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AMALGAMA DENTAL: Propiedades, Manipulación, Matrices,

Obturación y Pulido.

La amalgama ha sido utilizada por muchos años y lo sigue siendo gracias a sus buenas
propiedades mecánicas; hoy en día es uno de los materiales restauradores más usados,
hay estadísticas que calculan que son aproximadamente el 80% de las restauraciones
realizadas en el consultorio.

DEFINICIÓN
La amalgama es una aleaciones de mercurio con otros metales, que pueden ser plata,
estaño, cobre o zinc. Fragua como una estructura cristalina.
Mercurio + aleación para amalgama AMALGAMA

El mercurio a temperatura ambiente está en estado líquido y es capaz de reaccionar con

otros metales que están en estado sólido originando un material rígido en las
condiciones bucales.
El mercurio debe estar puro, ya que su contaminación puede causar cambios en las
propiedades de la amalgama; éste tiene una superficie brillante, pero la contaminación
con los metales (Ag, Sn, Cu, Zn) la vuelven opaca.
La aleación para amalgama es el polvo que compramos en el comercio, que es una
combinación de varios metales.

Al producirse esa mezcla por la trituración, para que haya intimo contacto entre la
superficie de la partícula y el mercurio, para que se pueda producir la reacción, la
partícula reacciona superficialmente, se disuelve, salen hacia el seno del mercurio los
iones de los metales y se nos forma una matriz que engloba los productos sin reaccionar.

Existen en la literatura AMALGAMAS SIN MERCURIO, que son a base de galio, que es
otro metal líquido a temperatura ambiente y AMALGAMAS POR COMPACTACION, que
es un sistema por el cual se produce algo similar a una soldadura en frío.
Ahora nos vamos a referir a las amalgamas con mercurio.

PRESENTACIÓN COMERCIAL
En el mercado lo encontramos en distintas formas:
1. un líquido que contiene mercurio y una polvo que es la aleación.
2. en forma de cápsula, donde el mercurio y la aleación vienen separados por una
membrana, tiene la desventaja de que la amalgama es más seca, más difícil de
trabajar y tenemos menor tiempo de trabajo, pero con la ventaja de que no se
contamina y durante a manipulación no influye el factor humano.
3. también puede venir en tabletas de aleación para mezclar con cierta cantidad de
mercurio.

COMPOSICIÓN
-Mercurio puro
-Aleación para amalgama:
- plata (Ag): 65 –73 %
- estaño (Sn): 25 –29 %
- cobre (Cu): 5-5 %
- zinc (Zn): 3% (no siempre está presente)
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FUNCIÓN DE CADA COMPONENTE

 PLATA
Es un metal blanco, que se torna brillante con el pulido.
Principal componente de la aleación.
Punto de fusión: 961º C.
Participa activamente en la reacción con el mercurio.
- Reacciona con > velocidad, dando como resultado expansión al reaccionar con el Hg.
- Aumenta la expansión de fraguado.
- Disminuye el escurrimiento (capacidad que tiene un material de fluir cuando se le
aplica una carga después de fraguado).
- Aumenta la resistencia a la pigmentación y a la corrosión.
- Mala resistencia compresiva y traccional.
 ESTAÑO
Punto de fusión: 232º C.
Sus efectos son prácticamente inversos a los de la plata.
Al reaccionar con el mercurio produce contracción.
- Disminuye la velocidad de reacción entre la Ag y el Hg
- Disminuye la expansión de fraguado
- Aumenta el escurrimiento
- Disminuye la resistencia a la corrosión y pigmentación
 COBRE
Punto de fusión: 1083º
Muy maleable y dúctil
- Disminuye la cantidad de 2
- Mejora las propiedades mecánicas de la amalgama:
- Aumenta principalmente la resistencia compresiva
- Aumenta la dureza
- Aumenta la expansión
- Disminuye el escurrimiento
 ZINC
Es un antioxidante, se usa ya que todos los metales tienden a unirse al O 2, entonces al
poner Zn que tiene una alta afinidad por éste, se unen entre sí, formando óxido de zinc y
no con los otros componentes que son los que tienen que reaccionar entre ellos (plata,
estaño, cobre).
- es un “barredor de óxidos” evitando la oxidación de la aleación de la amalgama
- en presencia de humedad (agua), produce una expansión tardía
• Con zinc: +0,01%
• Sin zinc: < 0,01%
 MERCURIO
Algunas aleaciones contienen Hg, a éstas se las llama pre-amalgamadas.
- Permiten una reacción más rápida cuando se incorporan pequeñas cantidades
- La finalidad de las aleaciones pre-amalgamada es disminuir el tiempo de trituración y
condensación.

La amalgama:
Se clasifica como un material de restauración de tipo plástico no estético, ya que la
masa recién mezclada tiene una plasticidad que permite condensarla en las cavidades
dentarias, se llevan directamente a la boca en estado plástico y luego endurece por
cristalización dentro de la cavidad.
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Es no estético porque sus propiedades ópticas, color, traslucidez y textura no armonizan

con las estructuras dentales.
También lo clasificamos como permanente por su larga durabilidad en boca.
Es de carácter definitivo porque con ella se termina la restauración en boca, se termina
el tratamiento.

USOS e INDICACIONES
Utilizamos amalgama para:
 Cavidades clase I, II, V en dientes posteriores
 Clase III a distal del canino, sobre todo inferiores (actualmente con las resinas
compuestas, esta indicación no es tan valida)
 Se utilizan siempre y cuando se trate de dientes vitales, que conservan la
resistencia parietal y también total
 Otros:
 Construcción de muñones
 Apicectomía
 Realización de troqueles.
A nosotros las aplicaciones que más nos interesan son: clase I, II y V en molares.
En cavidades expuestas a cargas oclusales, en caso de que sean profundas se debe
colocar un protector pulpar.
- Hidróxido de calcio
- Cemento de ionómero de vidrio o de policarboxilato
- AMALGAMA

CONTRAINDICACIONES
- Dientes anteriores
- Cavidades extensas y paredes débiles, con fuerzas oclusales .....

