Normas COVENIN referentes a calderas:
Norma COVENIN 2172-97: Tubos de Acero al Carbono soldados
Norma COVENIN 2172-97: Tubos de Acero al Carbono soldados por resistencia
eléctrica para uso en calderas (2da. Revisión); elaborada bajo los lineamientos
covenin 2262-91 - SENCAMER
2021912 La Norma Venezolana COVENIN 2262-85 GENERADORES DE VAPOR.
REPARACIONES Y. ALTERACIONES
covenin 2218-84 - SENCAMER
COVENIN. 20:4-003 Código Nacional de Calderas. 08JETO Y CAMPO DE
APLICACION. EMTS !
Norma Covenin 2217-84 Intslacion Generadores de Vapor |
Codigo nacional de calderas. COVENIN 5044-83
Calificación de soldadores y operadores de maquinas de soldar. COVENIN 504-
2262-91 Norma Covenin Reparación de Calderas
Normativa que rige la reparación de calderas en Venezuela norma covenin venezolana
generadores de vapor. reparaciones.
Tanques de Combustible - - - FISSION ENGINEERING
Para ello es necesario contar con tanques de almacenamiento que cumplan lo
requerido por la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN-2239-1)
NORMAS VENEZOLANAS PARA GENERADORES DE VAPOR
COVENIN 2218-84: GENERADORES DE VAPOR EN SERVICIO. INSPECCIÓN:
INSTRUCTIVO GENERAL DEL SISTEMA NACIONAL DE REGISTRO DE CALDERA
El Código de Calderas y Recipientes a
Presión de ASME (BPVC)
Es una norma que establece normas para el diseño, la fabricación y la
inspección de las calderas y los recipientes a presión. Un componente a
presión diseñado y fabricado de acuerdo con esta norma tendrá una larga vida
de servicio útil que asegura la protección de la vida humana y la propiedad. El
BPVC está escrito por voluntarios, que son nombrados a sus comisiones en
base a sus conocimientos técnicos y su capacidad para contribuir a la
redacción, revisión, interpretación y administración del documento. Después de
la invención de la máquina de vapor a finales del siglo 18, hubo miles de
explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa, lo que dio lugar a
muchas muertes y se prolongó durante todo el siglo 19. El primero Código para
Calderas y Recipientes a Presión (edición de 1914) se publicó en 1915 y era un
libro de 114 páginas. Hoy en día hay 32 libros, entre ellos trece dedicados a la
construcción y la inspección de los componentes de las plantas de energía
nuclear y dos libros de Casos de Código. La edición de 2010 del Código para
Calderas y Recipientes a Presión tiene más de 16.000 páginas. Los 32 libros
son tanto estándares que proporcionan las normas para la fabricación de un
componente como documentos de apoyo, como Materiales (Sección II, Parte A
a D), Examen no destructivo (Sección V), y Las Calificaciones de las
Soldaduras (Sección IX). Los Casos de Código proporcionan normas que
permiten el uso de materiales y métodos alternativos de construcción que no
están cubiertos por las normas BPVC existentes. 9 El BPVC es el estándar
más grande de ASME, tanto en tamaño como en el número de voluntarios que
participan en su desarrollo. En un momento dado, hay más de 950 voluntarios
que sirven en uno o más comités. El hecho de que el BPVC es un comité
organizado y administrado por ASME puede dar la impresión de que los
voluntarios son todos ingenieros mecánicos. Este no es el caso; escribir una
norma de este tipo requiere una amplitud de conocimientos que no está
disponible en cualquier disciplina. Los voluntarios en los comités tienen
experiencia en materiales (ingeniería metalúrgica y de los materiales),
estructuras (ingeniería civil), física, química (química e ingeniería química), y
otras disciplinas además de la ingeniería mecánica. Varias secciones de la
BPVC se han adoptado como ley en todas las provincias de Canadá y los
cincuenta estados.
Más de la mitad de las empresas certificadas por las Normas y la Certificación ASME
para la fabricación de las partes a presión de acuerdo con diversas secciones del
BPVC se encuentran fuera de América del Norte. A nivel internacional, la BPVC es
reconocido en más de 100 países. El registro de la BPVC es un testimonio de su éxito.
El historial de seguridad de los componentes que contienen presión fabricados de
acuerdo con las reglas de la BPVC es excepcional. Los aportes realizados en los
últimos 100 años por miles de voluntarios que han participado en la preparación de la
BPVC han hecho esto posible.
