INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PURÍSIMA DEL RINCÓN

PROYECTO PRIMER PARCIAL

INGENIERÍA BIOQUÍMICA

6°B

ALUMNO

CHÁVEZ PANTOJA MONICA SARAHI RS2110090

LUEVANO HERRERA LUNA CELESTE RS21110008

RODRÍGUEZ BECERRA ÓSCAR FERNANDO RS20110767

VEGA LINARES NAOMI LIZBETH RS21110578

INSTRUMENTACION Y CONTROL

DOCENTE

ALEJANDRO ARREONDO SANTOS

SEMESTRE: ENERO - JUNIO

PURÍSIMA DEL RINCÓN, GTO. 01 DE MARZO DE 2024

1
Contenido
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
General ............................................................................................................................................ 3
Específicos .................................................................................................................................... 3
Introducción ....................................................................................................................................... 3
Instrumentación industrial ........................................................................................................... 3
Clases de instrumentos ............................................................................................................... 4
Clasificación de instrumentos ..................................................................................................... 4
NORMA ISA ...................................................................................................................................... 8
Instrumentos primarios de medición.......................................................................................... 8
Instrumentos secundarios de medición .................................................................................... 9
Instrumentos auxiliares de medición ......................................................................................... 9
ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN ............................................................................... 10
Medidores de Presión ................................................................................................................ 10
Medidores de Flujo ..................................................................................................................... 11
Medidores de Nivel..................................................................................................................... 12
Instrumentos De Medición De Nivel En Líquidos .............................................................. 13
Medidores de Temperatura....................................................................................................... 14
Definiciones de la Norma ISA................................................................................................... 18
Las normas ISA referidas a simbología de instrumentos, se pueden dividir en ........... 19
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 19
REFERENCIAS .............................................................................................................................. 20

Tablas:
Tabla 1 Tipos de instrumentos.
Tabla 2. Variaciones.

2
Objetivos
General
o Conocer la norma ISA, terminología sama y diagramas P&ID.
Específicos
o Investigar qué tipos de instrumentación existen.
o Investigar la instrumentación de la norma ISA.
o Investigar cuales son los elementos primarios de medición.

Introducción
Instrumentación industrial
La instrumentación industrial se refiere al conjunto de dispositivos, instrumentos y
sistemas utilizados para medir, controlar y supervisar variables físicas en entornos
industriales y de procesos. Estos sistemas son esenciales para garantizar el
funcionamiento eficiente y seguro de equipos y procesos industriales. Algunos de
los aspectos clave de la instrumentación industrial incluyen:
1. Medición de variables físicas: Los instrumentos industriales pueden medir
una amplia gama de variables físicas, como presión, temperatura, flujo, nivel,
pH, conductividad, entre otras.
2. Control de procesos: La instrumentación industrial permite controlar y regular
variables como la temperatura, presión y flujo para mantener condiciones
óptimas de operación en los procesos industriales.
3. Supervisión y monitoreo: Los sistemas de instrumentación industrial pueden
supervisar y monitorear continuamente las condiciones de funcionamiento de
los equipos y procesos, detectando anomalías y proporcionando información
en tiempo real para la toma de decisiones.
4. Automatización: La instrumentación industrial es fundamental para la
automatización de procesos, permitiendo la operación automática de equipos
y sistemas en función de parámetros predefinidos.
5. Seguridad: Los instrumentos industriales también desempeñan un papel
crucial en la seguridad industrial al proporcionar alarmas y sistemas de
protección para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo
seguro.
La instrumentación industrial es fundamental para la eficiencia, seguridad y control
de los procesos industriales, proporcionando mediciones precisas, control de
procesos en tiempo real y supervisión continua para garantizar un funcionamiento
óptimo de los sistemas industriales.

