TeoriaCIM.

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Leon_Trotski

Ciencia e Ingeniería de los Materiales

2º Grado en Ingeniería Aeroespacial

Escuela Superior de Ingeniería

Universidad de Cádiz

Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
 Teoria Ciencia e Ingenierı́a de los materiales

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
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 Índice general

1. Introducción 3
1.1. Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1. ¿Que es la ciencia y la ingenierı́a de materiales? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2. Estructura, procesado y propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2. Materiales y su clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3. Evolución de los materiales de ingenierı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4. Tendencias en ciencia e ingenierı́a de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. Estructura cristalina y sus propiedades 5

2.1. Enlaces de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2. Sistemas cristalinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4. Cristales como materiales de ingenierı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Defectos en sólidos 7
3.1. Tipos de imperfecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.1. Vacantes y auto-intersticiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.2. Impurezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.3. Dislocaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.4. Defectos interfaciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2. Cuantificación de las vacantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3. Microscopı́a óptica en la metalografı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. Difusión en sólidos 9
4.1. Fenómeno de la difusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1.1. Difusión por vacantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1.2. Difusión intersticial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2. Procesado usando difusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3. Leyes de Fick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3.1. Difusión en estado estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3.2. Difusión en estado no estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4. Factores que afectan a la difusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4.1. Substancias que difunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.4.2. Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.5. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5. Propiedades mecánicas 11
5.1. Esfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2. Propiedades destacables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3. Deformación elástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4. Deformación plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

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 5.5. Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.6. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6. Dislocaciones y mecanismos de endurecimiento 13

6.1. Dislocaciones en materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2. Mecanismos de endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2.1. Endurecimiento por reducción del tamaño de grano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2.2. Endurecimiento por disolución solida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2.3. Endurecimiento por deformación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3. Recuperación, cristalización y crecimiento del grano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3.1. Recuperación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3.2. Recristalización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.3.3. Crecimiento de grano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.4. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

7. Fractura 15
7.1. Fractura y su clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2. Factores de las fracturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2.1. Factor de concentración de tensiones Kt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2.2. Factor de intensidad de tensiones KI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2.3. Factor de tenacidad de fractura Kc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.3. Propagación de la grieta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.4. Resumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

8. Diagramas de fase 17
8.1. Conceptos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.2. Diagrama de fases hierro-carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
8.3. Transformaciones de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

9. Semiconductores 19
9.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.2. Conducción eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9.2.1. Efecto Hall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

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 Capı́tulo 1

Introducción

1.1. Conceptos generales

1.1.1. ¿Que es la ciencia y la ingenierı́a de materiales?
La disciplina ciencia de los materiales implica investigar la relación entre la estructura y las propieda-
des de los materiales. Por el contrario, la ingenierı́a de los materiales se fundamenta en las relaciones
propiedades-estructura y diseña o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto prede-
terminado de propiedades.

1.1.2. Estructura, procesado y propiedades

Estructura, es un término confuso que necesita alguna explicación. Normalmente la estructura de un material
se relaciona con la disposición de sus componentes internos. A nivel atómico, la estructura se refiere a la
organización de átomos o moléculas entre sı́.

El procesado puede ser definido como los diferentes métodos de conformar un material para obtener compo-
nentes útiles o modificar sus propiedades.

Las propiedades de un material se expresan en términos del tipo y magnitud de la respuesta a un estı́mulo
especı́fico impuesto. Las definiciones de las propiedades suelen ser independientes de la forma y del tamaño
del material. Todas las propiedades importantes de los materiales sólidos se agrupan en seis categorı́as:
mecánicas, eléctricas, térmicas, magnéticas, ópticas y quı́micas.

Las propiedades mecánicas relacionan la deformación con la carga o fuerza aplicada; ejemplos de ellas
son el módulo elástico y la resistencia.

