PROYECTO KAIZEN TANGO
METODOLOGÍA 5S
TRELEW| MAYO | 2023
1. INTRODUCCIÓN A LA JORNADA
A cargo del Director del CFP
PRESENTACIÓN FORMAL DEL PROYECTO
2. Kaizen TANGO
Agenda del día 3. PRESENTACIÓN DE INTI
TALLER 5S
Mejora continua y productividad
4. Actividad didáctica
Herramienta 5S
Estrategias de implementación
5. PLAN DE TRABAJO Y OBJETIVOS
6. DUDAS Y CONSULTAS
Mejora continua y productividad
¿Qué opinamos de
estos dos lugares
de trabajo?
MEJORA CONTINUA
LEAN*
Implementación de pequeñas mejoras Eliminación constante de
en el día a día, llevadas a cabo por todos desperdicios
los integrantes de una organización
LEAN*: La figura pertenece al libro Lean Manufacturing de Francisco Madariaga
“No debe pasar un día sin
que se haya hecho
alguna clase de
mejoramiento en algún
lugar de la organización”
MEJORA CONTINUA
Mejora de la productividad
Resultados obtenidos
Servicio prestado
Cantidad producida
Productividad =
Recursos utilizados
MEJORA CONTINUA
Mejora de la productividad
Trabajo que agrega valor
Actividades que transforman un producto y Trabajo incidental
le agregan valor, y por las que un cliente Actividades que no agregan valor
está dispuesto a pagar. al producto, pero son necesarias
para producirlo.
MEJORAR
MINIMIZAR
Desperdicio
Actividades que no agregan valor al
producto, y son innecesarias.
ELIMINAR
Todo aquello que agrega costo o tiempo, pero no agrega valor representa una pérdida
MEJORA CONTINUA
Mejora de la productividad
¿TIEMPO TOTAL vs TIEMPO DE VALOR AGREGADO?
Pérdidas
10 minutos por día buscando repuestos y herramientas, etc.
equivalen a 5 días en el año.
100 metros por día buscando repuestos y herramientas, etc.
equivalen a 25 kilómetros en el año.
Actividad didáctica
NÚMEROS
Herramienta 5S
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
• ¿Está limpio?
• ¿De qué potencia?
• ¿Lleva aceite? ¿Tiene?
• ¿Tiene pérdidas de aceite?
• ¿Se refrigera? ¿En qué parte de la máquina?
• ¿Qué tipos de parada tendrá la
máquina?
• ¿Por temperatura?
• ¿Por presión?
• ¿Por desgaste?
SITUACIÓN INICIAL
ANTES DESPUÉS +DESPUÉS
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN INICIAL
90 horas de tiempo de armado
CONCLUSIÓN
Visibilidad fácil es control fácil
Tomar fácil es dejar fácil
¿QUÉ SON LAS 5S?
Una herramienta de origen japonés, destinada a mejorar y mantener las
condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar del trabajo.
Se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, talleres y
oficinas.
¿QUÉ SON LAS 5S?
SEIRI SELECCIÓN
SEITON ORDEN
SEISO LIMPIEZA
SEIKETSU MANTENIMIENTO
SHITSUKE AUTODISCIPLINA
BENEFICIOS DE IMPLEMENTARLAS
▪ Productividad ▪ Calidad organizativa
Disminuye: Favorece:
− tiempos de búsqueda, − cooperación y trabajo en equipo,
− espacios físicos ocupados, − estandarización de operaciones,
− incidentes y accidentes, − compromiso y responsabilidad en las
− movimientos y traslados innecesarios, tareas,
− retrabajos, − imagen ante clientes.
− productos defectuosos.
MOTIVOS PARA IMPLEMENTARLAS
1. Permiten trabajar de una manera más fácil y sencilla.
2. Son una condición necesaria para la implementación de otras
herramientas.
3. Son una buena primera experiencia de mejora continua, ya que se
generan nuevos hábitos y práctica de trabajo en equipo.
4. Pueden ser un requerimiento de nuestros clientes.
Se necesita el compromiso de todos, y es responsabilidad
de todos hacer que funcione
Conociendo cada S
1S - SELECCIÓN
“SEPARAR LO NECESARIO DE LO INNECESARIO”
¿ES NECESARIO ESTE ELEMENTO?
¿ES NECESARIO EN ESTA CANTIDAD?
¿TIENE QUE ESTAR LOCALIZADO EN ESTE ESPACIO?