3
Clases de instrumentos
Para la clasificación de los instrumentos industriales se debe considerar un par de
puntos el primero función del instrumento y la segunda función de la variable de
proceso (TIPOS DE INSTRUMENTOS, s. f.).
De acuerdo con el instrumento se clasifican en:
o Instrumentos ciegos
o Instrumentos indicadores
o Elementos primarios
o Transmisores
o Transductores
o Convertidores
o Receptores
o Controladores
o elementos finales de control
o acondicionador de señales
o procesador de señales.

Clasificación de instrumentos
Tabla 1 Tipos de intrumentos.
Tipo de Descripción Imagen
instrumento
ciegos Son aquellos que no tienen
indicación visible de la variable,
tales como presostatos y
termostatos qué poseen una
escala exterior con un índice de
selección de la variable.
Ejemplo: válvula de control y
medidor de flujo (Aula, 2023). Imagen 1.

indicadores Estos instrumentos disponen de

una clase de índice o de una
escala graduada en la que se
puede leer el valor de la variable,
según la amplitud de la escala
se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos.
Existen también indicadores
digitales que muestran la Imagen 2.
variable de forma numérica con
dígitos.

4
 Ejemplo: voltímetro análogo
(Aula, 2023).
registradores Esta clase de instrumento
registra con un trazo continuo o
puntos la variable y pueden ser
circulares o de gráfico
rectangular o alargado según
sea la forma del gráfico.
Los registradores de forma
circulares de gráfico suelen
tener el grafico de Revolución
una Revolución en 24 horas
mientras que en los gráficos Imagen 3.
rectangulares la velocidad
normal del gráfico es de unos 20
mm/hora.
Ejemplo: registrador lineal y
registrador circular (Aula, 2023).
Elementos Estos instrumentos están en
primarios contacto con la variable y usan o
absorben energía del medio
controlado para dar al sistema
primera edición una indicación
en respuesta a la variación de la
variable controlada.
El efecto producido por el
elemento primario puede ser un
gran cambio de presión, fuerza,
posición o medida eléctrica.
Ejemplo: electrodo ph y tubo
Bourdon (Aula, 2023).
Imagen 4.
Sensor Un sensor en un dispositivo que
detecta cambios en su entorno
físico o químico convierte estos
cambios en señales eléctricas o
digitales pueden ser
interpretadas por otros
dispositivos como una
computadora o
microcontroladores o sistemas
de control. Los sensores se
usan en una amplia variedad de Imagen 5.
aplicaciones desde dispositivos
electrónicos hasta industriales
más avanzados.

5
 Ejemplo: sensor de color y
sensor de gas (Aula, 2023).
transmisor estos instrumentos captan la
variable de proceso a través del
elemento primario y la
transmiten a distancia en forma
de señal neumática la señal
neumática es de 3 a 15 psi. Así
mismo, se emplean señales
electrónicas.
Ejemplo: Fisher porter y Imagen 6.
siemens (Aula, 2023).
convertidor Son aparatos que reciben una
señal de entrada neumática
entre 3 a 15 psi o electrónica de
4-20 mA procedente de un
instrumento y después de
modificarla envía la resultante
en forma de señal de salida
estándar. Imagen 7.
Ejemplo: conversor corriente y
conversor de presión (Aula,
2023).
Receptor Estos instrumentos reciben las
señales procedentes de los
transmisores y las indican o
registran. Los receptores
controladores envían la otra
señal de salida normalizada a
los valores ya indicados en
señal neumática o en señal
eléctrica para que actúen sobre
el elemento final de control.
Ejemplos: altavoz, resistencia y Imagen 8.
motor (Aula, 2023).
controlador Comparan la variable controlada
como la presión, nivel,
temperatura y flujo. Con un valor
deseado y ejercen una acción
correctiva de acuerdo con la
desviación.
La variable controlada la pueden
recibir directamente como
controladores locales o bien
indirectamente en forma de
señal neumática electrónica o Imagen 9.