En las propiedades eléctricas, tales como conductividad eléctrica y constante dieléctrica, el estı́mulo es
un campo eléctrico.
El comportamiento térmico de los sólidos se representa en función de la capacidad calorı́fica y de la
conductividad térmica.
Las propiedades magnéticas se refieren a la respuesta de un material frente a la influencia de un campo
magnético.
Para las propiedades ópticas, el estı́mulo es la radiación electromagnética o lumı́nica; el ı́ndice de
refracción y la reflectividad son propiedades ópticas representativas.
Las propiedades quı́micas indican la reactividad quı́mica de un material.

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 1.2. Materiales y su clasificación
Los materiales sólidos se clasifican en tres grupos: metales, cerámicas y polı́meros:

Metales: Normalmente los materiales metálicos son combinaciones de elementos metálicos. Tienen
gran número de electrones deslocalizados, que no pertenecen a ningún átomo en concreto. La mayorı́a
de las propiedades de los metales se atribuyen a estos electrones. Los metales conducen perfectamente
el calor y la electricidad y son opacos a la luz visible.
Cerámicas: Los compuestos quı́micos constituidos por metales y no metales (óxidos, nitruros y car-
buros) pertenecen al grupo de las cerámicas, que incluye minerales de arcilla, cemento y vidrio. Por
lo general se trata de materiales que son aislantes eléctricos y térmicos y que a elevada temperatura
y en ambientes agresivos son más resistentes que los metales y los polı́meros. Desde el punto de vista
mecánico, las cerámicas son duras y muy frágiles.

Polı́meros: Los polı́meros comprenden materiales que van desde los familiares plásticos al caucho.
Se trata de compuestos orgánicos, basados en el carbono, hidrógeno y otros elementos no metálicos,
caracterizados por la gran longitud de las estructuras moleculares. Los polı́meros poseen densidades
bajas y extraordinaria flexibilidad.

Materiales compuestos: Se han diseñado materiales compuestos formados por más de un tipo de
material. La fibra de vidrio, que es vidrio en forma filamentosa embebido dentro de un material po-
limérico, es un ejemplo familiar. Los materiales compuestos están diseñados para alcanzar la mejor
combinación de las caracterı́sticas de cada componente.

1.3. Evolución de los materiales de ingenierı́a

A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el desarrollo de los materiales en los últimos
años, el permanente desafı́o tecnológico requiere materiales cada vez más sofisticados y especializados. Desde
la perspectiva de los materiales se pueden comentar algunos extremos. La energı́a constituye una preocupa-
ción constante. Se reconoce la necesidad de nuevas y económicas fuentes de energı́a y el uso más racional de
las actuales fuentes. Los materiales desempeñan un papel preponderante en esta cuestión.

1.4. Tendencias en ciencia e ingenierı́a de los materiales

Las actuales tendencias en la ciencia e ingenierı́a de los materiales pueden resumirse en los siguientes temas:

Miniaturización (transitores)
Materiales inteligentes (antenas satélites)

Eco-diseño (arquitectura)
Otros (Baterı́as con mayor densidad de almacenamiento, álabes de turbinas más resistentes).

1.5. Resumen
Entender el significado y las relaciones existentes entre las propiedades, estructura y procesado.
Conocer las nuevas oportunidades de diseño.

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 Capı́tulo 2

Estructura cristalina y sus

propiedades

2.1. Enlaces de los materiales

En los sólidos existen tres tipos de enlace quı́mico o primario: iónico, covalente y metálico. En todos ellos,
el enlace implica a los electrones de valencia; por otra parte, la naturaleza del enlace depende de la estruc-
tura electrónica de los átomos constituyentes. A continuación se expone los enlaces que presentan distintos
materiales:

Materiales cerámicos: se componen por materiales iónicos y covalentes, de alta energı́a, lo que les
otorga a altas temperaturas de fusión.
Metales: se componen por enlaces metálicos, de energı́a moderada, y por lo tanto, presentan tempe-
raturas de fusión media-moderada.

