INTRODUCCION

Las máquinas CNC como tornos y fresadoras evolucionan a través del

desarrollo de nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevas necesidades
que se presentan en los nuevos mercados.
Este desarrollo en tecnología tiene gran importancia y justificación en
calidad y precisión de las piezas que se realizan por máquinas como
tornos y fresadoras CNC, exigiendo la necesidad de tener un buen plan de
mantenimiento que refleje mayor tiempo de operación, fácil mantenibilidad
y permanente disponibilidad de las mencionadas máquinas, logrando así
una alta competitividad en el sector industrial midiéndose con mejores
resultados en rentabilidad por lo que se conoce hoy en día como
economías de escala, es decir, altos volúmenes de producción a costo
muy bajos.
Este trabajo ha llevado a empresas del sector a involucrarse también en
este programa con el fin de estudiar y poner en práctica el desarrollo de
nuevas tecnologías para contribuir a la problemática ambiental que se vive
hoy en día.
Este proyecto consiste en realizar un manual de mantenimiento para beneficio
de la empresa, porque las maquinas herramientas anteriormente mencionadas
están en función continua dentro de dicha empresa, este proyecto tiene como
objetivo proporcionar información que pueda emplearse como guía para dar un
buen mantenimiento preventivo, de esta manera alargar la vida útil de las
máquinas y prevenir costos muy altos de reparación.
La labor de mantenimiento está estrechamente relacionada en la prevención de
accidentes y lesiones que pudiesen ocurrir al trabajador es por eso que se debe
mantener en buenas condiciones las instalaciones, la maquinaria y
herramientas, lo cual permitirá un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando
así riesgos o percances que puedan ocurrir en el área laboral.
El contenido de este material pretende ayudar a realizar el mantenimiento
llevando un orden mediante un seguimiento de pasos, lo cual facilita la tarea de
inspeccionar las partes que principalmente están propensas a fallar y poderlas
cambiar a tiempo antes de detener todo el proceso en el que se perdería mucho
tiempo y pérdidas económicas, así como prevenir accidentes a los operadores
de las mismas.
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 MISION

En "Manufacturas Andreli", nuestro taller de fresadora y torno, nos

dedicamos a ofrecer soluciones de mecanizado de alta precisión para
satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. Nuestra
misión es proporcionar productos y servicios de calidad excepcional,
respaldados por la experiencia y la dedicación de nuestro equipo
altamente capacitado.

• Excelencia en el Mecanizado: Nos esforzamos por alcanzar la

excelencia en cada proyecto. Utilizamos tecnología de punta, como
fresadoras y tornos de última generación, para garantizar la precisión y
la calidad de cada pieza mecanizada.

• Compromiso con la Calidad: En "Manufacturas Andreli", la calidad es

nuestra prioridad. Realizamos rigurosos controles de calidad en cada
etapa del proceso de mecanizado, desde la selección de materiales
hasta la entrega final del producto. Nos comprometemos a cumplir o
superar las expectativas de nuestros clientes en términos de precisión
y durabilidad.

VISION
"Manufacturas Andreli" aspira a ser reconocido como el taller de fresadora y
torno líder en la industria, destacándose por la excelencia en la precisión
mecanizada, la innovación tecnológica y el compromiso inquebrantable con
la satisfacción del cliente. Imaginamos un futuro donde "El Inge" sea
sinónimo de calidad, confiabilidad y vanguardia en el mundo del mecanizado.

• Excelencia Técnica: Nos visualizamos como expertos en mecanizado de

precisión, superando constantemente los estándares de calidad de la
industria. Buscamos la perfección en cada detalle, desde la selección de

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 materiales hasta la entrega final, estableciendo un estándar inigualable en
la fabricación de piezas.