6
 digital procedente de un
transmisor
Ejemplo: dispositivos
electrónicos, temporizador y
adaptador de audio (Aula,
2023).
actuador Un actuador convierte una señal
de entrada en movimiento físico
ya sea lineal o rotativo o en
algún otro tipo de acción física.
Primordialmente un actuador
toma la señal de control y la usa
para realizar una acción
específica en el mundo físico Imagen 10.
estos son componentes claves
en un sistema de control
automático donde se usan para
activar o controlar el movimiento
de partes mecánicas, así como
válvulas e interruptores u otros
dispositivos físicos.
Ejemplo: válvulas, motores y
bombas (Aula, 2023).
Acondicionador Un acondicionador de señales
de señales es un dispositivo usado para
modificar una señal de entrada
de manera que sea adecuada
para su procesamiento o
utilización en algún sistema en
específico estos pueden realizar
una variedad de funciones cómo Imagen 11.
amplificación o filtrado estos
dispositivos son usualmente
utilizados en aplicaciones donde
las señales son provenientes de
sensores o fuentes externas.
Ejemplos: acelerómetro y
termopares (Aula, 2023).

7
 Procesador de Un procesador de señal es un
señales dispositivo electrónico con un
software diseñado para
manipular señales eléctricas o
digitales su objetivo es realizar
una variedad de operaciones
específicas como el filtrado la
amplificación y la modulación.
Toma una señal de entrada ya
sea analógica o digital y la
procesa de acuerdo con el Imagen 13.
algoritmo o técnicas específicas
para lograr un objetivo
determinado.
Ejemplos: teléfonos, reproductor
de música y televisor (Aula,
2023).

NORMA ISA
Instrumentos primarios de medición
La norma ISA (Instrumentation, Systems, and Automation Society) creo o definió
estándares para la instrumentación y sistemas de industrialización. los elementos
primarios de medición son componentes clave en estos sistemas, ya que son los
encargados de interactuar directamente con el proceso que se está midiendo.
Y según la norma isa estos son los instrumentos primarios de medición:

o Transmisores de Presión: Estos instrumentos convierten la presión de un

fluido en una señal eléctrica proporcional. Usan tecnologías como células de
carga, capacitivas o piezoeléctricas para detectar la presión y transmitirla
como una señal de corriente.
o Transmisores de Temperatura: Son dispositivos que convierten la
temperatura de un medio en una señal eléctrica. Pueden emplear
termopares, termistores o RTDs (Resistencias de Temperatura) para la
detección de la temperatura y enviarla como una señal estandarizada.
o Transmisores de Flujo: los transmisores miden la tasa de flujo de un fluido en
un sistema. utilizando tecnologías como el efecto Coriolis, ultrasonido,
electromagnéticos o de presión diferencial para determinar el flujo y enviar la
información como una señal eléctrica.
o Transmisores de Nivel: estos dispositivos determinan el nivel de un líquido o
sólido en un contenedor o tanque. usando diferentes métodos como
ultrasonido, radar, presión hidrostática o capacitancia para medir el nivel y
transmitirlo como una señal eléctrica.

8
 o Válvulas de Control: Estas válvulas regulan el flujo de fluidos en un sistema
de acuerdo con la señal recibida del controlador. Pueden ser de diferentes
tipos, como válvulas de globo, de bola o de mariposa, y pueden ser operadas
neumática, eléctrica o hidráulicamente.
o Válvulas de Alivio de Presión: Son dispositivos de seguridad que protegen
los equipos y procesos de sobrepresiones peligrosas. Se abren
automáticamente cuando la presión excede un valor preestablecido,
permitiendo que el fluido escape para reducir la presión.
Válvulas de Cierre Rápido: Estas válvulas se utilizan para cerrar rápidamente el flujo
de fluido en situaciones de emergencia o para detener un proceso de manera
controlada. Son cruciales para la seguridad y la protección del equipo. (Turmero,
2015).

