Informe 1

Clasificación de material granular

Ana Sofia Ramirez Capera Id :798923
Karen Valeria Durango Hernandez Id: 801171
Claudia Ximena Oviedo Rojas Id: 808297
Ana Maria Floriano Sanchez Id: 806732
Jose David Calderon Rojas Id: 804121
Daniela Camacho Diaz Id: 806028
Universidad Cooperativa de Colombia
Materiales para la ingeniería
Profesor:
Ing. William Javier Andrade Martinez
04/03/2023
Tabla De Contenido
1. Introducción 8
2. Marco Teórico 9
2.1. Granulometría 9
2.2. Humedad Natural 9
2.3. Coeficiente de uniformidad 10
2.4. Coeficiente de curvatura 11
2.5. Modulo de finura 11
2.6. Aplanamiento 12
2.7. Alargamiento 12
Cara fracturada
2.8. 13
3. Objetivos 15
3.1 Objetivo General 15
3.2 Objetivo Especifico 15
4. Metodología 16
4.1. Ensayo granulometría 16
. 17
4.2. Ensayo aplanamiento y alargamiento 19
4.3. Ensayo cara fracturada 21
4.4. Ensayo de impurezas orgánicas en el agregado fino 22
5. Resultados 24
5.1. Granulometría 24
- Desperdicio 25
- Curva de distribución granulométrica 25
- Diámetros efectivos (D60, D30, D10) 26
 - Coeficiente de uniformidad (Cu) y coeficiente de curvatura (Cc) 26
5.1.1. Análisis grafico según la especificación del capítulo 5, agregado fino 27
5.1.2. Análisis grafico según la norma NTC 174 para agregado fino 28
5.1.3. Análisis grafico según la especificación capitulo 5, agregado grueso 29
5.1.4. Análisis granulométrico según NTC 174, agregado grueso 39
5.2. Aplanamiento y alargamiento 54
5.3. Cara fracturada 56
6. Conclusiones 61
7. Recomendaciones 63
8. Bibliografía 64
Tabla de ilustraciones
Ilustración 1 Materiales para la granulometría 9
Ilustración 2 Fórmula humedad natural 9
Ilustración 3 Coeficiente de uniformidad 10
Ilustración 4 Coeficiente de curvatura 11
Ilustración 5 Modulo de finura 11
Ilustración 6 inidce de aplanamiento 12
Ilustración 7 Indice de aplanamiento global 12
Ilustración 8 Indice de alargamieto 13
Ilustración 9 Indice de alargamiento global 13
Ilustración 10. Homogeneización del material 16
Ilustración 11 Muestra en el recipiente 17
Ilustración 12 Tamizado 18
Ilustración 13. Aplanamiento 19
Ilustración 14. Alargamiento 20
Ilustración 15. Cara fracturada 21
Ilustración 16. Muestra cara fracturada 22
Ilustración 17. Colorimetría 23
Ilustración 18. Porcentaje de humedad 24
Ilustración [Link] de valores granulométricos 24
Ilustración 20. Formula del desperdicio 25
Ilustración 21. Curva granulométrica de agregado fino 25
Ilustración 22. Tabla de Diámetros efectivos 26
Ilustración [Link] de uniformidad 26
Ilustración [Link] de curvatura 26
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino 27
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino 27
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino 28
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino 28
Ilustración [Link] análisis AG 1 fracción 1. 29
Ilustración [Link] análisis AG 1 fracción 1. 29
Ilustración 31. Tabla AG 1 fracción 2 30
Ilustración 32. Grafica AG 1 fracción 2 30
Ilustración 33. AG 2 fracción 1 31
Ilustración 34. Grafica AG 2 fracción 1 31
Ilustración 35. Tabla AG 2 fracción 2 32
Ilustración 36. Grafica AG 2 fracción 2 32
Ilustración 37. Tabla AG 3 33
Ilustración 38. Grafica AG 3 33
Ilustración 39. Tabla AG 4 34
Ilustración 40. Grafica AG 4 34
Ilustración 41. Tabla AG 5 35
Ilustración 42. Grafica AG 5 35
Ilustración 43. Tabla AG 6 36
Ilustración 44. Grafica AG 6 36
Ilustración 45. Tabla AG 7 37
Ilustración 46. Grafica AG 7 37
Ilustración 47. Tabla AG 8 38
Ilustración 48. Grafica AG 8 38
Ilustración 49 Tabla a AG 1 39
Ilustración 50 Grafica AG 1 39
Ilustración 51. Tabla AG 2 40
Ilustración 52. Grafica AG 2 40
Ilustración 53. Tabla AG 3 41
Ilustración 54. Grafica AG 3 41
Ilustración 55. Tabla AG 357 42
Ilustración 56. Grafica AG 357 42
Ilustración 57. Tabla AG 4 43
Ilustración 58. Tabla AG 4 43
Ilustración 59. Tabla AG 467 44
Ilustración 60. Grafica AG 467 44
Ilustración 61. Tabla AG 5 45
Ilustración 62. Grafica AG 5 45
Ilustración 63. Tabla AG 56 46
Ilustración 64. Grafica AG 56 46
Ilustración 65. Tabla AG 57 47
Ilustración 66. Grafica AG 57 47
Ilustración 67. Tabla AG 6 48
Ilustración 68. Grafica AG 6 48
Ilustración 69. Tabla AG 67 49
Ilustración 70. Grafica AG 67 49
Ilustración 71. Tabla AG 7 50
Ilustración 72. Grafica AG 7 50
Ilustración 73. Tabla AG 8 51
Ilustración 74. Grafica AG 8 51
Ilustración 75. Tabla AG 89 52
Ilustración 76. Grafica AG 89 52
Ilustración 77. Tabla AG 9 53
Ilustración 78. Grafica AG 9 53
Ilustración 79 Tamizado de la grava 54
Ilustración 80 Aplanamiento 54
Ilustración 81 Alargamiento 55
Ilustración 82. Tabla de porcentajes 56
Ilustración 83. Grafica de porcentajes 59
Ilustración 84. Gráfico de porcentaje por categorías 59
Ilustración 85. Tabla de Tamizado de Caras fracturadas 60
Ilustración 86. Tabla de porcentajes de partículas con caras fracturas 60
1. Introducción
El agregado es un material indispensable para la producción de concreto, principalmente
dividido en dos categorías: agregado fino y agregado grueso. La calidad del agregado utilizado
en la producción de concreto es crítica ya que afecta directamente el desempeño del concreto
fresco y endurecido. Es por ello que se realizan ensayos específicos para evaluar las propiedades
de los áridos finos y gruesos antes de su utilización en la producción de hormigón. Estas pruebas
determinan el tamaño de las partículas del agregado, la densidad, la absorción de agua, la
resistencia a la abrasión, la forma y la textura.
.
2. Marco Teórico
[Link]ía
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas.
Ilustración 1 Materiales para la granulometría.
[Link] Natural
Se define como la relación entre el peso de agua y el peso de los granos sólidos, para un
volumen unitario. Su valor se expresa en % y puede alcanzar valores mayores del 100%.
 Ilustración 2 Fórmula humedad natural
𝑊𝑤

