p FALLA DE MATERIALES ITREN UIN- FRM. 1, DISCONTINUIDADES DE LOS MATERIALES 1.1 DEFINICIONES LL Indicacién Es la manifestacién de la existencia de una discontinuidad. 1.1.2 Discontinuidad Es una falta de homogeneidad de un material. 113 Defecto Es una discontinuidad que puede disminuir la vida itil de una pieza, 1.2 CLASIRICACION DE LAS DISCONTINUIDADES Las discontinuidades se clasifican en: ~ Inherentes. ~ De Proceso Primario. ~ De Proceso Secundario. ~ De Servicio. 121 Discontinuidades Inherentes L211 Rech pes; ausados por la contraccin del metal durante su pasaje desde el estado liquido al sélido. Se suelen generar dos tipos de rechupes; uno extemo (primario) y uno interno (secundario). Ver Figura. 1212 Sopladuras (Blowholes) Causados por gases atrapados en el s6lido durante la etapa de solidificacién (H, O, ete.). Ver Figura. 1.21.3 Fisuras (Pissures) Causadas por tensiones intemas generadas por cambios de temperatura durante e! enftiamiento del lingote, Pueden ser internas o externas, 1.2.14 Segregaciones (Segregations) Causadas por variaciones en la composicién del material. Quedan atra~ padas generalmente en el centro del lingote, es decir en el tltimo liqui- do a solidificar. 1.2.1.5 Inclusiones (Inclusions Causadas por elementos agregedos o propios del material (Fundentes,escorias, impurezas, ete.) 1.2.1.6 Gotas Frias (Seabs) Gausadas por salpicaduras de metal en las paredes del lingote, La oxidaci6n de las mismas y una baja temperatura de colada pueden impedir su re-fusin con el resto del lingote. 3 dellFALLA DE MATERIALES TREN 1.2.2 Discontinuidades de Proceso Primario 1.2.2.1 Fundiciones Se observan las mismas discontinuidades que en el lingote proveniente del alto horno més las si- guientes: 1.2.2.1.1 Inclusiones No Metdlicas (Non Metalic Inclusions) Contaminacién original de naturaleza no metalica. Se originan por agregados tales como Al, Mn, Si, ete., por impurezas como P y S. También pueden encontrarse inclusiones de escoria y arena. 4,2.2.1.2 Fisuras en Caliente (Hot Tears) Se producen por la generacién de grandes gradientes térmicos por cambios de seccién por mal disefio del mol- de. Se inician cuando el material se encuentra en estado pastoso y pueden ser internas o externas. 1.22.2 Forjados 1.22.21 Fisuras por Hidrégeno (Flakes) Producidas generalmente en aceros ferriticos cuando H atomico se difunde en la red cristalina del liquido. Durante la etapa de enfriamiento se produce la migracién de éstos dtomos a ciertos sitios (imperfecciones) para formar H2 y generar pequefias fisu- tas que pueden Iuego propagarse si el material presenta tensiones residuales y la micro estructura es susceptible a la fisuracién. 1.2.2.2.2 Pliegues de Forja (Forging Laps) Se produce por un mal disefio de las matrices entre otras causas, Estin caracterizadas por ser dis- continuidades que penetran con gran angulo con respecto a la superficie de la pieza y de superficies oxidadas, lo que impide una correcta deteccién con PM. 1.22.23 Grietas de Forja (Forging Bursts) Fisuras internas 0 externas producidas por una baja temperatura de forja o por reducciones severas de seccién. 1.2.2.2.4 Quemado del Forjado (Burning) Sobre calentamiento localizado o un punto de de una fusién ineipiente que puede levar al forjado a una condicién no stil. Este tipo de discontinuidad es considerada seria y no puede ser detectada con PM ya que esté asociada a una licuacién parcial en bordes de grano produciendo cambios de estruc- tura. 1.2.2.2.5 Fisuras en Zona de Cierre de Matrices (Flash Line Tears) Son fisuras producidas por una impropia o no realizada remocién del material extraido en la zona de cierre de las matrices. 1.2.23 Laminados 1.2.2.3. Exfoliaciones (Laminations) Son discontinuidades que se presentan en chapas como consecuencia de Ia presencia de segregacio- nes y/o inclusiones en el =~ lingote original y son de geometria laminar como lo indica su nombre,‘FALLA DE MATERIALES TREN ‘UIN-FRM 1.2.2.3.2. Pliegues (Laps) -¢ Son discontinuidades que se presentan generalmente en productos rolados (barras) como conse- cuencia de una reduccién muy grande en el diémetro del producto durante la etapa de conformado 1.2.2.3.3 Fisuras Longitudinales (Seams) -b Son discontinuidades producidas por la presencia de fisuras en el lingote original o cuando la barra no Ilena adecuadamente Jos rodillos formando una depresién que en subsecuentes reducciones de didmetros da lugar a una discontinuidad de naturaleza similar a una fisura. 