1S - SELECCIÓN
OBJETIVOS
▪ Liberar espacios ocupados por cosas innecesarias.
▪ Hacer uso efectivo del espacio físico, manteniendo lo estrictamente necesario.
▪ Fomentar hábitos de conducta, de no continuar almacenando objetos en sitios
inapropiados.
▪ Facilitar la visualización de herramientas, materiales, documentos y otros
elementos de trabajo.
▪ Reducir el tiempo de búsqueda de elementos de producción, documentos,
herramientas, moldes y otros.
▪ Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios.
1S - SELECCIÓN
1S - SELECCIÓN
1S - SELECCIÓN
1S - SELECCIÓN
AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés
Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el
lugar de trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas.
1S - SELECCIÓN
Análisis Frecuencia Acción
Ubicar en el
Siempre
lugar de trabajo
Ubicar cerca del
A veces
¿Cuándo lugar de trabajo
se usa?
Ubicar en un
Casi nunca depósito
Ubicar en el área
Nunca
de descarte
1S - SELECCIÓN
Ejemplos de implementación
DESPUÉS
ANTES
1S - SELECCIÓN
Ejemplos de implementación
DESPUÉS
ANTES
1S - SELECCIÓN
Ejemplos de implementación
DESPUÉS
ANTES
2S - ORDEN
“UN LUGAR PARA CADA COSA, Y CADA COSA
EN SU LUGAR”
EL CONTENEDOR SE ADAPTA AL CONTENIDO
EL ORDEN DEBE SER FUNCIONAL
CONSIDERAR LA FRECUENCIA DE USO
2S - ORDEN
OBJETIVOS
▪ Localizar los elementos de trabajo conforme a la frecuencia de uso.
▪ Mejorar la identificación de los objetos a través de utilización de controles visuales.
▪ Facilitar la ubicación de documentos, materiales, herramienta y otros objetos.
▪ Realizar movimientos con mayor seguridad y menor esfuerzo.
▪ Optimizar la utilización del espacio.
▪ Prevenir pérdidas de materiales y materia prima por deterioro.
▪ Facilitar la comunicación, para que toda la organización conozca la ubicación de las
cosas en el área.
▪ Mejorar los tiempos productivos gracias a la organización de los diferentes sectores
de trabajo.
2S - ORDEN
2S - ORDEN
2S - ORDEN
2S - ORDEN
2S - ORDEN
2S - ORDEN
2S - ORDEN
2S - ORDEN
RECUERDE:
• Criterio de utilización - Mientras más lo use, más cerca debe
estar.
• Ordene lo que es necesario.
• Identifique de manera que cualquiera lo pueda ubicar rápido.
• Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
2S - ORDEN
Ejemplos de implementación
DESPUÉS
ANTES
2S - ORDEN
Ejemplos de implementación
DESPUÉS
ANTES
3S - LIMPIEZA
“MÁS IMPORTANTE QUE LIMPIAR, ES NO
ENSUCIAR”
ELIMINAR FOCOS DE SUCIEDAD
IDENTIFICAR NECESIDADES DE MANTENIMIENTO
MANTENER CONDICIONES DE TRABAJO CONFORTABLES
3S - LIMPIEZA
OBJETIVOS
▪ Atacar y eliminar las fuentes de suciedad.
▪ Visualizar rápidamente la fuga, derrame de líquidos en las máquinas o equipos.
▪ Permitir un mayor control sobre el estado y la necesidad de mantenimiento de
equipos, herramientas y elementos de trabajo.
▪ Incrementar la vida útil de los equipos, mobiliario, herramientas y demás objetos de
trabajo.
▪ Mejorar la operatividad de las máquinas y equipos, y la concientización del buen uso.
▪ Reducir el riesgo potencial de accidentes.
▪ Crear ambientes más agradables y limpios.
▪ Generar un sentimiento de bienestar y satisfacción en los trabajadores.
3S - LIMPIEZA
3S - LIMPIEZA
3S - LIMPIEZA
3S - LIMPIEZA
3S - LIMPIEZA
3S - LIMPIEZA
3S - LIMPIEZA
IMPORTANTE
• Limpiar es no ensuciar.
• Cada uno es responsable de mantener limpio y ordenado su lugar
de trabajo.
• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas
comunes.
• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la
limpieza del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas
guardadas en los lugares fijos establecidos.
