UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

XICOTEPEC DE JUÁREZ
ACADEMIA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL Y PETRÓLEO

FORMATO DE REPORTE DE PRÁCTICA

ELABORADO POR: Elizabeth Rosales Fosado

DOCENTE: Gerardo Fosado Ramos

NOMBRE DE LA CUATRIMESTRE Y NOMBRE DE LA

MODALIDAD
CARRERA GRUPO ASIGNATURA

Ingeniería en
10°F Ensayos no destructivos Sabatino
Mantenimiento Industrial

PRÁCTICA NOMBRE DE LA
LABORATORIO DURACIÓN
No. PRÁCTICA

04 Manufactura Ultrasonido 2Hr.

I. INTRODUCCIÓN

El presente reporte hablara sobre una inspección ultrasónica a soldadura que es un método de
ensayo no destructivo y sobre la importancia que tiene, que esta con las ondas de alta frecuencia
que realiza y con estas podemos encontrar defectos que tiene el material en su interior.

II. MARCO TEÓRICO

El uso de ondas ultrasónicas para la detección de defectos de material comienza por primera vez en
1931 con una patente alemana. Los primeros dispositivos comerciales comenzaron a extenderse a la
industria en los años 1940. El desarrollo de la electrónica ha contribuido en gran medida al
desarrollo de esta técnica como un método práctico de inspección. El principio de la prueba
ultrasónica se basa en el principio de las ondas elásticas de alta frecuencia (0,1-20 MHz) producidas
por la sonda que se propagan en el entorno del material de prueba y se devuelven a la sonda después
de impactar una discontinuidad. La inspección ultrasónica es un método de inspección no destructiva
que produce ondas de sonido de alta frecuencia utilizando cabezales de inspección especiales. Con
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este método, se detectan defectos invisibles en el interior de los materiales. Además, el método de
examen por ultrasonido se utiliza para determinar el grosor de los materiales, para comprender su
flexibilidad e investigar la estructura del grano. La palabra literalmente significa ultrasonido, ultra
sonido o más allá del sonido. El ultrasonido se llama sonidos con una frecuencia de vibración
superior a 20k Hz. Es imposible que el oído humano escuche este sonido. Estos sonidos son
generados por la frecuencia de vibración, se propagan como un movimiento de vibración y se
detectan utilizando dispositivos especiales.
Si se aplica voltaje eléctrico al cristal de cuarzo o materiales similares, sus longitudes se extenderán
o acortarán. El ultra sonido producido de esta manera debe incorporarse al material a examinar.
Estas ondas de sonido se propagan linealmente dentro del material. Mientras tanto, si hay puntos en
el material que tienen diferentes propiedades, tales como una brecha o grieta, la intensidad de las
ondas de sonido reflejadas desde las superficies de estas regiones disminuye. Esta información se
evalúa en la pantalla del osciloscopio y se detectan áreas defectuosas o defectuosas. Brevemente, las
ondas de sonido de alta frecuencia enviadas al material se reflejan si se encuentran con algún
obstáculo. Dependiendo del ángulo de impacto, estas ondas de sonido reflejadas producen líneas de
onda en la pantalla del dispositivo de examen ultrasónico. Las coordenadas del obstáculo en el
material se calculan de acuerdo con la posición de la reflexión. La altura de la reflexión en la
pantalla da una idea de las dimensiones del obstáculo.
Se realizan dos mediciones diferentes mediante el método de examen ultrasónico. Se realizan
mediciones de tamaño (como medidas de espesor, longitud o dureza de la superficie) o se
determinan las propiedades del material (tamaño de grano, residuos, grados de procesamiento en frío
y en caliente, detección de defectos y detección de tensiones internas). Hay aspectos superiores. Por
ejemplo, los defectos en los materiales se pueden detectar en tres dimensiones. Este método es fácil
de implementar. Los defectos en el material se detectan con gran precisión. No se utilizan
consumibles en exceso durante la aplicación. En particular, los errores planares de las partes gruesas
se detectan con mayor precisión.