• Innovación Continua: En "Manufacturas Andreli", nos vemos como pioneros

en la adopción de tecnologías emergentes en fresadoras y tornos.
Buscamos constantemente oportunidades para integrar sistemas
avanzados, como la inteligencia artificial y la automatización, para mejorar
la eficiencia y la precisión en nuestro proceso de mecanizado.
ORGANIGRAMA

ANDRES GUTIERREZ
PONCE

JEFE DEL TALLER

JULIO CANO NUÑEZ

SUPERVISOR

LUIS ALBERTO AGUILAR

URIEL COLIN GONZALES GARCIA JAVIER DIONISIO
AUXILIAR ROMERO AUXILIAR
AUXILIAR

AYUDANTE
DISEÑADOR AUXILIAR EN TORNO
AYUDANTE FRESADOR
AUXILIAR EN VENTAS AYUDANTE

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 UBICACIÓN DEL TALLER
1.1 La ubicación en donde se encuentra el taller es And. Jorge
Jiménez Cantú 12-km 780, Sta Maria Atarasquillo, 52044 Santa María
Atarasquillo, Méx.

Figura 1.1 8GPF+XF Santa María Atarasquillo, Estado de México

PARTES DEL TORNO

2.2 El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto
y el carro principal.

Cabezal fijo: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve
para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

4
Contrapunto: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como porta broca o broca para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.

Carro portátil: Consta del carro principal, que produce los movimientos de la
herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.

Cabezal giratorio o Chuck: Su función es sujetar la pieza a mecanizar. Hay

varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks
magnéticos y de tres y seis mordazas.

Fig.2.2 Partes de un torno convencional

2.3 PARTES AUXILIARES DEL TORNO MECANICO

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Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo,
soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujeción de garras universal: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal

y transmite el movimiento.

Plato de sujeción de garras blandas: Mantiene la pieza de trabajo en el

cabezal a través de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un
diámetro específico no siendo válidas para otros.

Centros o puntos: Soporta la pieza de trabajo en el cabezal y en la

contrapunta. Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de
trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre
centros.

Soporte fijo o luneta fija: Sostiene el extremo extendido de la pieza de trabajo

cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte móvil o luneta móvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas

de trabajo largas cerca del punto de corte.

Plato de arrastre: Sirve para amarrar piezas de difícil sujeción.

Plato de garras independientes: Contiene 4 garras que actúan de forma
independiente unas de otras.

En la siguiente imagen se muestran algunas de las partes del torno

anteriormente mencionadas:

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 Fig.2.3 Partes Del Torno Mecánico Convencional.

3.1 HERRAMIENTAS DE CORTE (BURIL)

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas que funcionan a través

de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas
aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a través de
una navaja filosa. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo
en la industria, como lo son la maderera, la textil, en la construcción, etc. Este
tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser
utilizables y realmente eficaces en su desempeño:

• Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

• Deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.
• Propiedades de tenacidad.
• Un bajo coeficiente de fricción.
• Ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente.
• Alta resistencia a los choques térmicos.

Estas están hechas de acero rápido (HSS) o insertos de tungsteno (wolframio)

que cortan, desbastan el material en forma de viruta metálica desprendida del
material en bruto.

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El buril es una herramienta manual de corte o cuchilla formada por una barra
prismática con geometría volumétrica (paralelepípedo base cuadrada, base
rectangular o cilindro) de acero templado, y afilada en el esmeril en uno de sus
extremos o punta en forma de filo que sirve fundamentalmente para, cortar,
marcar, ranurar o desbastar material. 3.1.2 TIPOS DE BURIL

Fig. 3.1.2 Tipos de buriles para trabajar en torno mecánico

A = De punta circular para corte fuerte.

B = De nariz redonda para trabajo en general.

C = Para corte por abajo o para ranurado.

D = Buril derecho para refrentado corriente.

E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente.

F = Buril derecho para acabado.

G = Buril de 60° para corte de roscas.

4.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

4.1.1 Correctivo

El mantenimiento correctivo, también conocido como reactivo, es aquel que se

aplica cuando se produce algún error en el sistema, ya sea porque algo se
averió o rompió. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso
productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas
productivas. Este mantenimiento no aplican si no existe ninguna falla. Es
impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomará realizarlo

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4.1.2 Preventivo

El mantenimiento preventivo fue introducido en Japón en la década de los

cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad, Ciclo
Deming y otros conceptos de management (mantenimiento) americano. Este
mantenimiento, también conocido bajo el nombre de planificado, se realiza
previo a que ocurra algún tipo de falla en el sistema. Como se hace de forma
planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas para llevarlo a
cabo. Este sí es predecible con respecto a los costos que implicará así como
también el tiempo que demandará. 4.1.3 Predictivo

