ASUNTO: ESPECIFICACIONES DE SISTEMA HIDRONEUMATICO
SISTEMAS HIDRONEUMATICOS
Los sistemas hidroneumáticos, aprovechan la elasticidad del aire comprimido,
para mantener una presión casi constante en el sistema de distribución de
agua que sirven o al cual están conectados.
Los mismos cuentan entre sus componentes básicos:
un tanque a presión (Tanque Pulmón, 70% aire, 30% agua),
un sistema de bombeo de agua,
un sistema de suministro de aire,
un sistema que control de la operación.
Tanques a presión
Los tanques de presión pueden ser de construcción vertical u horizontal, su
orientación dependerá principalmente de las capacidades requeridas por el
sistema y el espacio disponible en la sala de bombas. Se ha establecido en la
presente propuesta que los tanques seleccionados sean de tipo vertical, ya sea
por sus dimensiones calculadas (preliminarmente) como por los espacios
reducidos que usualmente poseen las salas de bombeo en las estaciones
observada en otras líneas ya construidas.
Tanque
Un Tanque de presión VERTICAL cuya capacidad nominal es 500
Galones, (que exhibirá conexiones para instalación de controlador
de nivel visual, sistema indicador de presión, electrodos de acero
inoxidable, válvula de seguridad y bridas para la entrada y salida
de los fluidos). Las características operacionales y constructivas
más importantes del sistema se resumen a continuación:
Tipo de cabezal TORIESFÉRICO ASME
Diámetro Ext. del cilindro: (1070 mm)
Largo del cilindro: (2130 mm)
Presión de diseño: 5,5 Bar (80 PSI)
Presión de trabajo: 3,5 Bar (50 PSI)
Tipo de lámina: SIDOR A-36
Margen de corrosión: 0,118” (3 mm)
Calibre del cilindro: 0,455” (7 mm)
Calibre de los cabezales: 0,455” (7 mm)
Como se observa, se ha calculado la capacidad del tanque, tomando como
escenario una estación con 33 piezas sanitarias y un solo nivel.
El tanque Hidroneumático cumplirá con el código de fabricación ASME Sección
8 (sin estampe)
o Figura: Configuración general de sistema hidroneumático
vertical
Sistema de Bombeo
Este sistema mantiene los niveles de agua adecuados dentro del tanque
pulmón para su presurización y envío a la red de distribución.
Las unidades de bombeo normalmente utilizadas para estos sistemas son las
de tipo centrífugo, entre cuyas características se encuentran el alto rendimiento
de los equipos y su baja vibración.
Dos (2) Motobombas centrífugas horizontales BRIDADAS , bajo normas
ANSI, succión axial, descarga radial, marca KSB, SERIE 32-160.1, modelo
MEGANORM, impulsor y carcaza en Hierro Fundido, temperatura máxima de
trabajo 105 ºC, sellado al eje tipo empacadura mecánico. Acoplada mediante
cuplon flexible a motor eléctrico trifásico, marca LEROY SOMER o similar de
7½ HP a 3600 RPM. Aislamiento clase F y cerramiento IP-55. Base metálica
común fabricada en acero estructural.
Cada motobomba esta prevista para las siguientes especificaciones:
Punto de Parada (Selección):
Caudal (Q) = 13,68 m3/h
C.D.T. (H) = 53 m.
Rendimiento = 50 %
Potencia al eje = 5,4 HP
NPSHr = 5,6 Mts
Datos Generales:
Velocidad = 3500 RPM
Diámetro de succión = 1½ "
Diámetro de descarga = 1¼ "
Diámetro del impulsor = 169 mm
Tipo sellado = Mecánico (Std)
Adicionales: Certificado de origen y alineación, pruebas hidrostáticas y de
funcionamiento, curva certificada y garantía de fábrica.
Sistema de suministro de aire
Para mantener el sistema presurizado, se le dosifica aire al tanque pulmón de
tal manera de mantener los rangos de presión mínima y máxima definidos en el
proyecto sanitario de cada una de las estaciones que sirven al sistema Metro
Este requerimiento de aire será suministrado por un compresor, marca ABAC
o similar, previsto para 3 PCM contra 80 PSI. (Máximo), acoplado sobre base
común de acero estructural, y acoplado mediante transmisión por poleas y
correas en “V” a su motor eléctrico trifásico, marca SIEMENS (con protección a
la intemperie) T.E.F.C. de 1 HP, 480 Voltios, 60 Ciclos, 1.750 RPM.
