ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO ELÉCTRICO
UNIMARC QUELLÓN 0977

ELABORADA POR: LUIS MARCELO OLIVA HERNÁNDEZ

INGENIERO ELÉCTRICO

LICENCIA SEC 13.671.379-5 CLASE A

REVISIÓN L01

FECHA 03.02.2023

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 ÍNDICE

DESCRIPCIÓN PÁGINA

1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA. ................................................................................ 3

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. ............................................................................... 4
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ............................................................................ 7
3.1 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO ................................................................. 7
3.2 GENERALIDADES ............................................................................................ 7
3.3 EMPALME ...................................................................................................... 8
3.4 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN........................................................................... 9
3.5 ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES. .........................................................17
3.6 PORTACONDUCTORES. ...................................................................................22
3.7 CANALIZACIONES. .........................................................................................24
3.8 CABLEADO. ..................................................................................................26
3.9 ARTEFACTOS. ...............................................................................................28
3.10 MALLAS DE PUESTA A TIERRA. ......................................................................29
3.11 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN. .........................................................................30
3.12 SEÑALÉTICA DE EMERGENCIA Y BALLAST AUTOENERGIZADOS. .........................32
3.13 GRUPO GENERADOR. ...................................................................................33
3.14 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA. ...........................................................................38
3.15 CANALIZACIONES PARA CORRIENTES DÉBILES. ..............................................38
3.16 PRUEBAS, ENTREGAS Y PUESTA EN MARCHA. ..................................................39
3.17 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ...................................................................40

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1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA.

El proyecto tiene como finalidad abastecer de energía las instalaciones eléctricas para la obra
denominada Unimarc Quellón, ubicado en calle Agustín Gómez García N° 320, Quellón, X
Región.

La obra corresponde a la Habilitación de un Supermercado Unimarc, el recinto cuenta con un

subterráneo en donde se ubicara la sala eléctrica y sala de equipos (Grupo Generador y Central
de Frio). En el primer piso se ubicara la Sala de Ventas.

En general todas las instalaciones son proyectadas a excepción de la subestación, que se

encuentra existente al exterior del local (calle).

El sistema de puesta a tierra es existente y solo se considera la instalación de una caja de barras
y conexión a caja de barras, de acuerdo a lo mostrado en planos.

Las instalaciones son complemente nuevas, incluido el Grupo Generador y se alimentan en baja
tensión 380v-50Hz a través del empalme existente.

Se debe considerar un nuevo alimentador general AL-BT, desde la subestación ubicado

en el nivel calle.

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2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

Para la ejecución del proyecto, se usaron las siguientes metodologías de cálculo:

a) Caída de tensión Secciones Monofásicas:

Vp = 2 x 0,018 x L x Ip = (V)

Donde:

Vp = Voltaje de Pérdida

L = Largo del Conductor

Ip = Corriente de la Protección

S = Sección del Alimentador

b) Caída de tensión Secciones Trifásicas:

Vp = 0,018 x L x Ip = (V)

Donde:

Vp = Voltaje de Pérdida

L = Largo del Conductor

Ip = Corriente de la Protección

S = Sección del Alimentador

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 c) Iluminación de Recintos:

De acuerdo a requisitos solicitados por el cliente, se utilizaron metodologías computacionales

de cálculo basados en el método de las cavidades zonales o método del lumen.

N = ExLxW = (Lux)

fxnxmxU

Dónde:

N = Nivel de Iluminación

f = Flujo luminoso de la lámpara

E = Nivel de Iluminación Especificado

n = Numero de lámparas por luminaria

L = Largo del Recinto

m = Factor mantención luminaria

W = Ancho del recinto

U = Coeficiente de utilización

El cálculo lumínico fue entregado por el mandante.

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 d) Corriente Monofásica:

I = P = (A)

V x cos

e) Corriente Trifásica:

I = P = (A)

V x 3 x cos

f) Banco de Condensadores:

Qc = P ( tg fi 1 – tg fi 2 ) = (KVAR)

Dónde:

Qc = Potencia Reactiva resultante

P = Potencia activa

tg fi 1 y tg f2 = Angulo de desfase

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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1 LISTADO DE PLANOS DEL PROYECTO

3.1.1 Planos de Instalación eléctrica:

• Plano 01 de 11 Planta de alimentadores y portaconductores.

• Plano 02 de 11 Planta de alumbrado.
• Plano 03 de 11 Planta de alumbrado de emergencia.
• Plano 04 de 11 Planta de enchufes.
• Plano 05 de 11 Planta Climatización primer piso.
• Plano 06 de 11 Planta Climatización Cubierta.
• Plano 07 de 11 Planta de Corrientes Débiles.
• Plano 18 de 11 Diagramas Unilineales.
• Plano 19 de 11 Cuadros de Cargas.
• Plano 10 de 11 Detalles.
• Plano 11 de 11 Detalles Constructivos de Tableros.

3.2 GENERALIDADES

3.2.1 La presente especificación contempla la provisión de materiales y ejecución de las

instalaciones eléctricas.

3.2.2 La distribución en baja tensión es en 380 Volts trifásico y 220 volts monofásicos, 50
Hz.

3.2.3 El proyecto fue desarrollado bajo las normas:

- Pliegos Técnicos Normativos RIC N° 1 al 19.

3.2.4 Los materiales deberán cumplir estrictamente con los indicado en los pliegos técnicos
normativos.

3.2.5 Todos los materiales serán nuevos y aprobados por la S.E.C; se verificará que cumplan
con los sellos de certificación indicados en el anexo de reglamentación para
certificación de productos eléctricos.