𝑞 = 𝑊𝑆

Donde:
Ww: peso de agua Ws: peso de
sólidos
 Informe 1
ación de material granular
a Ramirez Capera Id :798923
a Durango Hernandez Id: 801171
mena Oviedo Rojas Id: 808297
a Floriano Sanchez Id: 806732
id Calderon Rojas Id: 804121
a Camacho Diaz Id: 806028
dad Cooperativa de Colombia
eriales para la ingeniería
Profesor:
iam Javier Andrade Martinez
04/03/2023

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15
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agregado fino 22
24
24
25
25
26
 ciente de curvatura (Cc) 26
icación del capítulo 5, agregado fino 27
NTC 174 para agregado fino 28
icación capitulo 5, agregado grueso 29
NTC 174, agregado grueso 39
54
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63
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abla de ilustraciones
9
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do fino 25
26
26
26
egado fino 27
gregado fino 27
egado fino 28
gregado fino 28
29
29
30
30
31
31
32
32
33
33
34
34
35
35
36
36
37
37
38
38
39
39
40
40
41
41
42
42
43
43
44
44
45
45
46
46
47
47
48
 48
49
49
50
50
51
51
52
52
53
53
54
54
55
56
59
rías 59
cturadas 60
as con caras fracturas 60
ntroducción
para la producción de concreto, principalmente
egado grueso. La calidad del agregado utilizado
fecta directamente el desempeño del concreto
ensayos específicos para evaluar las propiedades
ión en la producción de hormigón. Estas pruebas
agregado, la densidad, la absorción de agua, la

arco Teórico

los granos de una formación sedimentaria y el

s a cada uno de los tamaños previstos por una
anto de su origen como de sus propiedades

Materiales para la granulometría.

agua y el peso de los granos sólidos, para un

uede alcanzar valores mayores del 100%.
n 2 Fórmula humedad natural
𝑊𝑤

𝑥 100
 El contenido de agua o de humedad de arenas saturadas oscila entre los valores siguientes: 12%
< ω < 36%. En arcillas se suele obtener: 12% < ω < 325%. Se debe tener en cuenta que el valor
de la humedad se define respecto al peso de la materia sólida y no respecto al peso total, ya que
el peso total de una arcilla varía si se seca o se comprime, mientras que el peso de la parte sólida
permanece invariable.
Para la determinación de la humedad natural se emplean diversos métodos, entre ellos tenemos
el horno convencional, el húmedometro conocido como Speedy y por medio del horno
microondas entre otros.
[Link] de uniformidad
Se define como la relación entre el diámetro correspondiente al 60% del peso del material y
el diámetro por el que pasa el 10% del material: Cu=d60/d10. Si el coeficiente de uniformidad
es menor de 5 la granulometría es uniforme, si está comprendido entre 5 y 20 el suelo es poco
uniforme y si es mayor de 20 se trata de un suelo bien graduado.
Coeficiente de uniformidad: Mide qué tan uniforme es la muestra. Se considera que un suelo
con Cu inferior a 6 es mal gradado, un Cu superior a 6 es bien gradado y Cu igual a 1
corresponde a que todas las partículas tienen el mismo tamaño.
Ilustración 3 Coeficiente de uniformidad
𝐶𝑢 = 𝐷60
𝐷
10

[Link] de curvatura
Es la relación que existe entre el cuadrado del diámetro de la particular que pasa el 30% y
el producto de la particular que pasa el 60% y el diámetro de la partícula que pasa el 10% (D60
D10)
Coeficiente de curvatura: Mide la curvatura de la curva granulométrica. Cuando el coeficiente está
dentro del rango 1 y 3 los suelos se consideran bien gradados. Cuando el coeficiente esta por fuera
del rango, la curva granulométrica es rara, es decir, que tiene saltos o cambios fuertes de pendiente
lo que indica que hay ciertos valores de diámetro que predominan frente a otros.
Ilustración 4 Coeficiente de curvatura
𝐷2 30
𝐶𝑐 =
𝐷
10 𝐷60
[Link] de finura

El módulo de finura es el valor correspondiente a la centésima parte de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para
arenas como para gravas o áridos totales. Cuanto mayor es el módulo de finura más grueso
es el material. El módulo de finura también se puede apreciar en la granulometría.
Ilustración 5 Modulo de finura
 % 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑁𝑜 4 → 𝑁𝑜 200
∑
100
2.6. Aplanamiento
Para calcular el índice de aplanamiento de casa fracción se utilizó la siguiente
formula:
Ilustración 6 inidce de aplanamiento
-
-
-

