CLASE 3: TÉCNICA DE INTERROGATORIO

Y VALORACIÓN
TÉCNICA DEL INTERROGATORIO
SISTEMATICO
 Yo mantengo seis honestos servidores, (Me han dicho
cuanto sé); Sus nombres son Qué, Por qué, Cuánto, Cómo,
Dónde y Quién.”
 Cuando Rudyard Kipling apuntaría esta rima en su obra
Just So Stories, “The Elephant's Child”, poco se
imaginaría cuanto eco harían sus palabras a través del
tiempo, pues son el fundamento sobre el cual se basa la
técnica del interrogatorio, herramienta poderosa del
Examen con espíritu crítico y los sistemas lógicos
de logros.
 Antes de aplicar la técnica del interrogatorio es
importante conocer las clases de actividades
registradas en cada uno de los diagramas, y cuál es el
ideal para con ellas. Primero partimos del hecho que
existen cinco clases de actividades para registrar el
proceso, y estas cinco actividades (Operación,
Inspección, Transporte, Almacenamiento y Demora)
pueden dividirse en dos importantes categorías:
• Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la
materia o pieza objeto del estudio, es decir, se le
trabaja traslada o examina.
• Aquellas en que no se le toca y está, o bien almacenada
o bien detenida en una espera.
 La primera categoría puede dividirse en tres
subgrupos:
• Actividades de alistamiento: Para que la pieza
o materia quede lista en posición para ser
trabajada.
• Operaciones activas: Que modifican la forma,
composición química o condición física del
producto.
• Actividades de salida: Como sacar el trabajo de
la máquina o el taller, sin embargo una actividad
de salida puede al mismo tiempo ser una actividad
de alistamiento para un proceso u operación
siguiente.
 Es lógico que el objetivo sea lograr la mayor
proporción posible de actividades generadoras de
valor agregado, que en este caso se encuentran
representadas por las operaciones activas. Esta
proporción mayoritaria de actividades de valor
agregado se puede lograr por muchos medios, y
para ello es necesario utilizar la técnica del
interrogatorio.
PREGUNTAS PRELIMINARES (EXAMINAR
CRÍTICAMENTE LO REGISTRADO)

 Las preguntas preliminares se utilizan

para EXAMINAR toda la información registrada;
estas se deben responder de la manera más
objetiva posible, sin emitir ningún tipo de juicio de
valor.
 En esta primera etapa del interrogatorio se pone
en tela de juicio, y de manera sistemática con
respecto a cada actividad registrada, el propósito,
el lugar, sucesión, persona y medios de ejecución; y
se le busca justificación a cada respuesta.
PREGUNTAS PRELIMINARES (EXAMINAR
CRÍTICAMENTE LO REGISTRADO)

Preguntas
Según Preliminares: Objeto
EXAMINAR
Eliminar partes
El propósito de la 1. ¿Qué se hace?
innecesarias del
actividad 2. ¿Por qué se hace?
trabajo
5. ¿Dónde lo hace?
El lugar donde se
6. ¿Por qué lo hace en
ejecuta
ese lugar?
La sucesión o el orden 9. ¿Cuándo se hace? Combinar o reordenar
que ocupa dentro de la 10. ¿Por qué se hace en la secuencia o el orden
secuencia ese momento? operacional
13. ¿Quién lo hace?
La persona que la
14. ¿Por qué lo hace esa
realiza
persona?

17. ¿Cómo se hace?

18. ¿Por qué se hace de
ese
Los medios utilizados Simplificar el trabajo
modo?
PREGUNTAS DE FONDO (IDEAR EL MÉTODO
PROPUESTO)

 "Hacer la pregunta correcta equivale a tener ya la

mitad de la respuesta correcta".

