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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: DURAND RIVEROS MARCO ANTONIO ID: 1534560


Dirección Zonal/CFP: MECATRONICA
Carrera: MECATRONICA DE FABRICACIÓN METALMECANICA Semestre: 3°
Tema del Trabajo: Elaborar planos técnicos de f abricación

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1° PREGUNTAS GUIAS 26 02 2024

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los f actores críticos que se deben considerar al determinar los procedimientos de
1 f abricación para asegurar la precisión y durabilidad de la prensa en C?

¿Cuál es la importancia de la tolerancia dimensional en la planif icación y f abricación de la prensa


2 en C, y cómo se garantiza que se cumplan estos requisitos utilizando el acero ANSI 1020?

¿Cuáles son las técnicas y herramientas recomendadas para limar superf icies planas inclinadas y
cóncavas en la quijada móvil de una prensa f abricada con acero ANSI 1020, y cómo se garantiza
3
la unif ormidad y la integridad de estas superf icies durante el proceso de limado ?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. RPTA:
1.- Selección de materiales de buena calidad: Es importante utilizar materiales
resistentes y duraderos y de buena calidad al realizar un periódico en la prensa en C,
porque esto asegura su precisión y durabilidad en el tiempo.

2.- Correcto diseño y construcción: El diseño y la construcción de la prensa en C


debe ser realizado por profesionales calificados basados en la experiencia de la
industria para garantizar que todos los componentes estén correctamente alineados y
ensamblados para lograr precisión y durabilidad.
.
3.- Procesos de fabricación precisos: Es importante utilizar técnicas de fabricación
muy precisas, como el mecanizado CNC, para garantizar que todos los componentes
de la prensa C se fabrican con la mayor precisión y exactitud para que no haiga
ninguna falla en la fabricación o medidas.

4.- Mantenimiento periódico: Para garantizar la durabilidad de la prensa C, es


necesario realizar un mantenimiento adecuado y regular, incluida la lubricación de los
componentes móviles y la verificación de desgaste o daños.

Resumen: En general, factores como la selección de materiales de calidad, el diseño


y la construcción adecuados, los procesos de fabricación precisos, el mantenimiento
regular y el control de calidad son importantes para garantizar la precisión y durabilidad
de una prensa C. Estos puntos son clave para el correcto funcionamiento y la
longevidad de la abrazadera en C

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. RPTA:
La tolerancia dimensional es fundamental para el diseño y la fabricación de una
prensa C porque garantiza que todas las piezas y componentes encajen
correctamente y funcionen de manera eficiente. Si las dimensiones no se mantienen
dentro de los límites permitidos, es posible que la prensa no funcione correctamente
o incluso cause problemas de seguridad el acero ANSI 1020 se ha convertido en un
material ampliamente utilizado en la fabricación de máquinas debido a su buena
maquinabilidad, soldabilidad y resistencia. Para garantizar que se cumplan los
requisitos de tolerancia dimensional al producir prensas C de acero ANSI 1020, es
importante seguir las siguientes prácticas:

1.- Utilizar utillajes de alta precisión: Se deben utilizar herramientas de mecanizado


de alta precisión para garantizar que las piezas fabricadas tengan las dimensiones
exactas requeridas.

2.- Mediciones periódicas: Es importante realizar mediciones periódicas durante el


proceso productivo para asegurar que las dimensiones se mantienen dentro de
límites aceptables.

3- Siga las especificaciones de construcción: Es muy importante seguir estrictamente


las especificaciones de construcción para garantizar que todas las piezas estén
fabricadas con las dimensiones requeridas.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. RPTA:
Las técnicas y herramientas recomendadas para limar las superficies biseladas y
cóncavas de la mandíbula móvil de un tornillo de banco de acero ANSI 1020 son:

1.- Utilice limas de diversas formas y tamaños, como limas planas, redondas y
triangulares. etc. para acceder a todas las áreas de la superficie a limar.

2.- Comience a limar superficies planas con una lima plana y asegúrese de que el
ángulo se mantenga constante durante todo el proceso.

3.- Para limar. en superficies inclinadas se puede utilizar una lima redonda o triangular
para alisar la superficie, según la forma. Para asegurar la suavidad de la superficie, es
importante mantener un ángulo plano e igual.

4.- Se pueden utilizar limas redondas o curvas para limar superficies cóncavas que se
adaptan a la forma de la superficie. Es importante trabajar con cuidado y de forma
gradual para no dañar la integridad de la superficie.

Datos importantes para limas:

- Trabaje con cuidado y gradualmente, evitando una presión excesiva, para no dañar
la superficie.

- Utilice movimientos suaves y uniformes, evite movimientos bruscos que puedan


causar irregularidades en la superficie.

- Compruebe periódicamente la suavidad de la lima. a la superficie con una regla o


calibre para asegurarse de que está limando uniformemente.

- Después de cada limado, inspeccione visualmente la superficie en busca de


irregularidades y corríjalas de inmediato.

5
TRABAJO FINAL DEL CURSO

4.

5.

6.

6
TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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