FORMAS IMPRESORAS DE

ESTAMPACION EN HUECO
1. CALCOGRAFÍA. GRABADO

GRABAR, del holandés graban: cavar.

La calcografía es la técnica antagonista de la tipografía. La impresión se realiza
haciendo huecos en una plancha metálica (generalmente de cobre) con herramientas
punzantes; de modo que las partes oscuras de la imagen, corresponden a los huecos donde
se depositará la tinta, quedando en blanco las partes del papel que queden en contacto con
las zonas no vaciadas. Exactamente al contrario de lo que sucede con los grabados en
relieve. Dependiendo del grosor y profundidad del hueco, podrá alojarse más o menos
cantidad de tinta en él y eso, en consecuencia, determinará la intensidad tonal de la
impresión.
Es un sistema de alta calidad de impresión, pero tiene dos grandes inconvenientes:
tarda mucho tiempo en secarse y el coste de producción es alto.
Industrialmente es utilizado para impresión de papel moneda y tiene su uso artesanal
en la creación y reproducción de grabados artísticos.
La técnica de grabado en cobre probablemente se usó por primera vez alrededor de
1420-1430 en la Alta Alemania, para imprimir naipes, mapas o ilustraciones religiosas. El
grabado xilográfico no permitía ofrecer una calidad óptima de detalles, por lo que hubo que
buscar una técnica más eficaz. Y ahí, Masso Finiguerra un orfebre florentino diseñó este
procedimiento, con planchas de cobre. El primer libro ilustrado con calcografías fue
Cosmografía de Claudio Ptolomeo (Domenico de Lapi, 23 de junio de 1477, Bolonia), con
cartas geográficas y mapas grabados en planchas de cobre por Taddeo Crivelli.
Los procedimientos en hueco se clasifican, a su vez, en procedimientos de método
directo, si el grabador interviene sobre la plancha realizando incisiones para trazar la
imagen, o de método indirecto, si la huella sobre la plancha se logra utilizando productos
químicos.
TÉCNICAS DIRECTAS, en los que se utilizan herramientas cortantes.
GRABADO A BURIL
Técnica que construye el dibujo excavando surcos sobre una matriz de metal,
ayudándose exclusivamente de un buril en forma de "V". Es la técnica de grabado más difícil
para plasmar un dibujo y la que goza de mayor prestigio y calidad en sus acabados.
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A PUNTA SECA
En vez de un buril, el dibujo se construye con un punzón fino y afilado que araña la
plancha de cobre, con menor presión que el buril. A medida que se va haciendo la incisión,
se van levantando a ambos lados una especie de suaves crestas de metal llamadas
"rebabas". Estas rebarbas le dan al trazo un aspecto rico y aterciopelado. Pero con la
continua presión de la prensa se desgastan y, no permiten tiradas de más de 20 o 30 copias.
La técnica permite corregir cualquier grabado ejecutado con otra técnica
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MEZZOTINTA
A diferencia de las técnicas anteriores, logra reproducir muchos matices y claroscuros,
pero es un procedimiento largo y tedioso. La plancha debe ser preparada haciendo rugosa
su superficie, de modo que el entintado de la misma dé lugar a un negro profundo que
posteriormente que se va matizando hasta conseguir los medios tonos y el blanco, mediante
un proceso de pulido. Para lograr el granulado de la plancha se utiliza el graneador, y se
consiguen los blancos sobre el negro utilizando bruñidores y rascadores. El grabador debe
crear la imagen eliminando la rugosidad de la superficie de la plancha. Cuando la imagen
está terminada, se entinta la lámina y se estampa el grabado. La plancha va aplastando
progresivamente el granulado, por lo que esta técnica no permite reproducir gran número
de ejemplares.
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TÉCNICAS INDIRECTAS, a través de ácidos.

