Curso: MECANICA, NEUMATICA,
ELECTRICIDAD.
Profesor: JAVIER ZUÑIGA ROBLES.
INDICE
• GAS NATURAL
• GAS GLP.
• QUEMADORES DE GAS.
• MANTENCION DE QUEMADORES.
• VENTILADORES
• TIPOS DE VENTILADORES.
• FALLAS EN VENTILADORES.
DIFERENCIAS ENTRE GAS NATURAL Y GLP
La diferencia radica en que el propano
puede almacenarse en bombonas o
depósitos por lo que unidad de medida es
kilogramo (kg), mientras que el gas natural
no se puede almacenar y, por eso, las
distribuidoras cobran por la energía una vez
consumida en kilovatio hora (kWh
DIFERENCIAS ENTRE GAS NATURAL Y
GLP
QUEMADORES DE GAS
QUEMADORES INDUSTRIALES son utilizados en
proyectos de Sistemas de Combustión Industrial,
que son desarrollados por expertos en
combustión, los Quemadores industriales utilizan
combustibles como el gas natural, gas LP, diésel,
combustóleo o mezcla de combustibles gas-
liquido (ejemplo gas natural-diésel) .
Los Quemadores Industriales cuentan con la
calidad de seguridad y garantía para que generen
calorías y flama de forma eficiente y limpia.
QUEMADORES DE GAS
Los Quemadores Industriales son
dispositivos que utilizan tanto en
industrias como en particulares, ya que
favorecen el rendimiento del combustible
al realizar actividades específicas como
calentamiento del agua, del aire o
producción de vapor nosotros nos
adaptamos a las necesidades de cada
cliente.
QUEMADORES DE GAS
Los Quemadores Industriales , utiliza el
combustible y aire para lograr la
combustión. Ambos entran por separado y
dentro de éste se regulan las cantidades y
se mezclan de manera perfecta para iniciar
el proceso.
QUEMADORES DE GAS
Dependiendo de su aplicación se seleccionan como:
1.- Quemadores Industriales para, calentamiento de aire,
soluciones para desengrase de piezas.
2.-Quemadores Industriales para: hornos de tratamiento
térmico, de curado de pintura, panificación, secado de
papel, piedra y textiles.
3.-Quemadores Industriales para, fundición de metales
no ferrosos y vidrio.
4.-Quemadores Industriales para, calentamiento
indirecto.
5.-Quemadores Industriales para, incineradores.
QUEMADORES DE GAS
Los catálogos de Quemadores Industriales ofrecen un
abanico de posibilidades para el usuario, los tipos de
Quemadores Industriales que se ofrecen son: Con una
etapa (on-off), con dos flamas (Fuego alto y bajo), y
modulantes.
QUEMADORES DE GAS
Los Quemadores Industriales colocan las cantidades necesarias de
aire y gas para que se realice la combustión. Una de sus funciones
es mezclar el aire y gas en las proporciones adecuadas, además de
las que mantiene en constante, permite la regulación de la
cantidad de aire de gas, mantiene la estabilidad de la llama,
proporciona las dimensiones correspondientes para la llama según
el lugar donde se efectúa la combustión, otorga un poder de
radiación suficiente a la llama según la cantidad de calor o carga
térmica.
QUEMADORES DE GAS
Los catálogos de Quemadores Industriales ofrecen un
abanico de posibilidades para el usuario, los tipos de
Quemadores Industriales que se ofrecen son: Con una
etapa (on-off), con dos flamas (Fuego alto y bajo), y
modulantes.
QUEMADORES DE GAS
Los Quemadores Industriales tienen una
clasificación: Comerciales entre 25.000 y 150.000
kcal / h, Industriales mayor a 150.000 kcal / h
Se requiere darles mantenimiento preventivo a
los Quemadores Industriales, como es: limpieza,
calibración, análisis de gases y cambiar las partes o
componentes que lo requieran.
