MODULO VI

EJERCICIO NRO 11 – GAS TRANSMISSION PIPELINE BURIED PIPE

MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
CONSTRUYENDO EL MODELO
Ahora vamos a ingresar las temperaturas:
Temp (Aboveground): T1= 50ºC, T2=-5 ºC
Temp (Underground): T1= 30ºC, T2= 10 ºC
Los tramos aéreos y enterrados son los siguientes (antes guardar como BURIED_02):

- En la tubería d 16” del nodo 10 al 65 es aérea, el resto es enterrada

- En al tubería de 8” del nodo 30 al nodo 370 es aérea, el resto es enterrada
- La tubería de 2”es toda aérea

Ahora se introducirán las temperaturas en función de lo anterior:

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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ahora vamos a ingresar las temperaturas, nos ubicaremos en el elemento 10 - 20:
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ir a elemento 65 – 70 y colocar las temperaturas de tubería enterrada:
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ir a elemento 75 – 80 y colocar las temperaturas de tubería aerea
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ir a elemento 115 – 120 y colocar las temperaturas de tubería enterrada
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ir a elemento 370 – 380 y colocar las temperaturas de tubería enterrada
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ir a elemento 415 – 420 y colocar las temperaturas de tubería aérea
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Quedando la distribución de temperaturas de la siguiente forma:
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CONSTRUYENDO EL MODELO
Ahora, guardar BURIED_02 como BURIED_03
Ahora, definir el parámetro Restrained (as per
833.1) como “NO”
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CONSTRUYENDO EL MODELO

Aparecerán 4 Warning indicando

que las derivaciones no están
definida
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CONSTRUYENDO EL MODELO

Para los Casos de Carga se utilizaran los definidos por el Caesar II

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CORRER EL MODELO
Ahora se hará una sensibilidad corriendo el modelo:

Como se puede observar, no existen esfuerzos admisibles para

el código B31.8 en los casos EXP. Para este caso se deben
“editar” las propiedades del material de la tubería
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BASE DE DATOS DE MATERIALES
Cierre la entrada de tubería para volver a la ventana principal. Acceda a la base de datos de materiales desde
el menú Tools. Seleccionar Edit a material y seleccionar API 5L X65 para B31.8

Como se puede observar, los esfuerzos admisibles

no están definidos para B31.8
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BASE DE DATOS DE MATERIALES
Alternativamente, usando el juicio de ingeniería, podemos tomar las propiedades del material para API 5L X65
de otro código (b31.3) donde los datos se completan suficientemente y usar esto en el código B31.8.

Aca si aparecen los esfuerzos admisibles y pueden ser usados como B31.8
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BASE DE DATOS DE MATERIALES
Se cambia el código B31.7 por B31.8 y se guarda:

La base de datos de materiales se almacena en dos

archivos. Un archivo es [Link]. Esto almacena todos
los datos predeterminados y es de solo lectura.
Cualquier cambio en el material se almacena en un
archivo separado llamado [Link]. Este archivo
almacena cualquier información material que sea
diferente a la de [Link]. CAESAR II luego usa primero
el archivo [Link] y lee cualquier otro dato de Si guardamos los datos del material API 5L X65 de
[Link]. B31.3 para usar con B31.8, esto se escribirá en la base
El materia de [Link] no se puede eliminar, solo las de de datos UMAT. La base de datos CMAT seguirá siendo
[Link]. la misma que actualmente, sin embargo, se leerá el
UMAT con preferencia a esto, y actuará como si los
datos se hubieran "sobrescrito".
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BASE DE DATOS DE MATERIALES
Ahora abrir el Piping Input y aparecerá la siguiente ventana:

Yes Keep: Seguir con los datos originales de API 5L X65

No Update: Aplicar los cambios al material API 5L X65

Seleccionamos No Update
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CORRER EL MODELO
Ahora se hará una sensibilidad corriendo el modelo:

Como se puede observar, ya existen esfuerzos admisibles para

el código B31.8 en los casos EXP. Para este caso se deben
“editar” las propiedades del material de la tubería
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
El efecto sobre sistemas de tuberías enterradas es el siguiente:
- Será apoyado continuamente, haciendo que las tensiones de peso sean insignificantes,
- Estará continuamente restringido contra el crecimiento axial y la flexión por el suelo adyacente.

Ahora enterraremos la tubería. Cierre la entrada de tubería y regrese a la ventana principal. Acceda al modelador de
tuberías enterrada.