𝑀𝑖
𝐴𝑖 = ( ) ∗ 100 [9]
𝑅𝑖

Donde:
Ai: índice de aplanamiento de cada fracción.
Mi: masa de las partículas planas de la fracción.
Ri: masa de la fracción.
Y para calcular el índice de aplanamiento global se empleó la siguiente formula:
Ilustración 7 Indice de aplanamiento global
-
-
-

𝑀3
𝐴=( ) ∗ 100 [10]
𝑀1 𝑜 𝑀2

Donde:
A: índice de aplanamiento global.
M3: sumatoria de las masas de partículas planas.
M1 o M2: masa total de la muestra
 2.7. Alargamiento
Para calcular el índice de alargamiento de casa fracción se utilizó la siguiente
formula:
Ilustración 8 Indice de alargamieto
-
-
-

𝑀𝑖
𝐿𝑖 = ( ) ∗ 100 [11]
𝑅𝑖

Donde:
Li: índice de alargamiento de cada fracción.
Mi: masa de las partículas largas de la fracción.
Ri: masa de la fracción.
Y para calcular el índice de alargamiento global se empleó la siguiente formula:
Ilustración 9 Índice de alargamiento global
-
-
-

𝑀3
𝐴=( ) ∗ 100 [12]
𝑀1 𝑜 𝑀2

Donde:
A: índice de alargamiento global.
M1: sumatoria de las masas de partículas alargadas.
M1 o M2: masa total de la muestra
2.8.
Cara fracturada
 Caras fracturadas: Una fractura en un material es la separación o división del mismo en dos
o más partes debido a una fuerza aplicada. En un laboratorio de materiales, se pueden llevar a
cabo pruebas para analizar y comprender el comportamiento de los materiales antes y después
de una fractura.
Para examinar una fractura, se pueden utilizar varias técnicas de análisis, incluyendo:
- Microscopía: esta técnica implica el examen de la fractura a través de un microscopio,
lo que permite observar la estructura interna del material y los detalles de la fractura.
- Análisis químico: se puede llevar a cabo un análisis químico de la superficie de la
fractura para determinar los elementos y compuestos presentes.
- Pruebas de tracción: estas pruebas implican aplicar una fuerza de tracción al material
para determinar su resistencia y deformación antes de la fractura.
- Análisis de imagen: se pueden utilizar técnicas de análisis de imagen para examinar la
forma y el patrón de la fractura y determinar la dirección de la propagación de la fractura.
En general, el objetivo del análisis de una fractura en un laboratorio de materiales es entender
por qué se produjo la fractura y cómo se puede evitar en el futuro, mejorando así la calidad y
durabilidad del material.
3. Objetivos
3.1 Objetivo General
Saber los diferentes tipos de ensayos utilizados para evaluar las propiedades de los
agregados finos y gruesos.
3.2 Objetivo Especifico
- Entender la distribución y aperturas de los tamices con el fin de realizar una buena práctica
de medición del tamaño de partícula para los diferentes ensayos requeridos .

- Verificar los resultados obtenidos para cada prueba con la especificación y norma (NTC
174 o INVIAS Capítulo 5)

- Suficiente capacidad analítica para identificar partículas con y sin superficies de fractura.
- Comprender los conceptos y procedimientos desarrollados en cada prueba y ejecutarlos de la
forma más correcta.

4. Metodología
4.1. Ensayo granulometría
- De acuerdo con el conjunto de diferentes prácticas que se han ejecutado dentro del
laboratorio, se ha podido realizar dos tipos de ensayos en la muestra que ha
proporcionado la empresa MASEC, estos ensayos son granulometría y determinación
del porcentaje de humedad. Para realizar dichas prácticas se debe preparar la muestra de
tal manera que la misma, cumpla con los requisitos solicitados por la norma que rige
estos ensayos (INV E-213-13 e INV E-122-13 respectivamente). De acuerdo con lo
anterior, se inicia un procedimiento de preparación de muestra que arranca con el
método de homogenización del material por cuarteo (INV E 202-13), que consiste en
 dividir en cuatro partes el mismo, e ir agregando en el centro contenido de muestra de
cada una de las subdivisiones realizadas. Esto permite que el material quede
completamente homogéneo para sacar las respectivas muestras solicitadas por las
normas de estos ensayos.
Ilustración 10. Homogeneización del
material

- Una vez realizado el proceso de preparación de muestras, se da lugar a recolectar el