3S - LIMPIEZA
Ejemplos de implementación
Antes Después
3S - LIMPIEZA
Ejemplos de implementación
Antes Después
4S – MANTENIMIENTO
“UN BUEN MÉTODO SE TRANSFORMA EN HÁBITO”
FORMALIZAR LOS MÉTODOS ESTABLECIDOS
IMPLEMENTAR CONTROL VISUAL
ASIGNAR TRABAJOS Y RESPONSABILIDADES
4S - MANTENIMIENTO
OBJETIVOS
▪ Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y de mantenimiento diario.
▪ Obtener repetibilidad.
▪ Identificar rápidamente los desvíos de proceso mediante la visualización de los
estándares de trabajo.
▪ Permitir el mejoramiento de los procesos mediante el seguimiento de los resultados
obtenidos, comparados con los estándares fijados.
▪ Definir metodología de trabajo para ser aplicada de forma sistémica.
▪ Capacitar al personal para asumir mayores responsabilidades en el puesto de trabajo.
▪ Compartir la información sin necesidad de que sea solicitada.
▪ Iniciarse en la implementación del mantenimiento autónomo.
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
4S - MANTENIMIENTO
CONTROL VISUAL
Es una forma eficaz de hacer visible las anomalías, para que todos comprendan lo que
está ocurriendo en el área de trabajo.
Que se
vea
fácilmente
++ Método de
comunicación, simple, Instalado
ágil y efectivo ++ en los
elementos
De
interpretación
sencilla
4S - MANTENIMIENTO
CONTROL VISUAL
¿QUÉ TAREAS NOS FACILITA?
▪ Anomalías
▪ Estado de situación Se utiliza principalmente para la
Seguimiento de la producción y el detección de desvíos.
estado de situación de la maquinaria
(operando, parada, etc.). Suelen
usarse los ANDON de proceso.
▪ Seguimiento
Se establecen los KPIs de proceso, y
son plasmados en una cartelera para
ver la evolución en el tiempo y su
situación.
4S - MANTENIMIENTO
Control visual - Ejemplos
• Marcación de la ubicación
• Marcación con colores
• Codificación de colores
• Guardados transparentes
• Identificación de contornos
5S - AUTODISCIPLINA
“EL EJEMPLO ES EL MEJOR MAESTRO”
SISTEMATIZAR LA METODOLOGÍA
COMUNICAR LAS ACTIVIDADES
FOMENTAR LA PARTICIPACIÓN
5S - AUTODISCIPLINA
OBJETIVOS
▪ Fomentar el ejercicio de la iniciativa propia y el autocontrol.
▪ Aumentar la autoestima.
▪ Motivar el crecimiento y desarrollo laboral.
▪ Generar buenos hábitos.
▪ Mejorar el clima organizacional.
▪ Mejorar la comunicación.
▪ Facilitar la ejecución de tareas de acuerdo a lo establecido.
▪ Permitir el sostenimiento y mejoramiento de las normas y metas de calidad
alanzadas en las fases anteriores.
5S - AUTODISCIPLINA
5S - AUTODISCIPLINA
Qué hacer:
• Comparta la Misión y Valores de la organización.
• Establezca normas simples y cúmplalas. Dé el ejemplo. Hágalas cumplir.
• Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo.
• Realice seguimientos permanentes.
• Mejore la comunicación.
La Autodisciplina es fundamental para todo proceso de
Mejora Continua
5S - AUTODISCIPLINA
HERRAMIENTAS DE
AUDITORIA
MEJORA CONTINUA
5S
Mejora de la productividad
Buscar el balance entre la metodología y los resultados esperados
IMPORTANTE
• Siempre es posible mejorar, las mejoras son interminables
• Preguntarse siempre ¿por qué se hace así?
• Evitar frases como: “Así estamos bien, ¿para qué cambiar?”