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3.2.6 El ejecutante será el responsable del suministro de todos los materiales.

3.2.7 El profesional encargado de la ejecución de la obra será capaz de resolver todas las
dificultades de orden técnico susceptibles de presentar hasta los límites del dominio
que son de su responsabilidad. En consecuencia, se considerarán todos los recursos
necesarios para asegurar la perfecta calidad de sus servicios.

3.2.8 La ejecución de los trabajos será dirigida y supervisada por profesionales del área
eléctrica, con autorización vigente de S.E.C acorde al tipo de instalación a ejecutar.

3.2.9 Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a planos y especificaciones, tomando en cuenta

las condiciones del terreno, pero siempre respetando las normas vigentes de S.E.C.

3.2.10 Esta obra se asignará en la modalidad a suma alzada. Por lo tanto, será obligación del
instalador considerar todas las instancias de ejecución y materiales de tal forma de
entregar la obra a plena satisfacción del mandante, aunque los detalles de fijaciones
u otros no se indiquen en planos.

3.2.11 Las cubicaciones indicadas en los documentos entregados (planos, especificaciones e

itemizado), son solo referenciales y cada oferente será el responsable de sus
cantidades; no existiendo responsabilidad alguna del mandante y proyectista.

3.3 EMPALME

3.3.1 El empalme se encuentra existente.

3.3.2 Se deberá confirmar que la tarifa será AT4.3, de no ser así, deberá considerarse
cambio de tarifa a la indicada.

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3.4 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.

3.4.1 Especificaciones generales para tableros.

3.4.1.1 Los tableros deberán cumplir con lo estipulado en el pliego normativo RIC N° 02.

3.4.1.2 La construcción deberá ser acorde a lo indicado en el punto 6.1.19 del pliego
normativo RIC N° 02.

3.4.1.3 Los grados de protección mínimos serán los siguientes: Interior IP-41 y Exterior
IP-65.

3.4.1.4 Los materiales empleados en la construcción de gabinetes, armarios o cajas que

formen parte de la envolvente de los tableros eléctricos, deberán ser no
propagadores de la llama, resistentes a la corrosión o estar adecuadamente
protegidos contra ella, en conformidad con lo definido en los protocolos de análisis
y/o ensayos de seguridad de productos eléctricos respectivos establecidos por la
Superintendencia de Electricidad.

3.4.1.5 Todos los tableros deberán contar con una cubierta cubre equipos y con una puerta
exterior. La puerta exterior será totalmente cerrada y su fijación se hará mediante
bisagras en disposición vertical u horizontal. Se permite montar sobre ella luces
piloto de indicación de tablero energizado y equipos de medida u otro elemento de
maniobra o control, siempre que se mantenga el grado IP de protección del tablero.
La cubierta cubre equipos deberá ser del mismo material que el gabinete, armario
o caja, cumpliendo con las especificaciones indicadas en el punto 3.4.1.4.

3.4.1.6 Tanto la envolvente como la tapa de un tablero, deberá ser capaz de resistir los
esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, para los que fueron diseñados.

3.4.1.7 El cableado utilizado para la interconexión entre los dispositivos en el tablero,

deberá realizarse a través de bandejas portaconductores no metálicas libres de
halógenos, que permitan el paso cómodo y seguro de los conductores, ocupando
como máximo el 50% de la sección transversal de cada bandeja.

3.4.1.8 Se deberá considerar un porcentaje de crecimiento de un 25%, de la capacidad

total por cada tipo de servicio que contenga el tablero. Esta disponibilidad
comprende además espacios en barras, bornes y soporte de protecciones.

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3.4.1.9 El tablerista deberá entregar informe con protocolo de las pruebas realizadas según
lo indicado en el punto 6.10 del pliego normativo RIC N° 02.

3.4.1.10 Los componentes de los equipos deberán ser de fabricación y diseño reciente,
disponer de respaldo y partes y piezas de reemplazo en el mercado nacional, a fin
de que cualquier servicio y/o recambio de pieza esté disponible de inmediato.

3.4.1.11 El proveedor deberá considerar dentro de su alcance, el suministro de todos los

equipos indicados en los diagramas unilineales respectivos.

3.4.1.12 El proveedor deberá suministrar los equipos completos, es decir, deberá incluir
todos los accesorios que se requieran para asegurar una operación precisa, segura,
continua y confiable.

3.4.1.13 Los gabinetes tipo autosoportados, constarán de dos cuerpos:

- Cuerpo principal.
- Zócalo de soportación.

3.4.1.14 Las tapas de los tableros se conectarán a tierra mediante un cable de cobre
enmallado estañado.

3.4.1.15 Todos los tableros deben ser autosoportados a excepción del Tablero de
Control de Luces.

3.4.1.16 Previo a la construcción de los tableros, se deberán presentar para

revisión del cliente, los planos constructivos de todos los tableros, de
acuerdo al estándar de presentación de SMU.

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3.4.1.17 Todos los módulos autosoportados deberán contar con iluminación interior e
interruptor de puerta. Además de extracción, comandada por termostato, de
acuerdo a lo mostrado en planos.

Figura: Detalle de ubicación de extracción en tableros (la posición del extractor y celosía se puede
variar manteniendo la celosía en la parte inferior y el extractor en la parte superior).

3.4.2 Rotulación Tableros.

3.4.2.1 Los tableros llevarán tarjeteros y para la identificación de tableros, protecciones,

barras, circuitos, etc. Se considerarán placas de acrílica negra con letras bajo
relieve de color blancas para circuitos normales y placas de acrílico rojo con letras
bajo relieve color blancas para circuitos de emergencia.
3.4.2.2 Cada Tablero debe individualizarse con las señalizaciones indicadas en el punto 5.3
del pliego normativo RIC N° 02

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3.4.3 Cableado.