Instrumentos secundarios de medición

Los instrumentos secundarios de medición son dispositivos utilizados para realizar
mediciones precisas y específicas en diferentes áreas, como la física, la ingeniería,
la química, la biología y otras ciencias. Estos instrumentos se utilizan para realizar
mediciones cotidianas en el laboratorio o en el campo, se calibran comparándolos
con instrumentos primarios y se utilizan para medir magnitudes físicas como la
longitud, la masa, el tiempo, la temperatura, la presión, la fuerza, la velocidad, la
electricidad, etc.
Ejemplos de instrumentos secundarios: termómetros, manómetros, cronómetros,
amperímetros, voltímetros, micrómetros, calibradores, balanzas.
Los instrumentos secundarios de medición pueden no ser tan precisos como los
instrumentos primarios, son importantes para las actividades de medición en la
práctica científica y técnica, ya que nos dan mediciones aceptables a un costo más
accesible (García, A. 2020).

Instrumentos auxiliares de medición

Los instrumentos auxiliares de medición son dispositivos complementarios que se
utilizan junto con los instrumentos principales para facilitar la medición precisa de
diferentes magnitudes físicas. Estos instrumentos pueden proporcionar información
adicional, mejorar la precisión de las mediciones o facilitar la operación del
instrumento principal. Algunos ejemplos comunes de instrumentos auxiliares de
medición son (Doebelin, E. O., & Manik, D. N. 2009):

o Termopares y termorresistencias: Se utilizan para medir la temperatura en

aplicaciones industriales y de laboratorio. Estos dispositivos se conectan a

9
 instrumentos de medición de temperatura, como termómetros o
controladores de temperatura, para proporcionar lecturas precisas en
diferentes rangos de temperatura (Bentley, P. 2005).
o Amplificadores de seña: Estos dispositivos amplifican la señal eléctrica
generada por los sensores de medición, mejorando así la sensibilidad y la
precisión de las mediciones. Se utilizan en aplicaciones donde las señales
de entrada son débiles o están sujetas a interferencias (Bentley, P. 2005).
o Filtros: Los filtros se utilizan para eliminar el ruido eléctrico o las frecuencias
no deseadas de una señal de medición. Ayudan a mejorar la calidad de la
señal y a reducir las interferencias, lo que resulta en mediciones más precisas
y confiables (Bentley, P. 2005).
o Acondicionadores de seña: Estos dispositivos preparan la señal de medición
para su procesamiento o visualización. Pueden realizar funciones como la
conversión de señales analógicas a digitales, la compensación de errores y
la calibración de la señal para garantizar mediciones precisas (Bentley, P.
2005).

Calibradores de campo: Se utilizan para verificar y calibrar instrumentos de medición

en el lugar de trabajo, sin necesidad de llevarlos al laboratorio de calibración. Estos
dispositivos son útiles para mantener la precisión de los instrumentos a lo largo del
tiempo y en diferentes condiciones de operación (Doebelin, E. O., & Manik, D. N.
2009).

ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN

Medidores de Presión
Los medidores de presión son dispositivos utilizados para medir la presión en
diversos sistemas, como en procesos industriales, en el cuerpo humano, en
vehículos, entre otros. Existen diferentes tipos de medidores de presión, cada uno
con sus propias características y aplicaciones específicas. Algunos de los tipos más
comunes son (Lipták, B. G. 2006).
o Manómetros mecánicos: Estos medidores utilizan elementos mecánicos,
como resortes o tubos Bourdon, para medir la presión y mostrarla en una
escala. Son ampliamente utilizados en aplicaciones industriales donde se
requiere una medición directa y visual de la presión (Spitzer, D. W. 2009).
o Manómetros electrónicos: Estos dispositivos utilizan tecnología electrónica
para medir y mostrar la presión. Pueden ser más precisos y ofrecer funciones
adicionales, como la capacidad de almacenar datos o transmitirlos a sistemas
de control (Spitzer, D. W. 2009)
o Transductores de presión: Son dispositivos que convierten la presión en
una señal eléctrica, como un voltaje o una corriente, que puede ser medida