• Tener una visión crítica sobre la situación actual
• Ser creativo
• Buscar la participación y compromiso de TODOS
• Trabajar en equipo
• Ser metódico (PDCA)
• Medir y documentar
MUCHAS PEQUEÑAS MEJORAS REPRESENTAN UNA GRAN MEJORA
Estrategias de implementación
IMPLEMENTACIÓN
ETAPA DE
PREPARACIÓN
ETAPA DE
IMPLEMENTACIÓN
ETAPA DE
CONSOLIDACIÓN
IMPLEMENTACIÓN
ANUNCIO FORMAL DE IMPLEMENTACIÓN
CAPACITACIÓN A PARTICIPANTES
PREPARACIÓN
CONFORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO
ETAPA DE
DEFINICIÓN DE OBJETIVOS DE MEJORA
DEFINICIÓN DE INDICADORES
ELABORACIÓN/REVISIÓN PLANO DE PLANTA
DISEÑO DE DOCUMENTOS
PLANIFICACIÓN DE ACCIONES
DISEÑO DE MECANISMO DE COMUNICACIÓN
ETAPA DE IMPLEMENTACIÓN
IMPLEMENTACIÓN
IMPLEMENTACIÓN
PRIMERA S: SEPARAR
ETAPA DE
SEGUNDA S: ORDENAR
TERCERA S: LIMPIAR
CUARTA S: MANTENER / ESTANDARIZAR
ETAPA DE CONSOLIDACIÓN
IMPLEMENTACIÓN
CONSOLIDACIÓN
RECURSOS A APORTAR POR LA DIRECCIÓN
ETAPA DE AUDITORÍAS INTERNAS DE SEGUIMIENTO
FOMENTO DEL HÁBITO
INDICADORES DE SEGUIMIENTO
ANEXOS
Bibliografía
Certificación
Metodología
5S
https://www.inti.gob.ar/areas/servicios-
regulados/certificaciones/organismo-de-
certificacion/tramites/metodologia-5s
https://www.inti.gob.ar/areas/servicios-industriales/tecnologias-de-
gesti%C3%B3n-y-conocimiento/tecnologias-de-gestion/publicaciones
Premio Nacional 5S
Actividades
didácticas
+ APP Mars Drones
https://www.premionacional5s.org/
REPASO
5.Shitsuke
4.Seiketsu HÁBITO
3.Seiso ESTANDARIZAR
2.Seiton LIMPIAR
1.Seiri ORDENAR
Prácticas de comportamiento
SEPARAR
Separar Organizar Limpiar Estandarizar Hábito
lo necesario de lo un lugar para cada equipos, la manera de para trabajar
innecesario cosa y cada cosa instalaciones y proceder con el siempre en un
en su lugar área de trabajo objetivo de ambiente seguro y
mantener lo eficiente
realizado
Se busca la construcción de un sistema que mantenga y mejore lo logrado
PLAN DE ACCIÓN
PLAN CFP N°653
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Actividades Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Sem 11 Sem 12 Sem 13 Sem 14 Sem 15 Sem 16 Sem 17 Sem 18 Sem 19 Sem 20 Sem 21 Sem 22 Sem 23 Sem 24 Sem 25 Sem 26 Sem 27 Sem 28 Sem 29 Sem 30 Sem 31
6-mar 13-mar 20-mar 27-mar 3-abr 10-abr 17-abr 24-abr 1-may 8-may 15-may 22-may 29-may 5-jun 12-jun 19-jun 26-jun 3-jul 10-jul 17-jul 24-jul 31-jul 7-ago 14-ago 21-ago 28-ago 4-sep 11-sep 18-sep 25-sep 2-oct
#1
Visita Empresa N°1: Relevamiento General
Elaboración de Documentación
Elaboración
Visita Empresa N°2: Definición de plan + responsables #2
de + acuerdo de visitas.
Diagnóstico
Definición de Ejes de trabajo
Desarrollo de Informe de Diagnóstico
Estamos aquí
Visita Empresa N°3: Presentación formal del programa #3
+ Capacitación general 5S
Visita Empresa N°4: Comité + Equipos + Roles + #4
cartelera + Registros + Planos + Auditorías iniciales
Tarea + Definición de indicadores y objetivos a corto (3
meses) y mediano plazo (6 meses). Medición
#5 TM
Visita Empresa N°5: Capacitación específica 1ra S +
TT
tarea
Aplicación 1era S - SELECCIÓN
#6 TM
Visita Empresa N°6: Capacitación específica 2da S +
TT
tarea
Aplicación 2da S - ORDEN
Eje de
#7
Trabajo 1: Visita Empresa N°7: Auditorías de seguimiento
5S #8 TM
Visita Empresa N°8: Capacitación específica 3era S +
TT
tarea Vacaciones
en el CFP
Aplicación 3era S - LIMPIEZA
#9 TM
Visita Empresa N°9: Capacitación específica 4ta S y
TT
Gestión visual + tarea
Aplicación 4ta S - ESTANDARIZACIÓN
#10
Visita Empresa N°10: Auditorías finales del programa
Medición de indicadores. Armado de presentaciones
#11
Ceremonia de cierre
Informe Diagnóstico
Informes
Informe Final
MUCHAS
GRACIAS