Materiales poliméricos: Se unen mediante enlaces covalentes y secundarios, de baja energı́a, por lo
que sus temperaturas de fusión son muy reducidas.

2.2. Sistemas cristalinos

Los sólidos cristalinos son los átomos que se empaquetan tridimensionalmente y periódicamente. Estas
estructuras son tı́picas en metales, muchas cerámicas y algunos polı́meros. Por otra parte, los átomos que
no mantienen un empaquetamiento periódico se denominan sólidos no cristalinos. Ocurren en estructuras
complejas y de enfriamiento rápido.

La celdilla unidad se trata de la unidad estructural fundamental de los solidos cristalinos, que se repite
en el espacio que define la estructura cristalina mediante su geometrı́a y posición de los átomos dentro de
ella. Existen 7 posibles estructuras critalinas y 14 redes de Bravais, pero solo vamos a analizar cuatro casos
durante la asignatura.

A continuación en la figura 1 se muestra la diferencia entre red cristalina, base y la estructura cristalina:

Las redes con las que vamos a trabajar presentan empaquetamientos muy densos, sin restricción de vecinos
cercanos y representan las estructuras cristalinas más comunes en los metales. Se muestran en la figura 2,
y son la cúbica simple (cs), cúbica centrada en el cuerpo (BCC), cúbica centrada en las caras (FCC), y la
hexagonal compacta (HCP):

El factor de empaquetamiento atómico se define como la cantidad de volumen de una celdilla que es ocupado
por átomos. Los FEA de cada una de las cuatro estructuras a estudiar son recogidos en la tabla 1:

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 Figura 2.1: red, base y estructura

Figura 2.2: redes que se analizarán

SC BCC FCC HCP

0.52 0.68 0.74 0.74

Tabla 2.1: Valores de FEA

2.3. Densidad
La densidad planar se define como la fracción del área del plano cristalográfico ocupada por átomos. Por
otra parte, la densidad lineal corresponde a la fracción de longitud de la lı́nea de una dirección particular,
que pasa a través de los centros de los átomos.

La densidad teórica se define como la masa de átomos partido del volumen de la celdilla. Se calcula como:
m·A
ρ= (2.1)
Vc · NA

2.4. Cristales como materiales de ingenierı́a

Los materiales pueden ser clasificados en monocristalinos, donde las propiedades varı́an con la dirección
(anisotropı́a) como por ejemplo, el módulo elástico. En el caso de los policristalinos, las propiedades
pueden o no variar con la dirección o con la orientación. Si los granos se orientan al azar se dice que presenta
isotropı́a.

2.5. Resumen
Los átomos se ordenan en estructuras cristalinas o amorfas.
Las propiedades pueden variar en función de la orientación (anisotropı́a) o no influirle (isotropı́a).

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 Capı́tulo 3

Defectos en sólidos

3.1. Tipos de imperfecciones

3.1.1. Vacantes y auto-intersticiales
El más simple de los defectos puntuales es la vacante, o vacante de red, lugar normalmente ocupado por un
átomo ahora ausente. Las vacantes se producen durante la solidificación y también como consecuencia de las
vibraciones, que desplazan los átomos de sus posiciones reticulares normales. Un defecto auto-intersticial es un
átomo de un cristal que se ha desplazado a un lugar intersticial, un espacio vacı́o pequeño que ordinariamente
no está ocupado.

Figura 3.1: Vacante y auto-intersticial

3.1.2. Impurezas
No es posible conseguir un metal puro, consistente en átomos exclusivamente de un solo tipo. Las impurezas
extrañas siempre están presentes y a veces existen como defectos cristalinos puntuales. Incluso con técnicas
relativamente sofisticadas es difı́cil afinar los metales de modo que su riqueza exceda del 99,9999 %.

3.1.3. Dislocaciones
Una dislocación es un defecto lineal o unidimensional en torno a algunos átomos desalineados. Existen mu-
chos tipos, como las dislocaciones de arista, lı́nea, helicoidal o mixtas.

