Hoy en día la industria química debe afrontar diferentes retos.

Desde los continuos

cambios en el mercado, la gran competencia que existe entre empresas y la
necesidad de adaptarse ante las nuevas e innovadoras tendencias. Debido a esto,
es imperativo encontrar soluciones eficientes que permitan mejorar los procesos
ya establecidos o crear nuevos integrando todas las mejoras aplicables.
Estos upgrades se consiguen mediante la optimización de tiempos de proceso,
reducción de uso de solventes o completo reemplazo por aquellos que sean
económica y ambientalmente sostenibles, reducción de costes de operación
(OPEX) e incluso de capital (CAPEX), de modo que sea posible aumentar la
rentabilidad y conseguir una alta eficiencia.
La mejor forma de evaluar todas las variables que afectan al proceso, para
definirlo o mejorarlo, es mediante la simulación, lo que permite crear un entorno
ficticio que emule al sistema de la forma más fidedigna posible.
¿Qué es la simulación de procesos?
Entendemos como simulación de procesos una herramienta que permite diseñar
cualquier tipo de proceso químico para analizarlo, evaluarlo u optimizarlo. Se
representa así un proceso que incluye transformaciones químicas, o físicas,
mediante modelos matemáticos que involucran el cálculo de balances de masa y
energía. Estos balances, a su vez, están acoplados a ecuaciones de equilibrio de
fases, cinética química y ecuaciones de transferencia de energía, masa y materia.
Por ende, puede entenderse que la simulación está orientada hacia dos ramas
muy específicas; el diseño y la evaluación.
Diseño: Creación de un proceso existente (físicamente) o no para la obtención de
un producto en específico.
Evaluación: Orientado casi siempre a plantas ya existentes que permitan evaluar
variables del proceso con su consecuente optimización. Un ejemplo de esto sería
el cómo se modifica el peso molecular de un polímero al variar la temperatura de
un reactor o como cambia la concentración obtenida por cabeza de un absorbedor
de CO2 alterando los caudales necesarios de amina o el tipo de disolvente
empleado.
¿Como se hace una simulación?
Para llevar a cabo una simulación es necesario contar con un software simulador.
Existen diferentes simuladores de procesos que permiten aproximar un proceso
real mediante la resolución de diferentes ecuaciones termodinámicas, modelos
matemáticos y balances de materia y energía.

Aspen Plus
Fomenta el desempeño de procesos químicos usando el mejor software de
simulación en su clase para las industrias de químicos a granel, productos
químicos de especialidad y farmacéutica. Esta poderosa tecnología de modelado
permite la optimización de la cantidad de material procesado, la calidad del
producto y en uso de energía en operaciones por lote, continuas y combinadas
(por lote y continuas). Las características innovadoras y la interfaz de usuario
intuitiva le permite gestionar todos los tipos de procesos químicos dentro de un
solo ambiente con la opción de usar modelos. Empodere a su fuerza de trabajo
con una toma de decisiones basado en los modelos.
Una mejor simulación simplifica la ingeniería Lo fundamental para mejorar el
desempeño de una planta es una representación exacta del diseño y las
operaciones de la planta. Las compañías necesitan una solución que les permita
modelar sus procesos para mejorar los diseños y optimizar el desempeño. Aspen
Plus brinda la solución para cumplir con esta necesidad, resolviendo los
problemas críticos de ingeniería y de operaciones que surgen a lo largo del ciclo
de vida de un proceso químico.
Aplique las soluciones de ingeniería en Aspen Plus a las aplicaciones que
incluyen:
▪ Mejora de procesos por lotes
▪ Mejora, diseño y renovación de los procesos de destilación
▪ Optimización de procesos con sólidos
▪ Optimización de procesos de polímeros
▪ Optimización con equipo personalizado
▪ Análisis ambiental y de seguridad
▪ Estimación de propiedades físicas
▪ Ingeniería conceptual simultánea
▪ Apoyo a decisiones de operación
Mejora de procesos por lotes. Simplifique el desarrollo de procesos por lotes
Aspen Plus brinda soporte al diseño y la optimización de procesos por lotes,
continuos y combinados (por lotes y continuos) en el mismo diagrama de flujo de
proceso.
▪ Use el modelado por lotes dentro de Aspen Plus para combinar la cinética de
reacción con diseño conceptual, análisis y operación de procesos por lotes.
▪ Agilice el desarrollo de nuevos productos para una amplia gama de procesos por
lotes incluyendo cristalización, destilación y reacciones.
▪ Tecnología — Aspen Plus® Batch

Ingeniería conceptual simultánea.