CLASIFICACIÓN
La podemos clasificar de varias maneras:
 En base a su presentación tenemos:
- en polvo para ser condensado y triturado con el mercurio
- en cápsulas ya dosificadas con el mercurio correspondiente para ser usado en el
amalgamador eléctrico
- en tabletas que se colocan en un dispensador que esta graduado para que caigan
determinado no de tabletas de aleación compactada para la cantidad de mercurio.
 En cuanto a la forma de la partícula, puede ser:
- en limadura, obtenidas por el fresado de lingotes, tienen forma irregular
- esféricas, obtenidas por el soplado del material fundido en el seno de un gas
inerte para que no se produzca la oxidación
- mezcla de partículas obtenidas por fresado y esféricas

- corte fino
- microcorte
- regulares
 En cuanto al tamaño de la partícula, puede ser:
- Convencional, partículas esférias de 5-50 µ (micras)
- Partícula fina, de 35 µm (micrómetros)
- Microcorte, de 25 µm de diámetro
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Las partículas convencionales se utilizan para la trituración manual, las partículas finas
y de microcorte se utilizan para la trituración mecánica (requieren mucho menos Hg y
poco tiempo de trituración -< tamaño de partícula, < tiempo de trituración-.

 Respecto a la composición, que es el criterio más relevante y es el que vamos a

utilizar, podemos hablar de:
- Amalgamas convencionales
bajo contenido de cobre (Cu)
a base de: 70% de Ag, 25% de Sn y 5% de Cu
CLASIFICACIÓN:
* de acuerdo a la forma de las partículas se clasifican en:
- Limadura
- Esféricas
- Mixtas (se mezclan partículas esféricas y limaduras)
* si poseen o no mercurio:
- Aleación pre-amalgamadas (con mercurio)
- Aleaciones no pre-amalgamadas (sin mercurio)
* si poseen o no zinc:
- Aleaciones con zinc
- Aleaciones sin zinc
- Amalgamas con alto contenido en Cu
Contiene de 13 a 30% de cobre, que sustituye parte de la plata
-Fase dispersa (heterogéneas – limadura y esférica), hay una fase dispersa en
la convencional
-Composición única o de composición simple (homogéneas - esféricas), todas
las partículas son iguales. (terciarias, cuaternarias)

El ZINC (Zn) es un metal que se incluye en bajas concentraciones durante la fusión de

los metales para producir el lingote, de tal manera que se produzca la menor oxidación
posible.
Tiene una desventaja que es la posibilidad de reaccionar con el agua y producir lo que
se llama expansión retardada (lo veremos cuando veamos las propiedades de cada
metal).

ALEACIONES CONVENCIONALES
a. LIMADURA: necesitan más mercurio, ya que tienen menor relación superficie-
volumen en contacto con éste.
-en las aleaciones en limadura la forma de las partículas es irregular.
-obtención:
a. Proporcionar los componentes, se funden, se homogenizan y cuando se
solidifica se obtiene un lingote de aleación para amalgama.
b. Mecánicamente a partir de un lingote, con un torno, se corta y tritura.
-la velocidad de enfriamiento del lingote es muy importante porque regula la
estructura de la aleación:
- Si el enfriamiento es rápido, se forma una estructura de  y ;
- Para que esto no ocurra y obtengamos un máximo de , se enfría el lingote:
- lentamente, hasta temperatura ambiente
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- rápidamente y luego re-calentarlo hasta 400º -450º durante 12 hs., a esto

se le llama “recocido de homogeneización”, logrando una estructura en
equilibrio.
c. “proceso de envejecimiento”: se liberan las tensiones internas producidas en el
corte del lingote, se realiza calentando las partículas entre 60º y 100º durante 6
hs.
-las reacciones envejecidas
- tienen tendencia a la contracción, las no envejecidas a la expansión
- requieren menos mercurio
- presentan menor escurrimiento
- son estables en su reacción y en sus propiedades durante el almacenamiento.
-las partículas obtenidas pueden ser de corte fino o micro-corte.

b. PARTICULAS ESFÉRICAS:
-las aleaciones con partículas esféricas se obtienen fundiendo y atomizando la aleación
con un chorro de gas inerte dentro de una cámara herméticamente cerrada, formándose
pequeñas gotas que solidifican cuando pierden calor, lográndose diferentes tamaños de
partículas (de 5 a 40 µm).
-que hayan distintos tamaños de partículas es una ventaja, ya que permiten que las
partículas pequeñas llenen los espacios que dejan las partículas de mayor tamaño
-la estructura de las partículas es la misma en toda la masa y es idéntica a la
composición del lingote colado.
-también reciben tratamiento térmico de homogeneización, pero no necesitan el de
envejecimiento.
-necesitan menos cantidad de mercurio, ya que presentan una mayor relación superficie-
volumen en contacto con éste, o sea que difunde más fácilmente, obteniendo mejores
propiedades mecánicas.
> Propiedades mecánicas
< Tiempo de fraguado

ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE

Son los materiales más utilizados actualmente, por su baja corrosión, mejor integridad
marginal, bajo creep (escurimiento).
Hay 2 tipos de polvo para aleaciones ricas en Cu:
DE FASE DISPERSA
Están compuestas por 2 tipos de fases distintas.
Tienen un mayor contenido de Cu que se logra por la adición de un eutéctico de Ag-Cu
(1/3), éste eutéctico es preparado en forma de partículas esféricas, y es mezclado con
partículas de Ag-Sn (2/3), esféricas o limaduras; (con la finalidad de provocar la
dispersión endurecedora del material restaurador – no se logró traba), se hizo más
resistente por la eliminación de la fase 2 (Sn6 Hg).
1/3 Eutéctico: partículas esféricas
(33-60%)

2/3 Intermetálico: partículas

limadura

UNI-COMPOSICIONALES (de composición simple):

Ccontienen un solo tipo de partículas que poseen la misma composición química que las
de la fase dispersa: sus principales componentes son: plata, cobre, estaño
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Las Amalgamas convencionales están compuestas básicamente por plata, estaño; no se

pueden fabricar solamente de plata, se le debe agregar estaño porque este enlentece el
fraguado, de manera de tener suficiente tiempo de manipulación y además reduce la
expansión total del material –si la amalgama fuese totalmente de plata, la expansión
seria detenida-.

Para que se nos produzca una fase de propiedades adecuadas, fase , compuesto
intermetálico, plata 3 estaño; es necesario que tengamos un 65% de plata y 29% de
estaño.

REACCIÓN DE GRAGUADO
La reacción que se produce entre el mercurio y la aleación para amalgama se llama
amalgamación.

