UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN
SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y
TECNOLOGÍA
INGENIERÍA CIVIL
ROTURA DEL CILINDRO DE PRUEBA
HORMIGÓN
ARMADO I
NOMBRE: JARA MENACHO RONALD FERNANDO DOCENTE:
ING. SAAVEDRA ANTEZANA F.
AUXILIAR : ING VANI ZULEMA MARISCAL GONZALES
SEMESTRE: 1/2023
FECHA: 03/06/2023
GRUPO#4
COCHABAMBA-BOLIVIA
1 INTRODUCCION
Con la practica actual conoceremos si nuestro cilindro de prueba alcanza la resistencia que
nosotros habíamos calculado de manera que se puso en agua durante 28 días para que este
cilindro de prueba, alcance su máxima resistencia y ya han pasado los 28 días realizamos la
rotura del cilindro de prueba y verificaremos si nuestros cálculos fueron los correctos para
ello necesitaremos una herramienta llamada máquina de compresión que la tenemos en el
laboratorio de la UMSS.
2. ANTECEDENTES
IMPORTANCIAS DE LA ROTURAS DE LAS PROBETAS
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una
fuente valiosa de información para verificarlos diseños de mezclas y las
resistencias que arrojan los ensayos. ¿Qué tipo de falla tuvieron los
cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro.
Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la
figurase puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
Tipo 1 es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción,
quedando con forma de reloj de arena (tipo 1).
Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es típica de una compactación pobre, generalmente
causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con
la varilla de apisonado.
La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3.
La prueba del cilindro se realiza llenando el tres capas de concreto, cada una
llenando un tercio del cilindro (10cm), y se apisona 25 veces por sección, sin pasar
de sección entre capas, con una varilla con las mismas dimensiones de la prueba
de consistencia. En el momento de realizar la prueba no se deben mover los
cilindros por 24 horas y deben estar a una temperatura entre 16 y 27 grados
centígrados. En el momento de retirar los cilindros no deben ser golpeados, se
marcarán con la fecha de la prueba y el lugar. Los cilindros se deben llevar con
cuidado hasta el lugar donde se realizará las pruebas de resistencia.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Lamentablemente no se dispone con los laboratorios suficientes para poder
realizar las practicas respectivas así que recurrimos a este proyecto para poder
aprender lo que nos servirá para nuestra vida laboral.
4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a los 28 días para
analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.
4.2. Objetivos específicos
- Verificar nuestra resistencia del cilindro de prueba.
- Obtener la resistencia a compresión del cilindro de prueba yendo a laboratorio y
usando la máquina de compresión.
- Comparar si la resistencia a compresión es la que esperábamos, en nuestro
calculo de diseño de mezclas por el método García Balado.
5. MARCO TEORICO
Diseño de mezclas es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño
están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una
edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Manejabilidad.- Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad
adecuada para la colocación, esta depende principalmente de las propiedades y
características de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita
mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la
cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor
de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.
Dosificación de una mezcla de concreto Las proporciones de la mezcla de
concreto que cumpla con dichas características con los materiales disponibles, se
logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresión.
Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no
cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificación.
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
• Granulometría
• Módulo de finura de la arena
• Tamaño máximo de la grava
• Densidad aparente de la grava y de la arena
• Absorción del agrava y de la arena
• Masa unitaria compacta de la grava
• Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
• Densidad del cemento
Cono de ABRAMS
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se
le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego
de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento
del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.
Cilindro de muestra de concreto
El Cilindro Muestra de Concreto o Formaleta Cilíndrica es un elemento de
construcción que sirve como molde para columnas. Estos elementos realizan un
acabado fino y uniforme en las superficies, generalmente se utilizan en
construcciones medianas y grandes; son de gran demanda gracias a su fácil
ensamble, sencilla colocación y rapidez de reutilizado. Están diseñados con
materiales de alta calidad que le proporcionan larga vida útil, resistencia,
seguridad y eficiencia.