10
 y procesada por equipos electrónicos. Son ampliamente utilizados en
aplicaciones donde se requiere una señal eléctrica para el control o
monitoreo de la presión (Spitzer, D. W. 2009).
o Barómetros: Aunque no se utilizan comúnmente para aplicaciones
industriales, los barómetros son dispositivos diseñados específicamente para
medir la presión atmosférica. Son importantes en meteorología y en
aplicaciones donde es necesario tener en cuenta la presión atmosférica
ambiente (Spitzer, D. W. 2009).
Es importante seleccionar el tipo adecuado de medidor de presión según las
características específicas del sistema y las condiciones de operación. Además, es
fundamental calibrar y mantener regularmente los medidores de presión para
garantizar mediciones precisas y confiables (Lipták, B. G. 2006).

Medidores de Flujo
Los medidores de flujo son dispositivos utilizados para medir la cantidad de líquido,
gas o vapor que pasa por un sistema en un período de tiempo específico. Algunos
de los tipos comunes de medidores de flujo, por ejemplo:
o Medidores de caudal volumétrico: Estos medidores miden el volumen de
fluido que pasa por una sección específica del sistema en un período de
tiempo determinado. Ejemplos: medidores de turbina, los medidores de flujo
de área variable y los medidores de flujo de pistón.
o Medidores de caudal másico: En lugar de medir el volumen, estos
medidores miden la masa del fluido que pasa a través del sistema en un
tiempo dado. Ejemplos: son los medidores de flujo térmico y los medidores
de flujo Coriolis.
o Medidores de caudal basados en el principio de velocidad: Estos
medidores determinan el flujo midiendo la velocidad del fluido en el sistema.
Ejemplos: medidores de flujo ultrasónico y los medidores de flujo de vórtice.
o Medidores de caudal electromagnéticos: Utilizan el principio de inducción
electromagnética para medir el caudal del fluido. Son útiles en aplicaciones
donde se necesita una alta precisión y resistencia a la corrosión.
o Medidores de caudal de presión diferencial: Estos medidores miden la
diferencia de presión a través de un dispositivo en el sistema y la utilizan para
calcular el flujo. Ejemplos: medidores de orificio y los medidores de placa de
orificio.
La elección del medidor de flujo adecuado depende de varios factores, como el tipo
de fluido, el rango de flujo esperado, la precisión requerida, las condiciones de
operación y el entorno en el que se utilizará el medidor. Es importante seleccionar
el medidor de flujo adecuado para garantizar mediciones precisas y confiables del
flujo de fluidos en un sistema dado (López, B. 2020).

11
Medidores de Nivel
En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el punto de vista
del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance
adecuado de materias primas o de productos finales. Dentro de los procesos
industriales la medición y el control de nivel son necesarios cuando se pretende una
producción continua, cuando se desea mantener una presión hidrostática, cuando
un proceso requiere de control y medición de volúmenes de líquidos o para evitar
que un líquido se derrame. Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores
de nivel de líquidos y de sólidos, que son dos mediciones claramente diferenciadas.

Imagen 14. Medidores de nivel.

12
Imagen 15. Diagrama de un medidor de nivel.

Instrumentos De Medición De Nivel En Líquidos

Se dividen en los siguientes tipos:

o Los instrumentos de nivel de medida directa.
Estos instrumentos proporcionan una lectura directa del nivel del líquido sin
necesidad de cálculos adicionales o interpretaciones. Pueden incluir escalas
graduadas, varillas de medición o dispositivos electrónicos que muestran el nivel de
manera inmediata y precisa.
o Los que miden el desplazamiento producido en un flotador por el propio
líquido
Este tipo de medidores utilizan un flotador que se mueve hacia arriba o hacia abajo
según el nivel del líquido. El movimiento del flotador está vinculado a un indicador
visual, una escala graduada o un transmisor que muestra o transmite la lectura del
nivel. Son comunes en aplicaciones donde se requiere una medición sencilla y
directa del nivel del líquido.
o Los que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática.
Estos medidores utilizan la presión hidrostática ejercida por la columna de líquido
para determinar el nivel. Un tubo o sonda sumergida en el líquido está conectado a
un transmisor de presión que convierte la presión en una lectura de nivel. Son
adecuados para líquidos que no son corrosivos y pueden soportar la presión
ejercida por la columna de líquido.
o Los que utilizan características eléctricas del líquido.