3.4.3.1 El cableado de los tableros se ejecutará con conductor RZ1, respetando el Código
de Colores entregado en cuadros de carga y lo dispuesto en la actual norma
eléctrica chilena.

3.4.3.2 El cableado interno, deberá cumplir con lo indicado en el punto 6.2 del pliego
normativo RIC N° 02.

3.4.3.3 Se utilizarán bornes a riel din con tornillos para la salida de circuitos hacia cargas.
Se prohíbe el uso de bornes libres de mantención. Para circuitos monofásicos se
considerarán 3 bornes (F+N+TP) y 5 bornes para circuitos trifásicos (3F+N+TP).

3.4.3.4 Todos los conductores deberán incluir marcas termo contraíbles en la llegada y
salida de cada elemento. Se considerar además identificación de borneras.

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3.4.4 Barras.

3.4.4.1 Las barras deberán cumplir con lo indicado en el punto 6.2.3 del pliego normativo
RIC N° 02.

3.4.4.2 Todas las barras serán cobre electrolito, aisladas entre sí por medio de
separaciones de material aislante con dieléctrico alto, baja absorción de polvo y
humedad, junto con una elevada resistencia mecánica de manera de asegurar que
resistan, sin destruirse ni deformarse, ante los esfuerzos electrodinámicos y
térmicos provocados por el nivel de cortocircuito.

3.4.4.3 Se deberá considerar una disponibilidad de un 25%.

3.4.4.4 La conexión entre barras y conductores, se realizará mediante terminales de

conexión standard o ferrules aislados. En ningún caso, se podrá conectar cables
sin terminales a las barras.

3.4.4.5 Todas las barras deberán considerar protección acrílica, para evitar contactos con
partes energizadas.

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3.4.5 Protecciones.

3.4.5.1 Todas las protecciones serán de las capacidades indicadas en planos y de una sola
marca a fin de asegurar una buena selectividad y coordinación de estas.

3.4.5.2 Los disyuntores podrán ser de 10KA, 15KA, 25KA de ruptura según esquemas
unilineales, con curvas de operación C o D según coordinación y diagramas
unilineales, tensiones nominales para monofásico y trifásico AC 240/415V
respectivamente.

3.4.5.3 Los protectores Diferenciales son de 30 mA y de las capacidades de corrientes

nominales que se indican en los esquemas unilineales. Para circuitos de
computación se instalaron protectores diferenciales del tipo HPI, Súper
Inmunizado.

3.4.5.4 Para circuitos de distribución, se aceptará el uso de protecciones del tipo “Disyuntor
Diferencial Monoblocks o nombre equivalente en otras marcas”.

3.4.5.5 Las marcas aceptadas serán: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6 Otros Componentes.

3.4.6.1 Luz piloto de 22 mm tipo led marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.2 Ventiladores de extracción con filtro modelo referencial Legrand 034851, exigible
para gabinetes autosoportados, Marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider. La
partida y parada de este sistema será mediante termostato Legrand 034847 a
regular en obra.

3.4.6.3 Celosías de ventilación modelo referencial Legrand 034804, exigible para gabinetes
autosoportados, Marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.4 Marcas aceptadas para bornes: Legrand, ABB, Schneider o Phoenix Contact.

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3.4.6.5 Los fusibles deberán ser con indicador de falla o fusión, las marcas aceptadas
serán: Legrand, ABB, Schneider o Phoenix Contact.

3.4.6.6 Las marcas aceptadas para contactores serán: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.7 Las marcas aceptadas para relés térmicos serán: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.8 Las marcas aceptadas para transformadores de corriente serán: Legrand, ABB o
Schneider.

3.4.6.9 Los condensadores serán del tipo doble aislamiento, totalmente seco, revestido en
resina de poliuretano autoextinguible. Tensión de servicio 400v, de las marcas:
Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.10 Los relés de factor de potencia serán digitales de 6 o 12 pasos, con factor de
potencia regulable de 0,8 inductivo a 0,8 capacitivo, modo manual y automático,
pasos programables en todas sus combinaciones; marcas aceptadas: Legrand, ABB
o Schneider.

3.4.6.11 Los analizadores de red proyectados, serán del tipo digital con pantalla LCD, con
mediciones de: Corrientes, Voltajes, Potencia Activa, Potencia Reactiva, Potencia
Aparente, Factor de potencia, frecuencia, energía consumida, THD de corrientes y
tensiones, demandas máximas. La marca aceptada será: Carlo Gavazzi
modelo EM210-72D.AV5.3.X.OS.X. Proveedores sugeridos: Fabelec – Mouser
Electronics.
En el caso de que los equipos especificados, no se encuentren disponibles al
momento de la ejecución, se podrán reemplazar por alguno de estos modelos,
debiendo ser todos iguales para la misma obra:

SM8xx (pantalla con teclado):

- Wn Plus / MB.
- EM210AV – Carlo Gavazzi.
- EM24AV0 – Carlo Gavazzi.
- EM24AV5 – Carlo Gavazzi.
- EM24AV6 – Carlo Gavazzi.
- EM24AV9 – Carlo Gavazzi.
- WB30AV5 – Carlo Gavazzi.
- HX900 – Schneider Electric.
- EH8035 – Veris.
- EH8036 – Veris.

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 SM8xxA (pantalla touch):

- IEM3250 – Schneider Electric.