ALEACION CONVENCIONAL
La composición fundamental de las partículas de éste tipo de amalgama está constituida
por la fase  (Ag3 Sn), que es un compuesto intermetálico.
La aleación es triturada y mezclada con el mercurio, éste moja las partículas en su
superficie y comienza la reacción:
1º etapa: el mercurio difunde en la superficie (reacción peritéctica)
2º etapa o amalgamación: disolución de la fase , se separan sus componentes
(Ag y Sn), entonces el mercurio se combina con:
- la Ag para formar la fase 1: Ag2 Hg3
- el estaño para formar la fase 2: Sn6 Hg
3º fase: estas fases al formarse van cristalizando.
65% Ag 29% Sn 6% Cu 2% Zn

 + Hg  + 1 + 2
(Ag3Sn) (Ag3Sn) (Ag2Hg3) (Sn6Hg)

desfavorable
Además de 1 y 2 existe gran porcentaje de la fase  sin reaccionar debido a:
[Link] cristales de 1 y 2 recubren las partículas , impidiendo la difusión del
mercurio.
b. También porque el mercurio disminuye durante la condensación y éste
no puede llegar hasta la fase  (Ag3 Hg), que está sin reaccionar.
La fase que predomina es la fase 1 (Ag2 Hg3) con 55%
Las fases:  (Ag3 Sn) representa 35%
2 (Sn6 Hg) representa 10%

La estructura final está compuesta por porciones centrales de  (Ag3 Sn), envueltas en
una matriz continua de 1 (Ag2 Hg3), e islotes de 2 (Sn6 Hg), entre las de 1.
La presencia de  (Ag3 Sn) le da resistencia a la amalgama, ya que brinda un esqueleto
de soporte con buenas propiedades mecánicas.
1 sigue a  (Ag3 Sn), en cuanto a las propiedades mecánicas aunque tenga peores
propiedades se puede prescindir de ello.
2 (Sn6 Hg) tiene propiedades negativas, es la responsable del escurrimiento, corrosión y
pigmentación .
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La fase 1, que es la mayor parte de la composición, va a reaccionar de tal forma que la
plata, al producirse la amalgamación sale hacia el seno del mercurio, se disuelve y
empieza a cristalizar una nueva fase, que es el COMPUESTO INTERMETALICO, formado
por plata y mercurio. Es el 1º en cristalizar.
Es estaño también se disuelve y empieza a precipitar como cristales de estaño-mercurio,
a esto lo vamos a llamar fase 2.
Estas dos fases que se nos forman van a formar lo que se llama MATRIZ, es decir la
estructura cristalina que engloba los restos de los núcleos de las partículas que quedan
sin reaccionar.

En las amalgamas convencionales, simplemente el contenido de COBRE es a los efectos

de darles mejores propiedades mecánicas y menor resistencia a la corrosión. En cierta
manera, mejora las propiedades.

FASE  (Ag3 Sn)

-es un compuesto intermetálico
-30 – 35% de la amalgama fraguada (en volumen)
-fase de mayor resistencia a las fuerzas compresivas
-da resistencia al conjunto en las etapas iniciales de la reacción
-resistente a la corrosión y pigmentación
-bajo creep

FASE 1 (Ag2 Hg3)

-es un compuesto intermetálico, que cristaliza en el sistema cúbico a cuerpo centrado
-55-60 % de la amalgama fraguada (en volumen)
-muy resistente a la compresión (menos que )
-mayor resistencia a la corrosión y a la pigmentación (por la presencia de plata)
-une las partículas de la aleación sin consumir (forma una matriz que engloba todas las
demás fases, es la única fase continua)

FASE 2 (Sn6 Hg)

-compuesto intermetálico que cristaliza en el sistema hexagonal
-10% del volumen de la amalgama fraguada
-carece de resistencia (ya que no tiene plata)
-muy susceptible a la corrosión y la pigmentación.
-con el tiempo puede unirse a la saliva, produciendo mercurio libre, que reacciona con
la fase  y forma más 1 y 2, disminuyendo las propiedades mecánicas del material.

El contenido de estaño empeora las propiedades:

 Disminuye la resistencia final del material
 Fomenta la corrosión y pigmentación
 Aumenta el creep (escurrimiento)
 Con el tiempo el Sn tiende a unirse a la saliva, quedando Hg libre, que reacciona
con , formando más 1 y 2, que éste sigue disminuyendo las propiedades

Entonces se hizo necesario aumentar el porcentaje de cobre porque se sabe que si este
supera el 12%, va a reaccionar en forma prioritaria con el estaño y se formaran 2 fases,
que son exclusivamente cobre-estaño: son las fases  y .
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12% Cu Ag + Sn + Hg 1
De esta forma, la PLATA va a poder reaccionar con el MERCURIO, lo que nos da
GAMA 1, y el ESTANO no puede reaccionar con el mercurio porque antes lo hace el
COBRE, y se forman las dos fases. Esta es la manera de evitar o reducir la formación de
GAMA 2.

Surgen así las amalgamas de alto contenido de cobre.

PROBLEMAS DE GAMA 2
 < resistencia
 < dureza
 > creep
 > corrosión

CREEP: extrusión y fractura marginal.

Se produce un aumento del CREEP gracias a 2. Este es la deformación plástica del
material que se produce por fuerzas prolongadas en el tiempo, que son inferiores al
limite elástico. Es decir, fuerzas que aplicadas una única vez, no producen una
deformación del material, pero a medida que se van repitiendo en el tiempo, van
distorsionando la forma de éste, el cual se va extruyendo de la cavidad, en los bordes
queda mas delgado, sin soporte en la estructura dentinaria, y al extruirse esos bordes
que no están soportados en la estructura dentaria, se fracturan.

CORROSION: expansión mercuroscópica.

2 también produce mayor CORROSION, porque es inestable. Sus componentes son
estaño y mercurio. El estaño se disuelve; el mercurio queda libre, ataca los restos de
partículas sin reaccionar; cuando se produce esta reacción, se da un crecimiento
cristalino, este significa una expansión: es lo que llamamos expansión
mercuroscópica.

2 Sn + Hg libre _________ partículas sin reaccionar

AMALGAMA CON ALTO CONTENIDO en COBRE:

FASE DISPERSA

1/3 Eutético Ag Cu (partículas esféricas)

2/3 Amalgama convencional

Al agregar el eutéctico Ag Cu se crea una nueva fase , además de 1 (Ag2 Hg3) y se
elimina la fase 2 para mejorar las propiedades.
Están compuestas por una mezcla de dos polvos: 2/3 de aleación convencional y 1/3 de
limadura de plata-cobre (72% de plata, 28% de cobre).
En las amalgamas con alto contenido de Cu, en la fase dispersa encontramos:
la fase  (Ag3 Sn), Ag Cu (eutéctico) y la fase  (Cu6 Sn5) –fase eta-

Al mezclar la aleación con el mercurio, se produce una doble reacción, ya que tanto el
eutéctico (Ag Cu) como  (Ag3 Sn) contienen plata; la fase 1 (Ag2 Hg3) es un producto
de ambos.
En una 1º etapa se forma: , 1, 2 y eutéctico Ag Cu.
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Una semana después se elimina la fase 2 , ya que reacciona con el eutéctico AgCu
libre:
- el Cu (eutéctuco) reacciona con el Sn (2): formando .
- la Ag (eutéctico) reacciona con el Hg (2): formando 1.