 La segunda fase de la técnica del interrogatorio

corresponde a las preguntas de fondo, estas
prolongan y detallan las preguntas preliminares
para determinar si, se puede mejorar el método
empleado, determinar si sería factible y preferible
reemplazar por otro lugar, optimizar la sucesión,
la utilización de las personas y/o medios indicados.
 Luego de que en la fase de preguntas preliminares
se abordara "qué se hace" y "por qué se hace", el
especialista (encargado del interrogatorio) pasa
averiguar qué más podría hacerse, y por tanto
que se debería hacer. De esta manera se alcanza
un mayor grado de profundidad respecto a las
respuestas obtenidas sobre el propósito, el lugar,
la sucesión, la persona y los medios.
 Preguntas de Fondo:
Según Objeto
IDEAR
El propósito de la 3. ¿Qué podría hacerse? Eliminar partes
actividad 4. ¿Qué debería hacerse? innecesarias del trabajo
7. ¿Dónde podría
hacerse?
El lugar donde se ejecuta
8. ¿Dónde debería
hacerse?
11. ¿Cuándo podría
La sucesión o el orden que Combinar o reordenar la
hacerse?
ocupa dentro de la secuencia o el orden
12. ¿Cuándo debería
secuencia operacional
hacerse?
15. ¿Quién podría
hacerlo?
La persona que la realiza
16. ¿Quién debería
hacerlo?

19. ¿Cómo podría

hacerse?
Los medios utilizados 20. ¿Cómo debería Simplificar el trabajo
hacerse?
 Como ya se mencionó, la técnica del interrogatorio es
sistemática, así que se debe tratar de conservar un
orden lógico en la realización de preguntas, este orden
lógico consiste en la combinación de las preguntas
preliminares y las preguntas de fondo, por lo que
se llega a una lista completa de interrogaciones, es
decir:
 1. ¿Qué se hace?
 2. ¿Por qué se hace?
 3. ¿Qué podría hacerse?
 4. ¿Qué debería hacerse?
 5. ¿Dónde lo hace?
 6. ¿Por qué lo hace en ese lugar?
 7. ¿Dónde podría hacerse?
 8. ¿Dónde debería hacerse?
 9. ¿Cuándo se hace?
 10. ¿Por qué se hace en ese momento?
 11. ¿Cuándo podría hacerse?
 12. ¿Cuándo debería hacerse?

 13. ¿Quién lo hace?

 14. ¿Por qué lo hace esa persona?

 15. ¿Quién podría hacerlo?

 16. ¿Quién debería hacerlo?

 17. ¿Cómo se hace?

 18. ¿Por qué se hace de ese modo?

 19. ¿Cómo podría hacerse?

 20. ¿Cómo debería hacerse?

 Las respuestas a estas preguntas se registran por

escrito y en estricto orden recomendado.
CASO TECNICA DEL
INTEROGATORIO SISTEMATICO
ANTECEDENTES :
Debido a la situación económica y política del país, y a la baja
importación de aditivos para la fabricación de aceites y grasas
especiales, el volumen de distribución de la empresa ha decaído con el
transcurso de los años, trayendo consigo la reducción de personal y a
su vez un re-direccionamiento de la atención de los socios que está
ahora concentrada en mantener todos los documentos legales en regla
para proceder a la importación de productos.

La incorporación de nuevos productos como los cajetines

nacionales a la línea de distribución, ha provocado una mala
organización de toda la mercancía en el almacén, ya que estas cajas
son colocadas en la parte delantera del local sin tomar en cuenta la
baja demanda de las mismas. Las cajas no pueden colocarse en la
parte posterior del local ya que en esta zona se presenta inundación
por la lluvia que accede por las rejillas superiores del portón trasero,
humedeciendo así productos, montacargas y demás equipos
colindantes.
 Dentro del mismo marco de ideas, y como ya se
mencionó, actualmente en la empresa la mercancía se encuentra
mal distribuida, ocasionando así que el proceso de carga de la
misma no se realice de manera óptima, por lo que se aplicarán
las herramientas del análisis operacional que garantizaran una
mayor eficiencia del proceso.