Tan pronto como se abre el modelador de tuberías enterradas, el archivo de trabajo se guarda como una copia con el
mismo nombre con el sufijo "B"
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
En el modelador subterráneo se pueden definir las condiciones subterráneas del suelo. Esto se hace en dos
partes:
1. Ingrese el modelo de suelo
2. Defina dónde / cómo está enterrado el sistema

1. Ingrese el modelo de suelo

Primero definamos el modelo de suelo. Debemos definir dos modelos de suelo para nuestro trabajo: uno para 915
mm de profundidad y otro para 610 mm de profundidad.
Acceda al diálogo de entrada del modelo de suelo.

Utilizaremos el método American Lifelines Alliance Sand. Observe que este es el

número de modelo de suelo 2. El número de modelo de suelo 1 está reservado
para una rigidez completamente definida por el usuario que puede ingresarse en
la hoja de cálculo principal.
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Ingrese las propiedades del suelo como se detalla a
continuación:
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Agregue un segundo modelo de suelo, modelo no 3 e ingrese las propiedades del segundo modelo. Solo la
profundidad de operación de la tubería (H) es diferente.
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Ahora que se han creado los modelos de suelo, debemos especificar dónde / cómo está enterrado el sistema.
Esto se hace en la descripción principal del elemento enterrado Hoja de cálculo

Esta hoja de cálculo se usa para indicar dónde está enterrado el tubo, debajo de qué tipo de suelo, qué tipo de malla se
debe usar, así como cualquier rigidez definida por el usuario. Parte del modelado de un sistema de tuberías subterráneas es
la definición adecuada de las zonas de soporte de la Zona 1 (o lateral). Estas regiones ocurren principalmente:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
• A cada lado de un cambio de dirección
• Para todas las tuberías que se enmarcan en una intersección
• En los puntos donde la tubería entra o sale del suelo

CAESAR II coloca automáticamente un gradiente de malla a cada lado de la estructura de la tubería,. Esto se realiza
utilizando las columnas de malla final FROM / TO en la hoja de cálculo. Una marca en cualquiera de estas columnas
coloca una malla en el extremo del elemento correspondiente.

La tubería ingresa al suelo en el modelo de suelo

2 en el nodo 65, luego sale nuevamente en el
nodo 75.
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Ingrese el modelo de suelo 2 en el elemento 65-70. En el
‘FROM' de este elemento (es decir, Nodo 65), coloque una
malla de Zona 2 marcando la casilla: aquí es donde la
tubería ingresa al suelo. El modelo de suelo se propagará a
través de la hoja, así que ingrese 0 en el elemento 75-80 (la
tubería está ahora en la tanquilla de la válvula, fuera del
suelo).

Continuando, la tubería vuelve a entrar en el suelo en el nodo 115

hasta en nodo 120. Es importante resaltar que se debe colocar “0”
en la casilla SOIL MODEL NO. En los tramos no enterrados, de lo
contrario el modelo enterrado generara un error.
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Ingrese el modelo de suelo 2 en el elemento 65-70. En el
‘FROM' de este elemento (es decir, Nodo 65), coloque una
malla de Zona 2 marcando la casilla: aquí es donde la
tubería ingresa al suelo. El modelo de suelo se propagará a
través de la hoja, así que ingrese 0 en el elemento 75-80 (la
tubería está ahora en la tanquilla de la válvula, fuera del
suelo).

Continuando, la tubería vuelve a entrar en el suelo en el nodo 115

hasta en nodo 120. Es importante resaltar que se debe colocar “0”
en la casilla SOIL MODEL NO. En los tramos no enterrados, de lo
contrario el modelo enterrado generara un error.
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Pasamos la tubería de 8", la tubería
ingresa al suelo en el nodo 375, en el
modelo de suelo 3 y permanece en el
suelo hasta que sale en el nodo 415 en
el siguiente tanquilla de la válvula.
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Ahora, al salir de la tanquilla la tubería
en el nodo 440 sigue enterrada hasta el
nodo 450.

Ya con esto concluiríamos el modelo de tubería enterrada.

MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
Después de completar la hoja de cálculo, el modelo se puede “enterrar” utilizando la función Convert Input

Se recibirá una advertencia durante la

conversión que indica que se eliminará
cualquier curva intermedia de nodos n
definida por el usuario; CAESAR II volverá
a especificarlas según el algoritmo de
mallado del suelo durante la conversión.
Darle a botón Acepta
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MODELADO DE TUBERÍA ENTERRADA
En caso de que un soporte halla sido definido en la zona enterrada de la tubería este podrá ser eliminado en el
momento de “convertir” el modelo
El modelo finalizará la conversión y confirmará que hubo “Warnings”

