SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA CFP CAÑETE
ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional técnico/ Técnico operativo

“Implementación de tablero de transferencia

automática para grupo electrógeno”

Autor : George Kent Sueng Carbonel

Asesor : Luis Pérez Hernández

Lima, Perú

2022
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

En este proyecto de implementación de un tablero de trasferencia automática para grupo

electrógeno para la empresa epli sac, se detecta la demora en los ensamblajes de trasformadores
eléctricos por causa de los cortes prolongados en el suministro de energía pública, llegando a
un eficiencia de solo 56%.

Se planteó como objetivo general mejorar la eficiencia de un 56% a un 90% y de esa manera
aumentar la productividad de la empresa.

Se realizó una investigación de los antecedentes, lo cual se pudo encontrar lo siguiente, que
gracias a la implementación de este proyecto, se pudo evitar grandes pérdidas económicas y
paradas de producción que al año daba un gran impacto a la economía de la empresa.

Se puso en marcha la implementación del tablero de transferencia automática para grupo

electrógeno, para ello se realizó las investigaciones que son el diseño y la construcción para
dicha implementación , las herramientas a utilizar, la comparación del costo de materiales y la
mano de obra para ver la factibilidad económica y calidad de las mismas.

Como resultado económico se determinó lo siguiente, que este proyecto es viable ya que la
relación beneficio costo nos da una relación de 1.40 con un tiempo de recuperación de inversión
de 21 días.

2
 Índice

CAPITULO I

1.1 Razón social………………………………………………………………….. 5

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa………………………….. 5

1.3 Productos, mercado, clientes…………………………………………. ………5

1.4 Estructura de la Organización……………… ……………………………...5

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto……… 5

CAPÍTULO II ……………………………………………………………………………..6

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ……………………………...6

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejor ………………………………6

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora …………………….6

2.5 Marco Teórico y Conceptual……………………………………………………..6

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora ……………………..6

2.5.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………………….6

CAPÍTULO III

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. 7

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa 7

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema 7

3.4 Priorización de causas raíces. 7

CAPITULO IV

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. 8

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora 8

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. 8

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada 8

3
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora 8

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora 8

CAPITULOV

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPÍTULO VI
6.1 Análisis cuantitativo
6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
CAPITULO VII
7.1 Conclusiones
CAPITULO VIII
8.1 recomendaciones, referencia bibliografías

4
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social.

Epli S.A.C es una empresa peruana dedicada al diseño y desarrollo, comercialización,

Fabricación y distribución de equipos Eléctricos y electrónicos, Transformadores de
distribución y potencia sumergida en aceites y secos, Tableros eléctricos y celdas de baja y
media tensión. Tiene implementado su sistema integrado de gestión basado en estándares de
calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo y cadena logística de comercio
exterior.

Nombre: Epli S.A.C

Ruc: 20100712599
Dirección: JR. TARAPOTO NRO. 1157
Estado: Activo
Tipo: Sociedad Anónima
Departamento: Lima
Provincia: Lima
Distrito: Breña

FACHADA EPLI SAC UBICACIÓN GEOGRAFICA

(JR. TARAPOTO NRO. 1157)

5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION:

1- Suministrar productos y brindar servicios confiables y de calidad que satisfagan las

necesidades y expectativas de nuestros clientes.

2- Innovar Tecnológicamente.

3- Mantener un modelo de Sistema de Gestión Integrado.

VISION:
Ser líder en la fabricación de Transformadores a nivel Nacional y Sudamérica.

OBJETIVOS:

. Promover el enfoque basado en procesos y la gestión de nuestros riesgos y oportunidades,

tomando como referencia nuestros contextos orientados hacia el logro de objetivos
- Lograr una competitividad elevada en nuestros mercados basadas en la confianza y
fidelización de nuestros clientes
- Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes proporcionando productos de
calidad utilizando una infraestructura adecuada y tecnológica de última generación.
- Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la organización suscriba

6
VALORES DE LA EMPRESA:

DEMOSTRANDO
COMPROMISO
RESPETO

EFICACIA Y ETICA
EFECTIVIDAD CALIDAD
PROFESIONAL

1.3 Productos, mercado, clientes.

PRODUCTOS DE LA EMPRESA: La empresa se dedica a la Fabricación y distribución

de:

TABLEROS ELECTRICO

TRANSFORMADORES DE
POTENCIA

MOTORES
7 ELECTRICOS
MERCADO DE LA EMPRESA:

MERCADO

SECTORES

MINERO PETROLERO ELECTRICO

CLIENTES DE LA EMPRESA:

Entre los principales clientes de la empresa Epli sac, de los tres diferentes sectores
mencionados, tenemos:

SECTOR
MINERO:

SECTOR
PRETROLERO:

8
 SECTOR
ELECTRICO:

1.4 Estructura de la Organización.

GERENTE
GENERAL

SUBGERENTE ADMINISTRACION

RECURSOS CONTROL DE JEFE DE

HUMANOS CALIDAD PLANTA

SECRETARIA SUPERVISOR TECNICO

DE ELECTRICISTA
PRODUCCIO
N

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

EPLI S.A.C. fue fundada en mayo de 1990 en la ciudad de Lima, nuestra experiencia se resume
en más de 30 años de arduo trabajo y constante crecimiento, donde la preferencia de nuestros
productos se manifiesta en su alta demanda por las principales empresas de los sectores,
mineros, petroleros, industriales, eléctricos, de saneamiento, de servicios y de construcción.
Todos nuestros procesos de fabricación y comercialización están orientados a la mejora
continua para la satisfacción de nuestros clientes. Por lo que contamos con 4 departamentos de
investigación y desarrollo propios de EPLI, los cuales son: Ingeniería Electrónica y
Automatización, Ingeniería de Diseño de Tableros y Celdas, Ingeniería de Diseño de
Transformadores Eléctricos e Ingeniería de Desarrollo de Productos

9
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Se procederá a la identificación del problema mediante la empresa Epli sac.
Donde se llega a identificar el problema de la ausencia de la energía de red comercial y
debido a este problema se provoca paradas de producción y pérdidas económicas para la
empresa, para ello se realizó una lluvia de ideas.

Perdida de producción por

cortes prolongados en el
suministro de red pública.

Problemas Fallas en las

técnicos externos instalaciones de
de la empresa energía eléctrica

Apagón, Constantes paradas

sobretensión y de máquinas
cortocircuitos. conectadas a la
energía de red
publica
Descuidos de
mantenimientos a
tableros eléctricos

10
 2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Una vez realizada la lluvia de ideas, nos ayudó a identificas algunas causas más importantes
al problema dado (Ausencia de energía red comercial y falta de un tablero de transferencia
automática para grupo electrógeno) y se tiene que tomar acciones y dar solución al problema,
con la finalidad de evitar paradas de producción que generan pérdidas económicas.

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

- Falta de coordinación para ejecutar los -Perdidas de producción por cortes

mantenimientos preventivos y evitar prolongados en el suministro de red publica
paradas de producción -Descuido de mantenimiento de tableros
eléctricos
- constantes paradas de máquinas
conectadas a la energía red pública.

-Falta de control e inspección para la -Apagón, sobretensión y cortocircuitos

energía de red comercial -Problemas técnicos externos de la empresa

-Instalación defectuosa -Fallas en las instalaciones eléctricas

-Perdidas de Aislamiento

- Una vez obtenida las ideas más especificadas, de las causas del problema a la planta se pasó
a realizar una encuesta donde a un pequeño grupo de personal que labora en las diferentes áreas
de la planta de procesos, para analizar cuál de estas causas es la que presentar mayor impacto
para el problema planteado, personal encuestado:

Encuesta:

PERSONAL ENCUESTADO

N° CARGO

Personal 1 Jefe de planta

Personal 2 Control de calidad

Personal 3 Supervisor de producción

Personal 4 Técnico Electricista

11
Valoraciones para la encuesta:

Valoraciones de impacto negativo

valor recurrencia

1 NUNCA

2 A VECES

3 CASI SIEMPRE

4 SIEMPRE

Ejecución de la encuesta

PERSONAL ENCUESTADO

Causas principales de la encuesta personal1 personal 2 personal3 personal4 total

Perdidas de producción por cortes
Prolongados en el suministro de 4 4 4 4 16
red publica
Descuido de mantenimiento de
Tableros eléctricos 4 2 2 1 9
Constantes paradas de maquinas
Conectada a la energía de red 2 3 4 1 10
Publica
Apagón, sobretensión y
Cortocircuito 1 3 2 2 8

Problemas técnicos externos de la

Empresa 2 3 2 4 11
Fallas en las instalaciones
Eléctricas 1 1 4 3 9

12
-De acuerdo con la encuesta terminada, realizaremos una tabla donde nos determinara

El porcentaje acumulado de cada causa presentada en la lluvia de ideas.

CANTIDAD CAUSAS FRECUENCIA %ACUMULADO ACUMULADO 80-20

1 perdidas de 16 25% 16 80%
producción por
cortes
prolongados el
suministro de red
publica
2 problemas 11 43% 27 80%
técnicos
externos a la
empresa

3 constantes 10 59% 37 80%

paradas
de máquinas
conectadas a la
energía de red
publica
4 descuido de 9 73% 46 80%
mantenimiento
de tablero
eléctrico

5 fallas en las 9 87% 55 80%

instalaciones
eléctricas

6 Apagón, 8 100% 63 80%

sobretensión y
cortocircuito

63

Una vez obtenido los resultados, procedemos a realizar la gráfica de Pareto, para así

llegar a obtener las principales causas que afecta a la empresa y poder llegar a una

posible solución al problema.

