UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

DIRECCIÓN DE POSGRADO
CENTRO DE ESTUDIOS Y FORMACIÓN DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
“CEFORPI”

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
INYECCIÓN CAPILAR PARA
MEJORAR LA PRODUCCIÓN DE GAS DE UN POZO EN EL
CAMPO SAN ALBERTO

PERFIL DE TESIS PRESENTADA EN OPCIÓN

AL GRADO ACADÉMICO DE MAGÍSTER
SCIENTIARUM EN INGENIERÍA
DE PROCESOS, TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE
GAS NATURAL

POSTULANTE : ING. MARA GISELLE RIMBA DE

LA BARRA
TUTOR – GUÍA : PhD. GONZALO QUIROGA BONILLA

EL ALTO – BOLIVIA
2023
CAPITULO I: FUNDAMENTACION METODOLOGICA

I.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. INTRODUCCION AL TEMA

La vida de un pozo productor de hidrocarburos puede conllevar a varios años dependiendo
de las características del yacimiento y de cómo se aplican los métodos de extracción de los
hidrocarburos, es decir, cuando un pozo tiene la suficiente energía para impulsar los hidrocarburos
desde el yacimiento hasta superficie, a estos se los denomina empuje o producción por flujo
natural del pozo. El mecanismo va a depender de cómo se controla la presión del yacimiento para
conseguir un mayor factor de recobro del hidrocarburo. Existen varios mecanismos por flujo natural,
dependiendo del tipo de yacimiento, este presentará diferentes tipos de empuje: por expansión de roca
y fluido, por gas en solución, por
capa o casquete de gas, gravitacional o combinado.
Otro mecanismo de producción que se aplica, es cuando la energía del pozo ya no es suficiente
como para impulsar al hidrocarburo desde el yacimiento hasta la superficie, sino que la energía del
pozo solo puede impulsar a los hidrocarburos hasta la tubería de producción o de recuperación. Cuando
se detecta esta situación, se debe aplicar un mecanismo de recuperación, mediante un sistema de
levantamiento artificial.
La pérdida de energía o de presión por parte del yacimiento, es un proceso normal que muchas
veces está programado que suceda después de un tiempo de producción del pozo, por lo tanto, para
realizar la implementación de un sistema de levantamiento artificial, se requiere hacer un análisis
nodal, en el cual se pronostica el comportamiento y el efecto que tendrá cada componente del sistema a
la producción del pozo, es decir, si la aplicación de un sistema de levantamiento artificial será
económicamente beneficioso para el pozo y si la extracción de los hidrocarburos tendrá una mejora
considerablemente alta.
En la actualidad existen diversos sistemas de levantamiento artificial que cumplen con el
principal objetivo de incrementar la energía del pozo o de ayudar a la columna de fluidos a llegar hasta
la superficie. Uno de los problemas más comunes en pozos de productores de gas, es la acumulación de
líquidos en fondo de pozo, este fluido puede ser condensado de petróleo o agua en la mayoría de los
casos.
 Esta acumulación de líquido en fondo de pozo genera una presión suficientemente alta contra
la formación, evitando que el gas pueda fluir naturalmente hacia la tubería de producción, por lo tanto,
es necesario poder realizar un diagnóstico e implementar una manera de disminuir la presión generada
por la columna de líquido en fondo de pozo o su extracción mediante algún sistema de levantamiento
artificial.
Los sistemas que se pueden aplicar en una situación de acumulación de líquido en fondo de pozo
según las características del pozo y yacimiento son el Sistema Plunger Lift, Sistema de Inyección Capilar,
entre otros.

