SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CUADERNO DE INFORMES
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: CFP CHINCHA .
ESTUDIANTE: _Carlos Javier Peñaloza Martínez .
ID: _1489659_ BLOQUE: MCC1_ _
CARRERA: PROCESO TECNOLOGICOS DE SOLDADURA .
INSTRUCTOR: WILLIAM SANCHEZ CAVERO
SEMESTRE: _lll DEL: 23OCTUBRE AL 28DE OCTUBRE .
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana
totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente Aprobado
13,7 – 16,7 Bueno
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
.
INFORME SEMANAL
SEMESTRE Ill SEMANA N°04 DEL 23 DE OCTUBRE AL 28 DE OCTUBRE DEL 2023
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
TEORIA
CALIDA TOTAL
LUNES ➢ . EJERCICIOS GRAFICOS DE CONTROL 2
• Ejercicios de aplicación Caso de aplicación.
• Ver video lección N°3: “Herramientas de la calidad”
MARTES
TALLER
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y PROTECCIÓN GASEOSA
- MIG/MAG (GMAW)
MIÉRCOLES
Charla de 5 minutos: EL uso de los recursos del ecosistema 9
TAREA N°4
➢ Soldadura a tope en “V” en posición plana vertical
• Soldar unión a tope en “V” en posición vertical
• Preparar material base
• Pase de raíz
• Pase de relleno
• Pase acabado
TEORIA
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y PROTECCIÓN GASEOSA
- MIG/MAG (GMAW)
JUEVES
➢ Métodos de transferencia:
• Por spray 4
• Por corto circuito
• Globular
DESARROLLO HUMANO
➢ El problema de la libertad
• La libertad como condición del deber
VIERNES •
•
Responsabilidad: moral y jurídica
Imputabilidad
2
SÁBADO
TOTAL
17
Tarea más significativa: Soldar unión a tope en “V” en posición vertical con
proceso GMAW
Descripción del proceso:
Se realizará una junta a tope de ranura en V en posición vertical de 3/8” de espesor de ancho 4” por
una longitud de 6”.
Se realizará un pase de raíz con empalme en el centro de la probeta, después un pase de relleno y por
ultimo un paso de acabado
Primer paso, habilitado de platinas para soldar a tope con ranura en V en PV
• Se cogió una platina de 3/8”de espesor de longitud de 3mt y de ancho 4”
• Se coloca en la mesa de trabajo y con un flexómetro se le una medida de 6” para dos platinas
y se traza a la medida con la ayuda de una escuadra metálica de 30 cm
• Para esta operación se utilizó
✓ EPP
✓ Flexómetro
✓ Escuadra metálica
✓ tiza industrial
Segundo paso, corte de platinas ASTM A36 con cortador plasma Cortadora de plasma Cutmaster 82
I
m
• Antes de realizar el corte por plasma verificamos que en el área de trabajo no vea objetos o
a
líquidos inflamable para evitar un accidente a los aprendices.
g
• Se conecta la entrada de aire
e
• Se acciona el interruptor de encendido
n
• Esperamos : que cargue a 85 psi y 5.9 BAR
• Se ajusta el control de funciones ha corte
• Se regula la corriente de salida a 80A
• Luego colocamos el cable de trabajo o cable tierra sobre el material que se va cortar
• Luego liberamos el gatillo y realizamos el corte de adelante hacia atrás
• Para esta operación se utilizo
✓ EPP
✓ Mascara 3M 2097
✓ LENTES DE CORTE #12
✓ GUANTES MEDIA CAÑA
✓ Alicate universal
✓ Alicate de presión
Tercer paso, realizar bisel sin talón a las palatinas en 30° con oxicorte tipo tortuga
I
m las mangueras a las botellas se abre y cierra las válvulas para liberar
•Antes de conectar
impurezas a
Después colocamos
g la maguera verde en el
oxígeno y la maguera
e roja al acetileno
•Luego abrimos n la válvula del acetileno, solo dos giros luego se regula el manómetro a 5
BAR :
•Luego abrimos la válvula del oxígeno y
ajustamos su manómetro a 35 PSI
•Luego al oxicorte se regula a 30 ° para realizar el bisel.
•Después colocamos las platinas en la mesa de oxicorte.
•Antes de encender el oxicorte verificamos
que los manómetros del oxigeno y acetileno tenga fuga para evitar una explosión por chispas
del oxicorte.