13
Estos medidores aprovechan las propiedades eléctricas del líquido para determinar
el nivel. Por ejemplo, los medidores capacitivos miden la capacitancia entre
electrodos sumergidos en el líquido, mientras que los medidores de resistencia
miden la resistividad del líquido. Estos medidores son útiles cuando se trabaja con
líquidos conductivos o no conductivos y pueden ofrecer mediciones precisas en una
variedad de condiciones de proceso.

Tipos de medidores (ejemplos)

Medida Directa:
o Medidor de sonda
o Medidor de cinta y
plomada
o Medidor de nivel de cristal
o Medidor de flotador.

Fuerza De Flotación
o Desplazadores (fuerza)
o flotadores (movimiento)
Por Presión Hidrostática
o Medidor manométrico
o Medidor de membrana
o Medidor de tipo burbujeo

Los Que Utilizan Las

Características Eléctricas Del
Líquido
o Medidor conductivo
o Medidor capacitivo
o Medidor ultrasónico
o Medidor de nivel de radar o microondas
o Medidor de radiación
o Medidor láser

Medidores de Temperatura
La medida de temperatura constituye una de las mediciones más comunes e
importantes que se efectúan en los procesos industriales. Las limitaciones del
sistema de medida quedan definidas en cada tipo de aplicación por la precisión, por
la velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre el elemento de
14
medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o
controlador necesarios.
o Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o
gases)
Estos medidores de temperatura aprovechan los cambios en el volumen o estado
físico de un material para inferir su temperatura. Por ejemplo, en termómetros de
líquido en vidrio, se utiliza la dilatación térmica del líquido para indicar la
temperatura. Cuando el líquido se calienta, su volumen
aumenta y asciende en un capilar graduado.
Clases de termómetros
o Clase I. Termómetros actuados por líquido
o Clase II. Termómetros actuados por vapor
o Clase III. Termómetros actuados por gas
o Clase IV. Termómetros actuados por mercurio

Tabla 2. Variaciones.

Variación Descripción Imagen

Variación de Los detectores de temperatura
resistencia de un basados en la variación de una
conductor (sondas de resistencia eléctrica se suelen
resistencia) designar con sus siglas inglesas
RTD (Resistance Temperature
Detector). Dado que el material
empleado con mayor frecuencia
para esta finalidad es el platino, se
habla a veces de PRT (Platinum
Resistance Thermometer). Un
termómetro de resistencia es un
instrumento utilizado para medir
las temperaturas aprovechando la
dependencia de la resistencia
eléctrica de métales, aleaciones y
semiconductores (termistores) Imagen 16.
con la temperatura; tal es así que
se puede utilizar esta propiedad
para establecer el carácter del
material como conductor, aislante
o semiconductor

15
Variación de Los termistores son
resistencia de un semiconductores electrónicos con
semiconductor un coeficiente de temperatura de
(termistores) resistencia negativo de valor
elevado, por lo que presentan
unas variaciones rápidas, y
extremadamente grandes, para
los cambios, relativamente
pequeños, en la temperatura. Los
termistores se fabrican con óxidos
de níquel, manganeso, hierro,
cobalto, cobre, magnesio, titanio y
otros metales, y están
encapsulados en sondas y en Imagen 17.
discos. Los termistores también
se denominan NTC (Negative
Temperature Coeficient -
coeficiente de temperatura
negativo) existiendo casos
especiales de coeficiente positivo
cuando su resistencia aumenta
con la temperatura (PTC - Positive
Temperature Coeficient).