1.2. CARACTERIZACION DEL CONTEXTO DEL PROBLEMA

Cuando un pozo sufre de una carga líquida en fondo de pozo, se puede generar una presión
adicional contra el yacimiento, causando una reducción en la producción del gas. Esta reducción puede
ser tan alta que llegue a cesar o mermar la capacidad de producción del yacimiento.
San Alberto es un campo de gas maduro que realiza actividades petrolíferas desde 1996, por lo
tanto es natural que en un pozo presente presiones bajas, por lo cual, el pozo disminuirá la producción
de gas y empezará a producir mayor cantidad de líquido.
Debido al incumplimiento del contrato de exportación de gas entre Bolivia y Brasil, se
realizaron actividades para el aumento de la producción del campo San Alberto, para satisfacer la
demanda, causando una sobreexplotación en los diferentes pozos.
La sobreexplotación fue llevada a cabo por pozos inyectores y un sistema de compresión de
pozo para poder aumentar la producción de gas, dando lugar a que la velocidad del gas disminuya,
provocando que las partículas de líquido ya no puedan ser arrastradas por el gas a través de la tubería,
quedando atrapadas en la misma, generando un mayor gradiente de presión en la tubería por la
segregación y acumulación de las partículas de líquido atrapadas en la tubería impidiendo así el
ascenso del gas y que con el tiempo desciendan a fondo de pozo acumulándose y dando como resultado
el aumento de la presión en fondo de pozo.

1.3. CONTEXTO DEL PROBLEMA

La declinación natural de la presión en el campo San Alberto y la sobreexplotación de los pozos
provoca la acumulación de líquidos en fondo de pozo y la caída de producción de gas.
 El sistema de inyección capilar permite aumentar la producción de gas en un pozo en el campo
San Alberto.

1.4. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA A TRAVES DE LA MATRIZ FODA U OTROS

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

• METODO DE LEVANTAMIENTO • AUMENTO DE PRODUCCIÓN DE GAS

ARTIFICIAL DE COSTO BAJO AUMENTO DE LA VIDA DEL POZO
ALCANCE DE PROFUNDIDAD •
• AUMENTA EL RECOBRO DEL GAS
ALTO HASTA 13000 PIES.

USO EN POZOS DESVIADOS

•

DEBILIDADES AMENAZAS

• SE NECESITA GAS A • PRESENCIA DEL GAS DE

ALTA
PRESION INYECCION SEA CORROSIVO

• HAY QUE EVITAR QUE EL GAS DE

INYECCION SEA CORROSIVO
EL POZO DEBE SOPORTAR ALTA
•
PRESION

1.5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE LA REALIDAD

VARIABLE 1 DEFINICION DIMENSION INDICADORES

El sistema de inyección de capilar permite realizar Roscado
operaciones de inyección de surfactantes a
distintas alturas hasta los 7000 metros, esta Bridado
Pack off
tecnología es eficiente, económica y confiable,
dado que no solo cumple con el objetivo de
aumentar la producción del gas, sino que también
Condiciones del pozo
permite
reducir los costos de intervención en el pozo a
Tipo de Fluido
causa de daños por la corrosión en las herramientas Capilar
INYECCIÓN de subsuelo
CAPILAR Material

Valvula de Inyeccion BHA

Arreglo de fondo
 Tipo de instalacion

VARIABLE 2 DEFINICION DIMENSION INDICADORES

Dentro del sistema de Punto nodal
producción existen varios Analisis nodal Perdidas de presión
obstáculos antes de que el Analisis de Diámetros
AUMENTO DE hidrocarburo llegue a superficie Presion hidrostática
LA todos y cada uno de ellos
TPR e IPR presion en superficie
PRODUCCIÓN derivan en la perdida de
Rendimiento de producción
DE GAS energía, el cambio o aumento
Software MBAL
de algún componente generara que
la tasa de producción varíe Historial de producción
Pronostico de PVT
la producción

1.6. PREGUNTA DE INVESTIGACION

¿De qué manera el sistema de inyección capilar influirá en el aumento de la producción de Gas
en uno de los Pozos del Campo San Alberto?