NORMAS ISO REFERENTE A CALDERAS:
ISO/TC 11 Calderas y recipientes a presión
ISO/TC 109 Quemadores de aceite y gas
CEN/TC 269 Calderas pirotubulares y acuotubulares
Ensayos no destructivo para determinar la
integridad metal mecánica de un caldera
INTEGRIDAD MECÁNICA: Gestión de activos de procesos críticos para garantizar
que estén diseñados, operados e instalados correctamente.
TINTAS PENETRANTES: Es un tipo de ensayo no destructivo que sirve para
detectar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales.
CORROSIÓN: Deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroquímico por su entorno.
ULTRASONIDO: Es un tipo de ensayo no destructivo que se basa en la
impedancia acústica, se aplica para conocer la densidad del material.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS: Es un tipo de ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos.
FACILIDAD: Locación que contiene equipos o componentes para ser abordado en
virtud de este.
ABOLLADURA: Inestabilidad elástica que afecta a elementos estructurales
cuando estos se someten a tensiones.
DETERIORO: Proceso que induce cambios perjudiciales en el tiempo y que
afectan las condiciones o propiedades mecánicas de los materiales
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos (END) son el conjunto de pruebas que se realizan
sobre materiales sin afectar a su estructura, funcionamiento y forma original. de
modo que mantienen sus propiedades intactas una vez finalizadas las pruebas.
Como técnica de caracterización de los materiales, el objetivo de los ensayos no
destructivos es determinar cuáles son las propiedades físicas, químicas o
mecánicas de las diferentes materiales y verificar que cumplen con los requisitos
legales y de calidad establecidos en la normativa vigente. 4
PARA QUE SE USAN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las aplicaciones de los distintos tipos de ensayos no destructivos son muy
numerosas y están presentes en una gran variedad de ámbitos productivos. En la
industria de hidrocarburos se utilizan, por ejemplo, para controlar la fiabilidad de
los componentes de estructuras, tuberías, motores y son usados para detectar
posibles daños o fallas, o para ayudar a las inspecciones de integridad mecánica
de las empresas.
Por otro lado, en el sector de la construcción, los ensayos no destructivos del
hormigón son claves para garantizar la resistencia de los edificios e
infraestructuras. Además, también se utilizan estas pruebas para examinar los
recubrimientos, la presencia de fugas en las tuberías o los fallos en los sistemas
de corriente y cableado eléctrico.
Dado a su gran potencial para caracterizar materiales sin producir ningún daño, los
ensayos no destructivos son una técnica de ingeniería clave en la industria de los
materiales.
2.2. TIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Existen diversos tipos de ensayos no destructivos. En función de la monografía a
realizar con relación a la inspección de integridad mecánica de la caldera
pirotubular realizaremos los siguientes ensayos no destructivos:
2.2.1. INSPECCIÓN VISUAL
La inspección visual es el método de ensayo no destructivo que se utiliza con más
frecuencia en las inspecciones de superficies expuestas o accesibles de cuerpos,
ensambles o productos terminados, para determinar el estado de integridad
general de una parte o componente y para la detección de objetos extraños en el
interior de equipos que puedan afectar a su función.
En esta actividad, se emplea como instrumento principal el ojo humano, el cual es
complementado con equipos de medición, iluminación, entre otros, como por
ejemplo, boroscopios, lupas y espejos.
La industria de hidrocarburos, petroquímica, energía, transporte y de
infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, diferentes temperaturas o
donde hay presión contenida, es donde más se requiere de estas comprobaciones
visuales. Con la inspección visual se identifican materiales que no cumplen
especificaciones, por ejemplo, en soldadura se verifica la calidad del acabado,
forma y tamaño; en mecánica se revisa todo tipo de soportes de tubería en
montaje y operación; en servicios de equipos y componentes, se observan desde
intercambiadores de calor hasta tornillería; en el servicio de bombas, válvulas,
tuberías y estructuras, se detectan fugas, corrosión, erosión y degradaciones.
2.2.2. TINTAS PENETRANTES
Se trata de un método analítico no destructivo que sirve para detectar
discontinuidades en las superficies de los materiales, como grietas, fracturas,
porosidad, solapamientos o defectos en las juntas.