13
 Grafica de pareto : para determinar las
30 100%
causas de la ausencia de red publica 90%
25 80%
20 70%
60%
CANTIDAD

15 50%
40%
10 30%
5 20%
10%
0 0%
perdidas de problemas constantes descuido de fallas en las Apagon,
produccion por tecnicos paradas mantenimiento instalaciones sobretension y
cortes externos a la de maquinas de tablero electricas cortocircuito
prolongados el empresa conectadas a la electrico
suministros de energia de red
red publica publica
1 2 3 4 5 6
CAUSAS
FUENTE:INVESTIGACION PROPIA FRECUENCIA %ACUMULADO 80-20

NOTA: Podemos observar, en el círculo rojo los cuatro principales problemas que está
afectando a la empresa, pero el problema con mayor interés son la perdida de producción por
cortes prolongados en el suministro de red pública, debido a esta causa, el personal no es
capaz de avanzar con la producción, perjudicando económicamente a la empresa.

Causas Alternativas de solución

Perdidas de producción por cortes Implementación de un tablero de
prolongados en el suministro de red publica transferencia automática para grupo
electrógeno
Problemas técnicos externos a la empresa Inspección de red pública por parte de la
empresa que brinda servicio eléctrico
Constantes paradas de máquinas conectada Des energizar las maquinas siempre cuando
a la energía de red publica no estén en uso.
Descuido de mantenimiento de tablero Cambio de materiales (interruptores, cables,
eléctrico etc.) que se encuentren deteriorados.

14
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).

La Empresa PESQUERA JADA SA tuvo como objetivo principal obtener la implementación

de tablero para transferencia automática para la prevención de parada de procesamiento
industrial pesquero, congelación ,fajas trasportadoras de pescados y conservación de sus
productos, con la finalidad de evitar pérdidas económicas y para la eficacia en el trabajo,
conto con su principal proveedor la empresa Epli Sac, para la compra de un tablero de
transferencia automática y energizar de manera rápida sus máquinas congeladoras en caso de
ausencia de la red pública y evitar que el producto pesquero se pierda.
Este problema se viene presentando hace mucho, aunque no era continua, en las ocasiones en
que se iba la energía de red pública la producción se detenía por 30 min, hasta que se
encienda el grupo electrógeno de manera manual y poder seguir con la producción
El proyecto consistió en Implementar un tablero de transferencia automática para grupo
electrógeno, la cual es el responsable de efectuar el control permanente del estado de la línea
de energía y efectuar el arranque del grupo electrógeno en caso de alguna falla.
Así mismo la empresa epli sac implemento este proyecto en algunas plantas de la empresa
que aun le faltaba, para así beneficiar en su producción evitando paradas por ausencia de la
red pública.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

Una implementación de un tablero de trasferencia automática es muy recomendable gracias a

ello podemos evitar paradas de larga espera en la producción para la empresa, en la cual
algunas empresas no cuentan con este equipo implementado para que su producción evite
paradas muy largas y al no poder contar con ello obtiene consecuencias de:

-Paradas de producción
-Pérdidas económicas
-trabajos retrasados
-congeladoras no energizadas
-Acumulación de trabajos
-Severos daños en las maquinas

15
2.5 Marco Teórico y Conceptual.

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

-El accionamiento del generador será de forma automática gracias al módulo de transferencia
automática, esto consiste que cuando el Módulo identifica que hay una falla en la energía de
red pública, automáticamente enciende el grupo electrógeno, haciendo un enclavamiento
eléctrico o mecánico en los contactores, para que así cuando regrese la energía de red pública,
no se encuentre con la energía que brinda el grupo electrógeno y evitar un cortocircuito, así
mismo, se debe dar un plazo de unos minutos el encendido del grupo electrógeno sí estuvo
trabajando por un largo plazo.

Tablero de transferencia automática (interior)

2.5.2 Conceptos y términos utilizados.

-GRUPO ELECTROGENO: Un grupo electrógeno

Es una máquina que mueve un generador eléctrico
a través de un motor de combustión interna.
Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en
la generación de energía eléctrica de algún lugar,
o cuando son frecuentes los cortes en el suministro eléctrico.

16
-MODULO DE TRASNFERENCIA AUTOMATICA:

Proporciona la lógica estándar para controlar la

alimentación de la red normal y de emergencia. Envía

señales necesarias a los interruptores que tienen que

estar operando.

-AUTOMATIZACION: La automatización consiste

en usar la tecnología para realizar tareas casi sin

necesidad de las personas. Se puede implementar

en cualquier sector en el que se lleven a cabo tareas

repetitivas.