QUEMADORES DE GAS
Llama de gas
https://www.youtube.com/watch?v=DKvWkaslg30
Tipos de calderas
https://www.youtube.com/watch?v=vE4njRRUM1g
VENTILADORES
El ventilador es una máquina rotativa capaz de
mover una determinada masa de aire a la que
comunicar una cierta presión que pone un gas en
movimiento. También se define como una turbo-
máquina que transmite energía para generar la
presión necesaria con la que mantener un flujo
continuo de aire.
VENTILADORES
Los ventiladores industriales son aquellos
que se emplean en los procesos industriales
para mover gases y pueden resistir
condiciones operativas severas, como altas
presiones y temperaturas. Pueden incorporar
partículas hasta un cierto tamaño o incluso
gases corrosivos o explosivos.
VENTILADORES
Tipos de ventiladores
No existe una clasificación única de los ventiladores. En
este curso vamos a desarrollar el criterio de la trayectoria
del aire, atendiendo a las dos tipologías más extendidas:
los ventiladores axiales y los centrífugos.
VENTILADORES
VENTILADORES CENTRIFUGOS.
•Ventiladores Centrífugos: En este tipo de
ventiladores el flujo de aire cambia su
dirección, en un ángulo de 90°, entre la
entrada y salida. Se suelen sub-clasificar,
según la forma de las palas o álabes del
rotor.
VENTILADORES CENTRIFUGOS.
VENTILADORES CENTRIFUGOS.
VENTILADORES AXIALES
Se les suele llamar helicoidales,
pues el flujo a la salida tiene una
trayectoria en
forma helicoidal (de hélice). A
diferencia de los centrífugos, este
tipo de ventiladores industriales
son apropiados cuando se
requiere mover mucha masa de
aire con una relativamente baja
presión.
Ventiladores AXIALES
•Ventiladores helicoidales: Son ventiladores adecuados
para mover grandes caudales de aire con bajas
presiones. Se aplican en aportación y extracción de
aire en naves industriales. La instalación habitual de
estos ventiladores suele ser en pared, encastados o en
vidrio. Es por ello que son normalmente llamados
ventiladores murales. Sin embargo, la aplicación más
habitual es como extractor de baño, si bien consiguen
mover un relativo alto caudal a baja presión.
Ventiladores Axiales
• Ventiladores tubulares: Disponen de una hélice de álabes
generalmente orientables. Pueden mover aire venciendo
resistencias moderadas. Por su construcción es apto para
intercalar en conductos. Se puede utilizar como extractor
de parkings o bien como ventilador de extra aportación
para diferentes aplicaciones. También se utiliza en
algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y
extracciones localizadas de humos.
Ventiladores Axiales
Ventiladores Axiales
DIFERENCIAS ENTRE VENTILADORES
La diferencia principal entre centrifugos con
los axiales es que generan mucha mayor presión,
a pesar de que puedan ser semejantes en tamaño
y rpm. Por otro lado, ofrecen un menor volumen.
Comúnmente los ventiladores centrífugos tienen
el motor fuera del flujo de aire, lo que permite
impulsar aire con alta temperatura y/o
contaminantes
Fallas en los ventiladores
Desbalanceo
En ventiladores centrífugos, el desbalanceo es una de las
fallas más comunes, y suele presentarse por alguna de las
siguientes causas:
•Deformación térmica: Esto puede deberse a un choque
térmico durante operación, pero también puede ocurrir
cuando un rotor caliente se deja fuera de servicio por un
periodo de tiempo suficiente para que la gravedad y su
propio peso lo deformen.
•Perdida de material por desgaste, erosión, corrosión. La
figura No.6 muestra un impulsor con alto nivel de corrosión.
•Adherencia de partes extrañas o suciedad al impulsor /
rotor.