▪ Análisis económico activado
– Evaluación de los estimados relativos de costo basados en modelos durante el
diseño conceptual ▪ Análisis activado de energía
– Evaluación de los cambios en el diseño para optimizar el uso de energía
– Evaluación de los costos de servicios auxiliares y los gases de efecto
invernadero
– Comparación entre las demandas de calentamiento y enfriamiento con análisis
pinch
▪ Análisis activado para diseño y calificación de intercambiadores de calor
– Especificación o diseño de modelos rigorosos de intercambiador de calor con
base en restricciones de proceso
– Optimización y solución de problemas de desempeño en un intercambiador de
calor sin abandonar el ambiente de simulación
– Colaboración eficaz entre ingenieros de procesos y especialistas térmicos y
mecánicos.

Mejora, diseño y renovación de los procesos de destilación.

▪ Utilice la visualización hidráulica para destilación, obtenga las perspectivas
únicas necesarias para evaluar rápidamente cómo los cambios al diseño y las
condiciones de operación afectan al desempeño de la columna
▪ Realice el diseño y calificación de la columna con una biblioteca incorporada de
platos y empaques, así como de correlaciones confiables
▪ Tecnología — Análisis hidráulico de columnas en Aspen Plus, Destilación basada
en tasas modelos de transferencia (Rate-Based) en Aspen Plus.
Estimación de propiedades físicas.
▪ Aspen Plus es conocido en las industrias químicas por tener el conjunto más
completo de propiedades físicas, construido en colaboración con el Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología de Estados Unidos (NIST).
▪ Con la cinética de reacción, los datos termodinámicos y los modelos rigurosos de
equipo, los ingenieros pueden estimular el verdadero comportamiento de la planta
mientras se ahorran meses de tiempo y se mejora la exactitud de la ingeniería.
Los datos de las propiedades físicas usados a lo largo de los productos de
ingeniería de aspenONE® son los ganadores del prestigioso premio R&D 100 para
la innovación en software otorgado por la revista R&D
▪ Tecnología — Aspen Properties
Modelado de procesos de polímeros.
Acceda a un conjunto completo de métodos termodinámicos de polímeros,
modelos de reacción de polímeros basados en transferencia de masa y una
biblioteca de modelos de procesos industriales.
▪ Tecnología — Aspen Polymers y Aspen Plus

Apoyo a las decisiones de operaciones

Desarrolle modelos que se ajusten a la realidad calibrando modelos a los datos de
la planta para mejores diseños y renovación de plantas con un entendimiento del
proceso a través de la validación con los datos históricos
Así, través de ASPEN Plus es posible diseñar y evaluar el proceso tradicional de
la absorción con aminas y compararlo con la absorción en un solvente distinto.
Además, junto con Aspen Plus® se pueden utilizar otros softwares de la suite de
AspenTech que permitan integrar equipos que no se encuentren disponibles en
librería como lo sería un sistema híbrido de captura.

Aspen HYSYS.
Aspen Hysys es una de las herramientas de simulación de procesos químicos más
utilizadas alrededor del mundo, debido a su potencia, simpleza y eficiencia. Este
simulador permite realizar modelos matemáticos de cualquier proceso químico,
que pueden ir desde una simple operación unitaria hasta el modelado de plantas
industriales completas, incluso de refinerías petroleras, así de completa es esta
herramienta de simulación de procesos químicos.

