuestos producidos en los años 2016 - 2020

Tabla 12
Monto de repuestos producidos por año

Figura 21Tabla 13
Monto de repuestos producidos por año

Diagrama de barras de la producción de repuestos de los años 2016-2020

Figura 22
Producción de Repuestos

Figura 23Figura 24
Producción de Repuestos

En el diagrama podemos analizar que durante el año 2020 bajó la producción

significativamente a comparación de los años anteriores.

15
Clientes de KLEF E.R.I.L.
Los principales clientes de KLEF son las empresas dedicadas al rubro minero subterráneo,
siendo sus principales, las unidades mineras del país tales como: Volcán, Pan American Silver,
Minera Ares, Catalina Huanca, Milpo y Glencore. Así como empresas de servicios mineros tales
como Aesa, JRC, INCIMMET, MINERA CORONA, etc.
En mercado nacional cuenta con clientes de unidades mineras según la región.:

Figura 25
Principales Clientes

Figura 26Figura 27
Principales Clientes

Descripción de la estrategia operativa

La estrategia corporativa de KLEF se centra en soluciones que ayudan a los clientes a cubrir
sus necesidades operativas y permiten generar un crecimiento continuo del valor de la
empresa.
La empresa utiliza un enfoque impulsado por la información, el modelo de ejecución y
operación, para guiar el proceso de toma de decisiones. Tiene el compromiso de comprender
las necesidades de los clientes y, junto con nuestro equipo humano, a entregar productos y
servicios líderes en la industria minera.
• Construir sobre las principales competencias de excelencia operativa, seguridad, calidad,
disciplina de costos y con la metodología Lean lograr aumentar la ventaja competitiva.
• Ampliar las ofertas para posibilitar el éxito de los clientes a través de soluciones integradas
y diferenciadas en equipos mineros.
• Hacer crecer la confianza en los productos con un enfoque del mercado de maquinaria de
minería subterránea para aumentar la lealtad de los clientes y fortalecer aún más las
relaciones comerciales.
(De & Producción, n.d.)

16
Competencias clave de la empresa:
 Flexibilidad a la hora de ofrecer una máquina. Las máquinas se fabrican "a la medida" del
requerimiento del cliente. Según la matriz de contacto con el cliente para procesos, este
producto sería considerado como oficina Hibrida.
 Rapidez en la reacción ante las emergencias que puedan tener los clientes. La prioridad o
programación de fabricación son flexibles para poder responder ante una urgencia en la
necesidad del cliente.
 Equipos de bajo costo, sencillos y robustos, fabricados con los mismos componentes de la
competencia. Bajos costos respecto a la competencia ya que la empresa tiene como
estrategia incrementar valor de manera constante por lo que sacrifica un margen de
rentabilidad, estrategia que sus competidores no practican debido a que son empresas de
gran valor con muchísimos años en la industria y con una reputación y preferencia ganada
en muchos mercados internacionales.
 Las instalaciones están ubicadas estratégicamente, con fácil acceso para clientes que
llegan del norte, centro y sur del país. Adicionalmente KLEF ha realizado una fuerte
inversión en una nueva planta de producción de 7 mil m2 en MANCHAY-PACHACAMAC.
Prioridades competitivas de la empresa
Costos competitivos
Los productos de fabricación de equipos que brindan a los clientes son de bajo costo
comercial, mostrando así una gran oferta en el mercado. Esta llega a ser una ventaja
competitiva respecto a empresas como Epiroc y Sandvik. Los productos presentan las
siguientes características:

a. Calidad
Cuenta con 30 años de trabajo exitoso, continúa mejorando su control de calidad ya que
es la fase que determina si el equipo es apto o no para la comercialización; por ende, es
importante que sea eficiente, para esta actividad se asigna tareas a un personal
especializado que conozca muy bien todas las fases de producción del equipo. Además de
contar con adecuados sistemas, instrumentación y/o maquinarias que permitan la
inmediata detección de fallas antes de la comercialización de dichos equipos.
b. Entrega a tiempo
Muy reducido tiempo en la entrega de equipos para ello se define y establece un diagrama
de Gantt adecuado para mejorar los recursos con los que el proceso cuenta, ejemplo
mayor personal y mejores instrumentos y herramientas.

c. Flexibilidad
Al ser una empresa mediana, tomaron como ejemplo el concepto de maquinarias de la
competencia, realizando modificaciones especiales mejorando las máquinas que solicitan

17
 sus clientes ya que pueden pedir algunas especificaciones en la fabricación que quizá
alguna empresa de mayor tamaño no la puedan realizar.
d. Servicio
La diferenciación que presenta KLEF está en su servicio y acercamiento con el cliente,
propone un servicio especializado y personalizado a la necesidad del cliente. Servicio del
tipo hibrido, por ello tiene sucursales y socios estratégicos en diferentes partes de mundo.

Análisis Foda de la empresa

En la figura 5 se muestra el análisis FODA de la empresa KLEF E.I.R.L.

18
 Figura 28
Análisis FODA

Figura 29Figura 30
Análisis FODA

(FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA, n.d.)

19
Análisis de las 5 fuerzas competitiva de Porter
Es un modelo estratégico elaborado por el economista Michael Porter, que permite analizar
cualquier industria en términos de rentabilidad. Gracias a este modelo puede determinar su
posición actual para seleccionar las mejores estrategias. Para poder realizar un análisis de la
aplicación de las 5 fuerzas competitivas según Porter se debe conocer los principales elementos
del mercado que sirven de base y que intervienen en el sector industrial.