1.2.2.3.4 Fisuras en Frio (Cooling Cracks) - a Son discontinuidades que se producen por un rapido enftiamiento de productos laminados en ca- liente como consecuencia de la generacién de grandes tensiones residuales, 1.2.2.3.5 Macro-inclusiones (Stringers) ‘Son discontinuidades orientadas en el sentido de laminacién que pue- "****" yy den confundirse con los Seams y son producidas por la presencia de inclusiones en el lingote original. Estas pueden presentarse en forma interna 0 externa y pueden alcanzar grandes longitudes. 1.2.2.3.6 Rupturas Internas (Cupping o Chevron Cracks) - d Son discontinuidades que suelen aparecer en productos extruidos cuando el metal interno fluye tan répidamente como el externo como consecuencia de un mal dise- fio del éngulo de extruccién. La presencia de inclusiones internas contribuye a la formacién de estas discontinuidades que presentan formas cénicas. Pueden detectarse con PM si estén proximas a la superficie, 1.2.2.4 Soldaduras Dado que se trata de un proceso de fundicin a pequefia escala, se presenta discontinuidades seme- jantes a la que parecen en éstas, 1.2.2.4] Fisuras (Fissures) Suelen ser clasificadas por sus orientaciones como longitudinales y transversales al cord6n de sol- dadura, Durante su etapa de formacién se las clasifica como fisuras en frio o en caliente. thee fed BOUT a AA, La produccién de una fisura en caliente o por licuacién se relaciona con la formacién de compues- tos de bajo punto de fusién de S y eventualmente P debido a fendmenos de segregacién ayudados por contaminaci6n o por soldaduras con alto grado de embridamiento y/o por el uso de electrodos incorrectos. Los aceros inoxidables austeniticos pueden ser susceptibles a este tipo de fisuracién si no contienen ferrita delta en su microestructura o si solo contienen cantidades marginales. SdeliFALLA DE MATERIALES ITREN UIN-FRM ~ “4 PTIN Fisust en salient e FERRITE MOMEER wm Vt 3) Inluensa del contenido de fenita delta sobre la susepiblidad de a feurasion en caliente de ‘epésits austeniios. i Finan cent en lee con a rein ali apet mio y ents “bron de feta ele Las fisuras en fifo o asistidas por hidrégeno, estin relacionadas con depésitos de metal de aporte templables al aire por excesiva dilucién en el metal base, con un tratamiento pos-soldadura inade- cuado 0 por la presencia de Hidrégeno (fisuracién por H) en un metal susceptible a ese tipo de fisu- racién. ‘isurs en caliente en lt ZAC de un austeitoo 20Cs ~25Ni Localizacion de sus por Hen la ZAC en soldaduras "isuas por Hf en soldadara Estas aparecen inmediatamente o después de minutos u horas después de finalizada la soldadura. Pueden presentarse en la soldadura o en la ZAC y su formacién requiere de los siguientes 3 facto- Tes: a) hidrégeno difusible en el metal de aporte o en la ZAC, b) una microestructura susceptible tal ‘como martensita con una dureza superior a los 350 RV y c) tensiones residuales, dellFALLA DE MATERIALES ITREN sue por ent ZAC de un ete asses por unt tperaon exces, 12242 Falta de Fusion (Lack of Fusién) Como su nombre lo indica, es una falta de fusién del metal de aporte con el metal base o entre dife- rentes pasadas de metal de aporte. Esta discontinuidad puede presentarse en los biseles o entre pa- sadas y esta asociada con una velocidad de soldadura muy alta, una baja corriente eléctrica de sol- dadura o un incorrecto manejo del electrodo. a Leer als de ison lateral y ene pasacas 1.2.24.3 Falta de Penetracion (Lack of Penetration) fis lateral po baja energia de areo en proveso OMAW, Discontinuidad lineal que se presenta como consecuencia de un disefio inadecuado de juntas, alta velocidad de soldadura, insuficiente intensidad de corriente de soldadura, inadecuada tensién del arco eléctrico, incorrecta manipulacién del electrodo o un excesivo didmetro del electrodo. alia de penctaionees = — a 1.2.24.4 Socavaduras (Undercuts) Discontinuidades que aparecen en los bordes del cordén de soldadura como consecuencia del “quemado” del material base por una corriente de soldadura excesiva, un arco elécirico muy largo 0 una velocidad de soldadura muy lenta. Esta discontinuidad se presenta también en la raiz de las sol- daduras. 