Aspen Hysys o Hysys, como también se le conoce, es un poderoso simulador de

procesos químicos y uno de los más utilizados en ingeniería química, siendo
especialmente importante en la industria de los hidrocarburos, específicamente, de
petróleo y gas.
Una de las principales características que hacen a Aspen Hysys destacar frente a
otros simuladores, es su versatilidad, ya que no solo permite realizar simulaciones
dinámicas y estados estables, sino que también permite diseñar procesos de
modelado de rendimiento y optimización, siendo una verdadera joya dentro de las
herramientas de simulación comerciales disponibles en el mercado.
Aspen Hysys es capaz de realizar la mayoría de los cálculos básicos en ingeniería
química, en donde podemos destacar: balance de masa, balance de energía,
cálculo de equilibrio líquido-vapor, estimaciones de transferencia de calor o
transferencia de masa, además de realizar cálculos de cinética química,
fraccionamiento y caída de presión.
Podemos decir entonces que Hysys es un software informático que permite al
usuario construir modelos de procesos químicos, para luego simularlos ejecutando
cálculos matemáticos complejos y avanzados (métodos numéricos de resolución
de problemas).
Siendo un poco más técnicos, podemos decir que Hysys es un software que
permite realizar el diseño de procesos y una selección adecuada de modelos
termodinámicos para predecir el desempeño de un proceso químico, mediante la
ayuda de modelos matemáticos avanzados.

Algunas características destacables de Aspen Hysys

Además de poseer una interfaz gráfica bastante amigable e intuitiva, Hysys ofrece
una gran característica que lo hace destacar, y es su capacidad para estimar
propiedades termodinámicas con una gran certeza. Esta característica permite
realizar cálculos basados en estimaciones bastante confiables, lo cual, es vital
para la separación de mezclas no ideales y para la gran mayoría de simulaciones
a realizar en ingeniería química.
Aspen Hysys posee una completa base de datos termodinámicos y químicos, que
permite identificar y estimar propiedades no solo de sustancias puras, sino
también de mezclas binarias y otros tipos de mezclas más complejas. Asimismo,
es capaz de simular procesos complejos, como, por ejemplo:
 Operaciones unitarias dedicadas para la industria de refinerías
 Sistemas de separación de columnas múltiples
 Reactores químicos
 Simulación de crudos de petróleo
 Reciclaje complejo
 Flujo de derivación en procesos químicos
También podemos destacar que Aspen Hysys es una herramienta integral para la
industria energética, ya que permite optimizar los
procesos upstream, midstream y de refinación en un solo entorno, que es
práctico e intuitivo. Este simulador también permite obtener flujos de trabajo
intuitivos mediante el empleo de herramientas integradas y especialmente
seleccionadas para el diseño de quipos, estimaciones de costos, estimaciones de
energía, análisis de seguridad y operaciones sostenibles.

Aspen Hysys puede realizar modelos de simulación con un elevado nivel de

precisión, gracias a la integración de una inteligencia artificial que permite
relacionar de manera eficiente las funciones disponibles, y de este modo,
optimizar los activos y lograr múltiples objetivos de manera simultánea.

Principales aplicaciones de HYSYS

Aspen Hysys permite emular y estudiar procesos químicos con eficiencia. Imagen de sinodos

Entre las principales aplicaciones que ofrece Aspen Hysys, se pueden destacar las
siguientes:
 Optimizar la eliminación de gases ácidos
 Oferta y estimación de costos
 Ingeniería conceptual recurrente
 Análisis de flexibilidad de crudo
  Optimización de procesos de deshidratación
 Diseño de destilación
 Mejoras de procesos de destilación
 Estudios dinámicos de procesos
 Gestión de energía
 Análisis de seguridad y medioambiental
 Análisis de compresión de gas
 Diseño de intercambiadores de calor
 Optimización integrada de procesos
 Mejora integrada del proceso de GNL
 Integración con ingeniería de detalles
 Mantenimiento de herramientas de planificación
 Monitoreo de intercambiadores de calor
 Soporte de decisión de operaciones
 Implementación del simulador de capacitación del operador
 Gestión del rendimiento
 Estimación de propiedades físicas
 Análisis hidráulico de flujo en tuberías
 Análisis de seguridad de procesos
 Estimación de costos de proyectos
 Planificación de refinerías
 Estimación de mezclas
 Programación de refinerías
 Optimización de unidades de recuperación de azufre
 Ajuste de modelos con datos reales de planta
Entre otras aplicaciones más. Cabe destacar, que es bastante simple de utilizar,
una vez que nos hemos familiarizado con las opciones del menú de usuario. Sin
embargo, es importante tener en cuenta que como todo simulador no hará el
trabajo por el usuario, ya que, si este no cuenta con conocimientos sólidos sobre
el proceso que se requiere simular, cualquier acción que se realice con el
simulador puede llevar a resultados erróneos. Por lo tanto, es vital capacitarse no
solo en el uso de la herramienta, sino también en comprender y dominar el
proceso que se desea simular, para de esta manera, obtener los resultados
esperados.