Además la empresa TUMBO S.A. trabaja con una jornada

de trabajo discontinua, realizando el proceso de carga de
mercancía al camión los días jueves y viernes. Después de haber
realizado una serie de visitas a la empresa, consultar con los
socios y de conocer el proceso que se realiza, se pudo notar que
ésta no tiene determinado los estándares de tiempo que debe
emplear el operario para el proceso de carga antes de su
distribución.
OBJETIVO GENERAL:

Aplicar las técnicas de interrogatorio

sistemático al proceso de carga de mercancía en la
empresa TUMBO S.A. para determinar sus
problemas y proponer un nuevo método de trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Describir el proceso actual y presentar los hechos e
información en forma ordenada para su estudio y
análisis.
2. Elaborar el diagrama de procesos y flujo/recorrido.
3. Aplicar el análisis operacional a TUMBO S.A.
4. Calcular el tiempo estándar del proceso de carga
de mercancía.
PROBLEMAS EN LA EMPRESA
Falta de iluminación artificial.

Existencia de productos mojados por lluvia.

Falta de demarcación de áreas.

Inadecuada distribución de productos.

Inexistencia de formato para especificar cantidad de

productos que el operario debe cargar al camión.

No existe un área especifica para desperdicios.

Malas condiciones de higiene en el área de productos

defectuosos, fugas de aceite
 MÉTODO ACTUAL DE
TRABAJO
A groso modo se puede resumir el total de las 51 actividades
que realiza el operario de la siguiente manera:
Lleva
Acomoda
Inspecciona orden a A almacén
cajas
Oficina

Busca Carga en Carga en

A camión
mercancía Carrucha Camión

REPITE

Arregla Inspección Verifica

A oficina
mercancía Final Pedido
 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO
PROPÓSITO
• ¿QUÉ SE HACE?
Se verifica que no existan productos en mal estado y se
procede a la carga de mercancía.

• ¿POR QUÉ SE HACE?

Se hace porque es una tarea fundamental para lograr la
venta de productos.

• ¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA HACERSE?

No podría hacerse otra cosa, la tarea es indispensable.

• ¿QUÉ DEBERÍA HACERSE?

Ya se hace lo que se debería
 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO
LUGAR
• ¿DÓNDE SE HACE?
El proceso se realiza en el galpón de la empresa.

• ¿POR QUÉ SE HACE ALLÍ?

Se hace en el galpón debido a que es el sitio mas ideal por la
ubicación de la mercancía, además es el lugar mas seguro.

• ¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA HACERSE?

No podría hacerse en otro sitio, el galpón es el lugar ideal,
posee el espacio adecuado.

• ¿DÓNDE DEBERÍA HACERSE?

El proceso se hace donde debería.
 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO
SUCESIÓN
• ¿CUÁNDO SE HACE?
La carga se realiza los días miércoles y jueves en la tarde,
previo al proceso de distribución.

• ¿POR QUÉ SE HACE ESTOS DÍAS?

Porque es necesario que la mercancía ya se encuentre en el
camión para cumplir la ruta de venta los días Jueves y
Viernes.

• ¿CUÁNDO PODRÍA HACERSE?

Los días ya establecidos, es decir, miércoles y jueves.

• ¿CUÁNDO DEBERÍA HACERSE?

Debería hacerse cuando está establecido.
 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO
PERSONA
• ¿QUIÉN LO HACE?
Lo hace el único operario que labora en la empresa en el área
de almacén.

• ¿POR QUÉ LO HACE ESA PERSONA?

Porque no hay mas trabajadores en la empresa en el área de
almacén.
• ¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA HACERLO?
No existe otra persona en la empresa capaz, o en el deber, de
realizar el proceso de cargad e mercancía del camión.

• ¿QUIÉN DEBERÍA HACERLO?

El operario debería realizar el proceso ya que esta capacitado
para cumplir con el objetivo.
 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO
MEDIOS
• ¿CÓMO SE HACE?
El proceso se realiza transportando los productos al camión
empleando como utillaje guantes y carrucha en el proceso.

• ¿POR QUÉ SE HACE DE ESTE MODO?

Porque es mas sencilla la realización del trabajo empleando
las herramientas antes mencionadas.

• ¿DE QUÉ OTRO MODO PODRÍA HACERSE?