- IEM3255 – Schneider Electric.
- PM3255 – Schneider Electric.
- EE23C6 – Veris.

3.4.6.12 Luz piloto de 22 mm tipo led marcas aceptadas: Legrand, ABB o Schneider.

3.4.6.13 Todos los gabinetes autosoportados, deberán considerar iluminación interior

operada mediante interruptor final de carrera de roldana con vástago hilado e
interruptor regulable marca ace schmersal código 03197210127 de Vitel y la
iluminación será del tipo regleta led de 8w, 800lm, 600mm Ledvance 259680687
de Dartel.

Estas especificaciones están orientadas a mantener una monomarca en la

construcción de tableros.

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3.5 ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES.

3.5.1 Se utilizarán cables de cobre, con una aislación mínima de 0,6/1 KV Volts y
Temperatura de Servicio de 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación.

3.5.2 El tipo de aislación para los alimentadores y subalimentadores, será libre de halógenos
RZ1 y Multiflex RV-K en secciones AWG o milimétricas de acuerdo a lo indicado en
planos.

3.5.3 Los conductores del mismo color, se deberán marcar las fases en los extremos con
huinchas de colores plásticas de vinilo marca 3M scotch super 33. En los terminales,
se deberá considerar cinta de aislar de goma y cinta de aislar plástica para
identificación de fases, esta solución se puede reemplazar con cinta termo contraíble
de 600v de colores.

3.5.4 El montaje de conductores en bandejas, se realizó con amarra cables adecuados para
el diámetro de los conductores. Por otra parte, se identificaron claramente en toda su
extensión, utilizando para ellos cinturones de Nylon con paleta de identificación
inscritos con lápiz indeleble como máximo cada 5 m.

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3.5.5 Las marcas aceptadas serán: Covisa, Cocesa o Madeco.

3.5.6 La canalización se realizará en tubería metálica EMT de acuerdo a los diámetros

mostrados en planos.

3.5.7 Todos los conductores respetarán el siguiente código de colores:

Línea 1 : Azul (R)

Línea 2 : Negro (S)

Línea 3 : Rojo (T)

Neutro : Blanco (N)

Tierra : Verde o verde/amarillo (tp)

3.5.8 Los conductores deberán cumplir con lo indicado en los pliegos técnicos RIC N° 03 y
RIC N° 04.

3.5.9 Para la conexión entre conductores y otros elementos (protecciones, barras, etc). Se
deberán utilizar terminales de comprensión de acuerdo a lo establecidos en los pliegos
técnicos eléctricos.

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3.5.10 Cuando existan alimentadores con más de un conductor por fase, se deberá aplicar lo
indicado en el anexo 3.1 del RIC N03 y deberán cumplir con lo siguiente:
- Los cables serán peinados y amarrados en tramos no superiores a 2m.
- Que la sección sea igual o superior a 50 mm2.
- Que los conductores que formen el conjunto, tengan el mismo largo.
- Que la sección de cada uno de los conductores que forma el conjunto, sea la misma.
- Que la aislación de cada uno de los conductores que forma el conjunto, sea del
mismo tipo.
- Que los extremos de los conductores que forman cada línea, tengan el mismo tipo
de terminal de conexión, con la misma dimensión y se conecten al mismo punto
(juntos).

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3.6 PORTACONDUCTORES.

3.6.1.1 Se considera el uso de canastillos portaconductores terminación dúplex, pintados

color blanco para proyectos nuevos y color negro solo para proyectos PDV donde
el cielo este pintado de ese mismo color.

3.6.1.2 Las marcas aceptadas para canastillos serán: Inchalam o Legrand.

3.6.1.3 Se considera el uso de canastillos portaconductores terminación dúplex,

pintados color blanco. Todas las bajadas deberán considerar tapas.

3.6.1.4 Los canastillos deberán cumplir con lo indicado en el punto 7.12 del pliego técnico
RIC N° 04.

3.6.1.5 Los soportes serán tipo trapecio fabricados en riel metálico 42x42x2 mm pintado
del mismo color que la CPC y tensores en hilo corrido de 3/8”. La fijación a
superficies de hormigón, se realizará con tacos de expansión Hilti de 3/8”.

3.6.1.6 Para el sector cajas y atención al cliente, se considera BPC plástica 130x50 mm
libre de halógenos con accesorios de montaje (curvas, tee, juntas, marcos para
enchufes).

3.6.1.7 En todo su recorrido, los portaconductores metálicos serán recorridos por un cable
de cobre desnudo Nº 4 AWG afianzado mediante pernos partidos AZE con espiga
cada 3m como mínimo.

3.6.1.8 La llegada de portaconductores a tableros, se deberá efectuar mediante buzón

(marco metálico), elaborado en ángulo doblado de 30x30x2mm o 40x40x2mm.

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3.6.1.9 Todas las piezas especiales de los portaconductores, deberán ser de fábrica y se
prohíbe expresamente la fabricación en terreno; a excepción de los canastillos
portacoductores en donde no existen piezas de fábrica.

3.6.1.10 Todos los cortes de portaconductores y/o rieles, deberán ser repintados con
galvanizado en frio en exteriores o esmalte sintético del color correspondiente en
interiores.

3.6.1.11 Los portaconductores, deberán fijarse al riel mediante mordazas de fijación.

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3.7 CANALIZACIONES.

3.7.1.1 Todas las canalizaciones indicadas en los planos, se ejecutarán mediante ductos
metálicos EMT CON CERTIFICACIÓN PARA USO EN CHILE.