La magnitud y la dirección de la distorsión reticular asociada a una dislocación se expresa en función del
vector de Burgers, designado por b.
Virtualmente todos los materiales cristalinos tienen alguna dislocación introducida durante la solidificación,
durante la deformación plástica y como consecuencia de las tensiones térmicas resultantes del enfriamiento
rápido.

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 Figura 3.2: Dislocación

3.1.4. Defectos interfaciales

Los defectos interfaciales son lı́mites de grano que tienen dos direcciones y normalmente separan regiones
del material que tienen diferentes estructura cristalina y/o orientación cristalográfica.

La superficie externa constituye uno de los lı́mites más evidentes, se considera una imperfección puesto que
representa el lı́mite de la estructura cristalina, donde termina.

Los lı́mites de grano son las fronteras entre los cristales de un poli-cristal. Se producen en el proceso de
solidificación. Al cruzar la frontera hay un cambio de orientación en el cristal.

3.2. Cuantificación de las vacantes

En equilibrio, el número de vacante Nv de una cantidad determinada de material depende de la temperatura,
Qv
Nv = N exp(− ) (3.1)
k·T
En esta expresión, N es el número total de lugares ocupados por átomo, Qv es la energı́a de activación
(energı́a vibracional requerida para la formación de una vacante), T es la temperatura absoluta, en grados
kelvin, y k es la constante Boltzmann o de los gases.

3.3. Microscopı́a óptica en la metalografı́a

Con el microscopio óptico se utiliza la luz para estudiar la microestructura. Para revelar los detalles importan-
tes de la microestructura es necesario, generalmente, preparar cuidadosamente las superficies. La superficie
debe desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Esta condición se consigue utilizando papeles
abrasivos y polvos cada vez más finos. Se revela la microestructura tratando la superficie con un reactivo
quı́mico apropiado en un procedimiento denominado ataque.

3.4. Resumen
Los defectos puntuales, lineales, y superficiales aparecen en los materiales sólidos.
El número y tipo de defectos se puede controlar.

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 Capı́tulo 4

Difusión en sólidos

4.1. Fenómeno de la difusión

Desde el punto de vista macroscópico, la interdifusión se interpreta como los cambios de concentración que
ocurren con el tiempo, como en el par de difusión Cu-Ni. Existe un claro transporte de átomos desde las
regiones de elevada concentración a las de baja concentración. También ocurre difusión en metales puros,
donde los átomos del mismo tipo intercambian posiciones y se denomina autodifusión. A nivel atómico, la
difusión consiste en la emigración de los átomos de un sitio de la red a otro sitio. Los mecanismos de difusión
son los siguientes:

4.1.1. Difusión por vacantes

Se trata de un mecanismo de difusión que implica el cambio de un átomo desde una posición reticular normal
a una vacante o lugar reticular vecino vacı́o.

4.1.2. Difusión intersticial

El segundo tipo de difusión implica a átomos que van desde una posición intersticial a otra vecina desocupada.
El mecanismo tiene lugar por interdifusión de solutos tales como hidrógeno, carbono, nitrógeno y oxı́geno,
que tienen átomos pequeños, idóneos para ocupar posiciones intersticiales.

4.2. Procesado usando difusión

Algunas propiedades de los materiales experimentan alteraciones y mejoras como consecuencia de los procesos
y transformaciones que implican difusión atómica. Para realizar estos tratamientos en un tiempo razonable
(del orden de horas) ordinariamente se trabaja a elevada temperatura, a fin de que la velocidad de difusión
sea relativamente rápida. Estos procedimientos a elevada temperatura se denominan tratamientos térmicos
y se aplican en las últimas etapas de la producción de la mayorı́a de los metales, cerámicas y polı́meros.

4.3. Leyes de Fick

Son dos y se emplea una u otra en función de si la difusión puede considerarse estacionaria o no.