En conclusión, podemos decir que Aspen Hysys es uno de los mejores

simuladores comerciales de procesos químicos que podemos encontrar en el
mercado. Es potente, eficiente y dinámico. Sus ejecuciones y estimaciones son
fluidas y rápidas, siendo una de las herramientas más completas para modelar,
estimar y optimizar procesos químicos.
Aspectos generales de PRO/II
PRO/II es un programa de simulación de procesos que puede ser usado para
resolver un amplio rango de problemas industriales típicos con un tratamiento
riguroso en el balance de masa y balance de energía.
Ofrece el método de solución aplicable más compresiva y fácil de usar y es el
estándar industrial para refinerías y procesos de gas, incluyendo procesos
químicos. Es usado desde la separación de petróleo y gas hasta procesos como la
destilación reactiva.
PRO/II es una herramienta para el estudio y la aplicación de la ingeniería, tanto en
el diseño de equipos nuevos como en la simulación de los ya existentes. Dentro
de las unidades disponibles por el programa están incluidas:
  Columnas (destilación, extracción, absorción)
 Mezcladores
 Separadores de corrientes
 Intercambiadores de calor
 Compresores
 Expansores
 Bombas
 Válvulas
 Tanques de flash
 Separador sólido
 Ciclón
 Cristalizador
 Disolvedor
 Reactor (lotes, PFR, CSTR)
 Separador de membrana
 Entre otros.

Además, permite la posibilidad de colocar controladores en el sistema, realizar un

proceso de optimización (diámetro, flujo, conversión), cálculos de tuberías,
obtención de curvas de equilibrio, herramientas de flash en una corriente, reporte
de datos en forma de tablas y de gráficas e interfaz con Microsoft Excel.

Creación de un nuevo caso

Se ingresa al programa PRO/II una vez que ya esté instalado en su computador,

haciendo clic en el ícono respectivo del escritorio o a través de la lista de
programas instalados en su computador.

Cuando se abre el PRO/II, este muestra una ventana de bienvenida en la que le

indica el significado del código de colores que maneja el software.
Cuando un campo requiere que se le suministren datos de entrada éste estará
bordeado de color rojo, una vez ingrese el valor el color cambiará a azul. Aquellos
campos en que el programa genera los valores por defecto estarán bordeados de
color verde (si no está de acuerdo con ellos, los puede modificar).

Si desea crear un nuevo caso, entonces:

Código de colores

PRO/II utiliza un código de colores que permite notificar sobre el estatus de los
resultados y suministro de datos. Cada color significa lo siguiente:

Definir paquetes de fluidos y propiedades

Los modelos de predicción de propiedades pueden ser clasificados en:

Para seleccionar el modelo termodinámico correcto se emplea el siguiente
diagrama de flujo:

Donde:
La selección del modelo termodinámico en PRO/II se realiza accediendo en el
menú Input/ Thermodynamic Data. Esta opción permite definir los modelos
termodinámicos que aplican en las diferentes secciones del diagrama de flujo.

Primero se selecciona en la sección Category el sistema más apropiado según las

propiedades de interés a calcular, por ejemplo, al seleccionar Most Commonly
Used en la ventana Primary Method se despliegan todos los modelos
termodinámicos comúnmente usados. Se marca la ecuación, por ejemplo, Soave-
Redlich Kwong haciendo clic sobre ella y luego se presiona el boton Add de tal
forma que pueda colocarse en la sección Defined System.

Se pueden seleccionar varias ecuaciones termodinámicas, en el caso que desee

utilizar distintas ecuaciones para un equipo u otro en la simulación.

La selección del modelo termodinámico requiere de un especial cuidado ya que

estos poseen restricciones muy marcadas acerca de su uso en sistemas
particulares.