peso requerido de muestra para cada ensayo, en este caso, para humedad se recolectó
aproximada de 1000 gr de acuerdo con la tabla 122-1 de INV E 122-13. Por otro lado,
para la granulometría se recolectaron 10.5 kg aproximadamente con base al cuadro
presente en el inciso 5.4 de la norma INV E 213-13.
Ilustración 11 Muestra en el recipiente
 Para terminar la preparación, se debe pesar lo que se tomó para cada ensayo, una vez
finalizado esto, es necesario que la muestra pase por un proceso de secado.
- Luego del proceso de secado pasamos a organizar un conjunto de tamices; ya habiendo
organizado por orden el conjuntos de tamices procedemos a vaciar la muestra de
agregado fino. Agitamos durante 15 minutos manualmente el conjunto de tamices con
el fin de que en cada tamiz quede retenido cierta muestra del agregado.
Ilustración 12 Tamizado
- Una vez pasado los 15 minutos, se desarma el juego de tamices y se va pesando las
muestras retenidas en ellos, finalmente empezamos a construir la tabla y graficas con
los respectivos datos.
4.2. Ensayo aplanamiento y alargamiento
- Se realiza el proceso de tamizado estipulado en la norma (INV E 230 – 240), después de
el tamizado realizado durante 5 minutos se toma la masa de la cantidad de material que
quedo retenido en cada uno de los tamices.
- Para el aplanamiento se descartan los tamices que están indicados en la norma (INV E
230) la cual son los de 2 ½ y las que pasan del 1/4 . Luego se pasa cada una de las piedra
retenidas en los tamices que si son permitidos, para pasarlos por el calibrador de
aplanamiento que tenga la misma dimensión del tamiz al cual se le va a realizar el
aplanamiento, posterior a esto se toma la masa de la cantidad de piedras que pasaron y
también de las que no.
Ilustración 13. Aplanamiento
- Para el de alargamiento se utiliza la misma muestra de aplanamiento, para ello es
importante tener en cuenta que no debemos revolver el material que quedo retenido en
los tamices. Para este proceso consiste en tomar cada piedra que quedo retenida en los
tamices permitidos y se intentan pasar por las barras del calibrador de alargamiento y se
toma la masa de las que pasan y las que no pasan.
Ilustración 14. Alargamiento
4.3. Ensayo cara fracturada
- Homogenizamos la graba (agregado grueso) Tomando 4000 gramos de muestra y la
colocamos en un recipiente a secar durante 24 horas, pasado este tiempo la dejamos
reposar a temperatura ambiente 5 horas. tomamos la muestra y la lavamos luego secamos
todo el agregado fino hasta conseguir una textura uniforme sin tener contacto con las
manos.
- Tomamos los recipientes de tamizajes requeridos en el capitulo 5, pasando por cada uno
de ellos la muestra para así poder clasificarlos por tamiz luego dividimos las partículas
según los criterios de fracturas como lo dice la norma 227 de INVIAS por cada tamiz.
Ilustración 15. Cara fracturada
- Teniendo separado cada una de estas pesamos en una balanza la partículas de cada
referencia y así poder sacar cada uno de los cálculos que requiere el capitulo 5 de
INVIAS.
Ilustración 16. Muestra cara fracturada
4.4. Ensayo de impurezas orgánicas en el agregado fino
- Se procede a realizar una solución de hidróxido de sodio la cual esta indicada en la
norma (NTC 127) que dice que tomar el 3% de hidróxido de sodio por le 97% de agua.
Después realizamos la mezcla vertiendo el agua y el hidróxido en una probeta y
mezclamos con una vara de vidrio hasta que el hidróxido quede bien disuelto en el agua
y con base a la norma se toman los 130ml de arena y se le agrega la solución hasta llegar
a los 200ml y se agita para que la muestra que bien mezclada. La mezcla se pasa a otro
recipiente para dejarlo reposar durante 24 horas
- Luego de haber dejado reposar la mezcla se utiliza un disco de color, el cual tiene 5
colores, según la especificación del capitulo 5 de INVIAS para que sea una apta para
 concretos debe estar del color numero 3 para abajo, si el color es mayor de 3 no es una
mezcla apta para concretos.
Ilustración 17. Colorimetría
- Al hacer el análisis respectivo, determinamos que es una arena apta para concretos
debido a que esta entre el rangos de colores que nos menciona la especificación del
capítulo 5 de INVIAS.
ores siguientes: 12%
n cuenta que el valor
al peso total, ya que
eso de la parte sólida

entre ellos tenemos

medio del horno

peso del material y

nte de uniformidad
20 el suelo es poco

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dado y Cu igual a 1

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que pasa el 30% y

e pasa el 10% (D60

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da. Se calcula tanto para
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.
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na la especificación del
 5. Resultados
[Link]ía
Ilustración 18. Porcentaje de humedad
𝑊 = (618 − 617) 1 𝑥100 = 0,2%
(617 − 118) =
499

𝑊1 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 618𝑔

𝑊2 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 617𝑔
𝑊𝑐 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 118𝑔
𝑊w = 𝑀asa del agua = 1
𝑊s = 𝑀asa de las partículas sólidas = 499
Ilustración [Link] de valores granulométricos
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
ENSAYO DE LABORATORIO GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO
N° Tamiz Apertura Del Masa % Retenido %Retenido
Tamiz Retenida Acumulado
3/8" 9.5 0 0 0
4 4.75 1 0.20 % 0.201207243
8 2.36 6 1.21 % 1.408450704
ARENA

10 2 17 3.42 % 4.828973843
16 1.18 90 18.11 % 22.93762575
30 0.6 132 26.56 % 49.49698189
40 0.425 90 18.11 % 67.6056338
50 0.3 99 19.92 % 87.52515091
100 0.15 54 10.87 % 98.39034205
200 0.075 6 1.21 % 99.59758551
Fondo 2 0.40 % 100
Total MTR 497 100
𝑑𝑜 = 618𝑔
𝑜 = 617𝑔

9
cos
BIA
IZADO
%Pasa

100
99.80
98.59
95.17
77.06
50.50
32.39
12.47
1.61
0.40
0.00
 - Desperdicio
Desperdicio (%): Esto es para saber que tanto se perdió de la muestra, no se puede pasar de
1%.
Ilustración 20. Formula del desperdicio
𝐷 = 499 − 497 × 100 = 2 = 0,4%
499 499
- Curva de distribución granulométrica
Con los valores obtenidos, se elaboró la curva granulométrica en
Excel. De manera que, en la escala aritmética se registraron los porcentajes
del material que pasó por los distintos tamices y en la escala logarítmica el diámetro de los
tamices, es decir, los diámetros de las partículas.
Ilustración 21. Curva granulométrica de agregado fino
Curva Granulométrica - Agregado Fino ( Arena)
100 99,8 989,65,2
100
80
60
40
20
0
10 1 0,1 0,01
Abertura deI tamiz (mm)

77.1

50.6

32.5

12.6

1.8 0.6
uestra, no se puede pasar de

desperdicio
= 0,4%

a en
orcentajes
garítmica el diámetro de los

ca de agregado fino
 - Diámetros efectivos (D60, D30, D10)
Ilustración 22. Tabla de Diámetros efectivos
Diámetro Valor
Efectivo [mm]