4.3.1. Difusión en estado estacionario

La velocidad de difusión es representada con J, siendo este el flujo de difusión. La condición para que exista
estado estacionario es que el flujo de difusión no cambie con el tiempo.

La expresión matemática de la difusión en estado estacionario en una dirección (x) es relativamente sencilla.
El flujo es proporcional al gradiente de concentración, siguiendo la primera ley de Fick:

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 dC
J = −D (4.1)
dx
La constante de proporcionalidad D se denomina coeficiente de difusión y se expresa en metros cuadrados
por segundo. El signo negativo de esta expresión indica que la dirección de difusión es contraria al gradiente
de concentración.

4.3.2. Difusión en estado no estacionario

La mayorı́a de las situaciones prácticas de difusión son en estado no estacionario. En una zona determinada
del sólido, el flujo de difusión y el gradiente de difusión varı́an con el tiempo. La ley que cuantifica este caso
es la segunda ley de Fick:

C(x, t) − C0 x
= 1 − erf ( √ ) (4.2)
Cs − C0 2 Dt

4.4. Factores que afectan a la difusión

4.4.1. Substancias que difunden
La magnitud del coeficiente de difusión D es indicativo de la velocidad de difusión atómica. Las substancias
que difunden y los materiales a través de los cuales ocurre la difusión influyen en los coeficientes de difusión.

4.4.2. Temperatura
La temperatura ejerce gran influencia en los coeficientes y en las velocidades de difusión. La dependencia del
coeficiente de difusión con la temperatura cumple la siguiente expresión:
Qd
D = D0 exp(− ) (4.3)
R·T

4.5. Resumen
La difusión es mayor, más rápida para: materiales de temperaturas de fusión bajas, materiales con
enlaces débiles, átomos de pequeño tamaño, materiales de menor densidad, cristales de estructuras
abiertas.
La difusión es menor, más lenta para: estructuras de empaquetamiento cerrado, materiales con tem-
peraturas de fusión altas, materiales con enlaces covalentes, átomos de gran tamaño, materiales con
altas densidades.

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 Capı́tulo 5

Propiedades mecánicas

5.1. Esfuerzo
Existen tres principales maneras de aplicar la carga, a saber: tracción, compresión y cizalladura. El esfuerzo,
en ingenierı́a, es la tracción.

5.2. Propiedades destacables

Resistencia: se refiere a la forma que presentan los materiales para soportar las diversas fuerzas. Es la
oposición al cambio de forma y a la separación, es decir a la destrucción por acción de fuerzas o cargas.
Dureza: propiedad que tienen los materiales en general de resistir la penetración de un indentador
sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia del material a la deformación
plástica localizada en su superficie.

Ductilidad: es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o mate-
riales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.
Rigidez: capacidad de un objeto de resistir la deformación cuando se aplica una fuerza externa se
denomina

Tenacidad: es una propiedad de los materiales que consiste en la capacidad de absorber energı́a de
deformación en grandes cantidades, antes de sufrir roturas. Por ejemplo, se habla de minerales tenaces
como aquellos que más se resisten a ser rotos, molidos, desgarrados o suprimidos.
Resiliencia: La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o posición
original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o compresión.

5.3. Deformación elástica

El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensión impuesta a través del
modulo elástico o módulo de Young. Cuando se cumple que la deformación es proporcional a la tensión, la
deformación se denomina deformación elástica. La deformación elástica no es permanente, lo cual significa
que cuando se retira la fuerza, la pieza vuelve a su forma original.

Cuando sobre un metal se aplica una tracción, se produce un alargamiento elástico. Como resultado de este
alargamiento, se producirán constricciones en las direcciones laterales (x e y) perpendiculares a la dirección
de la aplicación de la tensión. Estas contracciones son cuantificadas mediante el coeficiente de Poisson.

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 5.4. Deformación plástica
A medida que el material se deforma más, la tensión deja de ser proporcional a la deformación y ocurre
deformación plástica, la cual es permanente, es decir, no recuperable. El punto a partir de el cual la defor-
mación comienza a ser plástica se denomina lı́mite elástico.