1.7. OBJETO DE ESTUDIO

Se realizará para poder analizar los datos de producción de algunos pozos del campo San
Alberto el cual se encuentra ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, al
suroeste del territorio boliviano, muy cerca de la frontera con Argentina.

1.11. OBJETIVOS

1.11.1. OBJETIVO GENERAL

Implementación de un sistema de inyección capilar en un pozo del campo San Alberto que
permita un aumento de la producción de gas.
1.11.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Seleccionar un pozo candidato para el análisis de una implementación del sistema de inyección
capilar.

• Seleccionar el fluido a ser inyectado para reducir la carga líquida en el pozo.

• Calcular los esfuerzos de la herramienta de la tubería de inyección

• Evaluar técnica y económicamente el proyecto.

1.12. JUSTIFICACION
Aumento de la producción y la vida del pozo estudiado del Campo San Alberto.

1.12.1. JUSTIFICACION SOCIAL

• AUMENTO DEL MERCADO LABORAL
• DISPONIBILIDAD DEL GAS NATURAL AL MERCADO INTERNO
• SUSTENTO ENERGETICO GARANTIZADO

1.12.2. JUSTIFICACION TECNICA

La reducción de la presión ocasionada por una carga líquida en fondo de pozo favorecerá el
aumento de producción del gas, es decir, que se podrá eliminar la presión hidrostática adicional que se
ejerce contra la formación, provocando que pueda generar una diferencia de presión en fondo de pozo
favorable, para que la formación pueda aumentar la producción de gas.

1.12.3. JUSTIFICACION ECONOMICA

La aplicación de un sistema de inyección capilar como método de levantamiento artificial en el

pozo de un campo maduro productor de gas, como es el caso del campo San Alberto, aumentará la vida
del pozo, extendiendo su declinación y por ende aumentará el factor de recobro de gas.
1.12.4. JUSTIFICACION AMBIENTAL
Este sistema cumple con el Decreto Supremo N° 24335, Reglamento Ambiental para el Sector
Hidrocarburos, basándonos en el artículo 25; artículo 26; artículo 28 y artículo 33, dado que el uso de
este sistema implica el uso de agua para realizar la mezcla con el surfactante, por lo tanto, la
implementación de un sistema de inyección capilar no causará ningún daño a la región ni al medio
ambiente.
2. MARCO TEORICO
2.1. ANALISIS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción es un conjunto de equipos y/o componentes que permiten llegar a superficie
a los hidrocarburos, posteriormente es separado en petróleo, gas y agua, dentro de un separador.
Dentro del sistema de producción de un pozo, los obstáculos por los cuales el hidrocarburo debe pasar
para poder llegar a superficie hasta el separador son varios, y cada uno de ellos posee un porcentaje
que genera una pérdida de energía al flujo del hidrocarburo, es decir que, en cuanto más componentes
posea el sistema de producción mayor será la pérdida de presión del fluido (Hirschfeldt & Lea, 2009).
Fig 1. Ubicaciones comunes para los nodos

Fuente:Hirschfeldt , Marcelp,2009
2.2. ANALISIS NODAL
El análisis nodal consiste en seleccionar un punto intermedio del sistema, también llamado
punto nodal, el cual permita analizar dos secciones del sistema, la primera sección es tomada
desde el reservorio hasta el punto nodal, donde son tomados en cuenta todas las pérdidas de
presión que se genera por cada componente hasta alcanzar el punto nodal; la segunda sección
es analizada desde el separador en superficie hasta alcanzar la profundidad del punto nodal
(Lea et al., 2008).
El análisis de presión para cada sección, se la debe desarrollar independientemente, calculando
dos curvas en una gráfica de presión – caudal
Fig 2. Analisis Nodal del Sistema

Fuente: Lea,James F. Nickenes, Henry V. Y Wells,Mike R,2008.

