División

Ingeniería industrial y sistemas

Procesos de manufactura

Acero

Alumno. - Juan Carlos Cepeda Chavarría

Matricula. - 419043

Docente. – Sergio Quintanilla

Grupo. - 213

Monterrey, Nuevo León a 04 de abril de 2024

 Acero.-

Se conoce como acero a un conjunto de aleaciones del hierro (Fe) con otros

elementos, principalmente carbono (C), pero también zinc (Zn), silicio (Si)

o aluminio (Al). Estas aleaciones alteran las propiedades del metal puro, el hierro en

este caso, y se obtiene un material más resistente o menos oxidable.

El nombre del acero proviene del latín aciarius, que refiere al material del cual estaban

hechas las armas blancas en la antigüedad

Historia

El nombre del acero proviene del latín aciarius, que refiere al material del cual

estaban hechas las armas blancas en la antigüedad.

Es difícil saber con exactitud en qué momento la humanidad descubrió la posibilidad

de fundir el hierro para construir herramientas. Se han encontrado evidencias del

registro de empleo de hierro en el antiguo Egipto (3.000 a. C.). Se cree que poco

después se descubrió la posibilidad de mezclarlo con otros metales para obtener

nuevos materiales.

Sin embargo, las primeras evidencias de acero wootz (acero primitivo de gran dureza

y alto contenido de carbono) datan de

300 a. C. y se encontraron en India y

Sri Lanka. Se encontraron

también mezclas de hierro fundido con

hierro forjado provenientes de la

Dinastía Han de China (100 a.C.).

Con la llegada de la modernidad y de la industrialización, la obtención del acero ocupó

el interés de muchos científicos e industriales, gracias al uso de la electricidad para el

calentado de los hornos. En 1948 se inventó el proceso de oxígeno básico L-D, en la

Austria de posguerra; y en 1950 la técnica continuo.

¿Cómo se fabrica el acero?

La técnica de obtención del acero en la actualidad incluye diversos

metales, no metales y metaloides que forman

ferroaleaciones, que le proporcionan dureza y

resistencia. Además, el proceso involucra la llamada

metalurgia secundaria. Esta segunda etapa le

otorga las propiedades químicas y el nivel deseado

de inclusiones e impurezas.

El procedimiento habitual involucra el añadido al hierro de una cantidad de

carbono no superior al 2 %, dependiendo del grado de dureza que se quiera

incorporar al acero. Esto se realiza en un proceso que involucra varias etapas:

En el alto horno se añade una mezcla de hierro mineral (hierro impuro) y cok, que

es un combustible similar al carbón y que sirve para separar las impurezas del

material. Luego, queda hierro bastante puro con pequeñas cantidades de carbono.

Después, se añade carbono en la cantidad necesaria según el tipo de acero que

se vaya a fabricar, esto se hace mientras el acero está en estado líquido.

Finalmente se moldea y se deja enfriar.

Aleaciones del acero

El acero es esencialmente hierro mezclado con carbono. Pero también

existen aleaciones del acero, lo que significa que se le añaden otros elementos

químicos que modifican algunas de sus propiedades, como la dureza y la

resistencia a la corrosión. Algunos de estos elementos y las propiedades que le

modifican al acero son:

 Carbono. Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade

dureza a la mezcla.
 Aluminio (Al). Evita que el grano del acero crezca demasiado y así se
produce acero de grano fino.
 Azufre (S). Suele considerarse una impureza del hierro, pero a veces se
añade para aumentar la maquinabilidad del acero.
 Cromo (Cr). Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la
resistencia a la corrosión.
 Cobre (Cu). Aumenta la dureza del acero.
 Manganeso (Mn). Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que
el azufre, que suele ser una impureza. Se utiliza para enlazarse al
azufre y facilitar la laminación y moldeo del acero.
 Silicio (Si). Antioxidante y endurecedor.
 Níquel (Ni). Mejora el resultado del tratamiento térmico, y junto con el
cromo, previene la corrosión.
 Molibdeno (Mo). Aumenta el endurecimiento profundo y la resistencia a
la corrosión.
Clasificacion del acero

El acero puede clasificarse de diversas formas:

Según el método utilizado para darle forma:

 Acero moldeado. Se deja enfriar en un molde.

 Acero forjado. Se calienta, modela y se enfría en una forja.

 Acero laminado. Está hecho de láminas más o menos gruesas y planas.

Según su utilización:

 Acero refractario

 Acero para la construcción

 Acero para fabricar imanes

 Acero indeformable

 Acero para fabricar

herramientas

 Acero inoxidable

 Según su composición:

 Aceros ordinarios. Son los que están compuestos por hierro y carbono

exclusivamente.
  Aceros especiales. Son los que además de hierro y carbono, contienen

otros elementos químicos.

Propiedades del acero

Las propiedades del acero varían de acuerdo a su composición, es decir, a los

elementos químicos que estén aleados en su interior. También varían según el

método químico o físico que se utilizó para producirlo. Por eso es difícil determinar

sus propiedades universales, aunque a grandes rasgos, algunas son:

 Tiene una densidad de 7850 kg/m3.

 Se dilata si se calienta y se contrae si se enfría.

 Tiene un punto de fusión (temperatura a la que un sólido se transforma

en líquido) de aproximadamente 3000 °C.

 Tiene gran tenacidad (energía que absorbe el material antes de romperse)

y es bastante dúctil (propiedad que le permite ser deformado sin romperse

hasta poder obtener alambres).