D10 0.27
D30 0.415
D60 0.8
- Coeficiente de uniformidad (Cu) y coeficiente de curvatura (Cc)
Ilustración [Link] de uniformidad
𝑪𝒖 𝐷60 1,16
= = = 4,29 [𝑚𝑚] 0,27
𝐷
10

Ilustración [Link] de curvatura

(𝐷30)2
𝑪𝑪 = (𝐷 )(𝐷60 = = 0,54[𝑚𝑚]
10 ) (0,27)(1,16)
De los resultados obtenidos en el tamizado de la muestra, se puede identificar como
un suelo arenoso. Esto debido a que el porcentaje que pasa en el tamiz #4 y queda
retenido en el tamiz #200 es mayor al 50%.
% 𝐆𝐫𝐚𝐯𝐚𝐬 = 100% − % que pasa N°4 = 100 − 99,8 = 0,2 %
% 𝐅𝐢𝐧𝐨𝐬 = % que pasa N°200 = 0,6 %
% 𝐀𝐫𝐞𝐧𝐚𝐬 = 100% − % Gravas − % Finos = 100 − 0,2 − 0,6 = 99.2 %
%ARENA % FINOS %GRAVA
99,2 0,6 0,2
 Tabla de Diámetros efectivos

iciente de curvatura (Cc)

.Coeficiente de uniformidad
1,16
= = 4,29 [𝑚𝑚] 0,27

[Link] de curvatura
(0,415)2
= = 0,54[𝑚𝑚]
) (0,27)(1,16)
amizado de la muestra, se puede identificar como
e el porcentaje que pasa en el tamiz #4 y queda
r al 50%.
% que pasa N°4 = 100 − 99,8 = 0,2 %
% que pasa N°200 = 0,6 %
vas − % Finos = 100 − 0,2 − 0,6 = 99.2 %
 5.1.1. Análisis grafico según la especificación del capítulo 5, agregado fino
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino

Apertura Del %Pasa

Tamiz Min max

9.5 100 100 100

4.75 99.8 95 100
2.36 98.6 80 100
2 95.2
1.18 77.1 50 85
0.6 50.6 25 60
0.425 32.5
0.3 12.6 5 30
0.15 1.8 0 10
0.075 0.6
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino
Curva Granulométrica - Agregado Fino (
Arena) INV-CAP 5
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0,1 0,01
%Pasa Min max
l capítulo 5, agregado fino
egado fino

regado fino
 5.1.2. Análisis grafico según la norma NTC 174 para agregado fino
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino

Apertura Del %Pasa

Tamiz Maximo Minimo

9.5 100 100 100

4.75 99.8 100 95.00
2.36 98.6 100 80.00
2 95.2
1.18 77.1 85 50.00
0.6 50.6 60 25.00
0.425 32.5
0.3 12.6 30 10.00
0.15 1.8 10 2.00
0.075 0.6
Ilustración [Link] análisis granulométrico agregado fino
Curva Granulométrica - Agregado Fino (
Arena) NTC-174
100
90
80
70
60
50 %Pasa

40 maximo
minimo
30
20
10
0
10 1 0,1 0,01
Abertura deI ta miz (mm)
 C 174 para agregado fino
métrico agregado fino

métrico agregado fino

 5.1.3. Análisis grafico según la especificación capitulo 5, agregado grueso
Ilustración [Link] análisis AG 1 fracción 1.

(Pulg) (mm) Pasa% min max

4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100 100 100
2" 50.8 100 90 100
1 1/2" 38.1 100 35 70
1" 25.4 100 0 15
3/4" 19.0 97.4
1/2" 12.7 45 0 5
3/8" 9.53 25.1
N° 4 4.75 8.9
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración [Link] análisis AG 1 fracción 1.
120
100
80
Pasa%
60
Minimo
Maximo
40
20
0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
icación capitulo 5, agregado grueso
G 1 fracción 1.

AG 1 fracción 1.
 Ilustración 31. Tabla AG 1 fracción 2
(Pulg) (mm) Pasa% MIN MAX
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100
1 1/2" 38.1 100 100 100
1" 25.4 100 95 100
3/4" 19.0 97.4
1/2" 12.7 45 25 60
3/8" 9.53 25.1
N° 4 4.75 8.9 0 10
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 32. Grafica AG 1 fracción 2
120
100
80
Pasa%
60
Minimo
Maximo
40
20
0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
ón 2

ión 2
 Ilustración 33. AG 2 fracción 1
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 90 100
1" 25.4 100 20 55
3/4" 19.0 97.4 0 15
1/2" 12.7 45
3/8" 9.53 25.1 0 5
N° 4 4.75 8.9
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 34. Grafica AG 2 fracción 1
120
100
80
Pasa%
60
Minimo
Maximo
40
20
0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
1

ión 1
 Ilustración 35. Tabla AG 2 fracción 2
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100
1 1/2" 38.1 100
1" 25.4 100 100 100
3/4" 19.0 97.4 90 100
1/2" 12.7 45
3/8" 9.53 25.1 20 55
N° 4 4.75 8.9 0 10
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 36. Grafica AG 2 fracción 2
120
100
80
Pasa%
60
Minimo
Maximo
40
20
0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
cción 2

cción 2
 Ilustración 37. Tabla AG 3
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100
1 1/2" 38.1 100 100 100
1" 25.4 100 95 100
3/4" 19.0 97.4
1/2" 12.7 45 25 60
3/8" 9.53 25.1
N° 4 4.75 8.9 0 10
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 38. Grafica AG 3