• Encendemos el oxicorte regulamos en
llama neutra para calentar la placa para quitarte impurezas y humedad
luego abrimos la siguiente válvula de oxígeno para el bisel a ambas piezas, después se
realiza una limpieza para quitarle las rebabas
con lima plana 10”
Cuarto paso, realizar limpieza de platinas biseladas
I Descripción
•Después de m realizar el bisel a ambas
platinas. a
•Se espera ung tiempo de 10 ha 15 minutos
para que material
e este a una temperatura ambiente
•Luego se cojen las platinas con un alicate universal y se lleva a la mesa de trabajo.
•Luego se ajusta
: las platinas al tornillo de
banco de 4”
•Se hace la limpieza las platinas con una lima
plana de 10”
•Se quita las rebabas y los filos cortantes
•Con la ayuda de un goniómetro verificamos que tenga los 30°
•estas platinas con bisel serán con sin talón.
• Para esta operación se utilizó:
✓ Guantes de badana
✓ Orejeras protector auditivo
✓ Lentes de seguridad
✓ Mandil de cuero Alicate universal,
Tornillo de banco
Quinto paso, apuntalado de platinas con una separación 1/8
I
• m
Antes de realizar trabajo en caliente verificamos que los extintores estén en óptimas
a para evitar cualquier tipo de accidente o incidente.
condiciones
• g
Llevamos nuestras piezas ya biseladas y limadas a la cabina de soldadura.
• e en la mesa de trabajo y le damos una separación de 1/8
•La colocamos
• Encendemosn el extractor de humo para proceder con el soldeo.
• Con una maquina
: SMAW regulamos a unos 75 A
• Nos colocamos nuestro respirador de 3M
y la careta de soldar.
• •Luego apuntalamos en ambos extremos con un electrodo 7018, después lo colocamos en
la prensa de la cabina de soldar en posición vertical.
• También llevamos nuestras herramientas para coger la platina después del soldeo y hacerle
su limpieza de impureza o salpicaduras
Para esta operación se utilizo:
✓ EPP
✓ Careta de soldar
✓ Guantes media caña
✓ Respirador 3M 2097
✓ Mandil de cuero
✓ Alicate de corte
✓ Prensa
✓ Martillo
Sesto paso, preparación DE EQUIPO ESAB INVERSOR MULTIPROCESO Y CAUDAAL DE GAS(C02 , Ar)
I
m alimentador
• Colocamos el rollo
separando el rodillo
a superior del
inferior g
•Instalamos el electrodo
e (ER 70S-6) de diámetro
0.8mm en las guías
n y rodillos de alimentación
•Bajamos el rodillo
: superior hasta
que el alambre se conduzca dentro de la ranura del rodillo inferior
•Conectamos la fuente de poder
•Conectamos el cable de la máquina al tablero
eléctrico
•Instalamos la botella de dióxido de carbono (gas
protector).
Abrimos la válvula soplando gas antes de acoplar el regulador para limpiarla.
• Instalamos el regulador de presión en la botella.
•Instalamos la manguera en la máquina.
•Instalamos la pistola hasta lograr que ingrese al
liner
•Conectemos la manguera de la pistola en la
máquina.
•Encendemos la máquina y regulamos entre 16 ha 20V y a una velocidad y una velocidad de
alambre de 4(m/min) para las pruebas preliminares
•Regulamos el flujómetro a 11 y12 l/m)
•Luego apretamos el gatillo hasta que el alambre
salga de 5 a 8mm desde la tobera. Después de preparar la maquina GMAW verificamos que la botella
este en una buena postura, para evitar el peligro a que se caiga y vea un riesgo de asfixia o daños
personal o materiales por ser una botella llenada con gases inertes en
alta presión
Séptimo paso, realizar cordones de raíz con empalme , en posición PV
Descripción:
I
m
• a
Luego de encender la maquina y realizar pruebas preliminares
• g
Regulamos los parámetros en 18,2voltio y una velocidad de alambre 4m/min
• Y un caudal ede gas 12L/min
• n
Prensamos nuestra probeta en PV
:
• Nos colocamos en posición, colocando la topera en un 90° grado trasversal y con una
inclinación hacia abajo entre 30° a
20°
• Verificamos que la tenaza o cable tierra este en la mesa de trabajo
• Encendemos el extractor de humo, nos colocamos nuestra mascar 3M y careta de soldar
• Iniciamos con el primer cordón de raíz con movimiento media luna desde la parte baja de la
probeta hasta el centro la probeta con una técnica de empuje
• Se empieza el primer pase de raíz hasta llegar al centro de la probeta para después realizar
el empalme.
• Verificamos que haya visto una buena fusión y penetración por debajo de la probeta
• Después de realizar la primera parte del cordón de raíz hacemos la limpieza con una escobilla
de alambre.