No hay otra manera de movilizar las cajas, pailas y tambores.
El herramental Utilizado es el necesario

• ¿CÓMO DEBERÍA HACERSE

El proceso ya se hace como debería hacerse.
 ANÁLISIS GENERAL
DE LAS PREGUNTAS
Una ves realizadas las preguntas de la OIT se pudo
concluir que:

• El ambiente de trabajo no es el mas favorable.

• El proceso de carga no se puede realizar de otra
manera ya que es la operación principal para lograr la
venta de productos.
• La sucesión de las operaciones no es la mas adecuada.
• La distribución de la planta no facilita la manipulación
de los productos ya que estos no se encuentran en
áreas delimitadas.
• No existe un lugar definido para el utillaje.
• No existe inspección que garantice el cumplimiento de
las normas de higiene
 ANÁLISIS GENERAL
ENFOQUES PRIMARIOS
Una vez aplicados los enfoques primarios se pudo
concluir que:

• El proceso es netamente manual.

• La mercancía viene en distintas presentaciones.
• En caso de que productos se dañen durante
transportes estos son llevados al área de productos
defectuosos.
• Las herramientas se encuentras dispersas por todo el
galpón, no cuentan con un área especifica.
• La carrucha utilizada por el operario no es la ideal, tiene
poca capacidad de carga.
 MÉTODO PROPUESTO DE
TRABAJO
A groso modo se puede resumir el total de las 28 actividades
que realiza el operario de la siguiente manera:
Lleva orden
Inspecciona A almacén
a Oficina

Busca Carga en Carga en

A camión
mercancía Carrucha Camión

REPITE

Arregla Inspección Verifica

A oficina
mercancía Final Pedido
ANÁLISIS DE LAS MEJORAS
Luego de estudiar el método propuesto de trabajo en la empresa
TUMBO S.A se observan las posibles mejoras:

1. Reorganizando los productos en el almacén se podría establecer un

nuevo recorrido el cual plantea tres idas y venidas en busca de
mercancía, reduciendo en gran medida los recorridos.
2. Organizar los productos según sus distintas presentaciones (cajas y
pailas) al momento de la demarcación de las áreas Para evitar la
desorientación del operario, la pérdida de tiempo y los dobles
recorridos.
3. Se recomienda la compra de una carrucha de mayor capacidad,
permitiendo realizar un solo viaje al momento de buscar cada tipo
de producto, eliminando así traslados y distancias a recorrer.
4. Al colocar separadores en el camión la incidencia de productos que
se derraman o rompen durante el proceso de distribución a los
puntos de venta, reduciendo así la cantidad de productos
defectuosos y, a su vez, el área que estos ocupan en el almacén.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
• Luego de realizar los cálculos correspondientes, se obtuvieron los
siguientes resultados:

1. Tiempo Promedio Seleccionado (TM) = 3,16 minutos

2. Calificación de la velocidad (FV) = 1,17

3. Tiempo Normal = 3,69 minutos

4. Tolerancias totales = 1,32 minutos

5. Tiempo Estándar = 5,01 minutos

 CONCLUSIONES
Al efectuar las investigaciones y estudios propios de la
investigación, se establecen las siguientes conclusiones:

1. Actualmente la empresa TUMBO S.A. presenta un problema al

momento de la carga de la mercancía al camión puesto que los
productos no poseen una buena distribución en el almacén.
2. Las áreas específicas para cada tipo de producto no se encuentran
bien delimitadas.
3. El operario recorre en total una distancia excesiva de 190,05 m.
4. Se realizó el diagrama de procesos con las mejoras propuestas
donde, por medio de la observación y medición, se determinó que el
operario recorre en total una distancia reducida a 70,29 m durante el
proceso de carga, generando una eficiencia de 63% y a su vez, realiza
un total de 28 operaciones. En comparación con el método actual (51
operaciones) se genera una diferencia de operaciones totales de 23.
5. Se realizó el diagrama de flujo/recorrido con las mejoras
propuestas, donde se observó que el proceso tiene forma de “S”
horizontal para que el operario se pueda desplazar con más
facilidad y realice el proceso con mayor eficiencia.
6. Mediante la aplicación de un estudio de tiempos se concluyo que el
tiempo otorgado por concesiones de fatiga a lo largo de la jornada
de trabajo es de 80 min y que el tiempo estándar es de 5,01 min.
RECOMENDACIONES
Luego de realizar la investigación y el estudio correspondiente a la
empresa TUMBO S.A. se proponen las siguientes recomendaciones:

1. Instalar separadores dentro del camión para evitar las caídas, daños
y derrames de los productos
2. Evaluar la posibilidad de contratar otro ayudante para disminuir el
tiempo de carga y las operaciones.
3. Estudiar la factibilidad de adquirir una nueva carrucha con una
mayor capacidad de carga disminuyendo la cantidad de traslados
y operaciones necesarias para realizar el proceso de carga.
4. Optimizar las condiciones de higiene y seguridad de la empresa.
5. Realizar una nueva distribución de los productos en el almacén
ubicando los productos con mayor demanda cerca del camión para
disminuir los recorridos que hace el operario.
6. Delimitar las distintas áreas de los productos según su presentación
(cajas y pailas), facilitando así su almacenaje y manejo.
7. Evaluar la posibilidad de instalar luz artificial y ventiladores, para
proveer al operario de un ambiente de trabajo más adecuado.
8. Colocar las herramientas y equipos en un área establecida para así
tener una mejor organización y rapidez en el momento de usarlas.
9. Habilitar una zona de suministro de agua en el lugar de trabajo para
que el operario pueda disponer de ella las veces que lo desee.
10. Realizar un estudio de tiempo más a fondo para establecer el tiempo
promedio que tardan todas las actividades del proceso de carga y que
pueda quedar como dato de la empresa para estudios posteriores.
11. Programar periódicamente estudios de tiempos, que proporcionen
datos actualizados para obtener una mayor eficiencia y productividad.
12. Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje de uso eficiente e
ineficiente del tiempo por parte del operario con el fin de optimizar sus
funciones dentro de la empresa.
 VALORACIÓN O CALIFICACIÓN

Es la parte más importante del estudio

de tiempos, con la valoración convierto
el tiempo observado a tiempo normal.

TOi x FV i = TN i
DONDE:
TO: tiempo observado, tiempo cronometrado,
tiempo de ejecución.
FV: factor de valoración o de Corrección.
TN: tiempo normal.
•Evaluación de las actuaciones del operador.

•Valorar o calificar el ritmo con que trabaja el

operador.

•Escoger un operador término medio o

ligeramente por encima del término medio,
esto facilita la toma de tiempos.

•con operario muy lento o muy rápido hay

dificultad para la valoración.
•Se considera la parte más importante del
estudio de tiempos.

•Se transforma con el factor de valoración

(FV) que es un factor de correlación para
obtener el tiempo normal (TN), que es la
base del tiempo estándar (TS) el cual va a
corregir los tiempos observados.

•Existen diferentes formas de valoración.

 ESCALAS DE VALORACIÓN.
1. Escala de base 100
Es la más utilizada.

ESCALA CALIFICACION
0 INACTIVIDAD
60 MALO
70 - 90 REGULAR
100 NORMAL
110 - 120 BUENO
130 EXCELENTE
140 -150 RÁPIDO ÓPTIMO = 140
160 SÚPER VELOZ
2. Escala BEDAUX
Es poco usado y presenta niveles

ESCALA CALIFICACION
0 INACTIVIDAD
60 NORMAL
90 ÓPTIMO
En una hora de reloj hay 60
minutos de cantidad de trabajo.
 FACTOR DE VALORACIÓN O DE
ACTUACIÓN O NIVELACIÓN
Con la finalidad de que el tiempo de trabajo sea
"normalizado" o corregido para "hacerlo
normal" es necesario utilizar un factor
compensador o equilibrador, denominado
“Factor de valoración o de actuación”, este será
mayor si el tiempo de operación es menor
(veloz), será menor si se empleó mayor tiempo
(lento), por lo que existe relación inversa entre
el tiempo de ejecución y el factor de valoración.