1. Competidores directos: Son aquellas empresas que ofrecen el mismo producto como por
ejemplo Komatsu, Ferreyros y Liugong.
2. Clientes: Conjunto formado por los compradores de equipos, KLEF cuenta con una
reducida pero fiel cartera de clientes.
3. Proveedores: Conjunto de empresas que suministran lo necesario para fabricar y
comercializar los equipos. KLEF trabaja principal proveedor internacional que fabrica
repuestos de maquinaria pesada y los comercializa a nivel mundial.
4. Productos sustitutos: Aquellos que pueden aparecer y cubrir las mismas necesidades que
satisfacen lo productos que actualmente existen en el mercado. Para este caso el mercado
de repuestos de maquinaria pesada no cuenta con productos sustitutos lo cual se explicará
más adelante.
5. Nuevos entrantes: Aquellas empresas con capacidad de entrar a competir con empresas
que se dediquen a la misma actividad económica que KLEF.
 Fuerza # 1 poder de negociación de los compradores o clientes
La demanda interna se basa en el sector minero. En su gran mayoría son los compradores
quienes imponen sus condiciones para hacer las negociaciones. Esta demanda exige productos
de calidad a precios bajos y oportunidad en la entrega de los repuestos.
KLEF cuenta con el apoyo y disposición inmediata al momento de requerir los repuestos de su
proveedor extranjero para así poder satisfacer la demanda de los clientes.
KLEF posee una cartera de fieles clientes. Sin embargo, debe enfatizar en aumentarla para
lograr un volumen de clientes considerable.

20
Los mayores niveles de negociación con los compradores son los siguientes:
Tiempo de entrega: Este factor se considera negociable ya que se acuerda con el cliente el
tiempo de entrega del producto ya sea que quiera el producto de forma inmediata el cual podrá
ser entregado alrededor de las 24 horas de igual forma en caso que el cliente requiera un alto
de productos previamente cotizados se negocia el tiempo de entrega del producto.
Disponibilidad de información del comprador: se considera un factor negociable ya que entre
más detallada la información proporcionada por el comprador se podrá fabricar un producto
que cumpla con sus expectativas. De acuerdo a los resultados obtenido en la tabla anterior el
poder de negociación con los clientes es moderado obteniendo un promedio de 3.22% puesto
que hay factores que si se pueden negociar sin mayor problema.
 Fuerza # 2 poder de negociación de los proveedores
El poder de negociación con los proveedores es bueno, es decir la mayoría de los factores son
moderadamente negociable dependiendo del beneficio que obtenga cada parte y las
necesidades de KLEFT, el haber entablado una buena relación con el proveedor principal
internacional y demás proveedores se ha convertido en ventaja lo cual brinda seguridad a la
empresa para seguir trabajando con ellos.
 Fuerza # 3 Amenaza de nuevos entrantes
La dinámica actual del mercado permite a los inversionistas crear otras empresas. Sin embargo,
la producción y comercialización de maquinaria pesada no es muy atractivo y es de difícil
acceso por los tipos de productos. A continuación, se detallan los factores con mayor impacto
en el mercado.

21
Inversión necesaria.: Se necesita una fuerte inversión para la adquisición de repuestos de
maquinaria pesada ya que no son manufacturados en el país y se necesita obligatoriamente
importar.
Diferenciación del producto: Para una empresa nueva que ingresa al sector es difícil acaparar
el mercado debido a que las empresas actuales ya tienen a sus clientes fieles.
Experiencia en el mercado. KLEF pese a sus debilidades ha logrado una gran experiencia en el
mercado lo cual ha permitido salir adelante registrando utilidades, es por ello que esta barrera
es de mucha importancia.
Ventaja de costos: KLEF posee ventajas en costos lo que supone, lo que supone un
impedimento importante para aquellas empresas que quieran formar parte del sector.
Luego de haber analizado, podemos decir que para los nuevos competidores es difícil ingresar
en el mercado, pero no imposible. Por lo tanto, la entrada de nuevos competidores es baja. Sin
embargo, es preferible hacer uso de herramientas estratégicas para la empresa que se encuentra
en desarrollo.
 Fuerza # 4 Amenaza de productos sustitutos
Según empresarios expertos en esta área la posibilidad de productos sustitutos es muy lejana
ya que los productos tienen una aplicación específica lo cual hace muy difícil su reemplazo.
La amenaza de productos sustitutos es nula ya que los repuestos tienen una aplicación
específica en cada máquina.
 Fuerza # 5 Rivalidad entre competidores
La rivalidad entre competidores es alta pese a que el sector no se encuentra en tanta
competencia, los competidores están en constante análisis de su precio, servicio y calidad de
repuestos que fabrican, pues de esta manera capturan más clientes; razón por la cual KLEF no
debe descuidar a su competencia, la debe estudiar para si determinar qué valor agregado le
puede ofrecer a sus clientes para incrementar las ventajas competitivas.
(Horna & David, n.d.)

(Ribeiro et al., 2019)

22
4. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PRODUCTO A MANUFACTURAR
En el siguiente trabajo se analizará todos los productos, pero para dar un mayor alcance no
enfocaremos en el equipo Jumbo Electro Hidráulico, denominado “LITTLE HAMMER”.
Este equipo fue desarrollado para ofrecer trabajos pesados de sostenimiento y perforación de
taladros largos, el cual está diseñado para perforación de vetas angostas. Durante el proceso
de fabricación se refleja un tipo de producción en línea para las partes estructurales, pero una
vez culminada, el producto se produce en un tipo de producción o disposición de planta fija o
estacionaria hasta su culminación.
Los procesos constan de diferentes tipos de operaciones cuya peculiaridad es que todas estas
son realizadas no por operarios, si no por técnicos formados y experimentados en diferentes
tipos de especialidades.