Sistema de control de la operación
Los sistemas de control fueron estudiados con la finalidad de monitorear y
operar de manera automatizada cada uno de los sistemas hidroneumáticos
instalados.
La filosofía de control será regida por el tablero, se proveerá al sistema de los
elementos necesarios para que el Controlador Lógico Programable del tablero
pueda efectuar su lectura y posterior control de las operaciones.
En este sentido cada sistema contendrá un presostato conectado al tanque
pulmón, que le permitirá al tablero monitorear los cambios de presión en el
mismo y accionar las bombas al llegar a la presión minima y apagarlas al llegar
a la presión máxima de operación.
De igual manera, el sistema contara con un cabezal con tres electrodos o
varillas que permitirán al tablero mediante el monitoreo de los niveles de agua y
aire, accionar al compresor cuando los niveles de aire en el tanque sean bajos
y no accionarlo cuando los niveles sean los adecuados.
Loos cables y tuberías para realizar la conexión con los tableros de control
serán del tipo THHN, las tuberías rígidas tipo conduit IMC serie intermedia y las
tuberías flexibles tipo liquid tight. Los unistrud serán serie pesada y las
abrazaderas morochas para tuberías conduit, galvanizados en caliente.
Características de la tubería, valvulería, conexiones y adicionales en la
instalación
Los equipos de tanques, bombas y tuberías estarán instalados sobre
bases de concreto (obra civil)
Válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta de hasta 2” de diámetro marca Mipel, serán de
extremos roscados, cuerpo de bronce, cuña sólida o disco doble, sombrerete
roscado y vástago estacionario de rosca interior, nominadas para 200 libras.
Las de 2 ½” y 3” serán de extremos roscados, marca Mipel, de cuerpo de hierro
fundido, asiento de bronce, cuña sólida, vástago estacionario de rosca interior y
bonete de brida, nominadas para 175 libras.
Válvulas de globo
La válvulas de globo para diámetros de hasta 2 pulgadas, marca Mipel, serán
de extremos roscados, cuerpo de bronce, disco renovable de composición,
sombrerete roscado y vástago ascendente de rosca interior nominadas para
200 libras.
Las de 2 ½” y 3” marca Mipel, serán de cuerpo de hierro, montura de bronce,
disco y asiento de composición, sombrerete de yugo y vástago ascendente de
rosca exterior nominadas para 175 libras.
Válvulas de retención
Las válvulas de hasta 2”, marca Mipel o similar, serán del tipo clapeta oscilante
con extremos roscados, cuerpo de bronce, tapa roscada y disco renovable de
composición o asiento y disco de composición.
Las de 2 ½” y 3”, marca Mipel o similar, serán del tipo clapeta oscilante, con
extremos roscados, cuerpo de hierro, montura de bronce, tapa de brida y disco
renovable de composición nominada para 175 libras
Válvulas de alivio de presión
Las válvulas de seguridad que serán colocadas en el tanque a presión, será
del tipo diafragma.
Observaciones sobre válvulas
El sistema también contemplará en función de las necesidades la instalación de
una válvula reguladora de presión Clayton en el By-pass que conecta la
aducción de hidrocapital con la red de servicio de aguas blancas.
Filtros coladores
Serán del tipo Y, de extremos roscados con cuerpo de hierro fundido ASTM
126, provistos de tamiz de acero inoxidable, tapa removible con abertura,
empacadura de fibra grafitada y superficies de asiento maquinadas, nominadas
para 125 libras como mínimo.
Indicadores de presión
Manómetros
Deben poseer un dial de color blanco con caracteres en negro y otro color para
la otra escala. Diámetro mínimo de 3 ½”. Deben ser tipo Bourdon de acero
inoxidable, conexión por debajo del indicador de ½” con rosca NPT. Los
manómetros serán nominados para lecturas en bares y en lb/pulg2 (PSI), la
escala será de 0-140 libras y su equivalente en bares.