Después de iniciarse la deformación plástica, la tensión necesaria para continuar la deformación en los me-
tales aumenta hasta un máximo, conocido como el valor de la resistencia a la tracción.

La ductilidad es otra importante propiedad mecánica. Es una medida del grado de deformación plástica que
puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se
denomina frágil.

Si se retira la tensión aplicada durante el ensayo de tracción, una fracción de la deformación total es recu-
perada como deformación elástica.

5.5. Ensayos
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo
axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia
de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado
por una pieza de otro material distinto. La dureza depende de la elasticidad del material y de su
estructura cristalina.
El ensayo de impacto se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos
de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso
de la probeta y la parte.
El objetivo del ensayo de flexión es determinar las propiedades mecánicas de los materiales relacionadas
con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos máximo y de rotura, y módulo elástico en
flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a partir del espesor de la probeta.

5.6. Resumen
Esfuerzo y deformación: Son medidas de carga y desplazamiento independientes del tamaño.
Régimen elástico : Comportamiento reversible, normalmente relaciona linealmente tensión y deforma-
ción en ingenierı́a. Para minimizar la deformación, lo mejor es seleccionar materiales con un módulo
elástico grande (E o G).
Comportamiento plástico : Esta deformación permanente ocurre cuando un esfuerzo uniaxial de tensión
(tracción) o de compresión alcanza el valor del lı́mite elástico.
Tenacidad: La resistencia a la propagación de una grieta, se relaciona con la energı́a plástica.

Ductilidad: La deformación plástica antes de la fractura.

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 Capı́tulo 6

Dislocaciones y mecanismos de
endurecimiento

6.1. Dislocaciones en materiales

El proceso mediante el cual se produce la deformación plástica por el movimiento de dislocaciones se de-
nomina deslizamiento; el plano a lo largo del cual se mueve la dislocación se denomina plano de deslizamiento.

Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son introducidas durante la solidi-
ficación, la deformación plástica, o como consecuencia de tensiones térmicas que resultan del enfriamiento
rápido. El número de dislocaciones, o sea la densidad de dislocaciones de un material, se expresa como la
longitud total de dislocación por unidad de volumen.

6.2. Mecanismos de endurecimiento

6.2.1. Endurecimiento por reducción del tamaño de grano
El tamaño, o el diámetro medio, de los granos de un metal policristalino afecta a las propiedades mecánicas.
Los bordes de grano son barreras que se oponen al deslizamiento, por lo que, a menor tamaño de grano, mas
bordes, y como consecuencia de ello, mayor dureza.

6.2.2. Endurecimiento por disolución solida

Otra técnica para reforzar y endurecer los metales es alearlos con átomos de impurezas, que forman soluciones
sólidas sustitucionales o intersticiales. Por este motivo se denomina endurecimiento por disolución sólida.
Los metales muy puros son casi siempre más blandos y menos resistentes que las aleaciones formadas con el
mismo metal base. El aumento de la concentración de los átomos de impurezas produce un aumento de la
resistencia a la tracción y de la dureza debido a que se induce una deformación en la red.

6.2.3. Endurecimiento por deformación

El endurecimiento por deformación es un fenómeno por el cual un metal dúctil se hace más duro y resistente
a medida que es deformado plásticamente. A veces también se denomina acritud, o bien endurecimiento por
trabajo en frı́o.

Como consecuencia del trabajo en frı́o, el lı́mite elástico aumenta, la resistencia a la tracción aumenta, pero,
la ductilidad disminuye.

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 6.3. Recuperación, cristalización y crecimiento del grano
6.3.1. Recuperación
Duran te la recuperación, una parte de la energı́a interna almacenada como energı́a de deformación es
liberada debido al movimiento de dislocaciones (en ausencia de una tensión externamente aplicada); esto
ocurre como resultado del aumento de la difusión atómica a temperaturas elevadas.