Figura 31
Equipo Little Hammer

Figura 32Figura 33
Equipo Little Hammer

Figura 34
Planos de descripción y partes del equipo

Figura 35Figura 36
Planos de descripción y partes del equipo

23
Figura 37
Medidas generales del equipo

Figura 38Figura 39
Medidas generales del equipo

Figura 40
Áreas de cobertura y giro

Figura 41Figura 42
Áreas de cobertura y giro

24
Figura 43
Ficha técnica del equipo

Figura 44Figura 45
Ficha técnica del equipo

25
Tenemos los siguientes datos a considerar sobre la producción del equipo jumbo, frontoneros,
taladros largo y fortificación:

COSTO DE FABRICACION

TIEMPO
TIEMPO
TRABAJO TIEMPO TRABAJO TOTAL
TRABAJO TOTAL COSTO TOTAL COSTO
CANTIDA DE COSTO SEMANAL SEMANAL SEMANAL PARA COSTO POR
AREA SEMANAL POR JUMBO POR JUMBO
OPERARIOS MO EN SOLES PARA JUMBO JUMBO
PARA JUMBO TALADRO FORTIFICACION
JUMBO FORTIFICACION FRONTENERO
FRONTENERO
TALADRO
A 2 S/. 500 1.5 2.5 2.5 S/. 1,500 S/. 2,500 S/. 2,500
B 2 S/. 1,200 3 4.5 4 S/. 7,200 S/. 10,800 S/. 9,600
C 3 S/. 1,125 6 7.5 7 S/. 20,250 S/. 25,313 S/. 23,625
D 1 S/. 550 3 3 3 S/. 1,650 S/. 1,650 S/. 1,650
E 2 S/. 625 2 3 2 S/. 2,500 S/. 3,750 S/. 2,500
F 2 S/. 700 3 4.5 3.5 S/. 4,200 S/. 6,300 S/. 4,900
G 2 S/. 1,050 1.5 2.5 2.5 S/. 3,150 S/. 5,250 S/. 5,250
H 2 S/. 1,000 2 3 3 S/. 4,000 S/. 6,000 S/. 6,000
I 3 S/. 1,050 3.5 4 5 S/. 11,025 S/. 12,600 S/. 15,750

5. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

Procesos de la cadena de valor

Gestión Comercial
Área comercial de ventas de equipos (productos finales), la cual está conformada por una
atención personalizada a una cartera de clientes especifica. Esta área proyecta cada fin de año
el número de ventas totales de equipos y repuestos que deberán ser producidos por año, para
satisfacer la demanda. Cabe resaltar que como estrategia corporativa en KLEF se toma la
decisión de producir un 5% más de repuestos a lo estimado por el área de gestión productiva.
Siendo esta cantidad final, el plan de fabricación anual.
En este punto KLEF. demuestra Flexibilidad de volumen ya que tiene la capacidad de acelerar
o desacelerar rápidamente la tasa de producción para hacer frente a las fluctuaciones
pronunciadas de la demanda. Esto lo diferencia de sus competidores y llega a ser una fortaleza
de la organización.

Planeamiento
Área encargada de ejecutar el planeamiento de producción demandada y definida por el área
de gestión comercial de la empresa. Se encarga de gestionar todos los recursos necesarios para
lograr la producción planeada. Cuantifica y gestiona la solicitud de materia prima e insumos
apoyándose del área logística de la empresa.
Diseño/ ingeniería
Área encargada del diseño, rediseño, actualizaciones y mejora de los productos. Del mismo
modo se encarga del desarrollo de nuevos productos o prototipos.
KLEF [Link] una empresa de alta flexibilidad cuyos productos presentan: Personalización
ya que hasta cierto punto el cliente puede elegir su producto con ciertas opciones o
características de diseño particulares para el tipo de operación que requiere. Esto debe ser
plasmado por el área de gestión comercial quien interactúa con el cliente, la misma que es

26
analizada y trabajada por el área de ingeniería quien finalmente brinda la información necesaria
al área de planeamiento.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Fabricación
Área responsable de la fabricación estructural de Carrier, chasis y partes estructurales de los
equipos producidos. Es el inicio del proceso de fabricación de los equipos y se realizan en línea.
Todo proceso de fabricación empieza desde la llegada de materia prima como planchas de
acero, barras de acero, barras cromadas, cilindros, tubos entre otros lo cual pasa por las áreas
respectivas para su respectivo maquinado. A continuación, se detallan las áreas:

Corte de planchas y perfiles

Se realiza el corte estructural por medio de oxicorte. Se corta usando planos según
especificaciones técnicas de la maquinas dadas por el cliente, el uso de planchas de acuerdo
con la geometría y tamaños de planchas requeridas. Generalmente utilizan planchas de
4,2,1,3/4,5/8,1/2,1/4 y1/8 de pulgada.

Figura 46
Proceso de corte

Figura 47Figura 48
Proceso de corte

Mecanizado
Se encarga de realizar acabado a las planchas cortadas, dando mayor acabado a formas o
incluyendo formas especiales mediante mecanizado con maquinaria convencional mediante
tornos, fresadoras, taladradoras entre otras máquinas.

27
Figura 49
Proceso de torno

Figura 50Figura 51
Proceso de torno

Figura 52
Proceso de Taladrado

Figura 53Figura 54
Proceso de Taladrado

28
 Figura 55
Taladro de columna y mesa

Figura 56Figura 57
Taladro de columna y mesa

Figura 58
Generadora

Figura 59Figura 60
Generadora

Figura 61
Cepillo para hacer canales

Figura 62Figura 63
Cepillo para hacer canales

29
 Figura 64
Madrinadora

Figura 65Figura 66
Madrinadora

Habilitado interno
Parte de la operación encargada de la fabricación manual de partes menores o complejas que
requieren de plegado o algún tratamiento especial.

Figura 67
Plegado de planchas

Figura 68Figura 69
Plegado de planchas

30
Armado
Operación que consiste en el armado de las estructuras previamente fabricadas o habilitadas,
una especie de rompecabezas. Para este proceso el armador recurre a planos estructurales, así
como mediciones realizadas con instrumentos o plantillas de comparación. Este proceso
culmina en el armado de estructuras complejas y apuntaladas mediante soldadura.