• Para después realizar el empalme del cordón de raíz
Octavo y último paso, realizar el cordón de relleno y acabado con electrodo 1.2 mm de diámetro
I
m
• a con alicate de corte y la llevamos al cuarto de esmerilado.
Se coje la probeta
• g
Ajustamos la probeta en PP en el tornillo de banco de 4”
• e
Cogemos la amoladora de 4” y le colocamos su guarda y después el disco de devaste de 4”
• Devastamos ½” n al cordón de raíz desde el centro de la probeta
• :
Luego desconectamos el cable de la amoladora y retiramos el disco de devaste y colocamos el
disco de corte de 4” por
1/16” y realizamos una pequeña limpieza
en el ángulo de bisel.
Noveno paso : realizar empalme de raíz en PV
I
• m
Después de realizar la limpieza para el empalme, colocamos la probeta en la prensa de la
a
cabina de soldadura en PV y realizamos el empalme con el mismo parámetro regulados.
• Al terminar elg empalme verificamos que haya visto fusión en la parte baja de la probeta
• Al terminar ele primer pase de raíz realizamos la limpieza del cordón.
• Cogemos la n amoladora de 4” y colocamos su guarda después colocamos una escobilla circular
:
de acero trenzado
• Conectamos la amoladora y la encendemos y se realiza la limpieza del cordón de arriba hacia
abajo hasta quitar las salpicaduras producidas por el soldeo
Decimo paso: realizar segundo pase de relleno en PV
I
• m el segundo pase de relleno se regula los parámetros de la maquina GMAW en
Para realizar
a m/min de la velocidad de alambre, mantenemos el caudal de 12l/min.
18.7 V y 4.5
• g
De igual manera la probeta se sujeta en la prensa de la cabina de soldadura en PV y realizamos
e
el soldeo en ascendente con movimiento media luna verificando que el material de aporte no
n
dañe las paredes
del bisel. :
• Después de realizar el segundo pase de soldadura (relleno) de igual manera realizamos la
limpieza con la escobilla de alambre de acero trenzado, estando siempre concentrado al
utilizar equipos eléctricos, en este caso una amoladora angular de 4”
• Verificando que no vea objetos o nuestro mandil este cerca a la amoladora para evitar posible
desgarres de prenda o incluso heridas profundas por enredarse con nuestra ropa de
seguridad.
• Después de realizar la limpieza colocamos nuestra probeta en PV para el tercer pase de
soldadura (acabado).
.
Onceavo paso: realizar tercer pase de acabado en PV
I
• Para realizarmel tercer pase de soldadura
(acabado) a
• Regulamos losg parámetros en 18.9 V y
e
5m/min la velocidad de alambre, de igual manera mantenemos el caudal de gas en
12l/min. n
• Hacemos una : prueba preliminar para asegurarnos de nuestros parámetros
• De igual manera la pistola o antorcha la colocamos con una inclinación hacia abajo entre unos
30° a 20°
• Realizamos el tercer pase de acabado verificando que la materia de aporte llegue a las
paredes del bisel para que vea una buena fusión, también se verifica que
el pase de acabado no sobre pase lo 3 mm
de altura de la probeta.
• Después de realizar el pase de acabado realizamos la limpieza con la escobilla de alambre
trenzado con la ayuda de una amoladora de 4” .
HERRAMINETAS / MAQUINAS
FLEXOMETRO
ESCUADRA ANGULAR
MARCADOR DE METAL
TORNILLO DE BANCO
CORTADOR DE PLASMA
ESAB EQUIPO INVERSOR MULTIPROCESO WARRIOR 350i MV CC/CV, 220-460V
OXICORTE TIPO TORTUGA (SEMIAUTOMATICA)
AMOLADORA DE 4”
EQUIPO DE PRTECCÓN PERSONAL (EPP)
BOTAS DE SEGURIDAD
UNIFORME DE SOLDADOR
MANDIL DE CUERO
MASCARA 3M 2097
OREJERAS PROTECTORES AUDITIVOS
LENTES TRASPARENTE DE SEGURIDAD 3M
LENTES DE OXICORTES
CARETA DE SOLDAR
2 al carbono ASTM A36 de 3/8 de espesor,4” de ancho y 6” de longitud
1 electrodo 7018
ER 70S-6 AWS 7 ASME SFA A5.18 0.8mm 1.2mm de diámetro
DISCO DE DEBASTE DE 4” ½”
DISCO DE CORTE DE 4” POR 1/16”
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
x x x x x
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS :
FJ
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: EMPRESA: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
