Revesta 90 HS
Epoxy fenólico
- Revestimiento para interior de tanques
- Recomendado para inmersión permanente en derivados
limpios de petróleo, inclusive nafta ecológica y jet-fuel
- Apto para servicio de inmersión en petróleo crudo y agua de
formación hasta 80ºc, para inmersión permanente en agua
dulce y salada
- Cumple disposiciones internacionales en cuanto a contenido de volátiles (VOC)
Aprobaciones y normas
- Aprobado por [Link]. - Resolución No. 677/93
Usos típicos
El REVESTA 90 HS se aplica sobre acero y superficies cementicias convenientemente preparadas y brinda una
protección excelente en ambientes con derrames y vapores de productos químicos corrosivos.
El REVESTA 90 HS se usa como revestimiento interior de tanques de transporte de productos químicos en buques,
camiones cisterna, vagones ferroviarios y tanques de almacenamiento en la industria petrolera, química y petroquímica.
Recomendado para inmersión en aguas residuales o alcantarillas y para interior de tanques de crudo y agua de
formación a temperaturas de servicio de hasta 80ºC continuos (según la concentración de sales). Apto para inmersión
permanente en derivados limpios de petróleo, inclusive jet-fuel y nafta ecológica.
El REVESTA 90 HS tiene además una excelente resistencia a un amplio rango de productos químicos y solventes en
inmersión continua o intermitente como también en soluciones salinas neutras, alcalinas y no oxidantes.
Entre cargas el REVESTA 90 HS puede ser hidrolavado en caliente hasta una temperatura de 80ºC (butterworthing).
Datos Físicos Datos sobre aplicación
Terminación Mate Substrato Acero preparado, hormigón,
Color Gris perla, blanco y marfil aluminio, galvanizado o imprima-
Relación de la mezcla 4 partes de resina mación compatible
1 parte de endurecedor Preparación de la superficie
Curado Por evaporación de solventes y Acero
reacción química entre compo- para inmersión Arenado a metal blanco (SSPC-
nentes SP 5)
Sólidos por volumen para no inmersión Arenado a metal casi blanco
según ASTM D2697 64% (+/-) 3% (SSPC-SP 10)
Espesor de película seca Hormigón Limpieza abrasiva (ASTM
por mano 100-150μ (4 a 6 mil) D4259) ó Lavado ácido (ASTM
Cantidad de manos 2a3 D4260)
Espesor mínimo total de película seca: Galvanizado o aluminio Limpieza abrasiva liviana
- Tanques p/agua 250μ (10 mils) Sobre superficies imprimadas Ver imprimación específica
- Tanques p/[Link]ímicos 300μ (12 mils) Aplicación Equipo airless, soplete
- Tanques p/hidrocarburos convencional, pincel/brocha o
refinados 250μ (10 mils) rodillo
- Tanques de barcos 300μ (12 mils) Temperatura
- Cámaras de descompresión 250μ (10 mils) del aire 10ºC a 38ºC
Rendimiento teórico para de la superficie 10ºC a 49ºC
25μ (1 mil) 26 m²/l La temperatura del sustrato deberá estar por lo menos 3ºC por encima del punto de
100μ (16 mils) 6,5 m²/l rocío, para evitar condensación.
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la Vida útil de la mezcla (horas) 30ºC 21ºC 10ºC
aplicación e irregularidades de la superficie. 2 4 6
VOC 323 g/l La vidada útil de la mezcla y los tiempos de secado dependen de otros factores
Resistencia a la temperatura aparte de la temperatura ambiente.
En seco 121ºC Diluyente REVESTA 175
En inmersión Solvente de limpieza REVESTA 175
(según el producto) 90ºC Presentación Conjuntos de 1, 4 y 20 litros
Punto de inflamación (Setaflash Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
vaso cerrado ASTM D3278) Resina 39ºC / Endurecedor 28ºC 38ºC desde fecha de entrega
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Características principales
Tiempos de secado (ASTM D1640) a 21ºC en horas
38ºC 32ºC 21ºC 10ºC
Al tacto 1 1½ 3 6
Duro 6 8 12 24
Para repintar: mínimo 3 4 8 12
máximo* (días) 3½ 5 7 12
*Nota: Si el tiempo máximo se ha excedido, proceder a reactivar la superficie mediante lijado.
Tiempos de curado para servicio de inmersión (2)
(substrato: acero)
Temperatura Secado forzado*
(1)
Ambiente
(ºC) (horas) 300µ (días) 450µ
100 1 NA NA
82 2 NA NA
71 4 NA NA
60 8 NA NA
50 24 NA NA
40 96 3 4
30 NA 4 6
21 NA 7 9½
15 NA 10 13
10 NA 14 19
NA= No Aplicable.
Para obtener la máxima resistencia química, la temperatura de curado mínima es de 40ºC.
(1)
Luego de ser aplicado y durante los tiempos de curado mencionados en la tabla, se deberá
(2)
ventilar los tanques para evitar el atrapamiento de solventes.
Preparación de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de limpieza de la superficie. Cuando se
especifica una imprimación, consultar las Instrucciones de Aplicación correspondientes a la misma. Antes de proceder al
pintado de la superficie, esta debe estar limpia, seca y libre de contaminantes, inclusive deposiciones de sal. Redondear
cantos vivos y remover todo vestigio de escoria de soldadura.
