FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Título del estudio de caso:

Análisis termodinámico del proceso de clinkerización en la empresa

Cemento Sol.

AUTOR(ES):

Aranda Baltazar Edin Alexander ………………..(orcid. org/0000-0002-1474-4612)

Garcia Arenas, Christian Adrián………………… ([Link]/0000-0002-5439-5939)

Gonzales Zuniga, Odar Jhoan ………………..…([Link]/0000-0002-0687-5495)

Salvador Mendieta, Rubi Marisol…….…………. ([Link]/0000-0003-0202-0155)

Velasquez Araujo, Mayra Alejandra……………. (orcid. org/0000-0001-9186-8013)

ASESOR:

Mgtr. Huertas Del Pino Cavero, Ricardo Martín (orcid. org/0000-0001-7284-960)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Gestión empresarial y productiva

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo económico, empleo y emprendimiento

LIMA ESTE-PERÚ
2023-I
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN 2

II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE CLINKERIZACIÓN 4

III. CONCLUSIONES………………………………………………………….. 16

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………..

1
 I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad algunas empresas que procesan los materiales de construcción

de cemento tienen algunos problemas en el procedimiento de procesarlo, falta de
materiales o no tener las herramientas necesarias al crear el cemento. Sabiendo
que el cemento es un producto básico y necesario para el desarrollo del país,
casas y empresas, ya que es un elemento esencial para la infraestructura.
Sabiendo eso es necesario que no falte nada en los materiales esenciales del
cemento en el procedimiento como la proporción del agua, complementos como
fibras y polímeros en la mezcla del concreto del cemento, por lo tanto, se puede
decir que el concreto de hoy está más “acabado” que el concreto antiguo y es
importante saberlo para manejarlo bien en el sitio de construcción. El diseño de
mezcla se enfoca en determinar la contribución específica de cada componente a
un resultado particular.

El 6 de julio de 1916 se fundó la primera empresa cementera del Perú, Compañía

Peruana de Cemento Portland S.A.,así fue como nació “Cemento Sol”, la
introducción al mercado peruano se da gracias al aprovechamiento de recursos
naturales como la caliza y el yeso extraídos en la cantera de Atocongo (Cemento
Sol, 2021, p.1).

Se está investigando en el desarrollo de nuevas estrategias para el control de

procesos, grandes fluctuaciones o cambios en la calidad del material de entrada
que hacen que el proceso se desvíe de la operación normal, en la clinkerización,
las emisiones de gases de efecto invernadero, consume el 80% de la energía
térmica de una planta de cemento, por lo que se debe medir la contribución de las
emisiones producidas para controlarlas (Castillo, Ospina y Ortiz, 2022, p.6).

El clinker es el componente principal del cemento Portland, ya que le da al

cemento la capacidad de endurecer en presencia de agua y resistencia a la
compresión y a la tracción, es esencial para la construcción de edificios (Brainon,
2016, p.1).

2
En el proceso químico de la elaboración del clinker, se da la calcinación donde el
carbonato de calcio sufre una descomposición parcial en óxido de calcio llegando
a 900 ° C y la formación del clinker a 1450 ° C en el horno (Hernandez, 2016, p.2).

Según Condezo (2017), el consumo de calor se puede determinar por medición

de capacidad calorífica de producción de combustible y clinker, un análisis
térmico proporciona información más detallada sobre el proceso y una mayor
seguridad, el balance de calor es un método muy efectivo. (p.40).

Justificación
La justificación del presente estudio de caso es que el clinker es el producto
químico mayoritario en la composición del cemento y es responsable de las
características físicas y mecánicas, inmediatas y a largo plazo en el cemento, la
elaboración de clinker consiste en dos etapas, la primera en un calentamiento de
la harina cruda en el precalentador de cuatro etapas en donde ocurre una
calcinación parcial con una temperatura máxima de 900 °C y descarga en el
horno, en donde ocurren las reacciones de clinkerización a 1400 °C, siendo así
que es de interés para la industria cementera reducción o eliminación de la
variación química en la producción de clinker infiriendo en la alimentación de
combustible y la generación de calor suficiente para llevar a cabo dicha
transformación (Instituto Politécnico Nacional de México, 2017, p.12).

