Diplomado Ingeniería de Mantenimiento
Módulo de Ensayos No Destructivos
Es la madre de los ensayos, es uno de los que
más se aplica, en general de bajo costo y
permite obtener información que ayuda a
interpretar las indicaciones de otros ensayos:
se debe ejecutar siempre que sea posible.
Es un método de ensayo no destructivo que
permite:
Detectar Detección de
Identificar materiales
discontinuidades que imperfecciones y
respecto a su
afectan a la superficie defectos producidos
especificación y
visiblemente accesible durante un proceso
composición química.
de los objetos. productivo.
Se realiza a lo largo de todo el proceso
productivo y tiene como fin asegurar la
calidad del producto final.
Se inicia desde la recepción de
materiales.
Continua durante el proceso de fabricación,
soldaduras, montaje, etc.
La inspección visual no solo es importante como
método de ensayo en sí mismo, sino que es esencial
como ensayo previo y preliminar en la ejecución de
cualquier otro.
Se debe realizar siempre, incluso cuando esté
prevista la ejecución de otro tipo de ensayos.
Una inspección visual bien ejecutada reduce la
necesidad de END posteriores.
Inspección •A distancia corta del objeto.
Visual Directa •Se usan lentes de aumentos, microscopios,
lámparas o linternas.
•Con frecuencia se emplean instrumentos de
medición como calibres, micrómetros, reglas
y galgas.
Inspección •Cuando no se tiene acceso directo a los
componentes a inspeccionar.
Visual Remota •En aquellos componentes en los cuales, por
su diseño, es muy difícil tener acceso a sus
cavidades internas.
•Se usan: endoscopios rígidos, flexibles,
videoscópios y fibroscópios.
METODO DIRECTO
ES EL MAS UTILIZADO
GALGAS DE SOLDADURA
CINTAS METRICAS
LUPAS
LINTERNAS
LAPICES DE TEMPERATURAS
CALIBRES
PINZA AMPERIMETRICA
ETC
Agudeza visual: Visión cercana
Visión lejana
Test de colores
Se debe realizar examen de agudeza visual
cada un año.
Experiencia: Conocimiento de criterios de
aceptación
Certificación vigente
Conocimiento de instrumentos
de medición utilizados
Seguridad - Riesgos
El ángulo de observación no debe ser
inferior a 30° (Asme V art. 9).
La distancia del ojo a la pieza no debe ser
superior a 600mm (Asme V art.9)
La mínima intensidad de luz en la
superficie debe ser de 1000 lux.
Para el promedio general del
La distancia mínima no debe
El ángulo de visión y la ojo humano, la mínima
ser menor de 250mm,
distancia al objeto determina separación angular que puede
mientras que el ángulo con la
el poder de resolución del ojo resolver dos puntos en un
superficie debe ser mayor de
humano. objeto es cerca de un minuto
30°.
de arco.
Lo anterior, significa que a En general, una inspección
300mm de una superficie de visual directa debe realizarse
prueba, la mejor resolución a una distancia de entre 250 a
esperada es cerca de 0,1mm. 600mm.
Equipos de video portátil
Robots que permiten la
Fibroscópios, baroscópios, con zoom que permite la
observación en áreas
lupas y espejos; inspección de grandes
peligrosas o estrechas
instrumentos de tanques, recipientes,
como conductos de aire,
metrología y galgas. tanques de vagones de
reactores, tuberías.
carga, líneas de desagote.
Se utiliza donde no se accede directamente.
Se necesita instrumentos costosos
(Boroscopios).
La dimensión de la imagen no es real.
Se necesita acceso para ingreso de cámara
- Apertura de platinas.
- Tapillas de inspección.
INDUSTRIAL:
Soldaduras
Cañerías
Calderas
Tanques
Bombas
Turbinas
ESTRUCTURAS
BARCOS
AVIONES
Variabilidad Variabilidad
Variabilidad
debido al del método
del medio.
personal. utilizado.
AWS D1.1 (Soldadura estructural de acero)
ASME I (Calderas)
ASME VIII (Recipientes a presión)
ASME V art.9
ASME B31.1 (Cañerías vapor)
ASME B31.3 (Cañerías proceso)