-ENCLAVAMIENTO ELECTRICO: Consiste en

Que lineas de diferentes redes electricas se encuentren

Evitando asi un cortocircuito

17
 CAPITULO III

DIAGRAMA ANALISIS DE PROCESO METODO ACTUAL

EMPRESA EPLI SAC
NOMBRE George Kent sueng carbonel
ESPECIALIDAD Electricidad industrial
TAREA Ensamblaje de trasformadores de potencia
METODO METODO
RESUMEN DIFERENCIA METD. ACT. x
ACTUAL MEJ.
Operaciones 12 METD. MEJ.
Transporte 2 INICIO:
Inspección 3 TERMINO:
Almacenaje ESTUDIO:
Demora 1 CROQUIS
TOTAL DIBUJOS
Distancia total PLANOS
Tiempo total 152min CANTIDAD

N° DESCRIPCION OBSERV.

1 Verificar el que la bobina este lista para ser ensamblada X 3min

2 La bobina se traslada al área de ensamblado X 5min

3 Colocar cinta polyester en el núcleo X 4min
Luego del polyester se coloca papel Kraft para mejorar el X
4 4min
aislamiento
Esperar a que el personal encienda de manera manual el
5 X 35min
grupo electrógeno en ausencia de la red publica
X
6 Sujetar el bobinado con la grúa eléctrica aérea 5min

7 Colocar lentamente la bobina en el núcleo aislado X 8min

8 Se completa el armado de las láminas de silicio del núcleo X 10min

Se prepara soportes cuadrados de maderas para separar la

9 X 7min
base metálica de apoyo con el núcleo
Se coloca las maderas con pegamento en la parte superior
10 X 5min
de la bobina
11 Se coloca la base de metálica X 10min
X
12 Se realiza las respectivas conexiones de las tres bobinas 10min
El control de calidad realiza la inspección para poder
13 X 8min
continuar con el ensamblado
14 Se realiza en encubado del núcleo y la bobina al tanque X 12min
15 Se ajusta todos los pernos de la tapa del tanque X 10min
16 Se coloca los aisladores de porcelana a todas las X
7min
entradas y salidas del trasformador
17 Una vez realizado todo el ensamblaje, el X
transformador es dirigido al área de llenado de aceite 5min
refrigerante
18 Verificación del funcionamiento del trasformador X 4min

18
Fuente: Elaboración propia
Comentario: En el presente diagrama de Análisis (DAP) vemos que el principal problema es
la espera del personal a que encienda el grupo electrógeno en ausencia de red pública, lo que
ocasiona que la elaboración del ensamblaje del trasformador se realice en un total de 152 min.

3.1 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de
productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Los efectos negativos que ocasiona el problema son:

- Esperar a que el personal encienda de manera manual el grupo electrógeno

En ausencia de la red publica

- Perdidas económicas por tiempo de trabajo no laborable al no tener energía

eléctrica

- Molestias de los clientes por producto no entregado en su tiempo acordado

- La calidad del trabajo tiene de posibilidades de ser baja por apuro del personal
en recompensar el tiempo perdido y realizar rápidamente el trabajo

- Posibles accidentes en el área de trabajo por apuro del personal

- Área del trabajo desordenado por apuro del personal

19
3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Lluvia de ideas

¿Que genera la demora en la espera del personal a que encienda el grupo electrógeno
de manera manual?

Ítems causas

1 Inadecuado procedimiento del trabajo por recompensar el tiempo perdido

2 Mala planificación del trabajo
3 Posibles accidentes por apuro del personal en el área de trabajo
4 Retraso en la entrega del producto
5 Demora en el proceso de ensamblaje del transformador eléctrico

Fuente: investigación propia

Encuesta:

Personal encuestado

A : TECNICO 1

B : TECNICO 2

C : TECNICO 3

20
 Cuadro de valoración

NUNCA A VECES SIEMPRE

1 3 5

CAUSAS A B C TOTAL

- ¿Existe Perdidas económicas por el tiempo 5 5 5 15

De espera de energía eléctrica?
- ¿Existe Mala planificación del trabajo? 3 1 1 5
- ¿Existe Inadecuado procedimiento del trabajo
Por recompensar el tiempo perdido? 3 5 3 11
- ¿Existe Posibles accidentes por apuro
Del personal en el área de trabajo? 3 3 3 9
- ¿Existe Retraso en la entrega del producto? 5 3 3 11

21
 Trabajo Personal

-Inadecuando procedimiento - expuestos accidentes por apuro

de trabajo por recompensar en realizar el trabajo
el tiempo perdido - trabajo inadecuado

Demora en la espera
del personal a que
encienda el grupo
electrógeno de
manera manual
-Ambiente desordenado - trabajo no entregado
en el tiempo acordado
- herramientas fuera del área - cliente no satisfecho
del trabajo por demora del producto

Infraestructura
Producto

3.3 Priorización de causas raíces.

Diagrama de Pareto, según las causas obtenidas de: ¿Que genera la demora en la espera
del personal a que encienda el grupo electrógeno de manera manual?
CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADO %ACUMULADO 80 -
20
Demora en el proceso de 15 29% 15 80%
ensamblaje del transformador
eléctrico

retraso en la entrega del producto 11 51% 26 80%

inadecuado procedimiento de 11 73% 37 80%
trabajo
por recompensar el tiempo
perdido
posibles accidentes por apuro del 9 90% 46 80%
personal en el área de trabajo
mala planificación del trabajo 5 100% 51 80%
51