El ensayo de líquidos penetrantes se puede efectuar en cualquier material sólido
no poroso. Es muy habitual utilizarlo para detectar defectos en piezas fundidas,
forjadas y soldadas, por ejemplo, para descubrir fallos en los ensayos de corrosión
en los materiales.
Consiste en que el fluido de baja tensión superficial consigue penetrar en los
defectos discontinuos, limpios y secos que rompen la superficie. Existen diferentes
formas de aplicar el líquido penetrante, bien por inmersión, pulverización o
cepillado. Una vez que se elimina el exceso de líquido, se aplica un revelador que
pone de manifiesto dónde se encuentra el fallo, gracias a una luz ultravioleta.
2.2.3. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos. En
este proceso se induce una corriente eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la
superficie para diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene lugar la acumulación
de polvo por permeabilidad.
Esta técnica permite detectar grietas y otras discontinuidades tanto superficiales
como próximas a la superficie. La sensibilidad es máxima en las discontinuidades
superficiales y disminuye rápidamente a medida que aumenta su profundidad.
.
Si a una pieza de acero al carbono se la somete a la acción de un campo
magnético y existe una discontinuidad en su superficie cuyo plano sea
perpendicular a las líneas de fuerza del campo, éstas tenderán a salvar dicho
plano como si se tratara de un obstáculo ya que tendrá una permeabilidad menor que el
acero. Si en estas circunstancias, se extienden sobre la superficie de la pieza partículas
finas de material ferromagnético tenderán a acumularse en los campos de fuga para
facilitar el paso de las líneas de fuerza colaborando a restablecer el equilibro del sistema y
disminuyendo de esta forma la energía.
Artículos de insapsel referente a calderas
Artículo 1. Establecer los criterios técnicos, procedimientos, responsabilidades
para la inspección de Calderas en servicio, con el fin de prevenir accidentes de
trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento,
unidad de explotación, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de
carácter productivo o de servicios, persigan o no fines de lucro, sean públicas o
privadas, de conformidad a lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento Parcial. Establecer
mecanismos para la participación activa y protagónica de los trabajadores y las
trabajadoras en la vigilancia, mejoramiento y control
Artículo 2. Esta Norma Técnica, establece los criterios técnicos,
procedimientos, y responsabilidades para la realización del reconocimiento
interno, externo y pruebas de seguridad de las calderas en servicio, a fin de
identificar las condiciones de operación y funcionamiento segurode las calderas
para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Artículo 4. A los fines del desarrollo y aplicación de la presente Norma
Técnica de Prevención, se entiende por:
Amortiguador: Dispositivo utilizado para reducir el efecto de las fluctuaciones
de presión y mejorar la lectura del manómetro.
Bitácora Diaria: Es un cuaderno foliado que debe ser llenado por el operador
de caldera, en donde registrara todos los principales hechos relacionados con
la operación, mantenimiento y reparación de la caldera.
Caldera: Equipo destinado a producir vapor de agua a una presión superior a
la atmosférica, mediante la aplicación de calor producido por la combustión de
materiales, reacciones químicas o energía eléctrica. Los sobrecalentadores,
recalentadores, economizadores, u otras partes a presión, conectadas
directamente a la caldera, sin la intervención de válvulas, serán considerados
como parte de la caldera.
Calderas en Servicio: Se entenderá a efectos de esta norma, como todas
aquellas calderas que se encuentren aptas para funcionar.
Calderas Fuera de Servicio: Son aquellas que desde el punto de vista técnico
puede ser factible o no, su recuperación y las cuales pueden estar fuera de
servicio de manera permanenteo temporal.
Calderas fuera de servicio permanente: Son aquellas calderas que desde el
punto de vista técnico, no es factible su recuperación.
Calderas fuera de servicio Temporal: Son aquellas calderas que desde el
punto de vista técnico, es factible su recuperación.
Calderas Acuotubulares: Son aquellas donde los gases y humos
provenientes de la combustión, rodean los tubos por cuyo interior circula agua,
son llamadas también “Calderas de tubos de agua”. Pueden trabajar hasta
altas presiones y gran capacidad de producción de vapor.
Calderas Pirotubulares: En estas calderas, los gases de combustión son
obligados a pasar por el interior de los tubos que se encuentran sumergidos en
la masa de agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se encuentra
rodeado por la carcaza exterior. Los gases calientes al circular por los tubos,
ceden calor, el cual se transmite a través de los tubos y posteriormente al agua.