120

100

80

60

40

20

0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
37. Tabla AG 3

38. Grafica AG 3

Pas a %
Maxi mo
Minimo

0,0
 Ilustración 39. Tabla AG 4
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100 100 100
2" 50.8 100 95 100
1 1/2" 38.1 100
1" 25.4 100 35 70
3/4" 19.0 97.4
1/2" 12.7 45 10 30
3/8" 9.53 25.1
N° 4 4.75 8.9 0 5
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 40. Grafica AG 4

120

100

80

60

40

20

0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
39. Tabla AG 4

40. Grafica AG 4

Pasa%
Mi ni mo
Maxi mo

0,0
 Ilustración 41. Tabla AG 5
(Pulg) (mm) Pasa% Min max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100 100 100
1 1/2" 38.1 100 95 100
1" 25.4 100
3/4" 19.0 97.4 35 70
1/2" 12.7 45
3/8" 9.53 25.1 10 30
N° 4 4.75 8.9 0 5
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 42. Grafica AG 5

120

100

80

60

40

20

0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
41. Tabla AG 5

42. Grafica AG 5

Pas a %
Mi ni mo
Maximo

0,0
 Ilustración 43. Tabla AG 6
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100
1 1/2" 38.1 100 100 100
1" 25.4 100 90 100
3/4" 19.0 97.4 20 55
1/2" 12.7 45 0 10
3/8" 9.53 25.1 0 5
N° 4 4.75 8.9
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 44. Grafica AG 6

120

100

80

60

40

20

0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
43. Tabla AG 6

44. Grafica AG 6

Pasa%
Mi ni mo
Maxi mo

0,0
 Ilustración 45. Tabla AG 7
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100
1 1/2" 38.1 100 100 100
1" 25.4 100 90 100
3/4" 19.0 97.4 40 85
1/2" 12.7 45 10 40
3/8" 9.53 25.1 0 15
N° 4 4.75 8.9 0 5
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 46. Grafica AG 7
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
10 , , ,0
−20
0,0 10 ,0 1 0 0 1 0
AG 7

a AG 7
 Ilustración 47. Tabla AG 8
(Pulg) (mm) Pasa% Min Max
4" 100.0 100
3" 76.2 100
2 1/2" 63.5 100
2" 50.8 100
1 1/2" 38.1 100
1" 25.4 100 100 100
3/4" 19.0 97.4 90 100
1/2" 12.7 45 20 55
3/8" 9.53 25.1 0 15
N° 4 4.75 8.9 0 5
N° 10 2.00 6.8
N° 40 0.425 4.8
N° 200 0.075 1.4
Ilustración 48. Grafica AG 8
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
10 , ,0
−20
0,0 10 ,0 1 0 0 ,1 0
AG 8

a AG 8
 5.1.4. Análisis granulométrico según NTC 174, agrega

Ilustración 49 Tabla a AG 1
(mm) Pasa% min max
100.0 100 100 100
76.2 100
63.5 100 25 60
50.8 100
38.1 100 0 15
25.4 100
19.0 97.4 0 5
12.7 45
9.53 25.1
4.75 8.9
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 50 Grafica AG 1
120
100
80
Pasa%
60
Minimo
Maximo
40
20
0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
ranulométrico según NTC 174, agregado grueso

1
 Ilustración 51. Tabla AG 2
(mm) Pasa% Min max
100.0 100
76.2 100 100 100
63.5 100 90 100
50.8 100 35 70
38.1 100 0 15
25.4 100
19.0 97.4 0 5
12.7 45
9.53 25.1
4.75 8.9
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 52. Grafica AG 2

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80
0.0
Pasa%
Minimo
Maximo
 Ilustración 53. Tabla AG 3
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100 100 100
50.8 100 90 100
38.1 100 35 70
25.4 100 0 15
19.0 97.4
12.7 45 0 5
9.53 25.1
4.75 8.9
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 54. Grafica AG 3
120
100
80
Pasa%
60
Minimo
Maximo
40
20
0
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
3

G3
 Ilustración 55. Tabla AG 357
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100 100 100
50.8 100 95 100
38.1 100
25.4 100 35 70
19.0 97.4
12.7 45 10 30
9.53 25.1
4.75 8.9 0 5
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 56. Grafica AG 357

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80
0.0
Pasa%
Minimo
Maximo
 Ilustración 57. Tabla AG 4
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100 100 100
38.1 100 90 100
25.4 100 20 55
19.0 97.4 0 15
12.7 45
9.53 25.1 0 5
4.75 8.9
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 58. Tabla AG 4

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80
0.0
Pasa%
Minimo
Maximo
 Ilustración 59. Tabla AG 467
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100 100 100
38.1 100 95 100
25.4 100
19.0 97.4 35 70
12.7 45
9.53 25.1 10 30
4.75 8.9 0 5
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 60. Grafica AG 467

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80
0.0
Pasa%
Minimo
Maximo
 Ilustración 61. Tabla AG 5
(mm) Pasa% min max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100 100 100
25.4 100 90 100
19.0 97.4 20 55
12.7 45 0 10
9.53 25.1 0 5
4.75 8.9
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 62. Grafica AG 5
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
1
-20

00,0 0 1,0 0.1 0.0

10,
5

G5
 Ilustración 63. Tabla AG 56
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100 100 100
25.4 100 90 100
19.0 97.4 40 85
12.7 45 10 40
9.53 25.1 0 15
4.75 8.9 0 5
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 64. Grafica AG 56
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
1
-20

00,0 0 1,0 0.1 0.0

10,
56

56
 Ilustración 65. Tabla AG 57
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100 100 100
25.4 100 95 100
19.0 97.4
12.7 45 25 60
9.53 25.1
4.75 8.9 0 10
2.00 6.8 0 5
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 66. Grafica AG 57

