Tema 1.

Sistemas de costes normales

EJERCICIO 1.1. Cálculo coste normal con una tasa

Coste normal total: 932 €

EJERCICIO 1.2. Calculo coste normal con una tasa

COSTE DE PRODUCCIÓN (€)

TOTAL UNITARIO
TOTAL 6.600 13,2

EJERCICIO 1.4. Organigrama y cálculo coste normal

a)
Agua tratada
Parafina líquida
Glicerina Elaboración Tónico a granel Envasado Cleanskin
Estearato de sodio

Botellas
b) 100 €/litro
c) 18,5 €/ud.

EJERCICIO 1.5. Cálculo coste normal

b) 72 €/litro
c) 19 €/ud.

EJERCICIO 1.9. Cálculo coste normal y real en dos órdenes

a) TRACIF de la semana = 15 €/hMOD

Resumen de costes reales de las órdenes en la semana, con TRACIF de la semana

Concepto Orden nº 17 Orden nº 18 Total
Total 2.900,00 6.400,00 9.300,00

b) TPACIF del año 00 =80.000,00 / 10.000 = 8,00 €/hMOD

Resumen de costes normales de las órdenes en la semana

Concepto Orden nº 17 Orden nº 18 Total
Total 2.200,00 5.000,00 7.200,00
c) TRACIF del año 00 =110.000,00 / 11.000 = 10,00 €/hMOD

Resumen de costes reales de las órdenes en la semana, con TRACIF del año 00
Concepto Orden nº 17 Orden nº 18 Total
Total 2.400,00 5.400,00 7.800,00

EJERCICIO 1.10. Ajuste de valoraciones en coste normal

Coste total real

[Link]. prod. en curso 100,00
[Link]. prod. terminados 256,67
Coste producción vendida 1.833,33
Total 2.190,00

EJERCICIO 1.11. Ajuste de valoraciones en coste normal

Coste total real

[Link]. prod. en curso 97,88
[Link]. prod. terminados 256,93
Coste producción vendida 1.835,20
Total 2.190,00

EJERCICIO 1.13. Coste normal

1. d)
2. c)
3. d)
4. d)
5. a)
6. a)
7. a)

EJERCICIO 1.16. Cálculo coste normal de producción real por procesos

a)

Elementos plásticos
Tinta MINAS

TERMINADO Bolígrafos

Plásticos CARCASAS
b)
Coste de la producción de MINAS:
COSTE DE LA PRODUCCIÒN TERMINADA MINAS
15.000 x 1,46666 = 22.000

Coste de la producción de CARCASAS:

COSTE DE LA PRODUCCIÒN TERMINADA CARCASAS
15.000 x 1,12971 = 16.945,65
COSTE DE LA PRODUCCIÓN EN CURSO CARCASAS
4.054,35

Coste de la producción de BOLIGRAFOS TERMINADOS:

COSTE DE LA PRODUCCIÒN TERMINADA BOLIGRAFOS
13.000 x 2,898343 = 37.678,46
COSTE DE LA PRODUCCIÓN EN CURSO BOLÍGRAFOS
5.567,19

Tema 2. Producción conjunta

EJERCICIO 2.5. Método de la asignación de coste conjunto a los residuos

Asignando coste conjunto a los residuos y el IS menor coste de ventas

MARGEN BRUTO 10.080,00

% Margen sobre ingresos 10.080/63.000= 16,00%

Valor ex. Finales extra 200*(24,4+5)= 5.880,00

Valor ex. Finales subproductos 200*(2+1)= 600,00

Asignando coste conjunto a los residuos y el IS ingreso accesorio

MARGEN BRUTO 10.080,00

% Margen sobre ingresos 10.080/64.200= 15,70%

Valor ex. Finales extra 200*(24,4+5)= 5.880,00

Valor ex. Finales subproductos 200*(2+1)= 600,00

EJERCICIO 2.9. Organización de un supuesto de producción conjunta

a) Coproductos, porque se obtiene una cantidad similar y se vende a precios parecidos.