Calibración de Válvulas de Seguridad: Es el ajuste en sitio bajo condiciones
vivas de operación de la presión de disparo y presión de cierre de la misma.
Certificado de Suficiencia: Documento que otorga el Instituto Nacional de
Prevención, Salud y Seguridad Laborales (Inpsasel) al propietario de la caldera
una vez que la inspección periódica revela que la caldera se encuentra en
condiciones de funcionamiento seguro, el cual deberá fijarse en un lugar visible
en la sala de calderas. Este documento debe renovarse anualmente.
Colector: Es un recipiente horizontal, cuya función es colectar las presiones de
vapor de salida generadas por una o varias calderas, para luego distribuir dicha
presión a las diferentes líneas de proceso evitando las fluctuaciones bruscas de
presión que puedan afectar el buen funcionamiento de la o de las calderas,
este debe contener subsistemas de medición, control y de seguridad.
Domo superior: Es el recipiente cilíndrico ubicado en la parte superior de la
caldera acuotubular donde se encuentran separados el Agua y el Vapor.
Domo Inferior: Es el recipiente cilíndrico ubicado en la parte inferior de la
caldera acuotubular que permanentemente se encuentra lleno de agua.
Economizador: Es la parte de la caldera que sirve para calentar previamente
el agua de alimentación de la misma, aprovechando el calor contenido en los
humos y gases de la combustión.
Empleador o empleadora: Se entiende por empleador o empleadora la
persona natural o jurídica que en nombre propio, ya sea por cuenta propia o
ajena, que tiene a su cargo una empresa, establecimiento, explotación o faena,
de cualquier naturaleza o importancia, que ocupe trabajadores o trabajadoras,
sea cual fuere su número.
Empresa prestadora de Servicios: Persona jurídica o natural registrada y
acreditada por el Inpsasel, para realizar inspecciones a las calderas y sus
instalaciones.
Equipos auxiliares: Son equipos periféricos que forman parte de la caldera;
entre los que se encuentran: bombas de alimentación de agua, bomba de
alimentación de combustible, el sobrecalentador de vapor, el recalentador de
vapor, el economizador, los ventiladores de tiro inducido, forzado y secundario
de la caldera, desaereador, sopladores de hollín.
Equipos accesorios: Son aquellos dispositivos mecánicos que siempre tiene
una caldera para garantizar la seguridad, el control y la limpieza de la
instalación. Por ejemplo: niveles de agua, válvulas de extracción, válvulas de
seguridad.
Hogar o caja de fuego: Es una cámara donde se efectúa la combustión. La
cámara confina el producto de la combustión y puede resistir las altas
temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan.
Inspección: Es una secuencia ordenada de pasos a seguir para llevar a cabo
la verificación de condiciones de seguridad y salud en el trabajo, a fin de
ejecutar las mejores prácticas de identificación de los procesos peligrosos.
Inspección inicial: Se efectúa a todas las partes de la caldera para garantizar
el funcionamiento de la misma, una vez que se ha instalado la caldera y antes
de ponerse en funcionamiento, con la finalidad de garantizar el cumplimiento de
los lineamientos establecidos en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat), su Reglamento Parcial, el Reglamento
de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo y las Normas de
Instalación de calderas.
Inspección Periódica (Anual): Es aquella que se práctica a intervalos no
mayores de doce (12) meses y que sirve de referencia para el otorgamiento o
no del Certificado de Suficiencia de la caldera. Se efectuará considerando los
aspectos establecidos en la presente norma técnica, a través de medios de
comprobación.
Inspección luego de una reparación o reconstrucción: Es aquella que se
práctica antes de ponerse en funcionamiento, después de cada reparación o
reconstrucción del cuerpo de presión de la caldera o por razones
extraordinarias o a solicitud del Comité de Seguridad y Salud Laboral o del
Delegado o Delegada de Prevención. Se efectuará considerando los aspectos
establecidos en la presente norma técnica, a través de medios de
comprobación.
Libro de Vida de la Caldera: Es un cuaderno foliado donde se anotaran todo
los datos en orden cronológico y las observaciones acerca de su
funcionamiento mantenimiento, reparación, fallas, accidente o siniestros
sufridos por la caldera y o los equipos auxiliare; cualquier otra alteración de los
parámetros normales de funcionamiento, fecha de exámenes, inspecciones y
pruebas efectuadas.