Figura 70
Armado

Figura 71Figura 72
Armado

Soldeo
Operación que consiste en aplicar métodos de soldadura MIG, TIG y varilla de arco eléctrico
a los componentes estructurales previamente armados, mediante métodos para evitar
deformaciones o contracciones.
Figura 73
Soldeo

Figura 74Figura 75
Soldeo

31
Arenado y pintura
En esta parte del proceso se realiza una limpieza de arena a presión para eliminar impurezas
como escorias o residuos de escoria, así como también crear una porosidad que permita una
mejor adherencia de la pintura epoxi que se aplica. Finalmente, para obtener componentes
estructurales de alta calidad y resistencia a las severas condiciones a las que el producto final
es expuesto.
Figura 76
Arenado

Figura 77Figura 78
Arenado

Figura 79
Pintado

Figura 80Figura 81
Pintado

32
DMR – OPERACIONES TECNICAS
Área que se encarga de las operaciones de montaje. Esto se realiza con un tipo de planta de
disposición fija, donde los recursos llegan al área y se realiza los montajes e instalaciones en
la bahía de ensamble principal. Destacándose las siguientes operaciones:

 Mecánica
Operación que consiste en la instalación de componentes estructurales principales
comenzando con la articulación del chasis principal y estructuras metálicas.

Seguidamente se continua con la instalación y montaje de componentes mecánicos

principales por ejemplo como el motor Diesel, caja de transmisión y demás materia prima
mecánicos

 Hidráulica
Operación que realiza la instalación de componentes hidráulicos diversos, tales como:
bombas y motores hidráulicos. Válvulas, actuadores y finalmente mangueras hidráulicas.

 Eléctrica
Esta operación se encarga de la instalación de tableros eléctricos y arneses o cables
eléctricos para la distribución de control y protección del equipo.

Finalmente, el equipo al ser culminado pasa pruebas de funcionamiento por parte de

personal del área de control de calidad con la intervención y apoyo del propio personal de
operaciones técnicas.

Figura 82
Instalación Hidráulica

Figura 83Figura 84
Instalación Hidráulica

33
Etapas de procesos para la fabricación:
El tiempo para la fabricación de los equipos varían según el tamaño y modelo que requiere el cliente en este caso para el TIPO DE JUMBO el
Tiempo de Fabricación básico es de 4 y 8 meses, trabajando de lunes a viernes 8 horas diarias y sábado 4 horas, este esquema es antes de la
pandemia por lo cual se ha reducido esta cantidad de personal por el distanciamiento social de covid 19:

34
Figura 85
Dop de la fabricación de maquinaria jumbo de taladro largo

Figura 1: Señalización Área de Maquinado - MaestranzaFigura 86

Dop de la fabricación de maquinaria jumbo de taladro largo

35
Layout total de empresa
La empresa KLEF tiene terreno de área de 7000 metros cuadrados para su planta principal
ubicado en Manchay - Pachacamac

Layout de cada área importante para la elaboración de los equipos

Área de maquinado – maestranza:

Figura 87 Figura 2: Señalización Área de Maquinado - Maestranza

Área de maquinado - maestranza

Figura 90Figura 3: Señalización Área de Maquinado -

Maestranza
Figura 88Figura 89
Área de maquinado - maestranza

36
 Área de Soldadura: Operaciones de soldadura autógena y eléctrica

Figura 91
Señalización de área de soldadura

Figura 92Figura 93
Señalización de área de soldadura

 Área de pintura y arenado

Figura 94
Señalización Área de Pintura y Arenado

Figura 95Figura 96
Señalización Área de Pintura y Arenado

37
  Área de Armado de Maquinarias: Ensamblado de piezas para las máquinas.

Figura 97
Señalización área de armado de maquinas

Figura 98Figura 99
Señalización área de armado de maquinas

 Área de almacén

Figura 100
Señalización área de almacén

Tabla 14Figura 101

Señalización área de almacén

38
7. INDICADORES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Para cuantificar las metas del proyecto se solicitó el Reporte de retrasos del 2019 con la
finalidad de analizar los indicadores correspondientes a tiempos de entrega de todos los equipos
a desarrollar

39
40
8. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE
ENTREGAS DE EQUIPOS POR LOS RETRASOS

Se puede observar de acuerdo al reporte de los indicadores que la fabricación de pedidos desde
cero desde enero hasta diciembre del año 2019, hubo retrasos hasta 193 días en las entregas de
los equipos. Tan solo se realizo la entrega a tiempo de un 27 % de los pedidos programados.
Evidentemente estos incumplimientos en las fechas de entrega generan sobrecostos a nivel de
inventarios y horas extras.

Se procede a realizar un análisis de causa efecto con el fin de identificar las causas que generan
el problema principal.

41
DIAGRAMA DE ISHIKAWA KLEF

Figura 102
Diagrama de Ishikawa causa - efecto

Figura 103Figura 104

Diagrama de Ishikawa causa - efecto

42
En el diagrama de Ishikawa se muestra las diferentes causas que generan retraso en la
producción de equipos mineros de KLEF E.I.R.L. A continuación, se explican a detalle cada
una de las causas:
 Mano de Obra
Se puede observar que en algunos lapsos de tiempo el personal operativo se encuentra sin
laborar, pero de forma contradictoria hubo ingreso de personal en los últimos meses.
También se puede observar que la cantidad de operarios que se asigna para el ensamble de
un equipo depende de la prioridad de entrega del equipo.

 Mediciones
En el área de ensamblaje y planeamiento de la producción, no tiene indicadores del
desempeño, se está evaluando un indicador de tiempo planeado vs tiempo real.

 Métodos
Se puede ver por la planta componentes estructurales que debieron haber pasado
directamente desde el área de pintura hasta el área de ensamblaje, esto evidencia la falta de
planeamiento y control de la producción además de un cuello de botella.
El área de ventas no realiza el pronóstico, lo realiza el área de planeamiento.