22
 Diagrama de pareto: CAUSAS
55 100%
90%
45 80%
CANTIDAD

35 70%
60%
25 50%
40%
15 30%
5 20%
10%
-5 Demora en el inadecuado retraso en la posibles mala planificacion 0%
proceso de procedimiento de entraga de accidentes por de trabajo
ensamblaje del trabajo por productos apuro del
transformador recompenzar el personal en el
electrico tiempo perdido area de trabajo

FUENTE: INVESTIGACION PROPIA FRECUENCIA ACUMULADO 80 -20

- Se procede a realizar el KPI de las causas obtenidas

semanas demora en el proceso de demora en que el personal eficiencia deficiencia

ensamblaje del encienda el grupo
transformador eléctrico electrógeno de manera
manual
semana 1 10 7 70% 30%
semana 2 15 9 60% 40%
semana 3 9 5 56% 44%
semana 4 10 6 60% 40%
promedio 60% 40%

GRAFICO KPI : CAUSAS

demora en el proceso de demora en que el personal
ensamblaje del transformador electrico encienda el grupo electrogeno de manera manual
15
10

10
9

9
7

6
5

SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

23
 CAPÍTULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

implementacion de
tablero de comenzar desarrollo Estar protegidos con
trasnferencia de la el equipo de
automatica para implementacion proteccion personal
grupo electrogeno

acabado y
Diseñar diagrama de seleccionar fecha de
demorstrar prueba
conexion para implementacion de
del funcionamento
realizar el proyecto proyecto
del trabajo

relizar presupuesto
fin de la
de los materiales compra de
implementacion de
para la materiales
la mejora propuesta
implementacion

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Gabinete de tipo mural de 500 x 700 x250mm (ancho x alto x profundidad), dimensiones,
con puertas con bisagras cerradas en todo el contorno, placa entrada de cables en el suelo de
la caja

MATERIAL: caja: chapa de acero

Puerta: chapa de acero, junta continúa de poliuretano inyectado

24
TIPO: gabinete mural
MEDIDA: (ANCHO, ALTO, FONDO): 500X700X250MM
GRADO DE PROTECCION: IP66
IP66: Equipo hermético al polvo y protegido contra chorros de agua potentes.

500MM

700MM

700MM

250MM

25
-COMPOSICION DE TABLERO

MODULO DE CONTROL ELECT: IA-NT PWR

POTENCIA NOMINAL: 200 KW
CORRIENTE NOMINAL(A): 350A
VOLTAJE NOMINAL ESTANDAR (VAC): 220V
VOLTAJE NOMIMAL OPCIONAL (VAC): 220/400V
FRECUENCIA NOMINAL: 50 o 60 Hz
CONTACTORES TRIFASICOS: 30-100A
TIPO DE TRANCICION: TRANSICION ABIERTA
PILOTOS DE SEÑALIZACION: Verificar tipo de red utilizada
FUENTE DE ALIMENTACION DE 20VDC
ENCLAVAMIENTO MECANICO: IMPIDE QUE LAS DOS DIFERENTES FUENTES
DE ALIMENTACIÓN SE ENCUENTREN.
INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DE 3POLOS – 150ª

MODULO DE CONTROL ELECT: IA-NT PWR

26
POSICIÓN BOTÓN DESCRIPCIÓN

ARRANQUE. Sólo funciona en modo MAN. Pulse este botón para iniciar la
1
secuencia de arranque del motor.

PARADA. Sólo funciona en modo MAN. Pulse este botón para detener la
secuencia del grupo. Si deja pulsado o pulsa repetidamente el botón durante
2
2 seg., se cancelará la fase actual de la secuencia de parada (por ejemplo,
el enfriamiento) y se continuará con la siguiente fase.

REAJUSTE DE FALLO. Utilice esté botón para marcar las alarmas como
atendidas y desactivar el sonido de la bocina. Las alarmas inactivas
3 desaparecerán inmediatamente y el estado de alarmas activas pasará a
"confirmado", con lo que desaparecerán tan pronto como desaparezca el
motivo por el que suenan.

MODO IZQUIERDA. Utilice este botón para cambiar el modo. Sólo funciona
si cuando se visualiza la pantalla principal con el indicador de modo
seleccionado actual.

4 NOTA:
Este botón no funcionará si se fuerza el modo de controlador con dos
entradas binarias

MODO DERECHA. Utilice este botón para cambiar el modo. Sólo funciona
cuando se visualiza la pantalla principal con el indicador de modo
seleccionado actual.