Carcaza: Aluminio
Dial: Aluminio
Visor: Vidrio
Anillo de retención: Acero Inoxidable
Aguja: Aluminio
Solución: Glicerina
Vacuometros
Deben poseer un dial de color blanco con caracteres en negro y otro color para
la otra escala. Diámetro mínimo de 3 ½” . Deben ser tipo Bourdon de acero
inoxidable, conexión por debajo del indicador de ½” con rosca NPT. Estarán
diseñados para medir presión absoluta y vacío con doble escala (libras/bares) y
el rango de presión de trabajo máximo será de -30 in Hg a 30 libras.
Carcaza: Aluminio
Dial: Aluminio
Visor: Vidrio
Anillo de retención: Acero Inoxidable
Aguja: Aluminio
Solución: Glicerina
Flotantes en el tanque de almacenamiento
El tanque tendrá un flotante tipo Clayton marca que regulara la entrada de agua
al tanque por la tubería de aducción y adicionalmente, y dos flotantes de nivel
alto y bajo marca Flygt conectados al panel de control (tablero) para controlar
el encendido de las bombas que se alimentan del tanque de
almacenamiento
Presostatos
Los presostatos marca Furnas o similar serán del tipo diafragma con un rango
de operación entre 40 y 60 libras y diferencial de 3 libras ajustable en todo su
rango.
Tuberías
Todas las tuberías que serán utilizadas en la sala de bombeo de agua potable
serán de hierro galvanizado, Schedule 40, con costura, de acuerdo a la norma
COVENIN 843 o ASTM A120.
Lo mismo aplica con la tubería de aire. Todas las conexiones roscadas serán
de hierro galvanizado, nominadas para 125 libras.
Soportes
Se utilizaran perfiles y planchas PS25 así como tubos de 3” Schedule 40 en la
construcción de los soportes. Los mismos se fijaran utilizando pernos de
expansión tipo HILTI KWIK ASTM A-304. Todos los soportes deben ser
galvanizados en caliente y por inmersión, las arandelas, abrazaderas, tornillos,
barras roscadas y tuercas también serán galvanizados. En todos los soportes
se deberá colocar una lamina de 1/8” de espesor entre el tubo y el soporte.
Los soportes de techo serán del tipo de penetración mecánica con barras de
rosca continua. Las tuberías colgantes cuyos diámetros estén entre ½” y ¾”
inclusive, serán estar soportadas cada 2 mts, las tuberías de diámetro igual o
mayor de 1” serán estar soportadas cada 3mts y aquellas tuberías de diámetro
mayor de 4” estarán soportadas cada 4,5 mts.
Pintura de las tuberías
Las tuberías tendrán dos capas de pintura adecuadas a superficies
galvanizadas. Antes de la aplicación de la pintura se limpiarán las tuberías con
Policluth Wash Primer.
Se aplicará una capa de fondo y una de acabado.
El fondo a utilizar deberá ser especialmente formulado para aplicación sobre
superficies galvanizadas para que garantice una perfecta adherencia del
acabado final. El producto a utilizar deberá contener polvo de zinc y tendrá
una viscosidad de 70 unidades Krebs a 25 grados centígrados. El espesor
mínimo de película seca deberá ser de máximo 4 milésimas de pulgada. Las
características de la pintura a ser utilizada deberá ser aprobada por el
Inspector.
El acabado final será un esmalte de secamiento rápido, de alto brillo, que
utilice como vehículo resinas alquídicas. Entre los pigmentos deberá
contener dióxido de titanio y la viscosidad deberá estar entre 65 y 75
unidades Krebs a 25 grados C. El espesor de película seca deberá ser de 4
milésimas de pulgada. El color de la pintura deberá ser verde oscuro para
las tuberías de agua y azul para la tubería de aire comprimido que va de la
descarga del compresor al tanque de presión.
Sistema alternativo o By-pass
El sistema contará con un sistema dual de alimentación o by-pass que permitirá
alimentar a la red de distribución por dos opciones o alternativas.
La primera es mediante el uso del sistema hidroneumático instalado. La
segunda opción corresponde a la red de distribución de la hidrológica
prestadora del servicio, en caso de que la misma posea la presión suficiente a
las demandadas por cada una de las estaciones que comprenden al sistema.
Este sistema alterno o bypass, posee entre sus componentes a una válvula
reguladora de presión, cuya principal función será proteger al sistema de
distribución interno frente a los aumentos de la presión máxima del sistema de
abastecimiento provisto por la hidrológica
Jimy Danelli
Coordinador de Mantenimiento