Al hacer clic en Aceptar, se clasificará el modelador de tuberías enterradas. El archivo de BURIED_03BB.C2

seleccionado actualmente es ahora el modelo de tubería enterrada. Esto es idéntico a cualquier otro archivo de
trabajo c2, la única diferencia entre esto modelo y el modelo "no enterrado" es la inclusión de una serie de
restricciones con la rigidez correcta agregado según la entrada de modelos de suelo. Regrese a la entrada de
tubería para ver el modelo enterrado actualizado.
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CORRER EL MODELO
Ya completado el modelo se procederá a correrlo, pero antes se correrá el Error Check:

Como se puede observar, aparecen 4

Warning donde se indican que 4 ramales no
están definidos
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
CORRER EL MODELO
Ahora definiremos el tipo de conexión a ramal:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
CORRER EL MODELO
Ahora definiremos el tipo de conexión a ramal:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
CORRER EL MODELO
Correr el Error Check:

Ya con esto el modelo esta completo y sin WARNINGS

MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
CORRER EL MODELO
Correr el modelo:

Como se puee observar, tanto las cargas SUS con EXP

están por debajo de los esfuerzos admisible.
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FATIGA
Debido al peligro de fugas de gas y la presencia de carga cíclica (fluctuaciones de presión y energía solar). ciclos
de calor / enfriamiento) este sistema está siendo evaluado por fallas de fatiga. B31.8 no ofrece ninguna
orientación específica sobre análisis de fatiga, nuestro mejor curso de acción es calcular las tensiones cíclicas de
acuerdo con la ecuación de intensidad de estrés y compárelos con ASMES Sección VIII División 2 Fatiga en
Curvas (Figura 5.110.1), utilizando un factor de seguridad apropiado.
Este sistema debe evaluarse para los siguientes casos de carga:

Vida de diseño: 40 años.

Variaciones de temperatura:
 Temperatura ambiente: 21C
 Temperatura máxima de verano, sobre el suelo: 50 ºC (durante 40 años) (T1)
 Temperatura máxima de verano, bajo tierra: 30 ºC (durante 40 años) (T1)
 Temperatura mínima de invierno, sobre el suelo: -5 ºC (durante 40 años) (T2)
 Temperatura mínima de invierno, bajo tierra: 10 ºC (durante 40 años) (T2)
 Variación de temperatura diaria, sobre el suelo: 20 ºC desde el extremo {14,600 días) (T3 = T1-∆, T4 = T2 + ∆)
 Variación de temperatura diaria, bajo tierra: º0 ºC desde el extremo (14,600 días) (T3 = T1-∆, T4 = T2 + ∆)
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FATIGA
Variaciones de presión:
 Presión máxima: 80 bar (P1)
 Parada anual: 0 bar (40 veces)
 Presión mínima de funcionamiento: 63 bar, varía entre 63 y 80 (1,000 veces) (P2)
 Fluctuación diaria: caída de 5 bares (14,600 días) (P3 = P1-∆)

CASOS DE CARGA - FATIGA:

Se incurre en cargas de fatiga al hacer la transición entre dos o más casos operativos diferentes. Por lo general, es
mejor modelar los dos casos de carga extrema y configurar todos los casos de carga de fatiga para que sean una
variación de uno de estos. Por ejemplo:
 Caso operativo A: apagado, invierno mínimo (condición de estrés extremo)
 Caso de funcionamiento B: presión total, verano máximo (condición de estrés extremo)
 Caso de funcionamiento C: presión total, mínimo de invierno (envuelto en ciclo A-B)
 Caso operativo D: funcionamiento del compresor, invierno mínimo
 Caso de funcionamiento E: funcionamiento del compresor, fluctuación mínima de verano
 Caso operativo F: fluctuación de presión, mínimo de invierno
 Caso operativo G: fluctuación de presión, fluctuación mínima de verano
 Caso de funcionamiento H: presión total, fluctuación máxima de invierno
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FATIGA
Esto se traduce en condiciones de operación de:
 T1 = 50 ºC, 30 ºC (máximo de verano)
 T2 = -5 ºC, 10 ºC (invierno mínimo)
 T3 = 30 ºC, 20 ºC (verano mínimo)
 T4 = 15 ºC, 20 ºC (máximo en invierno)
 P1 = 80 bar (máximo)
 P2 = 63 bar (presión mínima; ajuste del compresor)
 P3 = 75 bar (mínimo diario)

Casos de carga (incluidos los requeridos anteriormente):