 Materiales
Muchos de los lapsos de tiempo en la que el personal operativo se encuentra sin laborar se
debe a la falta de repuestos logísticos, que a su vez se debe a que se depende de un solo
proveedor, cuando decimos que nuestros repuestos no están protegidos también nos
referimos que; si el producto A no tiene stock podemos pensar que lo podemos encontrar en
otros proveedores, pero no siempre es así, existe algunas veces en que simplemente el
fabricante del producto A no tiene el producto, lo que se debe hacer es encontrar otro
fabricante que nos provea el producto B y este sea semejante intercambiable con el producto
A. Para esto se necesita realizar un cálculo que no se ha hecho.

Tabla 15
Causas de retrasos en la producción

Figura 105Tabla 16
Causas de retrasos en la producción

43
Finalmente, se detalla el porcentaje de incidencia que tienen las causas respecto al retraso en
la producción de equipos mineros de KLEF.

Figura 106
Diagrama de Pareto de las principales causas del retraso en la producción

Tabla 17Figura 107

Diagrama de Pareto de las principales causas del retraso en la producción

 De acuerdo al diagrama de Pareto, son 7 las principales causas de demora para la entrega de
pedidos, las cuales están involucradas en las siguientes áreas:
 Área de maquinado
 Área de soldadura
 Área de corte de planchas
 Mediante un análisis efectuado en planta para el mejoramiento del proceso productivo y
retrasos en la producción de KLEF, sobre la fabricación de los equipos de perforación, se
utilizó el diagrama de Pareto sobre los tiempos de fabricación de todas las áreas para la
corroborar si el análisis dado anteriormente es correcto. Por ello se determinaron las 6
áreas importantes de producción:

Tabla 18
Frecuencia de las áreas

Figura 108Tabla 19
Frecuencia de las áreas

44
 Figura 109
Diagrama de Pareto de las áreas

Figura 110Figura 111

Diagrama de Pareto de las áreas

● Efectivamente En el análisis se ha detectado dos áreas importantes donde se genera

mayor tiempo para la elaboración del equipo y son: El área de maquinado y el área de
soldado. Por tal motivo, nos enfocaremos en estas dos áreas para solucionar la problemática
generada por el tiempo y retrasos de trabajo.

45
9. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA AL PRODUCTO Y/O
PROCESO ACTUAL DE PRODUCCIÓN

Es este trabajo nos enfocaremos en las áreas involucradas que generan los principales retrasos
para la entrega del producto. Se analizará los 3 sectores de la empresa KLEF. para un mejor
entendimiento.

AREA DE MAQUINADO
Se ha considerado importante dedicar un apartado para tocar el tema sobre herramientas de
corte, es importante reconocer que actualmente se trabaja con herramientas de baja eficacia, el
proceso común es el soldar una pastilla de carburo de tungsteno en una barra de acero y afilarla
cada vez que se requiera, comúnmente eso ocurre cada hora de trabajo no continuo, se puede
llegar a afilarla cada vez que se requiera, comúnmente eso ocurre cada hora de trabajo no
continuo, se puede llegar a afilar hasta 10 veces la cuchilla antes de que la pastilla se vuelva
demasiado pequeña como para ser utilizada. El trabajo total entonces será de 10 horas no
continuas de trabajo.
No se puede trabajar de esta manera en máquinas de control numérico, el hecho de afilar una
cuchilla requiere un ajuste en los parámetros de calibración de la máquina, por otro lado, las
velocidades de trabajo ofrecidas requieren de herramientas que las soporten, una cuchilla
soldada pierde sus características resistivas y se vuelve menos durable, lo que implica mayor
número de cambios.
Las pastillas intercambiables en vástagos portadores ha sido una solución al problema descrito,
estos insertos metálicos pueden adquirirse por catálogo según las necesidades como horas de
trabajo, tipo de operación y material a cortar. Los fabricantes más conocidos son SANDVIK,
KENAMETAL, entre otros.

Figura 112
Herramientas de corte con pastillas

Figura 113Figura 114

Herramientas de corte con pastillas

Herramientas de corte en mecanizado convencional

La empresa cuenta con herramientas de corte como las que se presentaron, pero su utilización
es muy limitada debido a la concepción de reciclaje de pastillas desgastadas, tampoco se siguen
parámetros estrictos para escoger el tipo de inserto según la aplicación o material lo que
ocasiona que las ventajas de las herramientas especializadas se vean opacadas y sus cualidades
desperdiciadas.
A continuación, tenemos los resultados de pruebas realizadas por una empresa
comercializadora de herramientas de corte.

46
 Figura 115
Datos de la herramienta

Figura 116Figura 117

Datos de la herramienta

Con herramientas soldadas se pueden obtener exageradamente 50 piezas de las que se muestran
si se cuenta con la fortuna de que no se despotilla el filo, esta producción es insignificante frente
a las 1200 que se ofrece obtener con el inserto de menor producción.

Figura 118
Resultados de pruebas de fresado

Tabla 20Figura 119

Resultados de pruebas de fresado

Con profundidades de corte de 7.7mm, lograr un trabajo continuo de 28 minutos es imposible

con un plato de cuchillas que contienen una herramienta soldada, siendo generosos con la
duración de la misma se puede lograr hasta 5 minutos hasta que el filo de corte quede inservible.