3.7.1.2 La fijación en losa, muros o estructuras de los ductos, a la vista se realizará con
abrazaderas metálicas marca Caddy con perno, tarugos de nylon fischer o
equivalente y tornillos roscalatas.

3.7.1.3 Las cajas para tuberías metálicas serán con terminación galvanizada tipo A-11, A-
0-1 o superior dependiendo del diámetro de la tubería del circuito.

3.7.1.4 Las canalizaciones a la vista, deberán cumplir con lo indicado en la tabla N° 4.23
del pliego técnico RIC N° 04.

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3.7.1.5 Las canalizaciones subterráneas, deberán cumplir con lo indicado en la tabla N°
4.28 del pliego técnico RIC N° 04.

3.7.1.6 La conexión entre tuberías y portaconductores, se realizará mediante tuberías

metálicas flexibles galvanizadas aprobadas en el pliego técnico RIC N° 04. Marcas
aceptadas: Fleximet o similar.

3.7.1.7 Las canalizaciones a la vista en exterior, se deberán ejecutar en cañería de acero

galvanizado, de acuerdo a los diámetros indicados en cuadros de cargas.

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3.7.1.8 Las cajas de derivación del circuito de iluminación de emergencia
(señaléticas y equipos kolff), deberán pintarse de color rojo para ser
diferenciadas del resto de la instalación eléctrica para cumplir con el punto
9.8 del RIC N08.

3.8 CABLEADO.

3.8.1.1 Se proyectaron cables de cobre, con una aislación mínima de 0,6/1 KV y

Temperatura de Servicio de 90º grados, envasados en rollos o carretes protegidos
para su transporte hasta el lugar de su instalación. La sección mínima será de 1,5
mm2 para circuitos de iluminación y 2,5 mm2 para circuitos de enchufes RZ1;
según lo indicado en cuadros de cargas.

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3.8.1.2 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores
rápidos atornillables de material inquebrantable. Para conexiones mayores, se
utilizará soldadura de estaño.

3.8.1.3 La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto, se indican en los
planos con una línea y número, en caso de no marcarse, se entenderá que sólo
dos conductores serán instalados en ese tramo.

3.8.1.4 Todos los conductores serán continuos entre salida o terminales.

3.8.1.5 Los conductores canalizados en BPC, serán afianzados con amarras plásticas e
identificadas debidamente con amarras plásticas tipo paletas cada 3 mts como
mínimo.

3.8.1.6 Los equipos de iluminación se conectarán desde la caja de derivación, hasta la

regleta de conexión del equipo, en cordón RZ1 3x1,5 mm2 y 4x1,5 mm2 para el
caso de ballast autoenergizados.

3.8.1.7 Todos los conductores respetarán el siguiente código de colores:

Línea 1 : Azul (R)

Línea 2 : Negro (S)

Línea 3 : Rojo (T)

Neutro : Blanco (N)

Tierra : Verde o verde/amarillo (tp)

3.8.1.8 Las secciones mínimas a utilizar serán las indicadas en el punto 5.4 del pliego
técnico RIC N° 04.

3.8.1.9 Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa y Madeco.

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3.9 ARTEFACTOS.

3.9.1.1 Se utilizarán artefactos Bticino Magic tipo componible 10A y 16A con un nivel de
tensión de 250 V. Previo a la compra de los artefactos, se deberá presentar una
muestra de colores al mandante para su aprobación.

3.9.1.2 Las tapas serán de aluminio anodizado con tornillos.

3.9.1.3 Los módulos se instalarán de acuerdo a lo siguiente:

- Interruptores 9/12 : art. 5001.
- Pulsadores : art. 5005.
- Pulsadores en cámaras : art. 5005LCH + 25501.
- Pulsador en cámara cong. : XALK178 de Schneider.
- Enchufes normales : art. 5113.
- Enchufes fuerza : art. 5180.
- Enchufes computación : art. 5100.
-
-

3.9.1.4 Los enchufes industriales serán IP-44 marca Legrand.

3.9.1.5 Los interruptores se instalarán a 1.1 mts. de altura y los enchufes en general a
0.30 mts. del nivel del piso terminado, salvo indicación contraria.

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3.9.1.6 Para climatización, se deberán instalar desconectadores tipo pacco tanto en
equipos ubicados en el interior como en el exterior. Se adoptará el siguiente
criterio:
- Equipo Monofásico interior : Legrand Ref. 027406 + Caja plástica estanca
100x100x70mm.
- Equipo Trifásico interior : Legrand Ref. 027412 + Caja plástica estanca
100x100x70mm.
- Equipo Monofásico exterior : Legrand Ref. 022172.
- Equipo Trifásico Exterior : Legrand Ref. 022172.
- Roof Top : Legrand Ref. 022177.

3.10 MALLAS DE PUESTA A TIERRA.

3.10.1 Los sistemas de puesta a tierra son existentes.

3.10.2 Se debe considerar el suministro de una caja de barras y las conexiones hacia los
Tableros Generales Proyectados, de acuerdo a lo mostrado en planos.

3.10.3 Se debe incluir una medición del sistema de puesta a tierra y entrega de informe con
resultados obtenidos.

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3.11 EQUIPOS DE ILUMINACIÓN.

3.11.1 Los equipos de iluminación serán proporcionados por el contratista adjudicado. SMU
solo proveerá los tubos LED para cintas de iluminación.

3.11.2 Se considera iluminación del tipo led. El color de terminación de los equipos, será
definido por arquitectura y deberá ser confirmado previo a la compra de
equipos de iluminación.