Diseño de Investigación

El diseño de la investigación será no experimental, debido a que no se construye

ninguna situación, sino que se observan situaciones ya existentes, no provocadas
intencionalmente por el investigador. En la investigación no experimental las
variables independientes ya han ocurrido y no pueden ser manipuladas, el
investigador no tiene control directo sobre dichas variables, no puede influir sobre
ellas porque ya sucedieron, al igual que sus efectos, en este caso sobre el
proceso de clinkerización (Hernández, 2016. p.80).

3
Objetivos
El objetivo general del presente estudio de caso es analizar la termodinámica en
el proceso de clinkerización en la empresa Cemento Sol, en cuanto a los objetivos
específicos son : Describir el proceso de clinkerización en relación a la
termodinámica, mostrar los diagramas acerca del proceso de clinkerización y
explicar el uso de las maquinarias empleadas en el proceso de clinkerización.

II. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE CLINKERIZACIÓN

Para poder comprender el proceso de clinkerización, es necesario conocer como

primer punto la fabricación del cemento desde la perspectiva industrial, que
comienza con la recolección de las materias primas en canteras, con la obtención
de los principales materiales tales como caliza, magra y arcilla, respecto a la
caliza y magra, pues se obtiene el carbonato de calcio. (Castro, 2021, p.7).

para obtener el clinker es necesario extraer las materias primas, en este caso
que es la arcilla y la piedra caliza estos recursos podemos encontrarlo en la
cantera donde se a formado por la naturaleza misma hace millones de años,
además recalcamos de que estos recursos están compuestos por diferentes
minerales, que pasan por un proceso de trituración , horno para luego obtener el
clinker que sale del tamaño de una pelota de tenis.

El proceso de clinkerización viene a ser definido como la transformación de la

harina cruda en clinker, mediante los procesos de precalentamiento,
descarbonatación, calentamiento, clinkerización y enfriamiento, considerándose
que dichos procesos son desarrolladas por etapas en la torre precalentadora,
horno rotatorio y enfriador. (Estrella, 2017, p.4).

El proceso de clinkerización es parte de la red que se necesita para obtener el

cemento y las materia primas tienen fuente de cal y sílice como en la arcilla y la
caliza y en dicho proceso el intercambio de calor se produce mediante la
transferencia térmicas que tienen al tener contacto entre la materia y los gases
calientes que se encuentran el horno rotatorio.

4
El horno es el elemento básico de la producción de cemento, consiste en un tubo
cilíndrico de acero, de 40-60 m de largo y 3-6 m de diámetro, revestido
interiormente con material refractario. La reacción de formación de escoria tiene
lugar a unos 1450 °C. (Asociación de productores de cemento, 2017, p.1).

En la fabricación del cemento se requiere de mucha maquinaria industrial que

optimice el proceso de fabricación y produzca en cantidades una de la maquinaria
que es importante en este proceso es el horno rotatorio donde se procesa el
clinker a una temperatura de de 1200 °C. El horno se caracteriza por tener
diferentes procesos para pulverizar el clinker como son: via seca, semi húmeda y
húmeda, estas características resaltan su gran importancia del horno en la
fabricación de cemento.