47
 Figura 120
Resultado de pruebas de fresado lateral en pulido

Figura 121Figura 122

Resultado de pruebas de fresado lateral en pulido

La casa fabricante HUDDEHOLM, publico las siguientes tablas y figuras como

recomendaciones para la utilización de sus herramientas:

Figura 123
Parámetros de corte

Figura 124Figura 125

Parámetros de corte

48
Tabla 21
Parámetros de corte para taladrado

Tabla 22Tabla 23
Parámetros de corte para taladrado

Tabla 24
Parámetros de corte para fresado

Tabla 25Tabla 26
Parámetros de corte para fresado

49
Como se puede observar, las plaquitas de metal duro son superiores a las herramientas
convencionales en profundidad de corte, velocidad de corte y avance. A continuación, se
muestra un resumen de las ventajas presentadas:

Tabla 27
Tabla de ventajas

Tabla 28Tabla 29
Tabla de ventajas

Lo que se quiere lograr con este apartado es dar una pauta al jefe de taller para empezar a
trabajar con insertos metálicos, para que se logre tomar una decisión favorable se presentan los
pro y contras de los ejemplos citados.

Tabla 30
Ventajas de las plaquetas de metal duro

Figura 126Tabla 31
Ventajas de las plaquetas de metal duro

50
A pesar de que ye se ha venido trabajando con porta-pastillas en el mecanizado, se recomienda
extender su uso correcto, es decir, se debe trabajar con los catálogos de los insertos para conocer
la mejor opción para cada tipo de operación y material. Los parámetros de la velocidad de corte
deben ser correctamente utilizados, para esto también se puede utilizar el catálogo donde
además de este vienen especificaciones importantes como:
 Velocidad de corte
 Profundidad de pasada
 Avance
 Dimensiones del inserto
 Etc.
Si se trabajan bajo las condiciones establecidas por los fabricantes se garantiza el cumplimiento
de la vida útil de las herramientas y se mejorara la productividad y eficiencia del área de
mecanizado.

MAQUINARIA A IMPLEMENTAR
En la actualidad la empresa KLEF cuenta con máquinas como torno, fresadoras universales,
taladros, cepillos, mandrinadoras entre otros, pero todo estos de manera convencional lo cual
genera una desventaja competitiva con grandes empresas una de las desventajas de la
maquinaria convencional es en el momento de las mediciones, calibraciones y un buen acabado
del producto.
Por ello proponemos un equipamiento ya avanzado acorde a la actualidad con un mecanismo
programable que nos permite una mejor precisión, ahorro de tiempo y un buen acabado de
cualquier pieza metal metálica.
El control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseñó para adaptar las
variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción bajos y medios. Uno de los ejemplos más importantes de
automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas. El
control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de
procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y
símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones
para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa
de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para
volúmenes de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir nuevos programas que
realizar cambios en los equipos de procesado. El primer desarrollo en el área del control
numérico se le atribuye a John Parsons. El concepto de control numérico implicaba el uso de
datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un
helicóptero.
 Ventajas y desventajas del uso del control numérico.
El uso de la tecnología del CN aplicada a las máquinas-herramienta presenta una serie de
ventajas y desventajas que se pueden resumir como sigue:
Ventajas. Entre las ventajas podemos mencionar las siguientes:

 Reducción de los tiempos de fabricación, ya que los tiempos muertos se reducen al

encadenarse de forma automática los movimientos, por la rapidez de los movimientos en
vacío y por el control automático de las velocidades del cabezal.

51
 Los tiempos de control y medida disminuyen debido a la elevada precisión de los
maquinados y a la reproducción fiel de las cotas a partir de la primera pieza.
 Los tiempos de cambio de pieza también se reducen.
 Los tiempos de espera entre máquinas bajan, al poder realizar sobre una misma máquina
mayor número de operaciones que con las convencionales; esto se relaciona con la
disminución de Ja superficie ocupada de taller.
 Se reduce el número de verificaciones entre operaciones.
 Reducción del tamaño del lote económico y, por lo tanto, del nivel de almacenes.
 Aumento de la flexibilidad de producción expresada en términos de fácil adaptabilidad a la
realización de distintos tipos de fabricados, respondiendo ágilmente a las necesidades del
mercado.
 Disminución de rechazos de piezas, como consecuencia de la precisión de las máquinas.
 Mayor duración de las herramientas, debido a su mejor aprovechamiento.
 Supresión de ciertas herramientas y disminución del número de herramientas de forma
(ahorro de herramientas y utillaje); se utilizan herramientas más universales. • Supresión
del trazado de piezas antes del maquinado. Ahorro de utillaje, al realizar en una misma
máquina mayor número de operaciones.
Desventajas. Entre las desventajas podemos citar:

 Costo elevado por la importante inversión de adquisición de una Máquina Herramienta de

Control Numérico (MHCN), debido no sólo al precio de la MHCN sino también al de los
elementos auxiliares. Ello obliga a asegurar un alto nivel de ocupación de la máquina y la
puesta a varios turnos del equipo para conseguir una amortización razonable.
 Necesidad de un personal mayormente calificado en programación y mantenimiento, lo que
se traduce en mayores costos en formación y en salarios. Alto costo del servicio postventa
y de mantenimiento de los equipos en razón de su mayor complejidad. Se estima que el
costo de mantenimiento de una MHCN es un 50% más elevado que en las convencionales.

Figura 127
Maquina CNC

Figura 128Figura 129

Maquina CNC

52
 Figura 130
Maquina Fresadora CNC

Figura 131Figura 132

Maquina Fresadora CNC

Figura 133
Maquina Plasma CNC

Figura 134Figura 135

Maquina Plasma CNC

53
Figura 136
Maquina CNC Taladro

Figura 137Figura 138

Maquina CNC Taladro

Figura 139
Maquina Mandrinadora CNC

Figura 140Figura 141

Maquina Mandrinadora CNC

54
AREA DE SOLDADURA:
La empresa realiza esta investigación debido a la cantidad de reprocesos que se tiene en el área
de soldadura, este trabajo de investigación es importante porque permitirá realizar un análisis
comparativo de cordones de soldadura de dos procesos distintos, permitiéndonos conocer cuál
es su comportamiento mecánico bajo pruebas de AWS, tomando en consideración que proceso
de soldado es el adecuado. De esta manera se puede escoger la mejor alternativa para evitar
pérdidas en el área.
La investigación
La investigación que realiza la empresa pretende responder a las interrogantes particulares, de
forma tal que se solucione el problema, como es la ejecución de un adecuado proceso de
soldadura SMAW y GMAW para poder encontrar la mejor resistencia mecánica en un acero
ASTM A36.