3.11.3 En general los equipos de iluminación se instalarán colgados a excepción de: cámaras
de frio, oficinas y fachada. Para esto se utilizarán piolas de acero galvanizado de 3
mm de espesor, cáncamos cerrados con hilo y prensas crossby.

3.11.4 Todas las salidas de cordón desde caja de derivación a equipos de iluminación,
deberán considerar prensaestopa plástica. También se debe considerar prensaestopa
en la entrada al equipo.

3.11.5 Los equipos a instalar serán los siguientes:

L1. Luminaria colgante para 2 tubos Led T8 14W 4000°K, Estructura de acero con
tratamiento anticorrosivo y pintura electroestática en polvo termoconvertible sin aleta.
Proveedor Metalite - Philips.

L2. LUMINARIA COLGANTE PARA TUBO Led T8. Luminaria colgante para 2 tubos Led
T8 14W 4000°K, Estructura de acero con tratamiento anticorrosivo y pintura
electroestática en polvo termoconvertible sin aleta con kit de emergencia autonomía
90 minutos. Proveedor Metalite – Philips.

L3. ZYLINDER MINI 2000 DE NORDIC LIGHT. Proyector dirigible para riel trifásico Led
integrado 19W CRI 90 Cuerpo de aluminio fundido y reflector de aluminio alto brillo.
Óptica Spot 18°. Proveedor B&P. Led integrado 19W 1900 lúmenes CRI 90 3000°K,
IP 20, integrado color Negro. Proyector montado en Riel electrificado trifásico mm
largo, BLANCO, de sección de aluminio extruido, montaje en techo, pared o
suspendido con conexión trifásica de corriente alterna 380 V, potencia de conexión
máxima de 3x3680 W (11040 W), fusible 3x16A, cable de alimentación mín. 5x1,5
mm² para L3+DALI con conexión de corriente alterna monofásica

L4. GREEN SPACE POWER 2 DE PHILIPS. Equipo embutido en cielo con lámpara
retraída. Óptica retraída con control de deslumbramiento. Downlight LED integrado,
de alto rendimiento. Cuerpo de aluminio estriado a modo de difusor de temperatura.
Reflector de aluminio mate de alto confort visual. Bisel de PC color blanco, difusor
PMMA, CRI mayor a 80, 50.000 hrs. vida útil y Factor de potencia 0.95 / thd menor a

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15. IP44, Driver externo incluido clase II, Led integrado 34W 3.500 lúmenes 4000ºK
color blanco. Proveedor B&P.

L5. GREEN SPACE POWER 2 DE PHILIPS EMERGENCIA. Equipo embutido en cielo con
lámpara retraída con kit de emergencia autonomía 90 minutos. Óptica retraída con
control de deslumbramiento. Downlight LED integrado, de alto rendimiento. Cuerpo
de aluminio estriado a modo de difusor de temperatura. Reflector de aluminio mate
de alto confort visual. Bisel de PC color blanco, difusor PMMA, CRI mayor a 80, 50.000
hrs. vida útil y Factor de potencia 0.95 / thd menor a 15. IP44, Driver externo incluido
clase II, Led integrado 34W 3.500 lúmenes 4000ºK color blanco. Proveedor B&P.

L6. LED HERMÉTICA ACRO DE WESTINGHOUSE. Equipo lineal sobrepuesto en cielo

hermético. Con difusor opal, Flujo lumínico de alto rendimiento y distribución directa
simétrica. Cuerpo termoplástico ABS. Factor Potencia >0,95. Voltaje 220-240V. CRI
mayor a 80. IP 65 driver incorporado en equipo, con placa led de 40W / 4105 lm /
4000°K, color gris. Proveedor B&P.

L7. LED HERMÉTICA ACRO DE WESTINGHOUSE. Equipo lineal sobrepuesto en cielo

hermético con kit de emergencia autonomía 90 minutos. Con difusor opal, Flujo
lumínico de alto rendimiento y distribución directa simétrica. Cuerpo termoplástico
ABS. Factor Potencia >0,95. Voltaje 220-240V. CRI mayor a 80. IP 65 driver
incorporado en equipo, con placa led de 40W / 4105 lm / 4000°K, color gris. Proveedor
B&P.

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3.12 SEÑALÉTICA DE EMERGENCIA Y BALLAST AUTOENERGIZADOS.

3.12.1 La iluminación de emergencia se realizará a través de señaléticas y equipos

autoenergizados de dos focos; para ambos casos se considera tecnología led.

3.12.2 Los equipos autoenergizados de dos focos, serán marca Kolff modelo ET-2001 LED,
2x13w, 2.700 lumenes, autonomía 4 horas.

3.12.3 Las señaléticas de emergencia, serán tipo led 4w con una autonomía de 3 horas marca
ekoline sku 0608433 o similar calidad. El montaje se realizará suspendido.

3.12.4 Las señaléticas de emergencia, contarán con la leyenda “Salida” (COD. 00100116
B&P) en las puertas de salida hacia el exterior, y con “flechas” (COD. 001001175 B&P)
indicando el sentido de evacuación en rutas interiores distintas de las salidas.

3.12.5 Las ballast autoenergizados serán aptos para el tipo de luminaria indicada en proyecto
y su autonomía mínima será de 120 minutos.

3.12.6 Las señaléticas de salida, deberán cumplir con lo indicado en el punto 10 del pliego
técnico RIC N° 08.

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3.13 GRUPO GENERADOR.

Se proyectó un grupo generador los eventuales cortes de energía eléctrica en las redes de
distribución de la compañía eléctrica. El suministro del generador y el TTA será cargo de SMU.