5 NOTA:
Este botón no funcionará si se fuerza el modo de controlador con dos
entradas

Solo se presiona en modo Manual cuando allá energía de la red pública. Es

6 decir desactivando al generador eléctrico por la red publica

Solo se presiona en modo Manual, cuando no allá energía de red pública. Es

decir desactivando la red pública por el generador eléctrico

7 AVISO:
¡Con este botón puede desconectar la carga del suministro principal!
Asegúrese de que sabe lo que va a hacer.
CONTROL DEL GRUPO ELECTRÓGENO

27
INDICADORES DE FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO ELECTRÓGENO

POSICIÓN DESCRIPCIÓN DEL INDICADOR

Fallo del grupo electrógeno. El LED rojo comienza a parpadear cuando se produce un fallo
en el grupo electrógeno. Después de presionar el botón REAJUSTE DE FALLO, el LED se
8 enciende (si la alarma sigue aún activa) o se apaga (si ninguna alarma está activa).

Tensión del grupo electrógeno OK. El LED verde está encendido si el generador tiene una
9
tensión dentro de los límites.

GCB ON (GCB ENCENDIDO). El LED verde está encendido si el GCB está conectado. Está
10 dirigido por la salida CERRAR/ABRIR GCB (AMF 8/9) o por la señal de alimentación GCB
(PWR).

MCB ON (MCB ENCENDIDO). El LED verde está encendido si el MCB está conectado. Está
11 dirigido por la salida CERRAR/ABRIR MCB (AMF 8/9) o por la señal de alimentación MCB
(PWR).

Tensión de la red OK. El LED verde está encendido si la red eléctrica principal está presente
12
y dentro de sus límites.

Fallo de la red eléctrica principal. El LED rojo comienza a parpadear cuando se detecta un
fallo en la red eléctrica principal y una vez que se ha arrancado el grupo electrógeno se ilumina
13
permanentemente hasta que el fallo de la red eléctrica desaparece.

BOTONES DE CONTROL Y VISUALIZACIÓN

POSICIÓN BOTÓN DESCRIPCIÓN

14 Visualización gráfica en B/N, 128x64 píxeles

PÁGINA. Utilice este botón para moverse por las diferentes páginas de
15 visualización. Consulte el capítulo "Pantallas de visualización y estructuras de
página" que sigue a esta tabla para más detalles.

16 ARRIBA. Utilice este botón para moverse hacia arriba o aumentar un valor.

17 ABAJO. Utilice este botón para moverse hacia abajo o reducir un valor.

INTRO. Utilice este botón para finalizar la edición de un punto de ajuste o para
18
moverse a la derecha en la página de historia.

28
 4.2.1 Consideraciones operativas:

Las capacitaciones: las capacitaciones son fundamentales para la ejecución del trabajo que
se dará a realizar evitando posibles fallas de conexión en el proceso y poder adaptarse a las
nuevas tecnologías que se actualizan con el trascurrir de los años para que el técnico se
desempeñe con un nivel adaptable en el puesto de trabajo.

Manual de operaciones: son de gran importancia ya que permite al técnico programar de

manera adecuada siguiendo los pasos correctamente al pie de la letra, ya que en este caso
sería guiarse del manual de operaciones del MODULO DE CONTROL ELECT: IA-NT
PWR

Consideraciones Ambientales

-Considerar el Área de trabajo esté limpio para poder realizar el proyecto ordenadamente

-verificar que el grupo electrógeno este en buenas condiciones, ya que pueda producir
Derrames de combustibles o aceite.

-El grupo electrógeno debe tener una salida de humo, ya que esto afectaría todos los
personales en el ambiente de trabajo.

-Arrojar los residuos peligrosos de la instalación a los depósitos de almacenamientos

Para una mejor área de trabajo

- En el caso de que se produzca algún derrame, nunca deben limpiarse con agua sino

con material absorbente, como aserrín.

29
 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

MATERIALES y EQUIPOS:

- MODULO DE CONTROL ELECT: IA-NT PWR -Cable 16AWG para las

- Botón de paro de emergencia lámparas de señalizacion
- Contactores trifásicos
- Riel Din perforado
- Terminales de tipo punta
- Lámparas de señalización
- Relés térmicos
- Destornilladores estrella-plano
- Equipos de protección personal (epps)
- Tablero eléctrico ( gabinete tipo mural)
- Alicates (universal,punta,corte)
- Prensadora para terminal
- Etiqueta de Alto voltaje(peligro)
- Interruptores termo magnéticos
- Bornes de conexión
- Cintillos de seguridad
- Fuente de Alimentación 20VDC
- Canaleta ranurada eléctrica
- Lámpara de señalización (advertencia de falla)
- Unidad de enclavamiento mecánico

Contactores eléctricos unidad de enclavamiento mecánico

30
4.4 Diagrama de proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada

Para la mejora de operación obtendremos un diagrama donde aparecerá la red pública con la
red de emergencia en este caso el grupo electrógeno para poder alimentar la planta en
ausencia de la red pública de manera automática, sin una mayor demora de que el personal
encienda de manera manual grupo electrógeno