Los fabricantes de cemento se enfocan en el ahorro de energía térmica,

reemplazando o reduciendo los combustibles, en mejorar la reactividad de las
mezclas de harina cruda alimentadas en los hornos es una forma de aumentar la
productividad y lograr ahorros de energía, también en la distribución del consumo
energético del clinker sugiere que el mayor potencial radica, entre otras cosas, en
la reducción del calor generado por el clinker en 448 kcal/kg y en lo que refiere
también a las pérdidas de calor por radiación del clinker en 236 kcal/kg, viniendo
a ser una alternativa para lograr estos objetivos el uso de la fluorita, que es
considerada como un mineralizador que puede promover la formación de ciertas
fases al alterar su estabilidad termodinámica en comparación con otras fases,
acelera la velocidad de reacción en la fase sólida, la fase líquida o la interfase
sólido-líquido, reduce la temperatura de apariencia de la fase líquida y promueve
la formación de silicatos (Aristazábal y Gonzáles, 2021, p.92).

5
Teorias del caso estudiado

De acuerdo a Orozco (2016), el clinker es un material sólido producido durante la

fabricación del cemento Portland como producto intermedio. Se produce mediante
la sinterización de materiales de piedra caliza y aluminosilicato como la arcilla
durante la etapa del horno de cemento. (p.7).

La fabricación del cemento se da cuando obtenemos la materia prima pero

también es necesario agregar otros elementos con el fin de mejorar la elaboración
del producto y obtener un cemento de calidad es por ello que sea agrega otros
materiales que el más común es el óxido de hierro que tiene múltiples
aplicaciones en distintos rubros pero es más utilizado en la industria cementera
por sus múltiples beneficios que le da la producto final.

Además Giménez (2017) menciona que la termodinámica tiene un papel

importante en la producción de clinker de cemento, ya que el proceso de
clinkerización requiere altas temperaturas y considerables cantidades de energía.
La termodinámica se utiliza en el proceso para entender las reacciones químicas
entre las materias primas y el ambiente extremadamente caliente del horno
rotatorio. (p.73).

El proceso de producción de clinker en un horno rotatorio involucra varios

principios de la termodinámica. Uno de los principios más importantes que se
emplea en este proceso es el principio de conservación de la energía, que
establece que la energía no puede ser creada ni destruida, solo se transforma de
una forma a otra. En el proceso de producción de clinker, se emplea una gran
cantidad de energía térmica para calentar los materiales crudos que se utilizan
para producir el clinker en el horno rotatorio. Esta energía térmica se transforma
en energía química en forma de clinker, lo que hace que el proceso sea altamente
eficiente desde el punto de vista energético . Además, durante el proceso de
enfriamiento del clinker después de la cocción en el horno rotatorio, se emplea el

6
principio de transferencia de calor para obtener una distribución uniforme de la
temperatura y evitar el agrietamiento del material

Maquinarias empleadas
De acuerdo a Cementeras (2019), en toda industria empresarial no puede faltar lo
que son las maquinarias para poder realizar con eficiencia el producto establecido
en su mayor calidad y acabado, puesto a ello esta no es la excepción en la
elaboración del cemento, tales como las que se nombraran a continuación (p.11).

● Máquina de trituración
Se inicia el proceso de transformación con la trituración de las calizas y
margas. Para ello se utilizan trituradores de martillo que por impacto
producen la reducción del tamaño de las materias primas.
● Horno.
El horno es una máquina fundamental que se necesita para la elaboración
del cemento y sus características está constituido por un tubo cilíndrico que
está hecho de acero con una longitud que varía entre los 40 y 60 metros y
cuenta con un diámetro dé 3 a 6 metros y pueden llegar a tener una
temperatura desde los 1500 hasta los 1600 grados.

● Maquina de Calcinación
Se utiliza para sintetizar y para asar los minerales tales como hierro,
aluminio, cobre, cinc, stannum, níquel, volframio, y así como el cromo. El
modelo proporciona un proceso adecuado de calcinación, y produce
productos de calidad. Por ende es parte del proceso de fabricación del
cemento donde la harina cruda entra a un horno (torre de calcinación), a fin
de deshidratarlo y descarbonatar.

● Homogeneización y mezcla de la materia prima

Luego de triturar la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se
la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente
hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.