3.13.1 Las características, serán las siguientes:

- Capacidad 350 KVA 380 V. 50 Hz para uso Prime.
- TTA con posibilidad de operar en forma manual.
- Gabinete insonorizado apto para intemperie 50 dB (A) @1m.
- Estanque propio para autonomía 8 horas a plena carga.
- Breaker general de baja tensión.
- Silenciador tipo residencial 29 dB (A).
- Inyección Electrónica.
- Imán Permanente (PMG).
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener margen de Frecuencia
de ± 4%.
- Alternador sincrónico clase H, auto excitado sin escobillas, regulación de tensión
electrónica. Marca Leroy Somer o Standford.
- Motor de 6 cilindros en línea 4 tiempos u 8 cilindros en V, aspiración turboalimentada.
- Calefactor de agua para el motor y mantenedor de carga para la batería.
- Acondicionado para operar con sistema automático de transferencia de carga.
- Certificado de garantía por 2 años, desde la puesta en marcha del equipo.

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3.13.2 El funcionamiento será sobre la base del motor Diesel, cuyo representante cuente en
Chile con un servicio técnico autorizado y que esté funcionando a lo menos 5 años en
el país y deberá cumplir con lo dispuesto en el pliego técnico RIC N° 08 y RIC N° 09.

3.13.3 Las marcas aceptadas serán: Electropower, Diperk, Lureye y/o Cummins. El grupo
deberá venir ensamblado de fábrica.

3.13.4 El equipo deberá contar con a lo menos lo siguientes:

Instrumentos:
- Voltímetro para medición de voltajes F-F y FN.
- Amperímetro para medición de fases y neutro.
- Frecuencímetro/Tacómetro.
- Medidor de servicio (horómetro).
- Medidor de temperatura de agua.
- Marcador presión de aceite.
- Voltímetro para carga de batería servicio.
- Horómetro sin reseteo.

Controles:
- Switch o botón de funcionamiento 3 posiciones (apagado, automática, manual)
- Botón para apagado de emergencia.
- Sistema de 3 intentos de partida con Timer.
- Botón para chequear LED (luces).
- Sistema de detención automática e indicadores LED (luces), por:
o Alta temperatura del agua.
o Baja presión aceite.
o Falla en la Partida.
- Sobre velocidad.
- Bajo voltaje de la batería.

3.13.5 El tablero de Transferencia estará ubicado en la sala eléctrica junto al T.G.A y F y

tendrá como mínimo lo siguiente:

Controles
- Falla por sobre y baja frecuencia.
- Falla por sobre y bajo voltaje.
- Selector transferencia Automática / Manual.

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 - Retardador de arranque motor (ajustable).
- Retardador parada motor (ajustable).
- Retardador de transferencia de normal a emergencia (ajustable).
- Retardador de transferencia de emergencia a normal (ajustable).
- Switch de control para mantención interna del equipo.
- Palanca para accionamiento manual.
- Display digital con las siguientes indicaciones:
o Voltaje entre líneas y entre línea fases.
o Corriente por fases.
o Frecuencia.
o Numero de conmutaciones.
o Generador disponible / generador con carga.
o Modo automático y manual.
o Test con carga y en vació.
- Señal para desconexión de banco de condensadores.
- Salida de 220v, el cual se deberá activar cuando el grupo generador este
operando.

Luces indicadoras de estado:

o Red con carga.
o Generador con carga.

o La transferencia será en base a conmutador motorizado o breakers

motorizados. Con posibilidad de operación manual.

3.13.6 Se deberá considerar, aunque no esté considerado en planos lo siguiente:

1 Circuito para calefactor en tubería EMT 25 mm y tres líneas RZ1 2,5 mm2.

1 Circuito para cargador de batería en tubería EMT 25 mm y tres líneas RZ1 2,5 mm2.

1 Línea de control entre generador y TTA en ducto de EMT 32 mm y 14 conductores

RZ1 1,5 mm2.

350 lts de combustible al entregar la obra + petróleo para pruebas.

1 Ducto de escape de gases con descarga a los 4 vientos.

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DESCRIPCIÓN REQUERIDO OFERTADO DESVIACIONES
IDENTIFICACION DEL PROVEEDOR
NOMBRE Por Proveedor
PAIS Por Proveedor
CIUDAD Por Proveedor
TELEFONO Por Proveedor
NOMBRE DEL VENDEDOR Por Proveedor
EMAIL Por Proveedor
IDENTIFICACION DEL FABRICANTE
FABRICANTE Por Proveedor
UBICACIÓN DE PLANTA DE FABRICACION Por Proveedor
PAIS Por Proveedor
CIUDAD Por Proveedor
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
POTENCIA PRIME
VOLTAJE 380 v
FRECUENCIA 50 Hz
CAPACIDAD ESTANQUE DE COMBUSTIBLE 8 horas a plena carga (100%)
TIPO DE COMBUSTIBLE Diesel
INTERRUPTOR GENERAL Requerido (ver capacidad en diagrama unilineal)
SILENCIADOR RESIDENCIAL Requerido, 29 dB (A)
DUCTO DE ESCAPE DE GASES A LOS 4 VIENTOS Requerido
INYECCION ELECTRONICA Requerido
IMAN PERMANENTE Requerido
GOBERNADOR ELECTRONICO +/- 4% Requerido
CALEFACTOR DE AGUA Requerido
CARGADOR DE BATERIAS Requerido
sincrónico autorregulado clase H, sin escobillas,
ALTERNADOR autoexcitado, regulación de tensión electrónica.
MARCA ALERNADOR Leroy Somer o Standford
6 cilindros en línea 4 tiempos u 8 cilindros en V,
MOTOR aspiración turboalimentada.
MARCA MOTOR Perkins, Cummins, Volvo o Caterpillar
GABINETE INSONORIZADO Apto para intemperie 70 dB (A) @7m / 50 dB (A) @1m
TOMA DE AIRE Frontal (a confirmar previo al suministro).