Fallas en los ventiladores
Desalineación
En ventiladores centrífugos otra falla muy común es la
desalineación, la cual se suele originar por alguna de
las siguientes causas:
•Procedimiento inadecuado por parte del personal de
mantenimiento.
•Inadecuada aplicación de los estándares o tolerancias
de alineación
•Expansión térmica.
•Debilidad o deficiencia de la base soporte.
•Pata coja o distorsión de la base del motor.
•Fallas en el acople, excesivo runout o deterioro.
•Desgaste o deterioro de poleas / correas.
Fallas en los ventiladores
Eje doblado
En ventiladores centrífugos, el eje doblado se suele
originar por alguna de las siguientes causas:
•Deformación por gravedad cuando el rotor
permanece estático por largos periodos,
básicamente puede ocurrir en largos periodos de
parada en equipos pesados, más de 1.000 Kg.
•Deformación durante operación debida a choque
térmico o por sobrecarga o sobre torque.
Fallas en los ventiladores
Problemas estructurales
En ventiladores centrífugos, los problemas
estructurales se suelen originar por alguna de
las siguientes causas:
•Debilidad de las bases por corrosión o algún
otro ataque fisicoquímico.
•Movimientos del terreno.
•Resonancia de la base con alguna frecuencia
operativa del sistema.
•Pernos dañados, aislados o flojos.
•Mal diseño de la base.
Fallas en los ventiladores
Roce
En ventiladores centrífugos, el roce se suele
originar por alguna de las siguientes causas:
•Mal ensamblaje, partes inadecuadas o
defectuosas.
•Holguras inadecuadas entre partes estáticas y
partes rotativas.
•Excesivo desbalanceo o desalineación.
•Distorsión por tensión de ductos
Fallas en los ventiladores
Holgura rotativa
En ventiladores centrífugos, la holgura rotativa se
suele originar por alguna de las siguientes causas:
•Desgaste de rodamientos / cojinetes.
•Desgaste de cajeras o alojamiento de cojinetes /
rodamientos.
•Mala calidad de la lubricación, exceso o
insuficiencia.
•Mal ensamblaje de partes como rodamientos,
cojinetes, acoples, poleas.
•Partes defectuosas o inadecuadas.
Fallas en los ventiladores
Problema en rodamientos
En ventiladores centrífugos, un problema de
rodamientos se suele originar por alguna de
las siguientes causas:
•Fallas de lubricación.
•Mal montaje de componentes.
•Partes de mala calidad o con deterioro.
•Daño colateral de la desalineación excesiva
o desbalanceo.
•Desgaste por vida útil.
Fallas en los ventiladores
Problemas de flujo
En ventiladores centrífugos, un problema de
flujo se suele originar por alguna de las
siguientes causas:
•Fallas en los sistemas de control de entrada y
descarga de fluido.
•Cambios operacionales como la velocidad de
operación.
•Cambios en las condiciones del fluido:
densidad, temperatura, etc.
•Problemas con los filtros de succión.
Fallas en los ventiladores
Resonancia
En ventiladores centrífugos, la resonancia se suele
originar por alguna de las siguientes causas:
•RPM de trabajo cercana a la frecuencia natural de la
base u otras partes del sistema.
•Debilitamiento estructural que cambié la rigidez de los
soportes.
•Influencia de máquinas externas sobre la frecuencia
natural del sistema.
•Cambios en las condiciones operacionales: RPM
variable.
Fallas en los ventiladores
Problema de lubricación
En ventiladores centrífugos, un problema de
lubricación se suele originar por alguna de las
siguientes causas:
•Los problemas de lubricación afectan
considerablemente a los rodamientos y / o
cojinetes del sistema.
•Las fallas de lubricación pueden deberse a
excesiva cantidad de lubricante, lubricante de
mala calidad, falta de refrigeración o disipación
de calor deficiente, muy baja cantidad y/o
frecuencia de lubricación muy baja, lubricante
contaminado con humedad o partículas sólidas
Fallas en los ventiladores