La reacción que se va a producir es independiente. Por un lado, la partícula de limadura

va a reaccionar de la misma manera que la convencional: 1º reacciona la plata, no da
tiempo a que lo haga el estaño, entonces la plata y el mercurio nos dan la fase 1. Nos
queda el estaño sin reaccionar. Tenemos el EUTECTICO, que es plata-mercurio.
Por otro lado, nos queda libre el cobre por ser no soluble a temperatura ambiente. Los
iones de estaño va a migrar hacia donde están los 1 os y van a reaccionar directamente
con estos, alrededor de estos se va a formar una fase llamada fase  (Cu6 Sn5). Es la
misma que teníamos antes, solo que tenemos > porcentaje de cobre, nos va a formar
mucho mas de esta fase, lo cual impedirá que se forme la fase 2.
1º)
 + AgCu + Hg  + 1 + 2 + AgCu
(Ag3Sn) (Ag3Sn) (Ag2Hg3) (Sn6Hg)

Una semana después:

2 + AgCu 1 + 
(Sn6Hg) (Ag2Hg3) (Cu6Sn5)

Cu6 Sn5: no es sensible a la corrosión.

La estructura final de éstas amalgamas tiene núcleos del eutéctico (Ag Cu) sin
reaccionar, rodeadas por la fase  (Cu6 Sn5) y núcleos de  (Ag3 Sn) sin reaccionar.
Todo éste conjunto es aglutinado por una matriz de 1 (Ag2 Hg3); algunas amalgamas de
éste tipo pueden contener vestigios de 2.
NO HAY CORROSIÓN

COMPOSICION UNICA
40-60% Ag
27-30% Sn + Hg = 1 +  + Cu3Sn + partículas sin reaccionar
13-30% Cu (Cu6 Sn5)
OTROS METALES:
Pal
In
Au
Tenemos un único tipo de partícula, son partículas esféricas. Nos permite no tener que
incorporar zinc a la mezcla.
Cuando se comenzaron a desarrollar este tipo de amalgamas, la ADA permitió reducir el
porcentaje de plata, el porcentaje de estaño quedo mas o menos el mismo que estaba,
pero se agrega entre un 13 y30% de cobre. También permite incluir otros metales como
indio, paladio, oro; siempre y cuando los porcentajes no sean superiores a los de plata y
cobre.
De entrada, cuando se funde el material ya se nos forma una fase entre el cobre y el
estaño, o sea que tenemos menos estaño para reaccionar. El resto del estaño que queda
todavía, se nos tiene que ir con lo que queda de cobre.
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El Cu del eutéctico no se disuelve en la plata, por lo que reacciona con el estaño de la

fase 2 (Sn6 Hg), formándose la fase (Cu3Sn) y  (Cu6 Sn5), mientras la plata reacciona
con el mercurio formando más cantidad de 1 (Ag2 Hg3).

La fase  va a tener forma de bastones y va a situarse en la periferia de las partículas

haciendo de traba, por tanto va a mejorar además de la corrosión, las propiedades
mecánicas por el tipo de partículas y la disposición.

PROPIEDADES:
CAMBIOS DIMENSIONALES
Un material restaurador no debe tener cambio dimensional o una pequeña expansión
que favorezca la adaptación marginal, así se evita la interfase diente-restauración y se
evita la microfiltración.
La ADA acepta un cambio dimensional de más o menos 20 µm.

La amalgama sufre cambios dimensionales:

- térmicos, de crecimiento;
- al empezar se produce un crecimiento cristalino que significa expansión.
- por las reacciones con el medio. En contacto con el agua se produce expansión
retardada, esto es fundamentalmente en las amalgamas convencionales más
antiguas.
- también se puede producir corrosión si tenemos fase 2, si es una convencional, la
expansión mercuroscópica.
En una amalgama correctamente manipuladora se observa:
- Contracción inicial: cuando el mercurio moja la aleación.
- Expansión: por el crecimiento de las fases 1 y 2.
- Contracción final: pequeña, por la difusión del magnesio restante entre las partículas
.
Los cambios dimensionales dependen de:
a) Composición de la aleación:
-> contenida Ag: expande (mayor formación de 1 60%).
-> contenido de Sn: contrae (formación de 2 -10%)
b) Tamaño de las partículas: cuanto < es el tamaño de las partículas, < es la
expansión; porque hay > superficie de contacto, lo que favorece a la difusión del
mercurio.
c) Contenido de mercurio: si hay exceso de mercurio, éste va a reaccionar más con
las partículas,  la fase  y  las fases 1 y 2, lo que provoca expansión.
d) Manipulación:
[Link] el tiempo de trituración:
-a < tiempo de trituración, > será la expansión: porque la difusión de
mercurio entre las partículas es <, y casi no hay contracción inicial.
-a >, provocará > contracción inicial y < será la expansión
b. Por presión de condensación:
-cuanto > sea la presión de condensación, < será la expansión: porque las
partículas se compactan, y la eliminación del mercurio evita la formación de
más 1 y 2.
e) Contaminación: la humedad produce una expansión tardía de la amalgama, en los
materiales que poseen zinc, 3 días después de colocada la amalgama y continúa
por varios meses.
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El diente y la amalgama tienen diferente CET:

- Amalgama: 25 x 10-6 cm /cm /º C
- Diente: 11,4 x 10 –6 cm/ cm/º C
Una expansión excesiva de la amalgama, produce presión en la cavidad causando dolor.
El material desborda los límites de la cavidad y se fracturan los márgenes que se hayan
quedado sin soporte, originando filtración y corrosión; la restauración cambia de color,
pierde su ajuste y anatomía, quedando propensa a la recidiva de caries.
Una excesiva contracción produce pérdida de retención y aparición de una interfase
amalgama-diente, causando filtración y aparición de caries.