b) coste conjunto
Producto a imputar coste unitario
Clemenules 22.220 0,22
Navelate 17.780 0,22
TOTALES 40.000
Estado de resultados:
Clemenules Navelate
Resultado 7.777,78 11.022,22
% sobre ventas 25,93 38,27

c)
coste conjunto
Producto a imputar coste unitario
Clemenules 20.408,16 0,20408
Navelate 19.592,84 0,2449
TOTALES 40.000

Estado de resultados:
Clemenules Navelate
Resultado 9.591,84 9.208,16
% sobre ventas 31,97 31,97

EJERCICIO 2.11. Organización de un supuesto de producción conjunta y tratamiento de

subproductos

a) Coste separable de la clemenules verde expurgada.

b) Si, ya que su relación es de producto-subproducto porque la navelate es residual y tendente a

desaparecer.

c)
Cc = 35.200 - 1.000 = 34.200/220.000 = 0,1554

Coste subproducto Coste subproducto

IS menor coste de ventas IS ingreso accesorio
Coste de la producción vendida 34.200 36.200
* Coste clemenules vendida 220.000 x 0,1554 = 34.200 220.000 x 0,1554 = 34.200
* Coste navelate vendida 5.000 x (0,4-0,2)+0,2 = 2.000 5.000 x (0,4-0,2)+0,2 = 2.000
(Menos ingreso navelate vendida) (5.000 x 0,4) = (2.000)

d) Estado de resultados:

Coste subproducto Coste subproducto

IS menor coste de ventas IS ingreso accesorio
Ventas 66.000 68.000
220.000 x 0,3 = 66.000 220.000 x 0,3 = 66.000
5.000 x 0,4 = 2.000
Coste ventas 34.200 36.200
Resultado 31.800 31.800
% sobre ventas 48,18 46,76
 EJERCICIO 2.12. Coproductos, subproductos y residuos

a) Productos: ovejas y crías.

Subproductos: queso y lana.
Residuo: estiércol.

b)

costes a costes
Prod. imputar unitarios
Ovejas 179.375 0,896875
Crías 50.225 10,045
TOTALES 229.600

Coste subproducto
IS menor coste de ventas
Ovejas Crías
Ventas 500.000 150.000
Coste de la producción vendida 179.375 60.225
* Coste productos vendidos 200.000 x 0,896875 = 179.375 5.000 x 10,045 = 50.225
* Costes separables productos 0 10.000
* Coste queso y lana vendida 47.000 + 13.000 = 60.000
(Menos ingreso queso y lana vendida) (47.000 + 13.000) = (60.000)
Resultado 320.625 89.775
% sobre ventas 64,13 59,85

Coste subproducto
IS ingreso accesorio
Ovejas Crías
Ventas 560.000 150.000
* Producto principal 500.000 150.000
* Accesorios 47.000 + 13.000 = 60.000
Coste de la producción vendida 239.375 60.225
* Coste productos vendidos 200.000 x 0,896875 = 179.375 5.000 x 10,045 = 50.225
* Costes separables productos 0 10.000
* Coste queso y lana vendida 47.000 + 13.000 = 60.000
Resultado 320.625 89.775
% sobre ventas 57,25 59,85

EJERCICIO 2.13. Valoración de producción en curso en producción conjunta

La variación de existencias no variará la clasificación realizada. La única diferencia se reflejará en

que el coste de la producción de crías será diferente al coste de la producción vendida y habrá que
realizar los correspondientes ajustes; así como valorar el inventario final de crías.
EJERCICIO 2.14. Análisis e interpretación de la producción conjunta en un proceso industrial
de fabricación

a) Productos: tapones primera y tapones de segunda.