Slump Esta prueba de consistencia, llamada también Ensayo de Revenimiento, de
Asentamiento o Slump test, consiste en compactar una muestra de concreto fresco
en un molde tronco-cónico, midiendo el asiento o descenso de la mezcla luego de
desmoldarlo.
6. MATERIALES
CEMENTO IP 40 MOLDE DEL CILINDRO Y ACEITE SUCIO
ARENA GRAVA
MAQUINA DE COMPRESION
BALDES PARA COLOCAR EL CILINDRO
7 PROCEDIMIENTO
Retira el molde con precaución. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.
Después de haber sido desmoldadas, cura las probetas inmediatamente,
colocándolas en recipientes con agua potable. Recuerda que el agua debe cubrir
totalmente todas las caras de las probetas.
Después de colocar nuestro cilindro en un balde con agua podemos contamos 28
días para que el cilindro alcance su máxima resistencia para así hacer la prueba
de rotura y verificar que nuestro cilindro tiene la resistencia que habíamos
calculado.
Podemos ver que nuestro cilindro ya tiene rajaduras y es ahí donde ya a
concluido su rotura.
Podemos sacar de nuestra rotura los siguientes datos:
Carga en KN = 498.7
Carga espec. (MPa) = 27.85 =283.99097 kg / cm2
Tiempo en (S) = 101.2
Los datos que teníamos son
F'c=260 Kg/Cm2
Cemento IP-40
SLUMP= 5 Cm
Fecha de moldeo 24/04/23
Fecha de rotura 25/04/23
Tipo de falla: Tipo 2
Datos del cilindro:
Altura: 30 Cm
Diámetro: 15 cm
Nuestros cálculos están bien hechos porque cuando nos dieron una resistencia de
F'c=260 Kg/Cm2 nosotros le adicionamos 50 Kg/Cm2 mas. Ya que nunca
debemos calcular cabalito siempre debemos adicionarle algo demás a nuestgra
resistencia.
Es por eso que nuestra resistencia alcanzo a 283.99097 kg / cm2 y pudimos
cumplir con la resistencia que se nos había asignado.
En donde hubo fallas fue al calcular el SLUMP ya que nuestro SLUMP era de
5 cm y solo nos dio 1.5 cm esto debido a que nuestros materiales como la grava y
arena no estaban en el porcentaje de humedad que correspondía.
También por problemas de falta de instrumentos de laboratorio no se pudo llevar el
modulo de finesa que nos pedía y también el porcentaje de humedad y esos son
los pequeños detalles que hacen que varie la resistencia esperada.
Pero como es la primera vez que hacemos un trabajo como este en laboratorio
pudimos cumplir con lo que se nos pedía en la resistencia pero no en el SLUMP .
8 RECOMENDACIONES
-Debemos ser cuidadosos al momento de realizar los cálculos de dosificación para
así obtener un buen concreto, podemos ayudarnos de herramientas con el Excel. -
Debemos ser precisos al pesar los materiales (sobre todo el agua) ya que tienen
gran influencia si es que se disminuye su cantidad.
-Debemos verificar que en los 28 dias nuestro cilindro este totalmente sumergido.
9. CONCLUSIONES
Con este trabajo de laboratorio pudimos ver como se hace de manera practica el
desarrollo de diseño de mezcla, para que nos sirve el cono de Abrams y también la
elaboración del cilindro de prueba y pudimos verificar la resistencia de nuestro
cilindro de prueba.
Este trabajo en laboratorio nos sirve también para nuestra vida laboral ya que en
una obra se hace este tipo de trabajos y ahora nosotros ya estamos capacitados
para poder realizarlo de manera correcta.
10 BIBLIOGRAFÍA
ACI, American Concrete Institute
https://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams#:~:text=El%20ensayo%20consiste
%20en%20rellenar,hormig%C3%B3n%20colocada%20en%20su%20interior.
https://www.construyendoseguro.com/aprende-el-procedimiento-para-
elaborarprobetas-de-concreto/
https://blog.structuralia.com/la-importancia-del-curado-del-hormigon-y-los-
distintosmetodos-para-realizarlo-adecuadamente