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80
0.0
Pasa%
Maximo
Minimo
 Ilustración 67. Tabla AG 6
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100
25.4 100 100 100
19.0 97.4 90 100
12.7 45 20 55
9.53 25.1 0 15
4.75 8.9 0 5
2.00 6.8
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 68. Grafica AG 6
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
1
-20

00,0 0 1,0 0.1 0.0

10,
6

G6
 Ilustración 69. Tabla AG 67
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100
25.4 100 100 100
19.0 97.4 90 100
12.7 45
9.53 25.1 20 55
4.75 8.9 0 10
2.00 6.8 0 5
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 70. Grafica AG 67
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
1
-20

00,0 0 1,0 0.1 0.0

10,
67

67
 Ilustración 71. Tabla AG 7
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100
25.4 100
19.0 97.4 100 100
12.7 45 90 100
9.53 25.1 40 70
4.75 8.9 0 15
2.00 6.8 0 5
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 72. Grafica AG 7
120
100
80
60 Pasa%
Minimo
40
Maximo
20
0
10
-20

0,0 10 ,0 1,0 0.1 0.0

7

G7
 Ilustración 73. Tabla AG 8
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100
25.4 100
19.0 97.4
12.7 45 100 100
9.53 25.1 85 100
4.75 8.9 10 30
2.00 6.8 0 10
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 74. Grafica AG 8

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80
0.0
Pasa%
Minimo
Maximo
 Ilustración 75. Tabla AG 89
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100
25.4 100
19.0 97.4
12.7 45 100 100
9.53 25.1 90 100
4.75 8.9 20 55
2.00 6.8 5 30
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 76. Grafica AG 89

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1 0,0

120

100

80
Ilustración 75. Tabla AG 89

Ilustración 76. Grafica AG 89

1,0 0,1 0,0

Pasa%
Minimo
Maximo
 Ilustración 77. Tabla AG 9
(mm) Pasa% Min Max
100.0 100
76.2 100
63.5 100
50.8 100
38.1 100
25.4 100
19.0 97.4
12.7 45
9.53 25.1 100 100
4.75 8.9 85 100
2.00 6.8 10 40
0.425 4.8
0.075 1.4
Ilustración 78. Grafica AG 9

60

40

20

100.0 10.0 1,0 0,1

120

100

80

Pasa%
Minimo
Maximo
0.0
Pasa%
Minimo
Maximo
 5.2. Aplanamiento y alargamiento
Ilustración 79 Tamizado de la grava
Tamizado de grava
No. Tamiz Apertura (mm) Masa (g) % Retenido
2 1/2 63 0 0
2 50 0 0
1 1/2 37.5 0 0
1 25 12 0.269
3/4 19 59.6 1.33
1/2 12.5 2804 62.96
3/8 9.5 972.8 21.84
1/4 6.3 605 13.58
Fondo 322.7
Total 4776.1
Ilustración 80 Aplanamiento
Aplanamiento
No. Tamiz Apertura (mm) Masa retenida (g) Particulas planas (g)
1/2 12.5 2804 387
3/8 9.5 972.8 97
1/4 6.3 605 49
Total 4381.8 533
Indice de aplanamiento de cada Tamiz 1/2 13.8%
fracción Tamiz 3/8 9.97%
Tamiz 1/4 8.09%
Indice de aplanamiento global 12%
o de la grava

namiento
 Ilustración 81 Alargamiento
Alargamiento
No. Apertura
Tamiz (mm) Masa retenida (g) Particulas largas (g)

1/2 12.5 2804 2166

3/8 9.5 972.8 707.78
1/2 6.3 605 335
Total 4381.8 3208.78
Indice de alargamiento de cada Tamiz 1/2 77.24%
fracción Tamiz 3/8 60.61%
Tamiz 1/4 55.37%
Indice de alargamiento global 73.22%
Alargamiento
 5.3. Cara fracturada
Ilustración 82. Tabla de porcentajes
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
POCENTAJES DE PARTICULAS FRACTURADAS EN UN AGRAGADO GRUESO (ARCILLA)
INV E-227
ABERTURA DEL TAMIZ MASA
MUESTRA: PARTICULAS FRACTURADAS GRAMOS
4000 (g)
Peso retenido Fracturada una (bordes (bordes (bordes
(g) sola cara agudos, agudos, redondos,
superficie superficie superficies
rugosa)(g) lisas)(g) rugosas)(g)
Pulgadas ('') (mm)

3" 75 0 0 0 0 0
2 1/2" 63 0 0 0 0 0
2" 50 0 0 0 0 0
1 1/2" 37.5 0 0 0 0 0
1" 25 1170.4 24.46 453.78 241.17 159.86
3/4" 19 2100.5 255.33 1067.63 308.55 40.39
1/2" 12.5 728 0 433.43 133.81 9.08
3/8" 9.5 0 0 0 0 0
Fondo 0 0 0 0 0
TOTAL 3998.9 279.79 1954.84 683.53 209.33
3301.36
ARCILLA)

AS GRAMOS

flanqueada por dos

particulas no
fracturadas (solo
desportilladas)(g)

0
0
0
0
70.39
63.94
39.54
0
0
173.87
 NO FRACTURADAS

(bordes (particulas
redondeados, redondeadas,
superficie lisas) superficie lisa)(g)
(g)

0 0
0 0
0 0
0 0
86.45 128.02
254.66 126.3
0 102.07
0 0
0 0
341.11 356.39
697.5
 PORCENTAJE PARTICULAS FRACTURADAS % PORCENTAJE %NO
FRACTURADAS

porcentaje de bordes bordes Bordes Flanqueada por dos Bordes

1 cara agusdos agudos, redoneados particulas no redondeados
fracturada (%) superficies superficies , superficies fracturadas (solo , superficies
rugosas(%) lisas(%) rugosas (%) desportilladas)(% lisas(%)
)