Con este mantenimiento se busca determinar la condición técnica, tanto

eléctrica como mecánica, de la máquina mientras esta está en funcionamiento.
Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a sustentos
tecnológicos avanzados y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y/o técnicos, que permitan establecer las condiciones del equipo, además
es necesario identificar variables físicas
(temperatura, vibración, consumo de energía, etc.). Gracias a este tipo de
mantenimientos se disminuyen las pausas que generan en la producción los
mantenimientos correctivos. Así, se disminuyen los costos por haber detenido la
producción.

4.1.4 Proactivo

Esta clase de mantenimiento está asociado a los principios de colaboración,

sensibilización, solidaridad, trabajo en equipo, etcétera, de tal forma que quienes
estén directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los
problemas de mantenimiento. Así, tanto los técnicos, directivos, ejecutivos y
profesionales actuarán según el cargo que ocupen en las tareas de

mantenimiento.

PROCESOS DE EJECUCION PARA LUBRICAR UNA MAQUINA

OPERACIONES

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1. Localizar la maquina a lubricar.

• Identificar código o número de la máquina.

2. Revisar la tarjeta de guía.

• Revisar puntos a lubricar.

• Revisar frecuencia de lubricación.
• Revisar lubricante a aplicar.
• Revisar modos de aplicación.

3. Preparar material.

• Seleccionar lubricantes (aceites, grasas).

• Seleccionar equipo de lubricación (grasera, inyectores).
• Seleccionar herramientas de trabajo (llaves, desatornilladores).
• Seleccionar elementos de trabajo (estopa, bayetillas, trapo húmedo,
aceite, detergente).

4. Aplicar lubricante.

• Revisar el estado de aceiteras y grasas

• Aplicar aceite o grasa dependiendo lo especificado en la tarjeta de guía

5. Cambiar aceite

A) Drenar deposito

• Colocar recipiente para recoger el aceite.

• Retirar tapón del drenaje.
• Colocar tapón de drenaje.

B) Lavar deposito

• Aplicar aceite detergente.

• Encender brevemente la máquina.
• Apagar la máquina.
• Retirar el tapón de drenaje. • Drenar el aceite detergente.
• Colocar tapón de drenaje.

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 C) Aplicar aceite

• Retirar tapa de entrada.

• Aplicar aceite nuevo hasta el nivel de referencia.
• Colocar la tapa de entrada.
• Encender la máquina.
• Verificar el nivel

6. Observar fugas.

7. Retirar grasa (si es necesario).

• Retire la carcasa de protección.

• Retirar grasa de los mecanismos.
• Observar estados de mecanismos.

8. Limpiar mecanismos.

• Limpiar mecanismos.
• (en algunos casos retirar engranajes para mayor limpieza).
• Aplicar grasa (inyectada, untada según mecanismo).
• Colocar carcasa de protección.
• Verificar funcionamiento de la maquina (ruidos, temperatura).

TABLAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

CODIGOS:
No tenia codigos asi que nosotros o hicimos
MFGANDRELI: nombre del taller
E: Edomex.
MAQ: maquinado
TOR: torno
1: número de máquina
HOJA 1

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HOJA 2

En la siguiente tabla presentamos:

Codigos (nos ayuda a la identificacion de las maquinas)
Locaidad (donde se encuentra la maquiia)
Equipo y grupo (se identifica si es 1 maquina)
Lugar (donde se encuentra la maquina)
Sistema y sub sistema (nos referimos a la maquina en que vamos a revisarlo)
Quien lo va realizar y cuantos (quien va hacerla actividd y cuantos vn a intervenir en
las ctividades)
Actividades (cuales son las actividades a realizar)
Especialista (cual es la compicacion en la actividdes) hrs, dur, um (se refiere a la
durcion y medidas que se realizara las actividades)

HOJA 3

En esta tabla colocamos algunas actividades a las que se le van a realizar la

especialidad de herrmanienas indispensables para poder realizar la ctividad
correctamete y la durabilidad al realizar, en otro apartado ponemos cual es la
criticidad que manejamos según la siguientes normas:
 NORMA SISTEMA ELECTRICO IEC60446
 NORMA ANSI Z535.1 SISTEMA DE SEGURIDAD

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  NORMA DE LUBRICACION 4406 (FLUIDOS).