Estándares para la inspección ultrasónica

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El método de inspección ultrasónica, que permite la inspección e inspección de una pieza o material
terminado sin ser destruido, tiene un área de aplicación amplia.
Durante los trabajos de inspección, TS EN ISO 2014 Inspección no destructiva - Inspección
ultrasónica - Se basa la técnica de transición estándar publicada en 16823. Este estándar reemplaza
al estándar TS EN 583-3 aplicado anteriormente.
Hoy en día, hay muchas instituciones de prueba e inspección que aplican y evalúan métodos de
examen ultrasónico. Lo que es importante es que estos estudios sean realizados por ingenieros
mecánicos en conformidad con el TS EN ISO 9712. Pruebas no destructivas - Cualificación y
certificación del personal de NDT - Estándar de especificaciones generales (anteriormente estándar
TS 7477 EN 473).
Los estándares aplicados en la aplicación de la técnica de examen ultrasónico son:

 TS EN ISO 16810 Pruebas no destructivas - Pruebas ultrasónicas - Principios generales

(anterior norma EN 583)
 TS EN 12668-1 Pruebas no destructivas - Caracterización y verificación de equipos de
prueba ultrasónicos - Parte 1: Instrumentos
 TS EN 12668-2 Pruebas no destructivas - Parte 2: sondas
 TS EN 12668-3 Pruebas no destructivas - Parte 3: Equipo combinado
 TS EN ISO 2400 Pruebas no destructivas - Pruebas ultrasónicas - Bloqueo de calibración no:
Especificación para 1 (estándar EN 12223 anterior)
 TS EN ISO 7963 Pruebas no destructivas - Pruebas ultrasónicas - Especificación para el
bloque de calibración nº: 2

La prueba ultrasónica (UT) es uno de los métodos de prueba no destructiva más utilizados para el
control e inspección de recipientes e instalaciones a presión. En este método, el material que se va a
controlar con pulsos y ondas de muy corta duración se estimula mediante el uso de varios valores de
frecuencia. De esta manera, se pueden detectar discontinuidades en o sobre la superficie del
material. En general, el método de examen ultrasónico se utiliza para determinar el grosor de los
materiales. Este método se utiliza, por ejemplo, para comprender el grosor de la pintura sobre el
material o el grado de corrosión en la tubería.
Las pruebas ultrasónicas se aplican generalmente en metales y aleaciones. También se puede aplicar
a materiales compuestos de hormigón y madera. Este método, que no causa ningún cambio en la
estructura de la sustancia, se utiliza en muchos sectores, incluidos los sectores de automoción,
aviación y otros sectores del transporte.
En resumen, el examen ultrasónico es un método eficaz para controlar las discontinuidades en el
material con la ayuda de ondas de sonido de alta frecuencia. El principio de funcionamiento de este
sistema se basa en la reflexión de las ondas de sonido de alta frecuencia enviadas al material en caso
de un obstáculo. Dependiendo del ángulo de colisión, las señales reflejadas se convierten en señales
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eléctricas y se monitorean en la pantalla del dispositivo. De esta manera, se determina la distancia de

la discontinuidad a la superficie, o la profundidad y el tamaño.
Con este método se pueden realizar mediciones de espesor y clasificación de materiales, así como
detectar defectos en el material.
Nuestra empresa también proporciona servicios de inspección ultrasónica en el marco de servicios
de inspección no destructiva. En estos estudios, se cumplen las normativas legales, normas y
métodos de prueba pertinentes publicados por organizaciones locales y extranjeras. Algunos
estándares se basan en:

 TS EN ISO 5817 Soldadura - Uniones soldadas por fusión (excluyendo la soldadura por
paquetes) en acero, níquel, titanio y sus aleaciones - Niveles de calidad para defectos)
 TS EN ISO 11666 Pruebas no destructivas de soldaduras - Inspección ultrasónica - Niveles
de aceptación
 TS EN ISO 23279 Ensayos no destructivos de soldaduras. Inspección ultrasónica.
Caracterización de soldaduras.
 TS EN ISO 17640 Ensayos no destructivos de soldaduras. Ensayos por ultrasonidos.
Técnicas, límites de ensayos y evaluación.
 Fundición TS EN 12680-1 - Inspección ultrasónica - Parte 1: Fundición de acero de uso
general
 TS EN 10228-3 Pruebas no destructivas de aceros forjados - Parte 3: Pruebas ultrasónicas de
aceros forjados ferríticos o martensíticos
 TS EN 14127: 2011 Pruebas no destructivas - Medición ultrasónica de espesor

Medidores de Espesor

Los Medidores de Espesor son instrumentos de medición que nos sirven para medir el
recubrimiento o espesor de la película seca aplicada en bases ferrosas y no ferrosas.