El análisis nodal es utilizado para poder calcular las pérdidas de presión asociadas con cada
uno de los componentes del sistema, también para evaluar el rendimiento del pozo bajo una
variedad de condiciones que producirán cambios en la producción.
El primer objetivo de un análisis nodal es poder analizar los diámetros óptimos que se deben
utilizar en el pozo para poder reducir al máximo la medida de presión de flujo del gas en su
trayecto hasta superficie.
El segundo objetivo es analizar los efectos que tendrá una sobrecarga de presión en la
producción, debido a que esta sobrecarga de presión influye directamente a la presión de
reservorio, causando que la velocidad del gas disminuya (Lea et al., 2008).
2.3. PRONOSTICO DE LA PRODUCCIÓN DEL POZO
Dentro de la industria petrolera existen distintas herramientas que permiten calcular un
pronóstico de la producción de gas y petróleo para un pozo, este es el caso del software MBAL
desarrollado por la compañía Petroleum Experts.
El software MBAL, permite el análisis principalmente a yacimientos adimensionales que
posea un campo, también se lo puede aplicar ya sea en campos que se encuentren en una etapa
inicial o en campos maduros productores de gas o petróleo donde se posea la mayor cantidad
de información o un menor grado de incertidumbre con respecto al yacimiento. MBAL no
requiere una cantidad de información muy extensa y/o específica, dado que el software realiza
cálculos para un pronóstico de la producción basándose en el historial de producción,
producción acumulada y/o datos de PVT, que se puedan obtener (Petroleum Experts, 2015).
De esta forma el software permite mediante cálculos rápidos el pronóstico de la producción,
mediante tres curvas (hiperbólica, armónica y exponencial), las cuales describen como fluye
una fase ya sea líquida o gaseosa, con relación a las otras fases dentro de una área de drenaje,
si bien el software MBAL no requiere información específica sobre el pozo, basta con ingresar
un historial de producción y una producción acumulada del pozo o del campo, para poder
calcular y distinguir los distintos tipos de declinación que se puedan presentar en un futuro
para la producción del pozo o campo (Petroleum Experts, 2015).
2.4. PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN IDENTIFICADOS
2.4.1. CARGA LIQUIDA
La producción de un pozo de gas y condensado tiende a generar unca carga líquida imperceptible en
fondo de pozo, esta carga líquida puede causar variaciones leves dentro de la producción de pozo. Si la
carga líquida aumenta generará un aumento en la presión de fondo de pozo en contra de la formación;
si la presión hidrostática de la carga líquida llega a ser igual a la presión de formación, la producción de
gas caerá a cero (Solesa et al., 2006).
El término “carga líquida” proviene del término en inglés “liquid loading”, haciendo referencia a la
acumulación en fondo de pozo de líquidos, los cuales se generan gracias a que la velocidad del gas cae
hasta el punto donde las partículas de líquido son más pesadas que la cantidad de gas, es decir, que el
gas no tiene suficiente energía para poder desplazar hasta la superficie las partículas de líquido, por lo
tanto estas empiezan a acumularse primero en la tubería de
producción y luego en fondo de pozo causando variaciones e inclusive la disminución del caudal de
producción (Montiel D, 2010)
Cuando el gas fluye a la superficie a una alta velocidad el torrente de gas puede transportar las
partículas de líquido, provocando que las gotas de líquido se dispersen generando un flujo de
niebla a lo largo de toda la tubería de producción, es decir, que las partículas de líquido no
provocan ningún impedimento al flujo de gas en ascenso, por lo que son arrastradas hasta
superficie dentro del torrente de gas (Lea et al., 2008).
Fig 3. Declinacion de la curva de producción del pozo

Fuente: Montiel D, Jesus,2010

A medida que la producción de gas declina la producción de líquido aumenta, provocando que las
partículas de líquido queden entrampadas en la tubería de producción, interrumpiendo el ascenso del
gas a superficie causado que el caudal de producción disminuya, y de esta forma el flujo que se tiene
dentro de la tubería también varíe según la cantidad de líquido que acumulado en la tubería de
producción (Dupré et al., 1997).