0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
2.09 38.77 20.61 13.66 6.01 7.39
12.16 50.83 14.69 1.92 3.04 12.12
0.00 59.54 18.38 1.25 5.43 0.00
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
7.00 48.88 17.09 5.23 4.35 8.53
100.00
Porcentaje
Fracturadas
(%)
Porcentaje no
Fracturadas(%)

82.56 17.44

100.00
ORCENTAJE %NO
RACTURADAS

Particulas
redondeadas
, superficies
lisas(%)

0
0
0
0
10.94
6.01
14.02
0
0
8.91
 Ilustración 83. Grafica de porcentajes
PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO
GRUESO
90,00
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Porcentaje Fracturadas (%) Porcentaje no Fracturadas(%)

82.56

17.44

Ilustración 84. Gráfico de porcentaje por categorías

PORCENTAJE POR CATEGORIAS
Particulas redondeadas, superficies lisas(%) Bordes redondeados, superficies lisas(%)
FIanqueada por dos particuIas no…
Bordes redoneados, superficies rugosas (%) bordes agudos, superficies lisas(%) bordes agusdos superficies
rugosas(%) porcentaje de 1 cara fracturada (%)
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
PORCENTAJE
jes

categorías
 Ilustración 85. Tabla de Tamizado de Caras fracturadas
TAMIZADO DE CARAS FRACTURADAS
APERTURA MASA DE LA MUESTRAS
DEL TAMIZ MUESTRA CON CARAS
(mm) RETENIDA DEL MUESTRA CON SIN
N° DE TAMIZ FRACTURAR
CARAS
TAMIZ (g) FRACTURADAS

3" 75 0 0 0
2 1/2" 63 0 0 0
2" 50 0 0 0
1 1/2" 37.5 0 0 0
1" 25 1170.4 949.66 214.47
3/4" 19 2100.5 1735.84 380.96
1/2" 12.5 728 615.86 102.07
3/8" 9.5 0 0 0
Fondo 0.4 0 0
MASA TOTAL TAMIZ 3999.3
MASA DE LA
MUESTRA SECA 4000

PORCENTAJE DE
DESPERDICIO 0.02

Ilustración 86. Tabla de porcentajes de partículas con caras fracturas

APERTURA PORCENTAJE DE
DEL TAMIZ PARTICULAS CON
(mm) CARAS FRACTURADAS
MASA DE CARAS (%)
N° TAMIZ
FRACTURASA (g)

1 CARA MAS DE 1 1 CARA MAS DE 1

1" 25 24.46 925.2 2.09 79.05
3/4" 19 255.33 1480.51 12.16 70.48
1/2" 12.5 0 615.86 0.00 84.60
6. Conclusiones
- El análisis de granulometría es una técnica importante para comprender las propiedades de
las muestras del material; los resultados del análisis pueden proporcionar información
valiosa para mejorar la calidad y la eficiencia de los procesos industriales. Siendo así
concluimos que en el proceso por tamizado, se presenta perdidas de la muestra sin
embargo, se tiene en cuenta que estas perdidas no superan el 1% del peso final.
 También se compara los resultados de los diferentes ensayos obtenidos con las normas
(NTC 174 o Capitulo 5 de INVIAS). Donde es importante para garantizar que los
agregados cumplan con los requisitos mínimo de calidad establecidos. Esto asegura que
los concretos utilizados en la construcción sean seguros y cumplan con las normativas
vigentes.
- Distinguir, comprender y entender estos ensayos es muy necesario ya que ayuda a
determinar las características de los agregados finos y gruesos, y con base a esto se
garantiza la seguridad y durabilidad del concreto.
- Para realizar el ensayo de alargamiento y aplanamiento se debe tener en cuenta la norma
(INV 230 – 240). Para llevar un muy buen procedimiento y llegar a un buen resultado.
Con el fin de evaluar la muestra, determinar su calidad, su tamaño, forma, dureza,
durabilidad y limpieza.
- Se debe analizar la norma (INV 227), para determinar las partículas con caras fracturadas
y las que no, esto es esencial para evaluar la resistencia del agregado y su capacidad para
soportar cargas. Esto permite seleccionar los agregados adecuados para diferentes
concretos.
- Se determina que la arena es apta para su uso en concretos, debido a que esta entre el
rango de colores que lo indica la norma (NTC 127). Lo que indica, que el agregado fino
sometido al ensayo, no tiene material orgánico perjudicial.
Se concluye que la arena cumple con las especificaciones de la norma (NTC 174). Ya que
la curva granulométrica en ningún momento se salió de los parámetros establecidos de
estas especificaciones, por lo tanto, es una arena apta para concretos.
7. Recomendaciones
- Se recomienda hacer un muy buen cuarteo.
- Dejar la muestra entre 16 a 24 horas en el horno, para obtener mejores resultados.
- Al momento de retirar nuestra muestra del horno, se debe hacer el respectivo uso de bata
y guantes.
- Usar de manera adecuada los tamices con sus respectivos tipos de aberturas.
- Evitar pesar las muestras con el aire acondicionado, para que no afecte su peso.
- Limpiar los materiales después de haberlas usado.
8. Bibliografía
Alicante, U. d. (13 de 12 de 2022). [Link]. Obtenido de
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%20_Granulometria%[Link]
ESPECIFICACIONES, E. -2.-N. (2012). Caras Fracturadas. Neiva: INVIAS.
INVIAS. (2012). PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO
GRUESO. En I. -S. 200, Agregados pétreos (págs. 1-7). Neiva.
Loja, U. T. (02 de Junio de 2009). Slideshare. Obtenido de
[Link]
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SALLE.
Manuel, A. y. (18 de Marzo de 2013). Slideshare. Obtenido de
[Link]
Suelos, M. d. (06 de Agosto de 2019). [Link] Obtenido de
[Link]
adas

s fracturas

as propiedades de
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AGREGADO

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Obtenido de
de-alargamiento

21686643910/