7
 ● Clinkerización
La pasta homogénea de la balsa es la que se alimenta a los hornos para su
debida cocción. La pasta es alimentada por un extremo del horno y por el
otro se alimenta el combustible para la quema. La planta utiliza como
combustible Bunker y coque, aunque actualmente se están usando
también aceites usados y cascarilla de arroz. El material avanza a
contracorriente a los gases generados para poder iniciar el secado de la
pasta. La siguiente fase es la calcinación a 1450 C para dar paso a la
formación del clinker. Este es el principal componente del cemento, y es el
que aporta las propiedades de resistencia física, químicas y de coloración.

Aunque también es necesario precisar que un horno cementero es esencial

también como parte de la maquinaria debido a que su propósito es producir
clinker de manera eficiente, evitando el consumo excesivo de energía, el
desempeño de este proceso se ve afectado principalmente por la naturaleza
mineralógica de la materia prima, los precios de los combustibles fósiles y las
variaciones de eficiencia térmica, aunque existen diferentes tipos de hornos
rotatorios por combustión, basados en el modo de operación. Los hornos de
cemento rotarios originales eran hornos de proceso húmedo. Inicialmente eran
relativamente simples, comparados con hornos modernos (tipo seco). En el horno
húmedo el material proveniente de la molienda de crudo es suministrado a
temperatura ambiente en forma de lodo, un horno de proceso húmedo puede ser
de hasta 200 m de largo y 6 m en diámetro; tiene que ser largo porque debe
evaporar mucha agua y el proceso de transferencia de calor no es muy eficiente;
el lodo puede contener 40 % de agua, por esto requiere mucha energía para
evaporarla; varios desarrollos en el proceso húmedo apuntan a reducir el
contenido de agua del crudo. El proceso húmedo ha sido utilizado por más de un
siglo, ya que muchas materias primas son adecuadas para mezclar como un lodo,
por tanto, el alto consumo energético y de agua hacen que los hornos húmedos
no sean preferidos en estos tiempos (Revista Tecnológicas, 2022, p.5).

8
Fases del Clinker de cemento Portland

De acuerdo a Nomenclatura (2017), el clinker es el producto obtenido de la

clinkerización, donde se da por la reacción a altas temperaturas (1400 - 1500 °C)
de óxido de calcio (CaO), con dióxido de silicio (SiO2), óxido de aluminio (Al2O3)
y óxido de hierro (Fe2O3), los cuales son provenientes principalmente de arcillas
y calizas.

El primero que interviene es el Ferroaluminato tetracálcico (AFC4, Felita) debido a

que forma utilizando el hierro, cal y alúmina correspondiente, siendo parte de la
masa fundida durante la combustión, sus principales propiedades son moderada
velocidad de hidratación, calor de hidratación bajo, aporte de resistencia baja,
buena estabilidad química.(p.3)

El Aluminato tricálcico (C3A o Celita) se forma por la reacción de la alúmina

restante del proceso anterior con la cal contribuye significativamente a la
resistencia inicial, donde resaltan sus propiedades como la de tener una muy alta
velocidad de hidratación, calor de hidratación elevado, confiere parte de la
resistencia en las primeras 24 horas; estabilidad química muy mala.

El Silicato bicálcico (SC2 o Belita) se conforma por el remanente de cal con el

Sílice (Adición Mineral) formando lo máximo posible de este, debido a que
contribuye a la resistencia tardía, debido a que su desarrollo de resistencia es
muy lento, al igual que su velocidad de hidratación, por otro lado, tiene una muy
buena estabilidad química.

El Silicato tricálcico (C3S o Alita) se forma a través de seguir calentando el

Silicato dicálcico más el óxido de calcio siendo la fase principal que proporciona la
mayor parte de la resistencia temprana, contribuyendo con gran velocidad de
hidratación, teniendo un calor de hidratación alto, además de conferir al cemento
una resistencia alta y manteniendo una estabilidad química buena.