f.e.m creada en la El termopar se basa en el efecto,

unión de dos metales descubierto por Seebeek en
distintos (termopares) 1821, de la circulación de una
corriente en un circuito cerrado
formado por dos metales
diferentes cuyas uniones (unión
de medida o caliente y unión de
referencia o fría) se mantienen a
distinta temperatura. Esta
circulación de corriente obedece a
dos efectos termoeléctricos
combinados, el efecto Peltier (año
1834) que provoca la liberación o
absorción de calor en la unión de
los metales distintos cuando una
corriente circula a través de la
Imagen 18.
unión y el efecto Thomson (año
1854), que consiste en la
liberación o absorción de calor

16
 cuando una corriente circula a
través de un metal homogéneo en
el que existe un gradiente
temperaturas.
Intensidad de la L os pirómetros de radiación
radiación total emitida miden la temperatura de un objeto
por el cuerpo sin contacto directo,
(pirómetros de
aprovechando la radiación
radiación)
térmica emitida por el objeto.
Estos dispositivos detectan la
intensidad de la radiación en un
rango de longitudes de onda
específico y la convierten en una
lectura de temperatura. Los Imagen 19.
pirómetros de radiación se
fundamentan en la ley de Stefan-
Boltzmann, que dice que la
intensidad de energía radiante
emitida por la superficie de un
cuerpo aumenta
proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura
absoluta (Kelvin) del cuerpo.
Velocidad del sonido La velocidad del sonido en un gas
en un gas, frecuencia varía con la temperatura, lo que
de resonancia de un puede utilizarse para inferir la
cristal temperatura del gas. Del mismo
modo, la frecuencia de
resonancia de un cristal puede
cambiar con la temperatura y
puede ser utilizada como una
medida indirecta de la misma.
Estos métodos pueden ser menos
comunes y están más limitados a
aplicaciones especializadas en el
laboratorio.

De este modo se emplean los siguientes instrumentos:

o Termómetros de vidrio
o Termómetros bimetálicos

17
 o Elementos primarios de bulbo
o Capilares rellenos de líquido, gas o vapor
o Termopares -Pirómetros de radiación
o Termómetros de resistencia
o Termómetros ultrasónicos
o Termómetros de cristal de cuarzo.

Definiciones de la Norma ISA

Es una organización internacional que se encarga del desarrollo de estándares
relacionados con el mundo de la instrumentación, el control y la automatización en
general. Asimismo, proporciona información y publica numerosos libros, revistas y
artículos técnicos para divulgar el conocimiento en esta área, con el objetivo de
destacar las últimas novedades tecnológicas, tendencias y soluciones reales a los
problemas de actualidad en materia de producción e ingeniería.

La norma ISA es conveniente para usarla en cualquier referencia de un instrumento

de un sistema de control, tales como en:

o Papeles técnicos, literatura y discusiones

o Diagramas de sistemas de instrumentación.
o Descripciones funcionales
o Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería
o Dibujos de construcción
o Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos y otras listas
o Identificación de instrumentos y funciones de control.

Normas ISA
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el
objetivo de representar el funcionamiento de un sistema a partir de un diagrama o
plano, dicho conjunto de símbolos designa los instrumentos de control y medición
de señales que representan cada uno de los elementos de dicho sistema. Al utilizar
estos diagramas se logra: transmitir de una forma más fácil y especifica la
información indispensable en el diseño, seleccionar el tipo de operación y colaborar
con el mantenimiento de los sistemas de control.
ANSI: El american national standards institute (ANSI) es un organismo que
supervisa, en estados unidos, el desarrollo de normas para productos, servicios y
procedimientos. Estas normas son propuestas de forma voluntaria y consensual.
Las normas validadas por el ANSI garantizan que las características y las
prestaciones de los productos sean coherentes, que cada fabricante utilice los
mismos términos y definiciones, y que los productos se ensayen de la misma forma
en cualquier lugar. Estas normas, adoptadas por consenso voluntario, se difunden

18
más rápidamente y permiten que los usuarios puedan comparar los productos más
fácilmente. El ANSI es el representante de los estados unidos en la ISO.