6.3.2. Recristalización
La recristalización es la formación de un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformación que
tienen baja densidad de dislocaciones, lo cual es una caracterı́stica de la condición del material antes de ser
deformado.

6.3.3. Crecimiento de grano

Después que ha terminado la recristalización, los granos libres de deformación continúan creciendo si la
muestra metálica es dejada a la temperatura elevada, fenómeno que se denomina crecimiento del grano. Este
fenómeno genera la disminución de los bordes de grano, y por lo tanto, de la dureza.

6.4. Resumen
Las dislocaciones se observan principalmente en metales y aleaciones.

Se ha demostrado que el material se puede reforzar haciendo más dificil el movimiento de las disloca-
ciones.
Los modos particulares de aumentar la resistencia son: reducción del tamaño de grano, disolución solida
y trabajo en frı́o.

El calentamiento (recocido) puede reducir la densidad de dislocaciones y aumentar el tamaño de los

granos.

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 Capı́tulo 7

Fractura

7.1. Fractura y su clasificación

La fractura simple es la separación de un cuerpo en dos o más piezas en respuesta a una tensión aplicada
estática (es decir, constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a temperaturas que son relativamente
bajas en comparación con la temperatura de fusión del material.

En los materiales de ingenierı́a, existen dos tipos de fractura: dúctil y frágil. La clasificación está basada en
la capacidad del material para experimentar deformación plástica.

La fractura dúctil es siempre preferida por dos razones. En primer lugar, la fractura frágil ocurre de forma
súbita y catastrófica sin ningún sı́ntoma previo; esto es consecuencia de la propagación rápida y espontánea
de la grieta. Además, en el caso de fractura dúctil la presencia de deformación plástica es un sı́ntoma de que
la fractura es inminente, siendo ası́ posible tomar medidas preventivas.

7.2. Factores de las fracturas

7.2.1. Factor de concentración de tensiones Kt
Las entallas resultan geometrı́as que concentran tensiones, las cuales son cuantificadas siguiendo la teorı́a
de Griffith, mediante el Kt o factor de concentración de tensiones. Este depende de la magnitud de
tensión aplicada en la entalla.

Un valor del factor de concentración de tensiones altos, darı́a lugar a una fractura más rápida. En los diseños,
se evitan las esquinas agudas, ya que cuanto menor sea el radio, mayor será el valor de Kt .

7.2.2. Factor de intensidad de tensiones KI

El factor de Intensidad de tensiones KI define la distribución de las tensiones en el entorno de la grieta.
Depende de la geometrı́a de la grieta.

7.2.3. Factor de tenacidad de fractura Kc

La fractura ocurre cuando el nivel de la tensión aplicada excede un valor crı́tico. Por definición, la tenacidad
de fractura es una propiedad que es una medida de la resistencia del material a la fractura frágil cuando una
grieta está presente.

7.3. Propagación de la grieta

El radio de curvatura de la punta de la grieta es muy pequeño, conceptualmente 0. Es por ello que la tensión
en el extremo de una grieta es muy grande (conceptualmente infinito). La grieta se propaga cuando la tensión

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 en su punta es suficiente para que ocurra, es decir, que el factor de intensidad de tensiones sea mayor que el
de tenacidad a la fractura.

7.4. Resumen
Los defectos e imperfecciones (entallas), producen gran concentración de tensiones. Promueven la
formación de grietas y fallos (rotura) prematuros.

Las esquinas muy angulosas, afiladas o agudas también producen concentración de tensiones y rotura.
Una entalla concentra tensiones (Kt) lo que promueve la formación de grietas. Una grieta se propaga
(fractura) una vez que el factor de intensidad de tensiones (KI) supera la tenacidad (KIc).

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 Capı́tulo 8

Diagramas de fase

8.1. Conceptos básicos

Componente: Especies quı́micamente reconocibles.