Libro de vida de los Instrumentos de Medición, Control y Seguridad de la
Caldera: Es un cuaderno foliado donde se anotaran por orden cronológico
todos los datos y observaciones acerca de su funcionamiento, mantenimiento,
reparación, fallas, accidentes o siniestros sufridos a los instrumentos de
medición, control y seguridad de la caldera, así como el registro de nombre o
tipo de instrumento, lazo de control al cual pertenece, variable, escala de
operatividad, fabricantes, fecha de calibración, método y responsable de dicha
calibración ( empresa prestadora de servicio o departamento de la empresa).
Propietario o Usuario de la caldera: La persona natural o jurídica que en
nombre propio, ya sea, por cuenta propia o ajena, posee en su proceso
productivo de bienes o servicios una caldera.
Purgas: Extracciones de agua que se le realizan a la caldera, preferentemente
de aquellas zonas en que existe mayor concentración de sólidos disueltos.
Pueden ser continuas o discontinuas.
Manómetro: Es un instrumento que da a conocer la presión que ejerce un
fluido contenido en un recipiente. La lectura de éste instrumento viene
expresada en distintas unidades, tales como Psi, Bar, Kgf/cm2, mmhg,
Pulgh2o.
Mantenimiento Preventivo: Es la programación que comprende las
inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a
cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del
operario o usuario.
Mantenimiento Correctivo (reparaciones): Es la reparación de un equipo o
maquina, una vez detectada una avería o falla.
Presión: Magnitud física que expresa la fuerza ejercida por un cuerpo sobre la
unidad de superficie.
Presión Manométrica: Es la que representa la diferencial entre la presión
absoluta y la presión atmosférica.
Presión de Trabajo: Es la máxima presión manométrica a la cual opera
normalmente una caldera, esta determinada por el proceso productivo.
Presión de Trabajo Máxima Permisible: Es el valor de la presión límite a la
que puede trabajar con seguridad una caldera. Ninguna caldera podrá
funcionar a presión mayor que la presión de trabajo máxima permisible.
Presión de Diseño: Valor de la presión que se considera durante el diseño de
los elementos de la caldera sometidos a presión y que sirve para el cálculo del
espesor mínimo de la pared.
Presión de Prueba: Es la presión máxima que se fija para realizar la prueba
hidrostática considerando las especificaciones del fabricante.
Proceso Peligroso: Es todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud
de los trabajadores o trabajadoras, sea que surjan de los objetos y medios de
trabajo, de la interacción entre estos y la actividad, de la organización y división
del trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios de
protección.
Prueba de Control: Son las requeridas para determinar el buen
funcionamiento de la caldera, tales como prueba Hidrostática, disparo de
Válvulas de Seguridad, entre otras.
Prueba Hidrostática: Prueba aplicada a los equipos sometidos a presión
(superior a la atmosférica); Es una prueba de hermeticidad y resistencia.
Quemadores: Dispositivo que mezcla y dirige el flujo de combustible y aire de
tal manera que se asegure el encendido rápido y la combustión completa de la
mezcla.
Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra un daño a la salud, materiales o
ambos.
Sala de Calderas: Local donde se encuentra instalada la caldera, sus equipos
auxiliares y la sala de control.
Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: Se define a los Servicios de
Seguridad y Salud en el Trabajo como la estructura organizacional de los
patronos, patronas, cooperativas y otras formas asociativas comunitarias de
carácter productivo o de servicios, que tiene como objetivos la promoción,
prevención y vigilancia en materia de seguridad, salud, condiciones y medio
ambiente de trabajo; para proteger los derechos humanos a la vida, a la salud e
integridad personal de los trabajadores y las trabajadoras.
Sobrecalentadores: Es la parte o sistema de una caldera que sirve para
elevar la temperatura de vapor de agua por encima de la temperatura del vapor
saturado, sin aumentar la presión.
Superficie de Calefacción: Es la superficie de la caldera que está en contacto
con los gases y humos de la combustión por un lado y, con el agua por el otro,
esta superficie es medida por el lado que esta en contacto con los gases y
humos.
Tapón Fusible: Es un elemento de alarma que se instala en la caldera en
aquel punto de la superficie de calefacción mas abajo del cual no debe
descender el nivel del agua, por los peligros que ello entraña.
Tubería de Alimentación de agua: Es la tubería que alimenta de agua a la
caldera.