 Es muy maleable (propiedad que le permite a un material ser laminado).

Las láminas de acero suelen ser llamadas ‘hojalata’.

 Suele ser un material susceptible a la corrosión, problema que se corrige

añadiéndole otros elementos químicos como níquel y cromo.

 Se puede soldar muy fácilmente.

 Es buen conductor de electricidad.

  La mayoría de los aceros tiene propiedades magnéticas, es decir, son

atraídos por los imanes.

 Su dureza depende de la cantidad de carbono que contenga la mezcla de

hierro y carbono. Mientras mayor porcentaje de carbono se le añada al

hierro, más duro será el acero resultante.

Usos del acero

El acero se encuentra en nuestras vidas en casi todas partes, en distintas

formas y presentaciones, tales como:

 Piezas de maquinaria. Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento

militar o tecnología

 Vehículos enteros. Como la carrocería y esqueleto de barcos, vehículos

blindados, y ferrocarriles y vías.

 Herramientas y aplicaciones. Todo tipo de objetos como soldaduras,

tornillos, tuercas, remaches, chapas troqueladas, muelles de válvulas,

martillos, llaves, destornilladores, etc.

 Herramientas de cocina Como sartenes, ollas, cubiertos, etc.

 Piezas de construcción. Como las vigas para el embaulado del hormigón.

Tratamiento del acero.

La fabricación del acero implica el “tratamiento” del hierro, para mejorar

algunas de sus propiedades o modificarlas en función del destino de la pieza. Se

trata de:

Tratamientos superficiales. Vinculados con el embellecimiento del acero

resultante o con la protección de sus capas externas. Suele implicar la añadidura

de capas externas de otros metales, de la siguiente manera:

Cincado. Se somete la superficie a procesos electrolíticos o mecánicos que le

confieren propiedades antioxidantes.

Cromado. Se le añade cromo para embellecer el metal y protegerlo contra la

oxidación y corrosión.
Galvanizado. Se le da a la chapa de acero mediante procesos electroquímicos que

derriten un metal recubriendo a otro. En este caso, se usa zinc para recubrir la

chapa.

Niquelado. Se le da un baño de níquel para proteger el acero de la oxidación.

Pavonado. Es ideal para piezas pequeñas, como la tornillería, ya que las hace

más resistentes. Consiste en la producción superficial de una capa de óxido-

ferroso-diférrico (Fe3O4).

Tratamientos térmicos. A diferencia de los superficiales, estos procedimientos

cambian la microestructura de la aleación, y cambian significativamente sus

propiedades. Pueden ser:

Templado. Consiste en calentar la pieza hasta cierto punto y

luego enfriarla rápidamente, lo que permite la alteración de sus

propiedades profundas. Es lo que se hacía con las espadas

en el medioevo: se las sumergía en agua luego de haberlas

forjado al rojo vivo.

Revenido. Es una técnica usada para reducir la fragilidad

de los aceros luego del temple, por lo que a menudo es su tratamiento

complementario. Consiste en aplicar a la aleación una temperatura inferior a su

punto crítico (temperatura a la que la densidad de un líquido es igual a la de su

vapor), donde se la deja durante un tiempo largo para mejorar su resistencia y

tenacidad.
Recocido. Es una técnica que sirve para ablandar la aleación, recuperar su

estructura o eliminar tensiones internas. Esto consiste en calentar el metal hasta

una temperatura determinada y luego dejar que se enfríe lentamente, dejando que

la temperatura baje progresivamente hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Normalizado. Es el tratamiento idóneo para dar al acero la estructura necesaria

para forjar, laminar o prepararlo para el temple. Se calienta la pieza entre 30 y 50

°C por encima de la temperatura crítica y se la mantiene durante el tiempo

necesario para transformarla en austenita (forma específica de ordenamiento de

los átomos de hierro y carbono), y luego dejar enfriar uniformemente.

Diferencia entre hierro y acero

El hierro es un elemento químico que rara vez está en estado puro (suele estar

formando compuestos). En condiciones minerales suele hallarse en hematites,

magnetita, limonita, pirita, etcétera.

En cambio, el acero no es un elemento químico sino una mezcla de hierro y

otros elementos químicos, es decir, una aleación metálica. Esta mezcla se

comporta como si fuera un solo material, debido a que no se dan reacciones

químicas de ningún tipo entre sus componentes.

Además, el acero es duro, bastante dúctil, muy maleable y resistente, mientras

que el hierro es también maleable, pero menos duro. Esta es la principal razón

por la cual existe el acero: para compensar las debilidades de su metal madre
a través de la incorporación de carbono, que le ofrece mucha dureza al

material resultante.

Conclusion

Después de analizar exhaustivamente los datos y resultados de la

investigación sobre el acero, puedo concluir que este material sigue siendo uno

de los pilares fundamentales de la industria moderna. Su versatilidad,

resistencia y capacidad de adaptación lo convierten en un componente

indispensable en una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción de

infraestructuras hasta la fabricación de maquinaria y herramientas. Sin

embargo, también he identificado áreas clave donde se pueden realizar

mejoras, especialmente en términos de eficiencia energética y sostenibilidad

ambiental en los procesos de producción. En última instancia, la investigación

subraya la importancia de seguir innovando y desarrollando nuevas

tecnologías para garantizar que el acero siga siendo un recurso vital para la
sociedad, al tiempo que minimizamos su impacto negativo en el medio

ambiente.