Se realizarán diversos ensayos, en primer lugar definir las características de los

agregados para luego emplear en el diseño de mezcla con el método ACI para
obtener las proporciones para un concreto de resistencia requerida, finalmente

9
realizar probetas de concreto y obtener resultados de resistencia al tiempo/dias de
7, 14, y 28 días.

Así mismo, requieren de concretos de calidad que tengan mejor resistencia y

realizaremos un análisis de fabricación o proceso de fabricación de cemento.

De acuerdo a UNACEM, para el proceso de producción de cemento Sol se

consideran ciertos pasos, tales como:

1. Extracción de Materia Prima

A cielo abierto en nuestras concesiones mineras de Lima e Ica. Se explota y

extrae: piedra caliza y yeso.

2. Chancado Primario

Toda la caliza extraída, la colocamos en una chancadora primaria para reducir su

tamaño hasta 18 cm.

3. Chancado Secundario

Aquí reducimos el material a un tamaño menor a 8 cm.

4. Prehomogeneización

Mezclado el material, mejorando su calidad.

5. Molienda y Homogeneización

Molemos y dosificamos la caliza con otros materiales, hasta un tamaño y

composición adecuada, obteniendo harina de crudo.

6. Horno

Después de la homogeneización, donde va unificarse todo el material pulverizado,

el siguiente paso ocurre en la torre intercambiadora de calor la cual va poner a
punto los componentes y alcanza temperaturas hasta 1500 °C. Hacen posible que
los componentes se unifiquen en partículas redondas conocidas como clinker.

10
 - Especificaciones:

Capacidad：300-3000 t/d

Diámetro del cilindro：Φ3.2-Φ4.8m

Tamaño de alimentación：40-80 mm (La materia prima> 80 mm no puede

exceder el 5%, <40 mm no puede exceder el 5%)

Aplicaciones：línea de producción de cemento

- Partes del horno:

❖ Cuerpo
❖ Neumáticos
❖ Rodillo portante
❖ Rodillo de empuje
❖ Dispositivo de sellado
❖ Engranajes
❖ Equipamiento accesorio.
- Funcionamiento:
- El carbón pulverizado se quema en el horno rotatorio de cemento para
generar calor.
- El calor se utiliza para calentar el material por conducción de gas o
radiación.
- Cuando el cuerpo del horno gira de acuerdo con la inclinación y la
velocidad de rotación diseñadas, las materias primas avanzan
periódicamente en el horno, para que la materia prima sea transportada
desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga
- La materia prima debe estar calcinada en clinker calificado en el tiempo
en que esta pasa por el horno rotatorio, logrando así el propósito de
alto rendimiento, alta calidad y bajo consumo.

11
7. Enfriamiento y almacenamiento

El Clinker es sometido a un proceso de enfriamiento brusco que mejora las

propiedades hidráulicas del cemento. Posteriormente es almacenado para
terminar su enfriamiento.

8. Molienda del Cemento

Molemos Clinker y yeso, obteniendo cemento Sol (Tipo I)

9. Envase y despacho

Los equipos de envasado automático aseguran el peso exacto en cada bolsa

(42.5 kg). Asimismo, los camiones a granel son precintados antes de salir de
planta, para evitar manipulación

10. Distribución

Contamos con más de 270 ferreterías de la red Progre-Sol y distribuidores

autorizados en provincia. (La fecha y hora de envasado aseguran la frescura del
cemento).

11. Exportación

Nuestro cemento llega al muelle conchán desde la planta Atocongo a través de

una faja subterránea de 8km aprox. (El reemplazo del transporte terrestre por una
faja subterránea permitió reducir en un 100%. Los accidentes de tránsito. La
emisión de gases, polvo y ruido).