DESCARGA DE AIRE CALIENTE Superior (a confirmar previo al suministro).

INSTRUMENTOS
Voltímetro para medición de voltajes F-F y FN. Requerido
Amperímetro para medición de fases y neutro. Requerido
Frecuencímetro/Tacómetro. Requerido
Medidor de servicio (horómetro) sin reseteo. Requerido
Medidor de temperatura de agua. Requerido
Marcador presión de aceite. Requerido
Voltímetro para carga de batería servicio. Requerido
CONTROLES
Botón de funcionamiento 3 posiciones (apagado, automática, manual) Requerido
Botón para apagado de emergencia. Requerido
Sistema de 3 intentos de partida con Timer Requerido
Botón para chequear LED (luces) Requerido
Sistema de detención automática e indicadores LED (luces), por:
Alta temperatura del agua. Requerido
Baja presión aceite. Requerido
Falla en la Partida. Requerido
Sobre velocidad. Requerido
Bajo voltaje de la batería. Requerido

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DESCRIPCIÓN REQUERIDO OFERTADO DESVIACIONES
ESPECIFICACIONES TABLERO TRANSFERENCIA AUTOMATICA
CAPACIDAD DEL BREAKER O CONMUTADOR MOTORIZADO
TIPO DE ACCIONAMIENTO (BREAKER O CONMUTADOR MOTORIZADO) Por Proveedor
ACCIONAMIENTO MANUAL Requerido
PARADA DE EMERGENCIA Requerido
Controles:
Falla por sobre y baja frecuencia. Requerido
Falla por sobre y bajo voltaje. Requerido
Selector transferencia Automática / Manual Requerido
Retardador de arranque motor (ajustable). Requerido
Retardador parada motor (ajustable). Requerido
Retardador de transferencia de normal a emergencia (ajustable). Requerido
Retardador de transferencia de emergencia a normal (ajustable). Requerido
Switch de control para mantención interna del equipo. Requerido
Display digital con las siguientes indicaciones:
Voltaje entre líneas y entre línea fases. Requerido
Corriente entre fases. Requerido
Frecuencia. Requerido
Numero de conmutaciones. Requerido
Generador disponible / generador con carga. Requerido
Modo automático y manual. Requerido
Test con carga y en vació. Requerido

Luces indicadoras de estado:

Red con carga. Requerido
Generador con carga. Requerido
GARANTIAS Y MANUALES
GARANTIA 24 MESES DESDE LA ENTREGA
MANUALES DE OPERACIÓN REQUERIDO
MANUALES DE MANTENIMIENTO REQUERIDO

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3.14 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.

3.14.1 Existente de 300 kVA.

3.15 CANALIZACIONES PARA CORRIENTES DÉBILES.

3.15.1 Todas las canalizaciones se realizarán en tubería metálica EMT, de acuerdo a lo

indicado en punto 3.7.

3.15.2 El cableado y suministro de equipos será ejecutado por terceros y el alcance para el
contratista eléctrico abarcará solamente canalizaciones enlauchadas.

3.15.3 Todas las canalizaciones se entregarán enlauchadas con alambre galvanizado Nº 18

AWG.

3.15.4 En general todas las canalizaciones se realizarán en tubería metálica de 25 mm, salvo
indicación contraria en planos.

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3.16 PRUEBAS, ENTREGAS Y PUESTA EN MARCHA.

3.16.1 Pruebas y Entregas.

Previo a la energizar las instalaciones, se deberán ejecutar a lo menos las siguientes
pruebas:

- Medición de aislación de alimentadores de media tensión (Hi-Pot).

- Medición de aislación de alimentadores.
- Medición de aislación de circuitos.
- Apriete y marcado de torque en tableros.
- Medición de resistividad de terreno.
- Medición de resistencia de puesta a tierra.
- Revisión de distanciamiento (300 mm libres) y alineación de portacoductores.
- Pruebas de funcionamiento de generadores.
- Pruebas de funcionamiento de UPS.
- Pruebas de funcionamiento y autonomía de iluminación de emergencia.
- Pruebas de secuencia de fases en todos los tableros.
- Termografía de tableros.

Las pruebas anteriores, se deberán ejecutar de acuerdo al RIC N° 19.

3.16.2 Planos As-Built.

Será responsabilidad de la empresa instaladora, las correcciones que eventualmente
deban introducirse en los planos y/o todas las modificaciones de recorridos.

Al final de la obra, deberán entregarse los planos As-Built (como construido); en donde
se deberán reflejar todas las modificaciones realizadas al proyecto.

3.16.3 Declaración SEC.

La empresa instaladora, será responsable de declarar las instalaciones ejecutadas
ante SEC y deberá complementar y preparar; todos aquellos documentos que se
requieran para la inscripción incluyendo memorias de cálculos, planos y
especificaciones técnicas.

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3.17 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

3.17.1 Una vez recepcionadas las instalaciones, el cliente deberá implementar y documentar
un programa de seguridad eléctrica, para asegurar un correcto estado de los equipos
y seguridad hacia los operarios.

3.17.2 Se deberá aplicar un adecuado programa de mantenimiento a las instalaciones.

MARCELO OLIVA H.

LICENCIA SEC 13.671.379-5

CLASE A

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