Tubería de Purga: Se define como una conexión de tubo equipada con
válvula, por la cual puede evacuarse a presión, el agua contenida en una
caldera.
Válvula de Seguridad: Dispositivo empleado para evacuar automáticamente el
exceso de vapor de la caldera al momento en que la presión excede del valor
máximo preestablecido.
Vapor Sobrecalentado o recalentado: Es el que se encuentra a temperaturas
superiores a la que corresponde al vapor saturado a la misma presión.
Variables de proceso: Se definen como las variables físicas (temperatura,
presión, velocidad,flujo entre otros), que intervienen en el proceso de
generación de vapor en una caldera.
Artículo 5. El empleador o empleadora deberá asegurar la inspección inicial a
la caldera despuésde instalada y antes de ponerse en servicio, después de
cada reparación o reconstrucción.
Artículo 6. La inspección deberá ser realizada por una empresa prestadora de
servicio a fin de garantizar el funcionamiento seguro y en cumplimiento a lo
establecido en la normativa legal vigente.
Artículo 7. La inspección contemplará una inspección visual de las partes que
componen el cuerpo de la caldera, el dueño de la caldera deberá tener todos
sus registros disponibles, la superficie de calefacción limpia de escorias y
hollín, hasta donde sea posible, o de incrustaciones que puedan haberse
formado durante el tiempo transcurrido entre dos inspecciones.
Artículo 8. La empresa prestadora de servicios tomará los datos necesarios
para llenar el informe de inspección correspondiente, cerciorándose de que la
caldera se encuentra de acuerdo con los parámetros establecidos en la
legislación vigente en seguridad y salud en el trabajo, relacionado con calderas
Artículo 14. El empleador o empleadora, deberá garantizar la realización de la
inspección, luego de ser intervenida la caldera por reparación o reconstrucción
y antes de iniciar la puesta en marcha, de las partes sometidas a reparación,
para ello también se consideraran las indicaciones del fabricante y de la
empresa prestadora de servicio, con el fin de garantizar el funcionamiento
seguro en cumplimiento a lo establecido en la normativa legal vigente.
Artículo 15. Se deberá garantizar la operatividad de las partes externas e
internas de la caldera, a través de una prueba hidrostática, una prueba de
válvula de seguridad, prueba de controles e instrumentales y de los sistemas
de seguridad, para ello también se consideraran las indicaciones del fabricante,
las partes que fueron sometidas a reparación de la empresa prestadora de
servicio, con el fin de garantizar el funcionamiento seguro en cumplimiento a lo
establecido en la normativa legal vigente.
Artículo 20. La empresa prestadora de servicio realizará la inspección interna
de la caldera, con el fin de determinar si está en condiciones adecuadas de
servicio, esta deberá cubrir el estado general del interior de la caldera, los
tubos, hogar, las placas, refractarios, quemadores, economizadores y
sobrecalentadores, así como las conexiones de vapor, purgas y conexiones de
agua con sus accesorios y las válvulas según corresponda.
Artículo 21. La inspección de la caldera en servicio deberá cubrir las
reparaciones efectuadas previamente, así como, los defectos evidenciados
mediante reportes de inspecciones anteriores, históricas de operaciones y
tratamiento químico, verificando evidencias de fugas por corrosión o
agrietamiento en los registros.
Artículo 22. Se revisarán todas las superficies metálicas internas de la línea de
agua de alimentación y de la caldera, con la finalidad de determinar si existen
depósitos causados por el tratamiento de agua, incrustaciones, aceites, u otras
sustancias.
Artículo 23. Luego de la inspección interna y habiéndose determinado
sedimentos e incrustaciones, de todas estas superficies, se limpiarán
considerando las recomendaciones de la empresa prestadora de servicio y el
personal encargado del área, quienes decidirán el método de limpieza, ya sea
mecánicos o químico
Artículo 24. Se evaluará los refuerzos diagonales u horizontales, para
determinar si hay discontinuidades relevantes de los mismos, principalmente si
existe presencia de grietas; si fuere necesario se aplicarán ensayos no
destructivos.
Artículo 25. Se deberá inspeccionar tanto interno como externo, las bocas de
visitas, placas reforzadas, así como reducciones u otras conexiones con bridas
o tornillos, para detectar posibles fallas en las mismas.