AGUATINTA
Surge en el siglo XVIII, por el empeño de los artistas de recrear en los grabados el
efecto de las acuarelas. La plancha se protege espolvoreando sobre su superficie un polvo
muy fino de resina de colofonia. A continuación, se calienta la plancha hasta que el polvo
de colofonia se funda y quede adherido a la superficie de la matriz. Una vez aplicada se
hacen las correspondientes reservas que determinarán los distintos tipos de grises, bien con
barniz (o sustituto) o con un lápiz graso (de cera o litográfico) que permitirá crear las
tonalidades en degradación. Posteriormente se la cubre con un barniz duro para proteger
las partes que se quiera dejar en blanco y posteriormente se introduce la matriz en una
solución de ácido, que excava alrededor de los granos de resina. Se repite varias veces,
protegiendo paulatinamente la placa, hasta lograr el objetivo. A mayor concentración de
ácido y mayor tiempo de exposición al mismo, más cantidad de tinta se aloja en el grabado.
El método resulta difícil de controlar y suele ser utilizado en combinación con las técnicas
del grabado al aguafuerte y del grabado a punta seca.
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 TINTA CHINA CON AZÚCAR
Surge como respuesta a la dificultad de tener que dibujar directamente sobre la
plancha, reservando las zonas donde no se desea que actúe el ácido. Para utilizar esta
técnica es preciso preparar la matriz de metal cubriéndola con resina de colofonia. A
continuación, se prepara una solución de tinta china con azúcar, con la que se realiza el
dibujo sobre la plancha, aplicándola con un pincel. Se deja secar la tinta china con azúcar y
se cubre la plancha con barniz. Cuando el conjunto esté seco, se introduce en agua, la tinta
china se diluye quedando al descubierto la plancha y la resina en las zonas que habíamos
dibujado. Al introducir la plancha en el ácido, este actuará en las zonas donde se había
aplicado la tinta china con azúcar y que ahora estarán desprotegidas por el barniz.
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AL AGUAFUERTE
La placa, generalmente de cobre o zinc es recubierta con una fina capa de barniz
protectora de los ácidos. El artista dibuja con un estilete afilado retirando el barniz de la
plancha y dejando el metal al descubierto, pero sin penetrar en él. Posteriormente, al
sumergir la placa en una solución corrosiva de agua y ácido nítrico, ésta actuará corroyendo
la placa sobre las partes descubiertas del barniz, dejando surcos. El tiempo de inmersión de
la lámina en el ácido determina la profundidad de la línea en el grabado. Una de las ventajas
de esta técnica sobre otras es que pueden corregirse los errores, o hacerse retoques antes
de someter la plancha metálica a la acción corrosiva. Lo más importante es no rayar el metal
con el estilete. Si se desea borrar una línea o dibujo basta con pasar por encima un pincel
con barniz, y una vez se ha secado, se vuelve a dibujar. Otra cuestión es la profundidad de
los surcos, que puede hacerse mayor o menor dependiendo de la concentración del ácido
y del tiempo de exposición de la plancha a la solución corrosiva. La matriz también se puede
proteger en su totalidad con barniz de betún de Judea o cera de abeja.
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BARNIZ BLANDO
Consiste en emplear un barniz sobre la plancha, que al secar mantendrá una textura
pegajosa. Se cubre con un papel de seda, muy fino, sobre el que se dibuja apretando con
un lápiz de grafito. El papel se quedará pegado al barniz en las zonas donde se haya
dibujado. Se retira el papel, y pegado a él el barniz de las zonas del dibujo, quedando esas
partes sin protección. Finalmente, se introduce la plancha en ácido, consiguiéndose el
grabado sobre la superficie de la plancha. Esta técnica se emplea básicamente para obtener
líneas suaves que imitan la textura del lápiz.
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MONOTIPIA
Se trata de una mezcla entre el grabado y la pintura, y su procedimiento solo permite
una única reproducción. La plancha debe ser una superficie lisa y no absorbente,
generalmente de porcelana, cobre pulido o cristal. El dibujo se hace con óleo, tinta de
impresión o acuarela, y sobre él se coloca el papel, presionando después con la prensa de
grabado para obtener una imagen invertida.
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ESMALTOGRAFÍA
Técnica de producción mediante la aplicación de esmalte de baja temperatura sobre
láminas de acero, cobre o zinc, lo que permite lograr diferentes texturas susceptibles de ser
aprovechadas para la impresión de estampas.
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2. HUECOGRABADO / ROTOGRABADO

Las primeras referencias del

proceso aparecen sobre 1466.
La plancha es un cilindro de
cobre grabado en bajorrelieve. A
medida que gira, se sumerge en un
tintero de tinta liquida, llenando de tinta
los huecos, una cuchilla elimina la tinta
sobrante antes de que le impresión se
transmita por presión al papel en
rotativa.
Los ámbitos de aplicación del
huecograbado quedan limitados
fundamentalmente a la impresión
comercial (soportes papeleros) y el
packaging (soportes papeleros y no papeleros).
En la impresión comercial compite con la
impresión offset. Su tirada: es rentable a partir de
200.000 ejemplares, Su calidad de imagen y
color es óptima para las impresiones de calidad,
como los libros de arte, Su gramaje permite
imprimir papeles de menor gramaje que en offset.
Los productos más característicos de este ámbito
son: revistas, suplementos dominicales, folletos comerciales, papeles de regalo,
guías telefónicas ….
En packaging, compite con la flexografía en la fabricación de cajetillas de
tabaco, tetrabriks, cartonajes, etiquetas, envolturas de productos alimenticios y
artículos de perfumería. Su calidad de la estampación es muy alta.

VENTAJAS DEL HUECOGRABADO

1. El color es más vivo, pudiendo representar mejor las tonalidades: se
debe al punto que es grabado mediante alveolos en hueco.
2. Permite grandes velocidades y una más que aceptable calidad de
impresión.
3. Soporta muy bien grandes tiradas.
4. Puede realizar grandes producciones: el cilindro de huecograbado
puede llegar a los 4 metros de longitud por lo que se puede incluir
numerosas páginas en un mismo cilindro.
5. El papel no sufre deformaciones. en la impresión no interviene el agua.
6. La estabilidad del color es constante durante toda la tirada. Los
degradados y los tonos carne son impresos con mayor fidelidad.
7. La ganancia de estampación no existe apenas: no hay presión del
punto entre cilindros como en offset (sobre papeles prensa, en offset las
ganancias de punto pueden superar el 12%).
8. Las tintas secan por evaporación, eso conlleva un secado rápido.

INCONVENIENTES
1. Se forman dientes de sierra en los bordes de las letras: los textos en
huecograbado salen “tramados”.
 2. La paginación del impreso: el impreso debe poseer unas páginas
acordes con la anchura del cilindro para no desaprovechar materiales
(papel y cilindro) aunque actualmente existen gran variedad de cilindros
dependiendo de la anchura necesaria.
3. La rectificación o cambio de página, texto o fotografía en el cilindro: son
complicados y costosos.
4. Se tarda mucho en retirar el cilindro y poner uno nuevo.
5. Si la rasqueta se mella en cualquier punto de su superficie: deja restos
de tinta en el papel por lo que la calidad de la impresión se ve alterada.
6. Es un proceso difícil y muy costoso. El p4recio de una rotativa de
huecograbado supera los doce millones de euros. En offset, una rotativa
cuesta unos cinco millones de euros.

Reconocimiento de un impreso en huecograbado

La impresión en huecograbado presenta tipografía de borde punteado.

La imagen del impreso puede ser de tono continuo (puntos de trama iguales) o
tono discontinuo (puntos de tamaño diferentes). El tono varía según el tamaño
del punto dando variaciones tonales sutiles.

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