TO<TN TRABAJADOR RAPIDO FV>100%

TO>TN TRABAJADOR LENTO FV<100%
Corrige los tiempos observados para
transformarlos en tiempo normal.
Para el proceso de nivelación se debe
establecer lo siguiente:

El factor de valoración resulta ser el cociente

de dividir la valoración o calificación de la
actividad observada, entre la calificación de
la actuación normal.
Ao
FV =
DONDE: An
Ao: calificación de la actuación observada.
An: calificación de la base (normal).
•El factor de valoración es resultado de la
calificación, por lo que es consecuencia de la
apreciación personal del analista, por lo que
requiere ser entrenado.
•Serán aceptadas las calificaciones que están
dentro del ±5% de la calificación verdadera
o real.
•Las calificaciones se harán en porcentajes
variables en 5 % para mayor facilidad (base
100).
•Las operaciones realizadas por máquinas se
califican como normales (100).
Ejemplo:
Escala base 100: Escala Bedaux, base 60:

120% actuación 70 actuación

= = 1.20 = = 1.17
100% base 60 base

A un operario lento le corresponde un F.V

menor.
•A un operario rápido le corresponde un F.V
mayor.
 Los tiempos observados y las calificaciones
presentan relación inversa.
TO1 FV2
= TO1 xFV1 = TO2 xFV 2
TO2 FV1

TO1 FV2
=
TO2 FV1
TO2 FV3
= TO1 xFV1 = TO2 xFV2 = TO3 xFV3 x ... xTOn xFVn = K = TN
TO3 FV2
TO3 FVn
=
TOn FV3
 OTRAS FORMAS DE VALORACIÓN

FV = ( D + E + Cond + Cons ) + 1

( D + Efec + Aplic) + 100

FV =
100
DONDE:
D: Destreza, E: Esfuerzo, Cond:
Condiciones, Cons: Consistencia
(decimales), Efec: Efectividad, Aplic:
Aplicación Física (%)
Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

 Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces

(dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces),
luego se promedia.

 Se promedia y se obtiene el tiempo promedio (TM) del ciclo de operación

medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.

 Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

Estudio Trabajo
Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

Ejemplo: Ciclo de la operación Cronómetro centesimal

Pto. Inicio
Pto. Termino

Promedi
o
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TM
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55 3.48
Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

Estudio Trabajo
Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

 Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

 Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales,
según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
 La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración = Ritmo observado

100
Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

Estudio Trabajo
Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

Supongamos que el Analista concluye

que la velocidad de la operación es
lenta y lo califica con 90, entonces la
Valoración es igual a 0.90.

Valoración = 90
100
 Conceptos Básicos : Medición del Trabajo

Estudio Trabajo
Tiempo Normal

Tiempo Normal TN

Tiempo Observado (TO) FV

De calcula así: TN = TM x
Valoración
Ejemplo:

DATOS:

T.M = 3.48 min

[Link] = 3.13 min
Valoración = 0.90 TN = 3.48 x 0.90
Conceptos Básicos Medición del Trabajo
:
Estudio Trabajo
Tiempos Suplementarios

Tiempo Normal Tiempos Suplementarios

TN
[Link]. Fatiga Proceso Especiales

 Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar

los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan
en la tarea.

 Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

◼ Suplementos por Necesidades Personales o Básicas

◼ Suplementos por Descanso o Fatiga
◼ Suplementos por Proceso
◼ Suplementos por Retrasos Especiales
Conceptos Básicos Medición del Trabajo

Estudio Trabajo
Tiempo Estándar
Tiempo Estándar TS
Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Tiempo Observado (TO) FV Nec.P Fatiga Proceso Especiales

De calcula así: TS = TN x (1 + Suplemento)

Ejemplo:

DATOS:

[Link] = 3.13 min [Link]ándar = 3.76

TS = 3.13 x (1 + 0.20)
min
[Link] =
20%