Artículo 26. Se deberán evaluar las áreas donde las fisuras son más comunes
en aparecer, tales como: Ligamentos entre orificios de tubos, entre orificios de
los remaches, en bridas donde pueda haber cargas alternantes durante la
operación, soldaduras de la placa a la carcaza y en todas las áreas que se
consideren necesarias por la empresa prestadora de servicio y no señaladas
en los puntos anteriores.
Artículo 27. Se verificará el hogar de la caldera, para determinar la existencia
de residuos de la combustión, la alineación de los quemadores deberá
observarse para que no provoquen que la llama choque con una zona
particular de la caldera en servicio y produzca sobrecalentamiento en dicha
área.
Artículo 28. La empresa prestadora de servicios, notificará cualquier parte de
la caldera que haya sido deformada por pandeo, abombamiento o bolsas de tal
tamaño como para debilitar seriamente las placas o tubos y especialmente
cuando hayan fugas de agua por tal defecto, por lo tanto el Servicio de
Seguridad y Salud en el Trabajo conjuntamente con el Comité de Seguridad y
Salud Laboral, deberá garantizar la suspensión del servicio de la caldera hasta
que la parte o partes defectuosas hayan sido reparadas adecuadamente.
Artículo 29. Los tapones fusibles:
1. Se empleará en las calderas de gran volumen de agua, esto es, superior a
150 lts por m2 de superficie de calefacción, las del hogar interno y en las
calderas del tipo loco móvil.
2. Deberá estar ubicado en cada hogar interno, inmediatamente debajo del
nivel mínimo
de agua.
3. Los tapones fusibles de acción por fuego, estarán rellenos con una aleación
cuyo punto
de fusión máxima sea de 250 °C.
4. La parte interna del tapón debe mantenerse libre de incrustaciones o
cualquier otra sustancia
extraña.
Artículo 30. La inspección externa comprende el examen visual de la caldera,
sus accesorios, conexiones y recinto, para garantizar que la caldera, sus
accesorios, conexiones y recinto cumplan con los requisitos mínimos exigidos
por la normativa legal vigente.
Artículo 31. La caldera deberá llevar fijada a ella, en sitio visible, una placa que
contenga el nombre del fabricante, serial de la caldera, año de fabricación,
presión de trabajo máximo permisible (PSI), temperatura máxima de trabajo
(grados centígrados), rata máxima de evaporación (Hp), superficie de
transferencia de calor (pie2) y fecha de instalación y número de registro del
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral. (El Inpsasel
deberá acordar que sistema de unidad se va a implementar).
Artículo 32. Todas las tuberías de alimentación, gas y purga que vayan por el
piso, deberán ser colocadas en canales cubiertos con material resistente y no
combustible
Artículo 67. El Sistema de alimentación de agua de la Caldera en Servicio, no
deberá estar conectado directamente del servicio público de agua potable.
Artículo 68. Se verificará que la tubería de alimentación esté provista de una
válvula de retención ubicada cerca de la caldera.
Artículo 69. Se verificará que la tubería de alimentación esté provista de una
válvula de paso de cierre manual, ubicada entre la caldera y la válvula de
retención.
Artículo 70. En los sistemas de alimentación de agua se deberá garantizar, la
calidad de agua de alimentación y los parámetros a evaluar, dependiendo de la
presión de operación de la caldera y el tipo de diseño (Acuatubular-Pirutubular).
Artículo 71. Toda caldera deberá estar provista, a lo menos, de dos
indicadores de nivel de agua, independientes entre sí. Uno de ellos deberá ser
de observación directa del nivel de agua, del tipo visual, pudiendo ser el otro de
cualquier tipo.
Artículo 72. Los indicadores de nivel deberán contar con iluminación
adecuada, libres de reflejos, destellos y fugas de vapor de manera tal, que
puedan ser vistos fácilmente por el operador, desde cualquier sitio de su
operación usual.
Artículo 73. Los visores de nivel estarán provistos de las válvulas o llaves
necesarias para proceder
al recambio de tubos o vidrios quebrados, como igualmente de una válvula en
el nivel más bajo, que permita la purga de sedimentos acumulados en el visor o
en sus conexiones.
Artículo 74. El agua de esta purga será captada por un embudo y llevada por
cañería al desagüe de las calderas. Estas válvulas serán del tipo cono y
estarán construidas de tal forma que su mango indique inequívocamente, la
posición de “abierta”, esto es, paralelo al tubo.