En cuanto a los cambios dimensionales, las amalgamas clásicas, las antiguas, como eran
de gran partícula y llevaban > cantidad de mercurio, se producía una expansión neta
dentro de la cavidad. Es decir, el crecimiento cristalino dentro de la cavidad se traducía
en aumento de volumen.
Las Amalgamas Modernas, con un < porcentaje de mercurio y con un < tamaño de
partícula, producen prácticamente un buen porcentaje de formación de fases que no
terminan de precipitar; se producen en el momento en que hacemos la trituración. Por lo
tanto, el crecimiento cristalino que se puede traducir en una expansión en la cavidad, ya
no existe. Por tanto, las amalgamas modernas tienen mas tendencia a una contracción
neta en la cavidad, respecto a las Clásicas.
El amalgamador también disminuye la variación volumétrica por endurecimiento.
Respecto a los cambios dimensionales térmicos, sabemos que las amalgamas como buen
metal, tienen un coeficiente de expansión térmica de 25x10 -6, es decir aprox. un poquito
mas que el diente. Por el grado de temperatura nos va a variar el doble volumen que el
diente. Estos cambios volumétricos hacen que al haber cambios térmicos en la boca, el
material en la cavidad pueda contraerse de tal manera que se produzca microfiltración y
precolación.
Esto es así solo al comienzo, después con el tiempo la amalgama produce autosellado:
es decir, en la interfase entre el diente y la restauración, al cabo de unos días o semanas,
se forman sulfuros (son sales muy insolubles) y también otros fluoruros y óxidos que
sellan dicha interfase.
Es un material que tiene un muy buen sellado marginal gracias a que se forman estas
sales por reacciones con el medio. De todas maneras se ha propuesto y se utilizaba
barnices de copal, para limitar la microfiltración y para evitar la difusión de iones
metálicos hacia la dentina. Este barniz copal no era totalmente impermeable y debía
utilizarse por lo menos en tres capas, ya que eran porosos, era un material resinoso,
disuelto en un solvente que al evaporarse, perdía las propiedades.
Después se planteo el uso de resina fluida como forma de lograr un sellado de la dentina
y hacer las veces de aislante, que cumplía el barniz.
También están las reacciones con el medio que vamos a ver mas adelante.

Teoría del cambio dimensional

El cambio dimensional suele describirse como una contracción inicial por cerca de 20
min. después del inicio de la trituración y luego empieza a expandirse.
La contracción ocurre cuando las partículas se disuelven y la fase 1 crece, la
contracción continúa mientras dure el crecimiento de la fase 1, los cristales 1 chocan
entre sí.
La expansión ocurrirá si los cristales 1 chocan y hay suficiente Hg líquido como para
proporcionar una matriz plástica.
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Para que se den estos cambios influye la relación aleación – Hg, la trituración y la
fuerza de condensación.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y ELÉCTRICA

De la conductibilidad térmica y eléctrica podemos decir que como buen metal, es buen
CONDUCTOR.

La conductividad térmica puede compensarse o anularse mediante el uso de un aislante.

También entre distintos metales en boca o metales de distinta composición, se forman
corrientes galvánicas: hay tendencia de uno a oxidarse y del otro a reducirse, esta
migración de electrones puede producir dolor. Eso se evita mediante la colocación de un
barniz antes, o de una resina fluida hoy.
Se sabe que en cavidades poco profundas el tema del dolor se puede solucionar con un
simplemente con un aislante. Muchas veces es necesario colocar bases. Solamente cabe
decir que esas bases deben ser lo suficientemente fuertes como para soportar la
condensación del material. Por ej. una base de ZOE común no sirve a los efectos de
resistir la condensación de la amalgama. El eugenato mejorado mediante el agregado de
polímeros, es medianamente útil a los efectos de base. Lo mas indicado seria utilizar
una base de IV.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Vamos a hablar de resistencia traccional, compresivo y creep.
Resistencia
En cuanto a la resistencia vamos a decir que estos materiales son estructuras de varias
fases, heterogéneos.
Se trata de núcleos englobados por una matriz. Los componentes de esa matriz tienen
todas las peores propiedades desde el punto de vista mecánico. Por tanto, toda nuestra
manipulación va a tender a reducir la cantidad de matriz que engloba esas partículas. Es
decir, vamos a tener que lograr un material tal que reaccione la cantidad de partículas
mínimas necesarias como para englobar con matriz esas partículas, pero sin formarse
gran cantidad de matriz porque tienen las peores propiedades.
Esto es importante en el momento de la preparación cavitaria, en los bordes cavos, para
procurar que el material quede en espesores suficientes para no fracturarse.
En la boca la amalgama está sometida a fuerzas traccionales y compresivas, por lo que
deben ser resistentes.
La resistencia compresiva es de 2500-3600 kg/cm2, es suficiente, pero depende mucho
de cómo fue manipulado el material (es decir todas las maniobras tendientes a que se
forme menos matriz, a que reaccione menos con el mercurio, a utilizar menos mercurio,
van a tender a  tanto la resistencia compresiva como la traccional) y del contenido de
cobre que tenga (a > cantidad de fase , mas traba se produce entre los granos
cristalinos).
El material no obtiene su resistencia máxima inicialmente, sino que hay un régimen de
desarrollo de la resistencia máxima. El material en las 1 as hs adquiere solo un
porcentaje. Las amalgamas más antiguas, tenían a las 2-3 hs un porcentaje
relativamente bajo, un 40 ó 50% de la resistencia final.
Las amalgamas modernas de alto contenido en cobre, logran la resistencia máxima
mucho más rápido.
Las amalgamas convencionales tienen una resistencia inicial mayor que las amalgamas
con alto contenido de cobre, pero después de 1 semana ésta situación se invierte.
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Esto, van a ver que es importante, en las indicaciones al paciente cuando le decimos de
evitar la masticación de alimentos duros en el lado de la restauración.
La resistencia depende de:
- Composición de la amalgama: la fase  es más resistente que las fases 1 y 2.
- Tamaño y tipos de partículas:
- Pequeñas: mayor resistencia
- Esféricas: necesitan menos mercurio
> resistencia
> dureza
< creep
- Contenido de mercurio: si hay mercurio en exceso la amalgama será menos
resistente, por la formación de más 1 y 2.
- La resistencia compresiva aumenta con el tiempo de trituración hasta que se logra
una mezcla homogénea.
- La sobre trituración causa una disminución de la resistencia por
la formación de más 1 y 2.
- A mayor presión de condensación mayor resistencia
- La amalgama necesita de la ayudad de las paredes dentarias, para soportar las
fuerzas de masticación, por lo que es muy importante la forma y tamaño de la cavidad.

También el régimen desarrollo de la resistencia se relaciona con el de la dureza básica

del material. Nos va a condicionar el tiempo que debemos esperar para realizar el pulido
de la restauración.