Subproducto: planchas
Residuos y desperdicios: serrín y restos.

b) Dado que el 30% de los ingresos brutos los genera la venta de planchas, debe ser consideradas
como subproducto y asignarles su VNER.

c) Debido que la empresa lleva un sistema de inventario periódico, desconocen sus CIF reales en
periodos cortos de tiempo; por lo que recomendaría que utilizaran sistemas de costes normales
para poder conocer dichos costes de la manera más aproximada posible.

d) En principio, parece un caso de producción conjunta; ya que ninguno de los productos,

subproductos, residuos y desechos se generen de forma voluntaria; por lo que el método de
asignación de costes conjuntos, dadas las peculiaridades de la empresa podría ser el método de
asignación de coste conjunto a los subproductos, valorándolos por su VNER; mientras que a los
residuos y desperdicios no se les asignaría coste conjunto, tratándose sus ingresos como menor
coste de los productos principales o como ingreso accesorio.

Tema 3. Costes de calidad, costes medioambientales, defectos

y daños
EJERCICIO 3.2. Costes de calidad

a) Costes de conformidad
* Costes de evaluación = Por el punto de control = 200

* Costes de prevención = Por los análisis de errores = 900

Por el sistema implantado de control materias primas = Dependerá
de los m2 que entren en almacén a 100 € cada 1.000 m2.

b) El coste de fallos internos es 680,00.

EJERCICIO 3.3. Costes de calidad

Total coste de fallos externos 4.000,00

EJERCICIO 3.4. Costes medioambientales

Costes ocultos totales: (20.000) – (-300.000) = 320.000

Costes ocultos retraso tecnológico: (20.000) – (-250.000) = 270.000
Costes ocultos de incumplimiento: (0) – (-50.000) = 50.000
EJERCICIO 3.7. Asignación de costes de reproceso

a)
Coste
reprocesamiento Tratamiento
200,00 A mayor coste de los juguetes fabricados
100,00 A pérdidas
300,00

b)
Coste
reprocesamiento Tratamiento
300,00 A mayor coste de los juguetes fabricados
0,00 A pérdidas
300,00

EJERCICIO 3.8. Asignación de costes de deterioro neto de unidades dañadas

a)
Coste deterioro
neto Tratamiento
4.000,00 A mayor coste de las telas correctas fabricados
2.000,00 A pérdidas
6.000,00

b)
Coste deterioro
neto Tratamiento
6.000,00 A mayor coste de las telas correctas fabricados
0,00 A pérdidas
6.000,00

c)
Coste deterioro
neto Tratamiento
3.000,00 A mayor coste de las telas correctas fabricados
1.500,00 A pérdidas
4.500,00

d) En este caso no hay coste de deterioro neto, por lo que la producción dañada se valora al mismo
coste que la producción correcta.
Las unidades dañadas pasan a un “inventario específico de dañadas” por su coste
EJERCICIO 3.11. Productos dañados en sistemas por órdenes

COSTE DE LA ORDEN Nº 54

a) Coste final de la orden: 7.000 - 110 = 6.890 €

Coste unitario de las unidades correctas = 6.890/20 = 344,5 €/ud
b) Valor de unidades pasadas a inventario de dañadas = 0 €
c) Coste traspasado a pérdidas = 110 €

EJERCICIO 3.12. Productos defectuosos en sistemas por órdenes

a) Las 50 uds defectuosas son normales

b) Coste acumulado de 10.000 + 300 = 10.300 €, que repartido entre las 1.000 artículos fabricados da
un coste unitario de 10,30 €/udad.
c)
• 1000 * 4% = 40 uds defectuosas normales
• 50 – 40 = 10 uds defectuosas anormales (sus costes de reproceso van a Pdas)
• Coste total de la orden: 10.240
• Coste unitario de los productos terminados = 10.240/1.000 = 10,24 €/udad

EJERCICIO 3.14. Productos dañados y defectuosos en sistemas por órdenes

Respecto al coste de reprocesamiento de las UNIDADES DEFECTUOSAS:

Coste unitario de reproceso: 200/500 = 0,4 €

Cte de la orden tras el reparto anterior: 5.000 - 40 = 4.960 €
Coste unitario previo (tras el reparto anterior): 4.960 €/10.000 = 0,496 €/ud

Respecto a las UNIDADES DAÑADAS:

Costes totales llevados a pérdidas con origen en la orden nº 123:

40 (calculados antes)
Inventario de 2ª Calidades: 125 x 0,496 = 62
Coste final de la orden (tras reparto anterior):
5.000 – 40 - 62 = 4.898 €
Coste unitario de las unidades correctas: 4.898/9.875 = 0,496 €/ud

EJERCICIO 3.15. Productos dañados en sistemas por procesos

a) Dañados normales: 0,05 x 20.000 = 1.000 uds

Dañados anormales: 1.400 – 1.000 = 400 uds

b) 48.400 €/20.000 = 2,42 €

1.000 x 2,42 = 2.420 € Aumenta coste producción
400 x 2,42 = 968 € Va a resultados
c) A inventario dañadas: 1.400 uds con un valor de 1.610 €
Valor de recuperación unitario: 1.610/1.400= 1,15
Coste unitario deterioro neto: 2,42 - 1,15 = 1,27 €

A coste de producción: 1.000 x 1,27 = 1270 €

A resultados: 400 x 1,27 = 508 €
d)
CASO A CASO B
Coste producción buena (20.000 - 1.400) x 2,42 = 45.012 (20.000 - 1.400) x 2,42 = 45.012
Coste mermas normales 2.420 1.270
TOTAL 47.432 46.282

EJERCICIO 3.16. Productos dañados en sistemas por procesos

b) Daño como coste separado y FIFO c) Negligencia y FIFO

Uem 3.750 Uem 3.300
Cuem 10,1333 Cuem 11,5152
Uetr 3.800 Uetr 3.350
Cuetr 2,00 Cuetr 2,2687
Prod. Terminada 48.396,67 Prod. Terminada 48.855,16
Prod. Curso 3.340 Prod. Curso 3.794,84
Inventario dañadas 1.350 Inventario dañadas 1.350
Perdidas 913,33 Perdidas 0

d) Daño como coste separado y PMP e) Negligencia y PMP

Uem 4.250 Uem 3.800
Cuem 10,5882 Cuem 11,8421
Uetr 4.100 Uetr 3.650
Cuetr 2,1951 Cuetr 2,4658
Prod. Terminada 48.165,93 Prod. Terminada 48.727,51
Prod. Curso 3.505,74 Prod. Curso 3.922,49
Inventario dañadas 1.350 Inventario dañadas 1.350
Perdidas 978,34 Perdidas 0

EJERCICIO 3.17. Productos dañados en sistemas por procesos

a) Negligencia y PMP a) Daño como coste separado y PMP

Uem 16.000 Uem 17.500
Cuem 0,40625 Cuem 0,3714285
Uetr 15.500 Uetr 17.000
Cuetr 0,451613 Cuetr 0,4117647
Prod. Terminada 11.635,082 Prod. Terminada 11.711,17528
Prod. Curso 1.489,92 Prod. Curso 1.360,5
Inventario dañadas 375 Inventario dañadas 375
Perdidas 0 Perdidas 53,31932
b) Negligencia y FIFO b) Daño como coste separado y FIFO
Uem 11.000 Uem 12.500
Cuem 0,454545 Cuem 0,4
Uetr 12.500 Uetr 14.000
Cuetr 0,48 Cuetr 0,4285714
Prod. Terminada 11.495,905 Prod. Terminada 11.624,28536
Prod. Curso 1.629,09 Prod. Curso 1.442,8571
Inventario dañadas 375 Inventario dañadas 375
Perdidas 0 Perdidas 57,85714