Muestra
La muestra está conformada por cada una de las probetas de acero ASTM A36 en las que se
harán los cordones de soldadura y realizarán las pruebas de ensayo de resistencia a la tracción
a cada una de ellas.

Las probetas fueron hechas de platina 1 de pulgada por 1/8 de espesor, se utilizó 150 cm para
sacar las 7 probetas, el material es el acero ASTM A36. Aceros Arequipa. Sus dimensiones se
muestran en siguiente figura.

Figura 142
Probeta para ensayos

Figura 143Figura 144

Probeta para ensayos

Aceros Arequipa, sus valores mínimos están dados por la norma y son:
 Límite de fluencia: 36 000 lbs/pulg2
 Resistencia a la tracción: 58 000- 80 000 lbs/pulg2
 Alargamiento: 20 %
Las siete probetas que se elaborarán servirán para hacer todo el ensayo de tracción tanto para
el proceso SMAW y el proceso GMAW y además se utilizó siete probetas porque
económicamente es más barato.
Procedimiento experimental
El procedimiento experimental La probeta de ensayo es sujetada en sus extremos, un extremo
al cabezal móvil ubicado en la máquina y el otro a la célula de carga, correspondientemente.

55
Las mordazas de sujeción deben estar bien fijas con la muestra, en la ejecución del ensayo,
durante la aplicación de la carga los extremos de las probetas no se deben deslizar, a su vez no
deben influir tensiones externas que causen rotura en los puntos de sujeción. Iniciado el proceso
y por aplicación de las cargas se va ir observando el alargamiento o deformación en las partes
centrales de las probetas y finalmente se produce la ROTURA. EL ensayo se considere válido,
cuando la rotura ocurra dentro de la longitud calibrada en la parte central de la probeta, es decir
no en el cordón de la soldadura, sino fuera de la soldadura. Finalmente, la máquina digital nos
da la prueba de ensayo a la tracción mediante un gráfico de la curva de tensión vs deformación.
En el presente trabajo de indagación se utilizó las pruebas para ensayo a la tracción.

Materiales e instrumentos utilizados:

 Platina ASTM A36 de 1pulgada por 1/8 de pulgada de espesor para las muestras,
 Vernier para calibrar y dar las medidas exactas a la probeta
 Máquina amoladora con piedra de corte y de desbasto para darle forma a la muestra
 La máquina de tracción universal para hacer los ensayos a la tracción a las probetas
Resultados
Probetas soldadas antes del ensayo de tracción:

 Las tres probetas en el proceso SMAW están soldadas con una máquina de soldar marca
Sol andinas TC- 230 AC de 25 voltios y con 100 amperios. Material de aporte: electrodo
Cello Cord AWS E 6011 AP de 1/8 de pulgada de diámetro.
 Las tres probetas en el proceso GMAW están soldadas con una máquina MIG-MAG
TELWIN con gas de protección [Link] de aporte: Alambre desnudo. Tipo 70 S-
3 calibre 0.9 mm de diámetro, con 133 amperios, 21.7 voltios, velocidad de avance 9.8
m/minuto.

Figura 145
Probetas soldadas para el ensayo

Figura 146Figura 147

Probetas soldadas para el ensayo

56
  Probeta 6. Soldada con el proceso GMAW. (a)
 Probeta 5. Soldada con el proceso GMAW. (b)
 Probeta 4. Soldada con el proceso GMAW. (c)
 Probeta 3. Soldada con el proceso SMAW. (d)
 Probeta 2. Soldada con el proceso SMAW. (e)
 Probeta 1. Soldada con el proceso SMAW. (f)

Resistencia a la tracción de las probetas

Se muestra el resultado de las 6 probetas para conocer el comportamiento de la resistencia
mecánica a la rotura
Figura 148
Esfuerzo de probeta 1 y 2

Figura 149Figura 150

Esfuerzo de probeta 1 y 2

La figura 17 muestra el comportamiento del esfuerzo a la tracción versus elongación. Se

observa que el punto de fluencia alcanza a 2688 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 2304 MPa, para una elongación de 1.6%, la resistencia última a la tracción para
esta probeta fue de 2430 MPa, para una elongación de 8.5 %
La figura 18 muestra el comportamiento del esfuerzo a la tracción versos elongación. Se puede
observar que el punto de fluencia alcanza a 3840 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 3584 MPa, para una elongación de 2.4 %, la resistencia última a la tracción para
esta probeta fue de 2560 MPa, para una elongación de 4.85 %

57
 Figura 151
Esfuerzo de probeta 3 y 4

Figura 152Figura 153

Esfuerzo de probeta 3 y 4

La figura 19. muestra el comportamiento del esfuerzo de tracción versos elongación. Se puede
observar que el punto de fluencia alcanza a 5460 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 3892 MPa, para una elongación de 3.00%, la resistencia última a la tracción para
esta probeta fue de 2390 MPa, para una elongación de 30.4 %.
La figura 20 muestra el comportamiento del esfuerzo a la tracción versos elongación. Se puede
observar que el punto de fluencia alcanza a 5068.8 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 3584 MPa, para una elongación de 2.4 %, la resistencia última a la tracción para
esta probeta fue de 3072 MPa, para una elongación de 11.25 %.