Creep
Es la deformación plástica permanente que se produce luego que la amalgama ha
fraguado, por fuerzas debajo del límite elástico, aplicadas por un largo período de
tiempo y repetidas.
Hay un corrimiento dinámico (creep) y uno estático, según la carga sea intermitente
o estática.
Cuanto menor sea el creep – mayor será la resistencia de la fractura marginal.
-Depende de:
- cantidad de mercurio <: < será el creep dinámico
- tiempo de trituración <: < creep
- presión de condensación >: < creep.
- contenido de cobre alto: tienen < creep (tienen menor fase 2 (Sn6 Hg)
- temperatura <: < creep
Va a depender mucho del contenido de cobre que tenga la aleación que
seleccionemos y de cómo la manipulemos.

Flow
Es una prueba de deslizamiento o corrimiento antes que la amalgama fragüe
completamente.
Es la deformación de la amalgama antes de que fragüe, cuando se aplica una fuerza por
debajo del límite proporcional produciéndose una deformación plástica (escurrimiento o
‘flow’)
-a > temperatura – > flow
-a > concentración de mercurio – > flow
El escurrimiento o flow no debe ser >mayor del 3%
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REACCIONES CON EL MEDIO

Hablamos de corrosión y pigmentación.
Desde el punto de vista electroquímico, las partículas de aleación sin reaccionar (es
decir la fase ) fundamentalmente son mucho más estables en los fluidos bucales que la
fase 1 y que a su vez la fase 2. Este es el orden decreciente de la resistencia a la
corrosión.
La corrosión es cuando el metal reacciona con el medio ambiente (O 2) perdiendo
sustancias.
En términos generales volvemos a lo mismo, cuanto más partículas tenemos en una
masa de amalgama, menores van a ser la corrosión y pigmentación.
Las fases de la amalgama tienen distintos potenciales eléctricos, por lo que la resistencia
a la corrosión es distinta:
-la fase 2 por ser más electronegativa que las otras fases, se corroe más
rápidamente.
-la fase 1 es la más resistente a la corrosión (por su contenido de Ag)
Una amalgama convencional es más electronegativa que las amalgamas con alto
contenido de cobre, por lo que si ambas se encuentran en la misma cavidad bucal, se
corroe 1º convencional --- la amalgama con alto contenido de cobre es más resistente a
la corrosión por presencia de Cu
En la fase 2 se corroe el Sn y el mercurio va hacia la superficie debilitando la
amalgama y causando fractura marginal.

En cuanto a la expansión retardada, la reacción del material si tiene contacto prematuro

con agua, estamos realizándolo siempre y cuando contenga zinc y bajo contenido en
cobre. Las amalgamas modernas de alto contenido en cobre tienen suficiente resistencia
como para que ese H que se forma, no produzca la expansión.
La expansión mercuroscópica debida a la corrosión de 2 es ya conocida.

PROPIEDADES BIOLÓGICAS
Es un material:
- no anticariogénico, se le intento agregar fluor pero el resultado no fue satisfactorio;
- es un material biocompatible para el paciente, es importante ya que no esta probado
que el contenido de mercurio que hay en las amalgamas tenga efecto nocivo para el
organismo: si bien cuando se realiza una restauración de amalgama, el paciente
ingresa mercurio metálico a su organismo por inhalación, esas pequeñas cantidades
se mantienen por cierto tiempo, son eliminadas por la orina después; es decir que el
mercurio metálico en estas dosis no esta probado que sea nocivo para el organismo;
pero si puede ser nocivo para el operador, odontólogo o personal auxiliar que este en
contacto con el mercurio: si no hay adecuada higiene con respecto al mercurio, es
decir una manipulación cuidadosa con guantes, no en contacto con las manos, no
permitir el derrame del mismo que llevaría a que la presión parcial del mercurio, el
vapor del mismo, ingresaría por inhalación; evitar que este cerca de la calefacción,
eliminar los residuos de amalgama bajo agua o fijador del revelador; éstas son todas
medidas para impedir los niveles de mercurio en el personal, ya que puede traer
síntomas neurológicos, se acumula en muchos órganos de la economía, puede traer
situaciones crónicas importantes llamadas hidrargirismo-.
TOXICIDAD
La inhalación de vapor de mercurio durante la mezcla produce un efecto tóxico
acumulativo.
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Aunque el mercurio metálico, puede introducirse a través de la piel o por la ingestión,

su inhalación es el principal riesgo que corre el personal dental.
El contacto del paciente con el vapor del mercurio es muy breve por lo que no llega a
ser nocivo.
El mercurio filtrado por la restauración puede llegar a la pulpa
El uso de protectores pulpares disminuye el riesgo.

CAUSAS DE FRACTURA MARGINAL

- Creep: deformación plástica por fuerzas debajo del límite proporcional durante un largo
tiempo.
- Corrosión: se corroe el Sn, y el mercurio libre se va hacia la superficie debilitando la
amalgama, produciendo fractura marginal.
- Expansión tardía del Zn.

MANIPULACION: PREPARACION del MATERIAL

Generalmente cuando una restauración de amalgama fracasa es por una falla del
operador no del material.
Los pasos claves son:
SELECCIÓN DEL MANTERIAL
Hay que tener en cuenta:
a) Presentación comercial:
- polvo – líquido
- cápsulas
- tabletas
b) Composición: preferentemente con alto contenido de cobre y eliminación de
2, ya que los materiales con alto contenido de cobre tienen:
- > resistencia compresiva
- < creep
- > resistencia a la corrosión por tener muy poco 2.
c) Tamaño y forma de las partículas: es preferible: pequeñas (5 – 10 µm) y esféricas,
ya que darán como resultado una superficie final mas lisa, y por lo tanto una
menor susceptibidad a la corrosión y pigmentación. Además las partículas
esféricas:
 necesitan monos mercurio
 la masa es menos sensible a la presión de condensación
 resistencia inicial mayor que las de limadura
 durante la reacción de fraguado sufren contracción, pero no tiene importancia
clínica, según la ADA a las 24 hs tiene una contracción de 0–20 µ/cm.
 superficie más lisa: pulido más sencillo y menor tendencia a la pigmentación
d) Pureza del mercurio (debe tener menos de 0,02% de residuos volátiles).