Existen diversos tipos de medidores de espesor: Los hay para recubrimiento de pintura u otros
materiales no magnéticos aplicados en bases ferrosas y no [Link]én hay medidores de
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espesor ultrasónicos o por ultrasonido, los cuales funcionan para medir tuberías, placas,
herramientas, entre otros productos, hechos de metal. Medidor de espesor de acero.

Medición de espesores por ultrasonido

La medición de espesores por ultrasonido se realiza con un instrumento ultrasónico que opera con
un transductor dual por la técnica pulso-eco, se utiliza para precisar el espesor de distintos
materiales donde sólo es alcanzable por una de las caras.

El elemento transmisor genera un pulso ultrasónico, cuando es excitado por un pulso eléctrico
pequeño, la frecuencia de estas ondas sonoras están por arriba del rango audible para el ser humano,
típicamente de dos a diez millones de ciclos por segundo, contra un límite cercano a veinte mil
ciclos por segundo para el oído humano.

A estas frecuencias, el sonido no viaja tan fácilmente a través del aire, por lo que es necesario usar
un medio acoplante ultrasónico, que es usado entre el transductor y la pieza para lograr una buena
transmisión.
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Las ondas sonoras generadas por el elemento transmisor del transductor viajan a través de la pieza
de prueba y son reflejadas por su superficie posterior. Las ondas reflejadas o ecos son captadas por
el elemento receptor del transductor, donde son convertidas nuevamente en señales eléctricas y son
enviadas al receptor-amplificador para ser procesadas.

Funcionamiento de un Transductor Dual en la medición de espesores por ultrasonido

En modo pulso eco el equipo mide exactamente el intervalo de tiempo «t» entre la excitación del
pulso y la primera señal del eco, a esto se le resta el tiempo «tx» (retardo del transductor o probe
zero) que es el tiempo en que la onda sonora viaja del elemento transmisor al final del transductor y
viceversa.

Posteriormente es calculado y restado el “tiempo de corrección en V” (tv). El resultado es

multiplicado por la velocidad del sonido del material de prueba (V) y dividido entre 2 para
compensar el viaje en dos sentidos del sonido. El resultado final (d) es el espesor de pared del
material.

III. MATERIAL

Para esta práctica se utilizaron los siguientes materiales.

 Placa
 Medidor de espesores

IV. DESARROLLO
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1. La placa que ha sido soldada en prácticas anteriores debemos colocarla en un ara de trabajo
donde nos permita realizar la practica
2. Una vez que acomodamos la placa en la zona donde realizaremos el ultrasonido vamos a untar
un poco de gel para el ultrasonido.
3. Ahora con el sensor vamos a recorrer lentamente por toda la zona que queremos inspeccionar
4. Una vez que empezamos a mover el sensor el medidor empezara a dar diferentes lecturas del
espesor de la placa.
5. Durante el recorrido del sensor podremos ver como la placa muestra diferentes medidas de
espesores de donde soldamos nuestra placa
6. Ahora del otro lado de la placa realizamos los pasos anteriores para ver que discontinuidades
tiene nuestra placa
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V. CONCLUSIONES

Con esta práctica aprendimos sobre el uso adecuado de un medidor de espesor, además de es que
importante saber las medidas que pueden llegar a tener las diferentes placas en las cuales vamos a
trabajar y saber cuál será su resistencia ya que para cada actividad se requiere de diferentes
especificaciones para cumplir con un buen trabajo en el ámbito laboral

VI. REFERENCIAS

 [Link]
 [Link]