Definir los componentes del sistema

La selección de componentes se realiza accediendo en el menú Input/Component

Selection. Esta opción permite definir los componentes que se realizarán en la
simulación a través de la siguiente ventana:
Existen seis tipos de componentes:

1. Componentes de librería

2. Componentes de petróleo

3. Componentes definidos por el usuario

4. Componentes sólidos

5. Componentes poliméricos

6. Componentes iónicos

Para seleccionar los componentes se accede a través del botón Select from List el
cual despliega la siguiente ventana:
El programa posee una extensa base de datos que permite seleccionar los
componentes de interés en la simulación. Para ello se señala el componente en la
lista y se presiona el botón Add Components para que aparezca en la lista de
componentes con que trabajará el simulador.

Si desea borrar algún componente, selecciónelo y presione el botón Delete.

Presione en botón OK para regresar a la ventana principal.

NOTA

El mejor orden para definir los componentes es por volatilidades,

comenzando por el componente más liviano. Si se trata de sistemas
hidrocarburo/agua, el agua debe definirse como el primer componente y
seguidamente los hidrocarburos.

Simulación de componentes hipotéticos

En la mayoría de las cromatografías realizadas se trunca la composición de una

muestra, es decir, las fracciones de los componentes pesados del tipo alcano
suelen agruparse. Por ejemplo, C5+ o C6+, entre otros. Este tipo de componentes
no puede considerarse como pentano o hexano puro, ya que realmente esta
fracción está conformada por cualquier tipo de componentes que sean menos
volátiles o más pesados que el componente tomado como referencia.

Para simularlos correctamente se debe acceder a la sección de componentes,

disponer de algunos datos de la fracción o conjunto de componentes agrupados y
seleccionar el botón Petroleum.

Debe definir dos de las tres propiedades disponibles para cada componente.
También puede colocar el nombre de su preferencia y luego presionar OK. Puede
agregar la cantidad de componentes hipotéticos que requiera en el proceso a
simular.

Caracterización de crudos mediante ensayos de destilación

Se puede seleccionar el modelo termodinámico y definir pseudo-componentes

desde una corriente. Para ello se debe seleccionar la opción Petroleum Assay que
permite caracterizar crudos. Una muestra de petróleo no se puede caracterizar de
manera sencilla mediante un análisis composicional, por lo cual es necesario
disponer de ensayos de destilación y una propiedad intensiva como la gravedad
API.

Debe introducir el flujo de la corriente de crudo y luego proceda a definir el Assay

Debe seleccionar el tipo de ensayo de destilación y la propiedad intensiva que
introducirá en el simulador para caracterizar el crudo. PRO/II estimará unos
pseudo-componentes partiendo del punto normal de ebullición para estimar las
propiedades del petróleo simulado.
6. Definición del diagrama de flujo de proceso

Para empezar a desarrollar el diagrama de flujo de proceso se debe arrastrar la

unidad o las unidades requeridas que se encuentran en la paleta PFD ubicada en
el borde derecho de la pantalla. Conecte las unidades haciendo clic en el
recuadro Streams que se encuentra ubicado en la parte superior de la paleta PFD,
ubíquese en las entradas de la unidad hacia la próxima entrada de la unidad que
desea conectar.
7. Paleta PFD

La paleta PFD es la herramienta esencial en la creación del diagrama de flujo de

procesos. En ella se encuentran los equipos para las distintas operaciones
unitarias, procesos unitarios, funciones de control y otras aplicaciones del software
PRO/II. A continuación se definen algunas de las opciones disponibles en la
paleta:
8. Definición de sistemas de unidades
En la barra principal del menú, haga clic en Input/ Units of measure. Se visualizará
la siguiente ventana en donde aparece cada una de las propiedades para los
sistemas trabajados en el PRO/II y al frente de ellas un recuadro con una pestaña
desplegable en la que se muestran las opciones de la medida.

Por defecto todas las propiedades se encuentran en unidades inglesas. Pero

pueden cambiarse de sistema, ya sea al sistema métrico o al sistema internacional
(SI). Para realizar el cambio de sistema de unidades se oprime Initialize from UOM
Library. Al realizar esta opción se despliega la siguiente ventana y en Initialize
from escoja el sistema de su preferencia.
Las imágenes usadas en el post fueron creadas por el usuario y tomadas
directamente desde el simulador PRO/II versión 9.0

¿Qué es Aspen Hysys? by Ing. Bulmaro Noguera is licensed under a Creative

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SimSci-Esscor® PRO/II™ 9.0 Getting Started Guide