- En la siguiente figura se muestra el circuito de potencia con sus respectivos

contactores KM1 Y KM2

- Aquí mostramos el enclavamiento mecánico de gran importancia lo que impide que

las dos fuentes de alimentación se encuentren, ya que generaría posibles daños
31
 - impide que los contactores KM1 y KM2 puedan entrar a trabajar a la vez. Se trata de
colocar una pieza auxiliar entre los dos contactores

Parte exterior del tablero de transferencia Parte interior del tablero de transferencia
Automática Automática

32
Mapa de flujo de valor de operación de la situación mejorada

EMPRESA EPLI SAC

NOMBRE George Kent sueng carbonel
ESPECIALIDAD Electricidad industrial
TAREA Ensamblaje de trasformadores de potencia
METODO METODO
RESUMEN DIFERENCIA METD. ACT.
ACTUAL MEJ.
Operaciones 12 13 -1 METD. MEJ. x
Transporte 2 2 0 INICIO:
Inspección 3 3 3 TERMINO:
Almacenaje 0 1 -1 ESTUDIO:
Demora 1 0 1 CROQUIS
TOTAL 18 19 DIBUJOS
Distancia total PLANOS
Tiempo total 152min 121min 31min CANTIDAD

N° DESCRIPCION OBSERV.

1 Verificar el que la bobina este lista para ser ensamblada X 3min

2 La bobina se traslada al área de ensamblado X 5min

3 Colocar cinta polyester en el núcleo X 4min
Luego del polyester se coloca papel Kraft para mejorar el X
4 4min
aislamiento

transferencia automática inmediata en ausencia de red

5 2min
publica por el grupo electrógeno X

6 Sujetar el bobinado con la grúa eléctrica aérea X 5min

7 Colocar lentamente la bobina en el núcleo aislado X 8min

8 Se completa el armado de las láminas de silicio del núcleo X 10min

Se prepara soportes cuadrados de maderas para separar la

9 X 7min
base metálica de apoyo con el núcleo
Se coloca las maderas con pegamento en la parte superior
10 X 5min
de la bobina
11 Se coloca la base de metálica X 10min
X
12 Se realiza las respectivas conexiones de las tres bobinas 10min
El control de calidad realiza la inspección para poder
13 X 8min
continuar con el ensamblado
14 Se realiza en encubado del núcleo y la bobina al tanque X 12min
15 Se ajusta todos los pernos de la tapa del tanque X 10min
16 Se coloca los aisladores de porcelana a todas las X
7min
entradas y salidas del trasformador
17 Una vez realizado todo el ensamblaje, el X
transformador es dirigido al área de llenado de aceite 5min
refrigerante
18 Verificación del funcionamiento del trasformador X 4min
Se almacena más productos ya realizados y probados
19 X 2min
de lo previsto antes del tiempo acordado

33
NOTA: Aquí tenemos la situación mejorada, dando solución al problema tras realizar la
implementación del tablero de transferencia automática para grupo electrógeno con una
diferencia de 31 min por producto ensamblado, con el fin de no tener paradas de producción,
y realizando más almacenajes de productos ya concluidos con sus respectivas pruebas.

4.5 cronograma de ejecución de la mejora

Semanas

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 tiempo

1 Análisis sobre la x
situación actual 6 horas
en el área de
trabajo

2 Identificación del x x 10horas

problema

3 Propuesta técnica x x 7 horas

de la mejora a
implementar

4 Evaluación x 11 horas
técnica de la
mejora

5 Realizar compra x 15 horas

de materiales
para el proyecto

6 Verificar estado x 5 horas

de los materiales

7 Realizar x 18 horas
implementación
del proyecto

8 Probar proyecto x 6 horas

de mejora en el
área de trabajo

78 horas

34
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora

-Complicaciones en encontrar los materiales que se ha requerido

-Posibles daños de los materiales en su traslado
-Retraso del proyecto por la parte administrativa en aprobar la implementación
-Falta de presupuesto para la compra de materiales
-Falta de capacitación del personal

35
 CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

descripción costo costo total
1 MODULO CONTROL ELECT 300 300
2 contactores trifásicos 100 100
1 riel din perforado 30 30
50 terminales tipo punta 0.2 10
2 lámparas de señalización 50
2 relés térmicos 100 100
1 tablero electro(tipo mural) 150 150
1 etiqueta de Alto voltaje 30 30
1 interruptores termo magnéticos trifásicos 40 40
5 bornes de conexión 10
1 cintillos de seguridad 30 30
1 fuente de alimentación 20v 60 60
1 canaleta ranurada eléctrica 30 30
1 unidad de enclavamiento mecánico 60 60
1 cable 16AWG para las lámparas 90 90
1 interruptor termo magnético monofásico 50 50
Fuente: investigación propia 1140