Figura 154
Esfuerzo de probeta 5 y 6

Figura 155Figura 156

Esfuerzo de probeta 5 y 6

58
La figura 21 muestra el comportamiento del esfuerzo a la tracción vs elongación. Se puede
observar que el punto de fluencia alcanza a 5632 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 3755 MPa, para una elongación de 4.7%, la resistencia última a la tracción para
esta probeta fue de 4608 MPa, para una elongación de 25.8 %

La figura 22 muestra el comportamiento del esfuerzo a la tracción versos elongación. Se puede

observar que el punto de fluencia alcanza a 5803 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 4000 MPa, para una elongación de 3.20 %, la resistencia última a la tracción para
esta probeta fue de 4437 MPa, para una elongación de 42.0%.

Figura 157
Esfuerzo de probeta 7

La figura 23 muestra el comportamiento del esfuerzo a la tracción versos elongación. Se puede

observar que el punto de fluencia alcanza a 6656 MPa, mientras que el punto de elasticidad
ocurre a los 4610 MPa, para una elongación de 3.20 %, la resistencia última a la tracción para
esta probeta es de 5248 MPa, para una elongación de 42.7 %.
Con los resultados obtenidos y sacando los promedios y desviación estándar de estos, podemos
afirmar que existe evidencia que el proceso de soldadura con GMAW es mecánicamente más
resistente que el proceso SMAW. En la siguiente tabla se ven los resultados resumidos.

Tabla 32
Resumen de medidas estadísticas

59
10. COSTOS

 SOLDADURA
Costos de consumibles en el proceso GMAW y SMAW En este estudio de investigación se
propone usar el proceso GMAW que tiene como consumible el alambre sólido que, en este
caso, para remplazar al electrodo revestido tipo E6011 deberá usarse el electrodo sólido tipo
70 S-3 calibre 0.9mm. Debido a que hay varios procesos de soldadura con rendimientos
diferentes, su consumo de consumibles va a variar considerablemente entre uno y otro proceso.
El Tabla indica el costo de consumibles para varios procesos de soldadura

Tabla 33
Costos de consumibles

En el Tabla se observa que para el proceso SMAW usando un electrodo celulósico de tipo E
6011 se tiene una eficiencia del 60%, pero en este proceso hay una pérdida por desperdicio de
colillas del 12% lo que nos da una eficiencia real solo el 48%.
También podemos observar que para depositar 100 kilogramos de material de aporte se tiene
que adquirir 155 kilogramos del electrodo celulósico.
En el Tabla 1 tenemos que el pmd (promedio del material depositado) es de 100 kilogramos,
sabiendo que el precio por kilogramo del electrodo E 6011 es de 3.7 dólares 47 americanos,
según el Tabla que para depositar 100 kg de soldadura celulósica de tipo E 6011 se debe
comprar 155 kilogramos.
Es decir, tener un costo de 155kgx 3.7 USD
Costo de electrodo SMAW = 573.5 USD
Para conocer los costos con el proceso GMAW se aplica la misma relación cambiando

Los precios por kilogramo y el porcentaje de eficiencia.

En el Tabla 1 tenemos que el pmd es de 100 kilogramos y sabemos que el precio por kilogramo
de alambre sólido calibre 0.9 mm es de 4.68 dólares americanos, además tenemos que para que
se deposite 100 kg de soldadura por gas (GMAW) con material de aporte de alambre sólido de
tipo 70 S-3 calibre 0.9 mm se debe comprar 110 kilogramos.

60
Entonces que para obtener 100 kilogramos de soldadura se tiene un costo de 110kg x 4.68
USD. COSTO DE ALAMBRE SÓLIDO (GMAW) = 514.8 USD

 MAQUINAS CNC
El costo de una maquina CNC varia dependiendo del equipamiento que solicite la empresa,
estos varían según desde $ 45,000.00 hasta $ 250,000.00. Esto dependerá de la complejidad
de la máquina.

11. CONCLUSIONES

En el presente trabajo concluimos que:

 Es posible mejorar la eficiencia del proceso de producción, a través del uso de nuevas
tecnologías para reducir el tiempo de mecanizado de las piezas.
 Se logro identificar posibilidades para mejorar la calidad final del producto a través de los
procesos de soldadura y mecanizado.
 Inicialmente la adquisición de los equipos CNC implica una gran inversión, sin embargo,
a largo plazo recupera la inversión y genera ganancias, ya que los productos son fabricados
con mayor precisión y calidad para satisfacer la necesidad de los clientes.
 El uso de un equipo CNC de plasma de corte mejora la eficiencia del consumo de la materia
prima, reduciendo la cantidad de material perdido.
 La determinación del proceso de soldadura GMAW con una sola pasada se logra conseguir
uniones en el acero ASTM A36 con una óptima resistencia a la tracción encontrándose
valores comprendidos entre 3072 MPa hasta 4437 MPa con una sola pasada y comparando
con la probeta sin soldar que tiene una resistencia de 5248 MPa.
 El mejor proceso de soldadura es el proceso GMAW con relación al proceso SMAW ya
que con este proyecto es una buena oportunidad de inversión para todas aquellas empresas
que quieran invertir en una mejor tecnología en cuanto a procesos de soldadura que se
requiera, debido a que reduce los costos de producción por desperdicios e imprevistos, por
velocidades de fusión.

12. RECOMENDACIONES

En base al presente se recomienda:

 Se recomienda utilizar los implementos de seguridad en todos los equipos en general, ya

que varios podrían producir quemaduras, cortes, alergias u otras quemaduras adversas.
 Se recomienda evitar el uso de las herramientas soldadas en el proceso de mecanizado, en
vez de estas se debe usar pastillas y portadores.
 Se recomienda extender el uso correcto de las porta-pastillas en el mecanizado, es decir, se
debe trabajar con los catálogos de los insertos para conocer la mejor opción para cada tipo
de operación y material.
 Se recomienda el uso de la soldadura GMAW en vez de la SMAW debido a su alta
resistencia a la tracción.
 Se recomienda el uso de los equipos de protección general para el soldador, ya que con el
tiempo puede producir enfermedades por la exposición al calor que emana la soldadura.

61
13. ANEXOS

62
63
14. BIBLIOGRAFIA

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