12. Control de calidad

En todo el proceso productivo realizamos control y seguimiento a diferentes

materiales e insumos de nuestros productos. (Se deben realizar ensayos de
tiempo fraguado y resistencia a la comprensión, además se busca que el
cemento tenga una buena trabajabilidad).

El cemento sol es un tipo de cemento utilizado en la construcción. Se caracteriza

por ser un material resistente y duradero, ideal para obras de gran envergadura.

12
El cemento sol se produce a partir de la mezcla de clinker (material en estado
pastoso que se obtiene de la cocción de caliza y arcilla) con yeso (sulfato de
calcio). Esta mezcla se muele finamente hasta obtener un polvo que al ser
mezclado con agua forma una pasta que se endurece al secarse.

Este tipo de cemento se utiliza principalmente para la construcción de estructuras

como edificios, puentes y carreteras, ya que proporciona una gran resistencia y
durabilidad. Además, el cemento sol también se utiliza en la elaboración de
morteros y hormigones, que son utilizados en la construcción de muros, pisos y
otros elementos.

Una de las ventajas del cemento sol es su resistencia a la compresión y a los

agentes químicos presentes en el medio ambiente, lo que lo hace adecuado para
ser utilizado en zonas con condiciones adversas. Además, este tipo de cemento
es fácil de trabajar y permite obtener superficies lisas y homogéneas.

Sin embargo, el cemento sol también presenta algunas desventajas. Por ejemplo,
su fabricación requiere altas temperaturas, lo que implica un alto consumo de
energía y la generación de emisiones de CO2. Además, al ser un material inerte,
su producción y uso no son sostenibles desde el punto de vista ambiental. Por
ello, se están investigando alternativas más ecológicas, como el uso de cemento
con adiciones de materiales cementantes, o el uso de sustitutos del clinker de
origen no fósil

preparación de de cemento sol

La mezcla se realiza generalmente en una hormigonera o en un recipiente

adecuado, utilizando una pala o una máquina mezcladora. Es importante añadir el
agua de forma gradual, ya que una cantidad excesiva puede debilitar la mezcla,
mientras que una cantidad insuficiente puede dificultar la aplicación y secado del
cemento.

Una vez preparada la mezcla, se procede a su aplicación en la superficie

deseada. Esta puede ser una losa, una pared, un techo u otra estructura. Para

13
esto se utilizan diferentes técnicas como el vertido, el enrase y la compactación
con vibrador.

Es importante seguir las recomendaciones del fabricante del cemento en cuanto a

la proporción de agua y cemento, así como el tiempo de fraguado y
endurecimiento. También se deben seguir las normas y regulaciones de
construcción locales para garantizar la calidad y durabilidad de la estructura.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

14
DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOS

15
Conclusiones

En la clinkerización, la termodinámica juega un papel importante en la

comprensión de las diferentes reacciones que tienen lugar durante el proceso. En
términos generales, la termodinámica nos ayuda a entender cómo las diferentes
variables, como la temperatura y la presión, afectan a la formación y estabilidad
de los diferentes productos y subproductos durante la reacción.

1. En conclusión, calcinación de la materia prima a altas temperaturas es

esencial para la formación de clinker. La termodinámica nos ayuda a
entender cómo los diferentes componentes de la materia prima reaccionan
a diferentes temperaturas y presiones y cómo se pueden manipular estas
variables para obtener los resultados deseados.
2. Se concluye que la formación de silicatos y aluminatos es esencial para la
formación del clinker. La termodinámica nos ayuda a comprender cómo la
formación de estos compuestos está relacionada con la composición
química de la materia prima.
3. En resumen, cambios en la composición química de la materia prima
pueden afectar significativamente la calidad del Clinker producido. La
termodinámica nos ayuda a comprender cómo los cambios en la
composición química afectan las diferentes reacciones que ocurren durante
la clinkerización.

En resumen, la termodinámica es esencial para la comprensión de la

clinkerización y puede utilizarse para mejorar la eficiencia y calidad del proceso.

16
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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