1.2245 Escorias (Slags) Discontinuidades producidas por material no metélico atrapado en la soldadura como consecuencia de una mala limpieza de la misma o por un rapido enfriamiento de la unién soldada. Taclusones de esorasalinendas Conte do okediay exon 1.2.24.6 Poros (Pores) Discontinuidades asociadas con gases por un defectuoso secado de los electrodos, baja corriente de soldadura o una velocidad de soldadura muy alta y un alto grado de impu- * Tezas en el metal base 0 de aporte por ¢j.: H generado por la descomposicién de H;O en el gas de proteccion o por Ia formacién de CO en soldadura de aceros al carbono con insuficiente desoxidarte en el aporte cuando se usa CO:. BdellFALLA DE MATERIALES TREN UIN- FRM ‘Porat de ecganche oarangie 1.2.24.7 Inclusiones de Tungsteno Discontinuidades producidas durante el Proceso de soldadura TIG que son Producidas cuando el ¢lectrodo no consumible entra en contacto con la pileta liquida produciéndose desprendimientos del mismo, 12.3 Discontinuidades de Proceso Secundario 123.1 Fisuras de Rectificado (Grinding Cracks, 1.23.2 Fisuras por Mecanizado (Machining Tears) Son causadas por desgarre del metal durante Ia etapa de mecanizado cuando se usan herramientas de poco corte, Estos desgarres aparecen con mayor probabilidad en aceros de bajo carbono, dictiles y de poca dureza, 1.23.4 Fisuras por Enderezado (Straightening Cracks) El proceso de tratamiento térmico trae como consecuencia la deformacién de la ieza por casas similares a Tas explicadas en el pérrafo anterior. La correcciGn de estas deformacicncs suele produ- cir este tipo de discontinuidades. 1.23.5 Fisuras por Ataque Qulmico (Etching and Pickling Cracks, fon discontinuidades que se producen en materiales con temple superficial cuando son atacados con fcidos para realizar en ellos una operacién posterior (Ej. limpieza 0 ara reabrir discontinuidades) SF estos materiales retienen altas tensiones residuales y el dcido ataca las ftbexe superficiales se pro- duce un desbalance de las tensiones residuales generdndose fisuras. deliFALLA DE MATERIALES ITREN 1.2.3.6 Fisuras por Metalizado (Plating Cracks) Durante ciertas operaciones realizadas en aceros con temple superficial tal como galvanizados 0 brazing puede difundirse Zn 0 Cu respectivamente en bordes de granos cuando la pieza se encuentra a altas temperaturas generando sitios de concentracién de tensiones, las cuales pueden relevarse generando fisuras, 1.2.4 Discontinuidades de Servicio 1.24.1 Fisuras por Fatiga (Fatiewe Cracks) Son discontinuidades que aparecen en materiales sometidos a cargas ciclicas por encima de ciertos niveles criticos (resistencia a la fatiga). La fatiga es una de las fuentes més prolificas de disconti. nuidades generadas durante el servicio. TInfloeacs de a forma dela discontinuidad sobre esstncia aa ftga ‘en sldaduras, Rotor de une por ftignFALLA DE MATERIALES ITREN 0d prof ‘manual metal re welds Stress range, N/mm? & 100 80 eee ee, E 1° 2945 10 2 346 10 2 346 oma del sobre epee y esti ign El ecco do 7 Life, cycles # ‘sobremonta cobra importancin bajo cargas variables por eso los ‘bdigoelnitn ov an, 1.2.4.2 Fisuras por Corrosién bajo Tensién {Stress Corrosion Cracks) Cuando una pieza esta trabajando bajo tensién en una atmésfera corrosiva se pueden generar fisuras conocidas como fisuras por corrosion , bajo tension. La mayorfa de las aleacio- “#44 nes comerciales son susceptibles en el medio apropiado. Se requieren tensio- nes mecdnicas y por lo tanto las solda- duras pueden ser afectadas. Un ejemplo de importancia es la soldadura de aceros al C en medios dcidos (HS), aceros inoxidables austeniticos y martensiticos en presencia de iones cloruro, etc. Se reduce el riesgo eliminando concen- * tradores de tensién por ¢j.: mediante el amolado de los talones, y limitando la dureza de la ZAC por debajo de los 200 BEN en aceros al C. La seleccidn del material de aporte también es importante. 1.24.3 Fisuras por Sobre-tensionado (Overstress Cracks} Fisuras producidas por sobrecarga de una pieza o componente durante el servicio. Tide il