Las normas ISA referidas a simbología de instrumentos, se pueden dividir en

ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992),
Esta norma establece los estándares para la identificación y los símbolos utilizados
en la instrumentación industrial. Define cómo se deben etiquetar y representar los
instrumentos en los diagramas de procesos y otros documentos relacionados con
la instrumentación.

ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992),
Esta norma se centra en los diagramas lógicos binarios utilizados para representar
las operaciones de proceso en la industria. Proporciona pautas para la creación de
diagramas que representen la lógica de control y las operaciones binarias en los
sistemas de control de procesos.

ISA-S5.3-1983,
Esta norma establece los símbolos gráficos utilizados específicamente en sistemas
de control distribuido, instrumentación de despliegue compartido y otros sistemas
lógicos y computarizados en la industria. Proporciona una guía para la
representación gráfica de estos sistemas en los diagramas y documentos
relacionados.

ANSI/ISA-S5.4-1991,
Esta norma se enfoca en la representación gráfica de los lazos de instrumentación
utilizados en sistemas de control industrial. Define cómo se deben dibujar los lazos
de instrumentación en los diagramas y proporciona pautas para la identificación de
los componentes y la información necesaria en estos diagramas.

ANSI/ISA S5.5-1985,
Esta norma establece los símbolos gráficos utilizados en los despliegues de proceso
en la industria. Define cómo se deben representar gráficamente los equipos y
componentes utilizados en los sistemas de proceso, lo que facilita la comunicación
y comprensión de los diagramas de proceso.

CONCLUSIONES
El conocimiento acerca de la Norma ISA, la terminología SAMA y los diagramas
P&ID en el ámbito de la ingeniería bioquímica tiene gran importancia por varias
razones:
1. Consistencia y estandarización: La Norma ISA y la terminología SAMA
proporcionan estándares y definiciones claras que ayudan a garantizar la
consistencia y la uniformidad en el diseño, la implementación y la operación

19
 de sistemas de instrumentación y control. Esto es crucial en la ingeniería
bioquímica, donde la precisión y la fiabilidad son de suma importancia.
2. Comunicación efectiva: Al utilizar la terminología SAMA y seguir las normas
ISA, los ingenieros y profesionales de la ingeniería bioquímica pueden
comunicarse de manera efectiva entre sí y con otros miembros del equipo,
como técnicos, operadores y personal de mantenimiento. Esto facilita la
colaboración y minimiza los malentendidos, lo que es esencial para el éxito
de los proyectos y la seguridad del proceso.
3. Diseño y operación eficientes: Los diagramas P&ID son herramientas
esenciales para el diseño, la construcción y la operación de plantas
bioquímicas. Proporcionan una representación visual clara de los procesos,
equipos e instrumentación involucrados, lo que permite a los ingenieros
identificar y abordar posibles problemas, optimizar la eficiencia del proceso y
garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad.
4. Cumplimiento normativo y regulatorio: Conocer y aplicar la Norma ISA y
los estándares de la industria relacionados ayuda a garantizar el
cumplimiento de las regulaciones y normativas pertinentes en el campo de la
ingeniería bioquímica. Esto es crucial para garantizar la seguridad del
proceso, la protección del medio ambiente y el cumplimiento de los requisitos
legales y de calidad.

Comprender la Norma ISA, la terminología SAMA y los diagramas P&ID es esencial

para garantizar la eficiencia, la seguridad y el cumplimiento normativo en proyectos
de ingeniería bioquímica.

REFERENCIAS
o Bela G. Lipták. (2005). Instrument Engineers' Handbook, Fourth Edition,
Volume One: Process Measurement and Analysis. CRC Press.
o Antonio Creus Sole. (2008). Instrumentación Industrial. Marcombo.
o Richard C. Dorf, Robert H. Bishop. (2010). Modern Control Systems. Pearson
Education.
o Gregory K. McMillan. (2018). Advances in Industrial Control. Springer.
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