DISPENSADO – RELACIÓN ALEACIÓN - MERCURIO

Primero lo vamos a proporcionar, lo podemos hacer por volumen o por peso, es más
correcto y más exacto hacerlo por peso (utilizamos una balanza). Hay dispensadores que
nos dispensan por volumen de aleación o por volumen de tabletas de aleación
comprimida, para determinado volumen de gota de mercurio para el cual esta graduado.
Esos dispensadores tienen fallas, no son tan exactos, por lo tanto las cantidades ya no
van a ser las mismas, especialmente en los momentos en que el mercurio en el
dispensador esta en niveles inferiores, tiene que estar siempre llenos porque eso asegura
que la gota de mercurio tenga siempre el mismo volumen.
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Los métodos para medir las proporciones pueden ser:

- Balanza de Crandall (por peso)
- Dispensadores automáticos (por peso o volumen)
- Tabletas de aleación pre-pesadas (en gral. pre-amalgamados), sólo se pesa el Hg
- Cápsulas pre-dispensadas de aleación-mercurio, separadas por una membrana
(son llevadas a un amalgamador, en lugar de mortero y pilón)
Debe existir suficiente mercurio como para mojar todas las partículas de la aleación, de
manera que la reacción sea uniforme en toda la masa, por eso se usa más Hg del
necesario para la reacción.
Las partículas esféricas necesitan < cantidad de mercurio, ya que presentan < relación
superficie/ volumen.
En cuanto a las cantidades, las amalgamas más antiguas tenían proporciones de 5 - 7, o
de 5 - 8. El mercurio estaba en exceso, especialmente porque la trituración mecánicas y
las partículas grandes exigían, para lograr un > contacto y una masa suficientemente
plástica, > porcentaje de mercurio.
Hoy usamos para una cavidad grande usamos aprox. una relación 7-5 y para una
pequeña 5-4.
La proporción aleación-mercurio debe ser 1/1
Por las razones ya vistas, es deseable que el porcentaje de mercurio sea el < posible,
para que se nos forme menor matriz. Lo ideal es que el contenido final de Hg en la
restauración no debe ser > del 48% del total del usado en la manipulación, se elimina
con el exprimido y luego cuando lo condensamos si todavía hay exceso sube hacia la
superficie siendo fácil de eliminar.

TRITURACIÓN
El Hg moja totalmente las partículas de aleación formando una mezcla cohesiva.
Objetivos:
 que el mercurio moje completamente la aleación
 masa homogénea, plástica, lisa y opaca.
 reducir el tamaño de las partículas
 desoxidar

Trituración manual
La hacemos con mortero y pilón de vidrio esmerilado (con piedra pómez o
carborundum con agua, ya que si la superficie está lisa la masa se sobretritura).
Con la trituración manual se controla el tiempo, la velocidad y la presión.
El tiempo de trituración depende de la fuerza y velocidad aplicadas; con una velocidad
de 180 – 200 rev./min. y aplicando una fuerza de 1 kg. durante 45 – 60 seg. se obtiene
una mezcla adecuada: opaca, plástica y homogénea.
Para que la mezcla no sea sobre-saturada y disminuya su resistencia, se debe tomar el
pilón como si fuera una lapicera, no toma palmar, sino la fuerza que hacemos es
excesiva.
Cuando se ha trituramos lo suficiente el material empieza a trepar por las paredes del
mortero, así se logra formar una masa única y es momento de dejar de triturar. Cuando
sacudimos el mortero se desprende de las paredes, esta misma masa la vamos a pasar a
la goma dique donde a homogeneizaremos.

A > tiempo de triturado, > será la contracción que sufrirá la amalgama, la difusión del
Hg en la aleación es >, siendo la contracción inicial más importante.
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A < tiempo de triturado, > expansión (< contracción), la difusión del Hg entre las
partículas de  (Ag3 Sn) es muy poca, por lo que la contracción inicial casi no existe,
pero se favorece la formación de 1 (Ag2 Hg3) y 2 (Sn6 Hg), con la expansión de su
cristalización.

Trituración mecánica
Se utilizan amalgamadores, que son aparatos mecánicos eléctricos con medidor de
tiempo y velocidad, que hacen recibe una cápsula dosificada, la hace vibrar porque ésta
tiene un pequeño pilón adentro, mediante movimientos de vai-ven sacude la cápsula a
gran velocidad. Lo usamos, para una relación 6-5, a velocidad media por 10-15 seg.
para lograr una masa con las proporciones adecuadas.
El amalgamador permite utilizar cápsulas. Las cuales vienen con aleación de partícula
fina, eso permite > superficie de aleación para reaccionar, por lo tanto necesitamos
menos mercurio. Alcanza con unos 10 a 20 seg. para lograr una masa adecuada.
Procedimiento:
1) se pesa la aleación y el mercurio, y se ponen en la cápsula (con un pilón)
2) poner cápsula un el amagamador y poner a funcionar: vibra y se produce la
amalgamación
Ventajas:
-se ahorra tiempo.
-facilita el procedimiento.
-no influye el factor humano: obteniendo un resultado más constante.
-Se evita la homogeneización y el exprimido.
Desventajas:
-no se controla la presión, aunque vienen distintos tamaños de pilones
-el amalgamador es caro

¿Qué pasa si trituramos poco tiempo?

Va a haber poca reacción de las partículas y eso va a traer la plasticidad insuficiente, el
material se nos va a deshacer, no va a tener cohesión la masa, van a quedar poros. Como
se nos va a producir el crecimiento de fases, una > reacción dentro de la cavidad, una >
expansión. El hecho de que haya porosidad, de que no se hayan mojado totalmente las
partículas, va a tener < resistencia, > creep y la falta de cohesión nos va a traer también
> corrosión. Esta es la importancia de lograr una trituración suficiente.
¿Cuándo trituramos demasiado?
La masa empieza a quedar pegada a las paredes del mortero, el material queda muy
blando –hay que sacarlo del mortero con espátula-, se nos forma > matriz, exceso de
plasticidad y por supuesto que se nos produjo gran cantidad de reacción dentro del
mortero y por tanto va a haber poca reacción dentro de la cavidad –va a haber una
contracción-.
Disminuye la resistencia, aumentan el creep y la contracción.

Triturado insuficiente Sobretrituración: > Matriz:

< plasticidad, mala adaptación > corrosión plasticidad excesiva
> expansión contracción neta
> porosidad < resistencia
< resistencia > creep
> creep > corrosión
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HOMOGENEIZACION
Luego pasamos el material a un trozo de goma dique o a un dedil de goma, y lo
amasamos durante 5 seg. aprox. para que se complete la trituración y obtener una masa
homogénea. Una vez que tenemos esa masa homogénea, vamos a exprimir el exceso de
mercurio.
Nunca en la palma de la mano, ya que el material se contamina con la humedad de la
transpiración, lo que provoca una expansión tardía.