Articulo 75. El nivel mínimo de de agua de operación de la caldera estará a un
porcentaje de 10 % de la altura del vidrio de nivel, de manera que pueda ser
observado por los operadores.
Articulo 76. Los visores de nivel deberán disponer de protecciones adecuadas
contra accidentes por roturas, colocados en forma que permitan la iluminación
y observación.
Artículo 77. Los grifos de nivel colocados más allá del alcance normal del piso
o nivel de trabajo, deberán estar provistos de cadenas o varillas permanentes a
fin de que puedan ser accionadas desde el piso, por medios apropiados para
evitar descargas.
Artículo 78. Las tuberías que conduzcan fluidos con temperaturas mayores a
60°C estarán cubiertas con material aislante, con el fin de evitar quemaduras al
personal e incremento de temperatura en el área de trabajo.
Artículo 79. Las tuberías principales de vapor, deberán tener las formas
necesarias y ser mantenidas en buenas condiciones, los dispositivos
especiales para compensar las expansiones por temperatura, de tal manera
que no se transmitan esfuerzos a las calderas, ni a los otros equipos que usen
el vapor.
Articulo 80. Las tuberías y colectores de vapor deberán estar provista de
trampas y colectores de condensado, para evitar golpes de ariete y pulsaciones
fuertes. Garantizar su buen funcionamiento.
Artículo 81. Se deberá considerar para la inspección de los tubos de drenaje lo
siguiente:
1. Cada tubo de drenaje de fondo de una caldera, estará equipado de una
válvula de apertura rápida lo más cerca posible de la caldera y después debe
instalarse una válvula de cierre lento.
2. Las tuberías de drenaje, deberán descargar en una fosa, tanquilla o tanque
de purgas, situado en lugar que no presente peligro para el personal, evitando
su descarga a la red de sistema de cloacas.
Artículo 82. La disposición de las conexiones de las líneas individuales de
suministro de las calderas al colector, deberán observarse especialmente para
ver cualquier cambio de posición con respecto a la caldera, debido a
asentamientos y otras causas localizadas por esfuerzos inconvenientes
en la tubería.
Artículo 106. El empleador o empleadora, dueño de la caldera deberá
garantizar el análisis, seguimiento y control de la calidad del agua de
alimentación de la caldera, así como el empleo de tratamientos químicos para
prevenir las incrustaciones o corrosión en una caldera, presencia de elementos
contaminantes (Aceite, cloruros, petróleo, soda cáustica, ácidos, azúcar,
materia orgánica, entre otros) considerando las especificaciones del fabricante
y de la empresa prestadora de servicio, que permitan el óptimo funcionamiento
u operación de la caldera.
Artículo 107. Se deberá llevar en la bitácora diaria un resumen mensual de los
resultados analizados por día, indicando los valores de referencia establecidos
por el fabricante de la caldera, por el suplidor de tratamiento de agua de
alimentación y los parámetros empleados para la recolección de dichas
muestras de conformidad a lo establecido en las normativas nacionales o
internacionales sobre la calidad de agua para alimentación de las calderas.
Artículo 108. Las toma de muestras deberán estar asociadas a la línea de
purga continua, para que la muestra sea lo más representativa posible de todo
el agua de contenido de la caldera. La muestra de agua debe estar
acondicionada para asegurar que sea 100% condensada a temperaturas
inferiores a 30 grados centígrados. La muestra debe ser analizada por un
personal capacitado y sus resultados deben registrarse en el formato de
análisis de agua e informar de los mismos al operador de la caldera y de
requerirse, tomar acciones correctivas.
Articulo 109. Cada caldera deberá estar equipada con un sistema
independiente que permita la dosificación por producto químico, según lo
establecido por la empresa suplidora del tratamiento.
Artículo 110. La toma y análisis de la muestra se realizaran considerando la
presión de operación y criticidad de su potencial de contaminación,
considerando las características de funcionamiento de la caldera.
Artículo 111. El empleador o empleadora, deberá garantizar la medición de las
condiciones físicas y químicas de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
de la caldera en servicio, en tal sentido, la misma deberá contar con los
respectivos instrumentos de medición que permitan controlar como mínimo:
Temperatura, presión, salida de los gases, vapor de salida, combustible líquido
y agua de alimentación,
Artículo 112. El empleador o empleadora, deberá garantizar que estos
instrumentos cumplan con los requerimientos de calibración y funcionamiento.