Tambien aquí especificamos quien lo realizará:

HOJA 4

HOJA 5

Aquí en esta tabla es un cronograma donde especificamos las actividades si se

clasifican como diario, Semanal, Mensual, Trimestral, Semestral y Anualmente:
El siguiente apartado representa si realizo las actividades y se identifican como:

Si se realizo

No se realizo

También ponemos la criticidad que tiene cada actividad:

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Relevante

Muy importante

Importante

14
5.1 Tablas Del Plan De Mantenimiento

Hoja 1

Hoja 2

15
 Hoja 4
Hoja 3

6.1 Ordenes De Trabajo

Un "orden de trabajo en mantenimiento" en texto se utiliza para documentar y

comunicar las tareas específicas que deben llevarse a cabo durante un proceso de
mantenimiento. Aquí hay un ejemplo de cómo podría estructurarse en párrafos:

Encabezado:

En la parte superior del orden de trabajo se incluyen detalles esenciales como el

número de orden, la fecha, la ubicación y la descripción general del trabajo a realizar.

Descripción del Trabajo:

Se proporciona una descripción detallada de las tareas de mantenimiento que se
llevarán a cabo. Esto puede incluir la reparación de equipos, la inspección de sistemas,
la sustitución de piezas, entre otros.

Recursos Necesarios:
Se especifican los recursos necesarios para completar el trabajo, como herramientas
específicas, materiales, y el personal asignado para realizar las tareas.

Procedimientos y Pasos:
Se detallan los pasos específicos que deben seguirse para llevar a cabo el
mantenimiento. Esto puede incluir instrucciones paso a paso, precauciones de
seguridad y cualquier protocolo especial.

Horarios y Fechas:
Se establecen los horarios y las fechas programadas para cada fase del trabajo. Esto
garantiza una planificación eficiente y ayuda a coordinar el esfuerzo de mantenimiento
con otras actividades.

Instrucciones de Seguridad:
Se incluyen las instrucciones y medidas de seguridad que deben seguirse durante la
ejecución del trabajo para garantizar la protección del personal y la integridad de los
equipos.

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Registro de Actividades:
Se deja espacio para registrar las actividades realizadas durante el mantenimiento. Esto
puede incluir datos como las horas de trabajo, los problemas encontrados y las
soluciones aplicadas.

Firmas y Aprobaciones:
Al final del orden de trabajo, se incluyen líneas
para las firmas de los responsables y cualquier
otra persona involucrada. Esto confirma que el
trabajo se ha completado de acuerdo con las
especificacione

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 Hrs::_________
Fecha:_________

Título: Mantenimiento preventivo Torno

Objetivo: Proporcionar al técnico de mantenimiento del área de torno las

instrucciones claras para llevar a cabo el procedimiento de mantenimiento
preventivo y correctivo en cada una de las máquinas, con el objetivo principal de
alargar la vida útil operativa del equipo.

Personal Requerido: 01 Supervisor 01 instrumentrista 01

Ayudante

Equipos y Materiales: Llaves de mandril, herramientas de corte,

portaherramientas, multímetro, extractores de rodamientos, martillo, mazo,
Metro, calibrador, Alicates, llaves hexagonales, lubricantes.

Implementos De Seguridad: Gafas de seguridad, guantes resistentes,

protección auditiva.

Riesgos: Lesiones mecánicas, Riesgo de descargas eléctricas,

Exposición a productos químicos, Lesiones por mal uso herramientas

Medidas de Seguridad: Equipo de protección personal (EPP), Ropa

adecuada, Entrenamiento y familiarización, Área de trabajo limpia,
Herramientas en buen estado, Comunicación y señalización

Documentos Anexos: Manual de máquina, Manual de actividades, Programa de

actividades

Observaciones:

Jefe del área Supervisor Técnico a cargo

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Evidencias

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