1. W + T1 + P1 (OPE) Funcionamiento en caliente, también Caso operativo B
2. W + T2 + P1 (OPE) Funcionamiento en frío, caso de funcionamiento C
3. WNC (SUS)
4. W + P1 (SUS) sostenido
5. W + T2 (OPE) Caso de funcionamiento A
6. 6W + T2 + P2 (OPE) Caso de funcionamiento D
7. W + T3 + P2 (OPE) Caso de funcionamiento E
8. W + T2 + P3 (OPE) Caso de funcionamiento
9. W + T3 + P3 (OPE) Caso de funcionamiento G
10. W + T4 + P1 (OPE) Caso de funcionamiento H
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FATIGA
11. Expansión L1-L3 (EXP) Caliente
12. L2-L3 (EXP) Expansión en frío
13. L1-L5 (FAT) 40 ciclos (Algebraic) - 8-A (Verano MAX> Invierno MIN)
14. L2-L6 (FAT) 500 ciclos (Algebraic) - C-D (Winter MAX> Winter MIN (Pl-P2))
15. L1-L7 (FAT) 500 ciclos (Algebraic) - 8-E (Summer MAX> Summer MIN)
16. L2-L8 (FAT) 7300 ciclos (Algebraic) - C-F
17. L1-L9 (FAT) 7300 ciclos (Algebraic) - 8-G
18. L10-L2 (FAT) 7300 ciclos (Algebraico) - H-C
Antes de que se puedan verificar los esfuerzos de fatiga, los
límites permitidos deben definirse en la entrada. Guardar el
archivo Buried_03BB.C2 como Buried_04BB.C2. Ir al primer
elemento y haga clic en el botón Fatigue Curves en la parte
inferior del Área de datos auxiliares para el estrés permitido. Los
datos de fatiga pueden escribirse a mano, pero también pueden
leerse desde archivos de datos suministrados con CAESAR 11 o
construidos y almacenados en el disco duro. Seleccione el
archivo [Link] para usar los datos de fatiga del acero
para B31.8
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FATIGA
Ingreso de Temperaturas
 T1 = 50 ºC, 30 ºC (máximo de verano)
 T2 = -5 ºC, 10 ºC (invierno mínimo)
 T3 = 30 ºC, 20 ºC (verano mínimo)
 T4 = 15 ºC, 20 ºC (máximo en invierno)
 P1 = 80 bar (máximo)
 P2 = 63 bar (presión mínima; ajuste del compresor)
 P3 = 75 bar (mínimo diario)

Escenario T T ºC (Aérea) T ºC (Enterrada)

Máximo Verano T1 50 30
Invierno Mínimo T2 -5 10
Verano Minimo T3 30 20
Maximo en Invierno T4 15 20
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FATIGA
Ahora vamos a ingresar las temperaturas, nos ubicaremos en el elemento 10 - 20:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 65 - 66:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 75 - 80:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 115 - 116:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 30 - 305:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 370 - 371:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 415 - 420:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Nos ubicaremos en el elemento 440 - 441:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Ahora se chequearan las temperaturas y Presiones:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA

Como se puede notar, existe un error el la presión de

prueba hidrostática que debería ser 120 Bar, en
algunos elementos (la mayoría) esta con un valor de 10
Bar
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Una vez completado la verificación de temperaturas y presiones, cree los casos de carga como se describe:

Salvar el archivo BURIED_04BB.C2 como BURIED_05BB.C2

MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Ahora corremos el Error Check
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Ahora correr el modelo:

Después de volver a analizar el sistema, seleccione todas las cargas de fatiga y el informe Cumulative Usage para evaluar las
cargas del sistema. Es evidente que el estrés por fatiga y sus ciclos asociados son bastante bajos. Solo es necesario abordar las
tensiones en las soldaduras.
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Ahora correr el modelo:
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE
FATIGA
Ahora correr el modelo:
MODULO VI EJERCICIO
FATIGA
Se tiene el siguiente modelo:

Tramo Aéreo Enterrado

D = 16”, Sch 40 10-40 X
Material: API 5L GrB 40-60 X
60 - 110 X
Temperatura Aérea : 60 ºC, 10 ºC 110 - 140 X
Temperatura Enterrada: 50 ºC, 25 ºC 140 - 170 X
170 - 200 X
Presión: 20 bar 200 - 230 X
MODULO VI EJERCICIO
FATIGA

Para el ejercicio se debe realizar lo siguiente

- Ajustar las temperaturas en función de si el tramo es aérea o enterrado
- Generar el modelo de tubería enterrada con la siguiente tabla, adecuando el diámetro a 16”, ingresar solo
1 modelo de suelo
- Correr el modelo
MODULO VI EJERCICIO NRO 11 – BURIED PIPE

FIN DE LA PRESENTACIÓN…..