EXPRIMIDO
Es la eliminación del exceso de mercurio.
Eliminar exceso de Hg _______ <Hg final ________ < matriz
Cuando usamos un amalgamador mecánico no necesitamos agregar tanto exceso de
mercurio, se pueden usar cantidades bastante justas –necesarias- del mismo. Pero
cuando lo hacemos en forma manual ese exceso de mercurio nos permite lograr una
masa suficiente para obturar mejor.
Al retirar la masa del dedil se coloca dentro de una gasa doble y se exprime para
eliminar el exceso de mercurio, se puede hacer del total de la masa o por partes.
No debe ser excesivo: la masa se seca y queda sin cohesión – difícil condensación.

¿Cuáles son las funciones de exprimir?

Por supuesto, estamos recogiendo todos los restos de mercurio –este no puede ser
utilizado nuevamente, sino que se desecha-, por lo tanto va a haber menos mercurio en
la masa.

MANIPULACION: ETAPAS CLINICAS

CONTAMINACIÓN: durante todas las etapas se debe evitar el contacto con la
humedad (saliva), porque:
- En las amalgamas que tienen zinc se produce una expansión exagerada, la cual
empieza entre los 3 y 5 días y continúa por meses, ésta expansión se denomina
expansión retardada o 2aria.
- Se manifiesta como porosidades en la superficie de la restauración.
- Dicha expansión se debe a la presencia de Zn y de agua, produciéndose un
fenómeno elecrolítico, que trae aparejado la descomposición del H 2O en oxígeno de
hidrógeno naciente, el O se combina con el Zn y el H queda dentro de la masa de
amalgama en forma de gas produciendo una presión de cierta intensidad,
responsable de la expansión de amalgama.
Zn + H2O ZnO + H naciente

Responsable de la expansión tardía (poros)

En las amalgamas que no tienen zinc, la humedad  la resistencia a la corrosión.

INSERCION del MATERIAL

Ahora esta listo el material para ser llevado a la cavidad, lo hacemos mediante un
portaamalgama.

CONDENSACION
Se lo lleva a la cavidad de a poco y se va condensando, 1º una capa fina, la cual se
condensa bien para eliminar el mercurio que pueda haber quedado en exceso, el cual
sale hacia la superficie; luego se debe seguir colocando capas de amalgama, siempre
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condensando, para evitar que queden porosidades, las que le quitan resistencia a la
restauración.
Vamos a empezar a condensarlo, por ej. si es una cavidad clase II, empezamos por la
caja proximal y especialmente por el sitio de las retenciones.
Utilizamos condensadores de extremo liso.
La fuerza debe ser la máxima que soporte el material, ya que a > presión de
condensación, < expansión.
Va a producir una capa superficial con mayor contenido de mercurio.
El tiempo máximo que puede pasar entre la trituración y condensación es de 3 – 5 min.;
porque sino será más difícil eliminar el mercurio, y los cristales formados se romperán.
Objetivos:
 Adaptar bien la amalgama a las paredes de la cavidad
 Eliminar el exceso de mercurio
 Aumentar la densidad, disminuyendo la porosidad interna de la masa.
 Generar anatomía primaria y superficie lisa

E las amalgamas de limadura se necesita una > presión de condensación que en las de
las partículas esféricas, para aumentar la resistencia, eliminar el exceso de mercurio y
reducir la porosidad. Las de partículas esféricas no son tan sensibles a la presión.

También se puede usar un cavitador y hacer una condensación mecánica.

TALLADO PRIMARIO
Le damos la anatomía 1aria con el uso de paletillas o con instrumentos de Frahm.
Lo importante es apoyarse sobre el remanente dentario y seguir la planimetría, las
vertientes de las cúspides. Es importante no realizar un tallado excesivo, no profundizar
innecesariamente, ya que si tenemos espesores delgados se pueden fracturar las paredes.

BRUÑIDO MARGINAL LIGERO

Retiramos la aislación luego de tener la anatomía 1aria, y se hace el bruñido ligero.
Controlamos la oclusión, haciendo cerrar al paciente suavemente, buscamos puntos
brillantes -en el sitio donde toca el antagonista, queda un puntito brillante-. Podemos
usar papel de articular y eliminamos con una paletilla los lugares donde esta alta. Es
muy importante realizar el control oclusal para que no quede alta la restauración.

INDICACIONES al PACIENTE
Le decimos que evite comer de ese lado por unas horas, ya que el material adquiere su
resistencia final con el pasaje de las horas.

PULIDO
Se realiza 1 semana después de colocada la amalgama, para que fragüe completamente
y se obtenga la resistencia adecuada.
Durante el procedimiento de pulido se debe mantener la amalgama húmeda y evitar el
sobrecalentamiento.
Vamos a utilizar fresas de corte liso de 6 y 12 cuchillas, siguiendo siempre las
vertientes de las cúspides, vamos a pulir hasta que no encontremos enganche del
material.
Siempre que pulimos es importante evitar superar los 60 grados ya que todo el proceso
de cristalización se deteriorara en la superficie: por eso es que no usamos gomas para
pulir, ya que estas se recalientan mucho y estropean la superficie.
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Para los surcos usamos una fresa redonda pequeña, sin profundizar demasiado.
Para las zonas proximales usamos tiras diamantadas, teniendo la precaución de evitar
desgastar el punto de contacto proximal.
Se puede terminar el pulido mediante pastas, por ej. OZE, hay otras, pero siempre con
la consigna de no recalentar el material –no en seco-.
En la amalgama pulida desaparecen las rugosidades, con la superficie lisa se evita:
 la corrosión galvánica
 la retención de alimentos
 la pigmntación.

MATRICES para CLASE II:

 INDIVIDUALES
 ESTÁNDAR:
Circulares
Semicirculares
Nosotros vamos a utilizar matrices circulares: es una banda de acero sostenida por un
portamatriz –hay distintos modelos de estos-.

CUÑAS de MADERA:
La matriz tiene la función de hacer las veces de contenedor de amalgama en aquellos
sitios donde tenemos una pared perdida, va a evitar que el material se extruya hacia
gingival, para lo cual vamos a necesitar utilizar cuñas de madera –de una madera
blanda-, ideal que sea de sección triangular, colocadas de forma de no comprimir la
papila, de no atravesarla, no lastimarla, con la base del triangulo hacia gingival.

Estas cuñas de maderas van a cumplir las funciones de:

- estabilizar la matriz para que no se mueva
- evitar que el material se fluya por debajo del borde inferior de la matriz y se nos
vaya a gingival
- lograr una separación muy ligera que nos va a permitir compensar el espesor de la
matriz.