Fase: Porción homogénea de un sistema que tiene caracterı́sticas fı́sicas y quı́micas uniformes.
Solución solida: Una aleación de dos o más metales o un(os) metal(es) y un(os) no metal(es) que se
encuentra en una mezcla atómica de fase simple.

Soluto: Componente minoritario.

Disolvente: Componente mayoritario.
Lı́mite de solubilidad: Concentración máxima de soluto que puede disolverse completamente en el
disolvente (para formar una solución sólida).

Microestructura: En las aleaciones metálicas, la microestructura se caracteriza por el número de fases,

la proporción y distribución de las mismas. Las propiedades de una aleación dependen no solo de las
proporciones de las fases presentes sino que también son función de cómo se disponen estructuralmente
a nivel microscópico.
Diagrama de fases: Representación gráfica de las combinaciones de temperatura, presión, composición
u otras variables para las que existen en equilibrio fases especı́ficas.

Sistema ismórfico: Sistema con solubilidad total de los dos componentes en estado sólido y lı́quido.
Alotropı́a: Es el fenómeno que se produce cuando un material cambia de estructura cristalina en función
de la temperatura.

8.2. Diagrama de fases hierro-carbono

Las aleaciones férricas son clasificadas en hierros, si presentan una concentración de carbono inferior al
0.008 %, aceros si se encuentra entre el valor anteriormente nombrado y 2.11 % y a partir de este valor es
considerado fundiciones.

Las curvas de Brain determinan cómo varı́a el punto detectó en función de la concentración de otros compo-
nentes de la aleación. Estos componentes pueden clasificarse en gammágenos (si favorecen la formación de
gamma) o alfágenos (si favorecen la formación de alpha).

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 8.3. Transformaciones de fase
Los sistemas sólidos se aproximan al equilibrio a una velocidad tan lenta que raramente se consiguen la
verdaderas estructuras de equilibrio. Las condiciones de equilibrio sólo se alcanzan si las velocidades de ca-
lentamiento o enfriamiento se realizan a una velocidad tan lenta como improductiva.

En los diagramas de transformación isotérmica, se diferencia la perlita fina, gruesa, cementita, ferrita, bainita
(partı́culas alargadas de cementita en una matriz ferrı́tica), martensita o martensita revenida.

La transformación de perlita, bainita y martensita en otro microcostituyente no es posible a no ser que se

vuelva a convertir todo en austenita, calentando por encima de la temperatura eutéctica.

Otros diagramas son los de transformación por enfriamiento continuo, que tiene en cuenta la velocidad de
enfriamiento de la aleación objeto de estudio.

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 Capı́tulo 9

Semiconductores

9.1. Introducción
Los materiales, en términos de electrónica, se pueden dividir en tres grandes grupos: conductores, aislantes,
e intermedios, conocidos como semiconductores. Estos últimos pueden ser clasificados como semiconductor
puro, o dopado con impurezas, dando lugar a los tipos n y p.

9.2. Conducción eléctrica

La movilidad eléctrica es la capacidad de la partı́cula cargada, como los electrones, de moverse a través de
una muestra en respuesta a un campo eléctrico que los está forzando.

La conducción electrica en los semiconductores se lleva a cabo a través de bandas o niveles de energı́a.

Cada nivel de energı́a se llena con 2 electrones como máximo. La banda de mayor energı́a ocupada por
electrones se llama “Banda de valencia”. Los electrones necesita estar excitados para subir a la banda de
conducción. En los semiconductores dopados, se introducen impurezas para presentar una mayor conducti-
vidad. En los semiconductores puros, la conductividad se incrementa en función de la temperatura.

9.2.1. Efecto Hall

El efecto Hall es el resultado del fenómeno por el cual un campo magnético aplicado perpendicularmente a
la dirección de movimiento de un portador cargado (corriente eléctrica) ejerce una fuerza (llamada Fuerza
de Lorenz) en el portador perpendicular tanto al campo magnético como a la dirección de movimiento del
portador.

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