ACERO - Nuevo: (sin pintar, sin picaduras ni depresiones): arenado, granallado o SPONGE JET* según especificación
SSPC-SP10 ‘metal casi blanco’.
Picado o previamente pintado: arenar o granallar a metal blanco, según SSPC-SP5.
Arenar o granallar hasta obtener un perfil de anclaje de 40 µ, mínimo, medible con ‘Keane Tator
Surface Profile Comparator’ o instrumento similar. Remover los residuos del abrasivo o polvo de la
superficie. Aplicar el REVESTA 90 HS tan pronto como sea posible para evitar que la superficie se
oxide. Mantener la superficie libre de humedad, aceites, grasas o cualquier otro contaminante antes
de pintar. En caso de contaminación usar arenado selectivo; no es adecuado el trapeado con solven-
tes.
HORMlGON - La superficie a recubrir no debe contener ni aditivos ni endurecedores y no se debe tratar con selladores
o agentes convencionales de curado que contengan ceras, siliconas o silicatos. No utilizar agentes
desmoldantes a base de aceites o siliconas.
El hormigón curado deberá arenarse usando malla 16-30 (ASTM D-4258) o lavado con ácido diluido
(ASTM D-4260) de acuerdo al siguiente procedimiento:
- Inundar la superficie con ácido muriático usando partes iguales de ácido y agua (por volumen).
- Dejar el ácido en contacto con el hormigón hasta que cese el burbujeo, luego enjuagar con agua
limpia y frotar con un cepillo de cerda dura para remover las sales del ácido y depósitos sueltos.
Una superficie correctamente tratada, por medio de lavado ácido o con arenado, debe tener una textura de superficie
uniforme, parecida a un papel de lija grueso. Si es necesario, repetir la limpieza con ácido o arenado hasta que la
textura de la superficie sea uniforme.
Superficies de hormigón que hayan estado previamente pintadas o curadas con componentes de curado convencionales o estén contaminadas con aceites desmoldantes, deben
tratarse en su totalidad por medio de limpieza abrasiva. El lavado ácido no es aceptable, ya que normalmente no remueve los contaminantes mencionados.
* Sponge Jet es un sistema de limpieza abrasiva que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con medio ambiente.
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Condiciones ambientales (durante la aplicación, el secado y el curado)
Temperatura del aire 10ºC a 38ºC
Temperatura de la superficie 10ºC a 49ºC
Para evitar la condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
3ºC por encima del punto de rocío.
Equipo de aplicación
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray, o más grande, con una boquilla de
0,017” a 0,023” (0,43 a 0,53 mm).
Aplicación convencional - Soplete industrial como De Vilbiss MBC o JGA y un recipiente de presión con agitador
mecánico para el material.
Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material, tacho presurizado con agitador
mecánico, neumático o eléctrico (con motor blindado), y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal de
aire.
Los datos consignados a continuación son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para
obtener una aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
El REVESTA 90 HS se proveen en las correctas proporciones de mezclado: 4 volúmenes de resina por 1 volumen de
endurecedor, los que deben ser mezclados antes de su uso.
1) Lavar todo el equipo de aplicación con el diluyente (REVESTA 175).
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecánico. Agregar el endurecedor
(lata chica) a la resina (lata grande). Agitar la mezcla hasta obtener consistencia uniforme.
3) De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir con el diluyente REVESTA 175 en una proporción no mayor del
10% al 15% por volumen.
4) La vida útil de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar más que la cantidad que se va a
utilizar en 4 horas a 21ºC.
5) Cuando se aplique con soplete convencional, usar la adecuada presión de aire y volumen para asegurar una
atomización correcta.
6) Agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa “mojada” en
pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de
la película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
Cuando se aplica el REVESTA 90 HS directamente sobre fondos ricos en zinc, puede ser necesario aplicar una
mano muy liviana de 20 µ del material de acabado (mist-coat) para minimizar la formación de burbujas.
7) Medir el espesor de la película seca con medidor de espesores no destructivo, tipo Elcometer o Mikrotest. Si el
espesor es inferior a 200 µ agregar una mano adicional. El espesor total de película seca no deberá exceder los 350
µ en dos manos y no debe ser menor a 200 µ.
8) Limpiar todo el equipo de aplicación inmediatamente después de usarse con REVESTA 175, por lo menos una vez
por día o después de cada turno de aplicación. Caso contrario el REVESTA 90 HS endurece y obstruye el equipo.
Cuando se requiera un revestimiento libre de porosidades, controlar la continuidad de la película seca, pero no curada,
con detector de orificios como “Tinker and Rasor Model M-1” o similar. Retocar las zonas desnudas o poros a
pincel/brocha/brocha.
Cuando el REVESTA 90 HS es aplicado en interior de tanques, tuberías y otras áreas, usar circulación de aire forzado
durante la aplicación y el curado para eliminar solventes y favorecer la reticulación.
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación
adecuada. Evitar la inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel.
En caso de contacto, lavar la piel con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua
durante 15 minutos por lo menos y consultar al médico.
* Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
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buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
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tizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del arte.
Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.
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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Octubre 2010
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