5.2 Costo de mano de obra

Descripción sueldo diario Trabajo entregado (3

días)
Electricista 80 240
ayudante 40 120
total de mano de obra 360

fuente: investigación propia

36
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

unidad descripción costo total

1 taladro percutor 100.00
1 atornillador inalámbrico 0
3 destornilladores 0
1 alicate universal 0
1 alicate punta 0
1 alicate corte 0
1 prensa para terminal 0
1 Multímetro 0
1 Amperímetro 0
100.00

Fuente: investigación propia

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

descripción costo total

consumo energía eléctrica 3.00

fuente: investigación propia

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

Nº DESCRIPCION COSTO TOTAL

1 costo de material 1140
2 costo de mano de obra 360
3 costo de máquinas y 100
herramientas
4 otros costos 3
1603

Fuente: investigación propia

37
 CAPÍTULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Análisis cuantitativo

Problema principal : demora en el proceso de ensamblaje del trasformador eléctrico en

ausencia de red pública

Causa: demora del personal, en el encendido del grupo electrógeno de manera manual

Dap: Actual 152min

Dap: Mejorado 121min
Tiempo ocio 31min

Nota : se puede observar la diferencia de tiempo en que el personal deja de laborar por unos
31 min por falta de energía eléctrica , y por lo tanto espera a que el grupo electrógeno sea
encendido para poder continuar laborando que da como consecuencia grandes pérdidas de
producción para la empresa.

Sueldo mensual del operario S/950.00

Sueldo diario S/31.60
Sueldo por hora S/3.95
Sueldo por minuto S/0.07

Tiempo perdido al día encender el grupo electrógeno tiempo perdido por día
Electricista: en min por día en min
31min 3 veces al día 93min

Tiempo perdido por año sueldo por min pérdida Anual en tiempo
En min ocio
33945min S/ 0.07 S/ 2.376.15

38
6.2 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

Causa raíz: demora del personal, en el encendido del grupo electrógeno de manera manual

Inversión total de la mejora

-Costo total de la implementación S/1603

-Pérdidas Anuales S/2.376.15
-perdidas después de la mejora S/153.3
- total de ahorro S/2.222.85

6.3 Relación Beneficio/Costo

Relación beneficio costo

Benéfico 2222.9 = 1.40
Costo de inversión 1603

- Por cada sol invertido se recuperar S/0.40

Relación costo/beneficio

Costo de inversión 1603 = 0.7

Beneficio 2222.9

- Significa que en 21 días se recuperara lo invertido de la implementación del proyecto

Según los resultados obtenidos el proyecto será rentable y entonces los resultados serán
positivos

39
 CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

- Al identificar el problema principal, pérdidas de producción por cortes prolongados en el

suministro de red pública, se requiere reducir el tiempo en que el personal de la empresa se
encargue de encender el grupo electrógeno de manera manual, ya que por falta de energía
eléctrica ocasiona que el resto de personal deje de laborar por un tiempo de 35 min

- Como conclusión general se cumple con el objetivo de luego de haber culminado el

proyecto de innovación de mejora de métodos, se llegó a concluir que era de suma
importancia en implementar en el área de trabajo un tablero de transferencia automática
para grupo electrógeno, reduciendo así la espera de 35 min a 2 min de forma automática

Dicha implementación aportaría una mayor eficiencia en el desempeño laboral, reducirá

gastos y pérdidas de producción, habrá mayores cantidades productos terminados en los
almacenes y listo para su entrega a los clientes, generando así un impacto en la satisfacción
del cliente.

40
 CAPITULO VIII

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.

-Mantener la mejora continua en todos los procesos de la empresa para poder atender
adecuadamente a todos los clientes.

-Se recomienda realizar un manual de uso y mantenimiento de la herramienta implementada.

-Se recomienda realizar una capacitación para el uso adecuado de la herramienta a todo el
personal técnico.

-Utilizar los equipos de protección personal de acuerdo a los trabajos a realizarse a fin de
evitar accidentes.

-Realizar el seguimiento continuo de las mejoras propuestas, para poder llegar a los
objetivos específicos

41
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. APC 2011. Grupo electrógeno de emergencia (disponible en

http://www.directindustry.es/prod/apc-mge/grupos-electrogenos-diesel-deemergencia-
62943-747231.html consultado el 10 de febrero del 2012).
2. MAQUINARIAS ELÉCTRICAS.- STEPHEN J. CHAPMAN
www.grupos-electrogenos.com.ar
www.schneider-electric.com
www.siemens.com

. MAQUINARIAS ELÉCTRICAS.- STEPHEN J. CHAPMAN 7. www.grupos-

electrogenos.com.ar 8. · www.schneider-electric.com 9. www.siemens.com
3 https://es.scribd.com/document/389505598/Tableros-de-Transferencia
4 http://es.wikipedia.org/wiki/Rel%C3%A9
5.http://www.velasquez.com.co/catalogo/transferencia_automatica_con_contactores.
pdf

42