2.4.2 FLUJO BURBUJA / BUBBLE FLOW

La fase líquida es predominante dentro de la tubería, por otro lado, la fase gaseosa se presenta
como pequeñas burbujas dispersas dentro de la fase líquida. En estas condiciones la tubería se
encuentra totalmente cubierta por la fase líquida y dependiendo de la cantidad gas y de su
velocidad, este puede desplazarse a través de la fase líquida, gracias a que la velocidad del
gas es ligeramente mayor a la
velocidad del líquido. En estas condiciones el gas solo podrá reducir la densidad del líquido y
no arrastrarlas a superficie por lo que la formación seguirá acumulando líquido y hasta que la
velocidad del gas disminuya, generando que la producción del pozo llegue a cero hasta una
condición denominada pozo ahogado (Navarrete López et al., 2019).
2.4.3. FLUJO BACHE
La fase gaseosa se presenta como burbujas mientras atraviesa la fase líquida y
simultáneamente arrastra al líquido a superficie, posteriormente las burbujas salen de la fase
líquida y se expanden generando burbujas de mayor tamaño dentro de la tubería. En estas
condiciones la velocidad del gas es mayor a la velocidad del líquido, provocando que el
líquido se mueva en dirección del flujo, no obstante, el líquido que se encuentra en contacto
con la tubería, tendrá pérdidas de energía por fricción, generando una película de líquido en la
pared de la tubería y posteriormente esta película se desplace lentamente por la pared del pozo
hasta fondo de pozo (Navarrete López et al., 2019).
2.4.4. FLUJO TRANSICION
La fase gaseosa se encuentra en mayor proporción dentro de la tubería, a comparación de la
fase líquida. En estas condiciones la presencia de burbujas de gas es casi nula y también se
puede presenciar que dentro de la fase gaseosa existen pequeñas burbujas de líquido. Por otro
lado, la fase líquida sigue afectando al comportamiento del flujo provocando una pérdida de
energía en las paredes de la tubería (Navarrete López et al., 2019)
2.4.5. FLUJO MULTIFASICO
Un flujo multifásico dentro de una tubería vertical, se presenta en cualquier zona o sección a lo
largo de toda la sarta de producción, por lo que genera pedidas de presión y/o cambios en los
gradientes de presión, por lo tanto, es necesario determinar los cambios en los gradientes de
presión para así poder realizar un buen diseño de una sarta de producción y/o un diseño de un
levantamiento artificial (Soares, 2015). Para poder calcular el cambio del gradiente de presión
en un punto a lo largo de todo el trayecto que recorre el fluido de producción, existen
diferentes métodos que permiten predecir el comportamiento del flujo de gases y líquidos a
través de las tuberías, todas
manejan un grado de error, ya que el comportamiento del sistema en cuestión es muy
complejo, por lo tanto, no existe una correlación que pueda emplearse en forma general (Sosa
Solís & Dr. Ramiréz Jaramillo, 2010).
Los cambios del gradiente de presión a lo largo de su trayectoria depende de tres factores:
• El gradiente de presión hidrostático.
• El gradiente de presión por fricción.
• El gradiente de presión por aceleración.
Por otra parte también se debe tener en cuenta las condiciones físicas y químicas de los fluidos
como ser presión, temperatura, viscosidad de los fluidos, densidad, entre otras propiedades
(Soares, 2015).
La diferencia entre cada correlación está en la forma del cálculo del gradiente de presión, es
decir, algunos autores asumen que el flujo de los fluidos dentro de la tubería se la realiza a la
misma velocidad, por lo que no existe deslizamiento entre las fases; no consideran patrones de
flujo y el factor de fracción se lo obtiene de forma empírica(Aguilar Torres et al., 2014). Otros
autores toman en cuenta el deslizamiento de las fases, pero no consideran patrones de flujo,
por lo que las propiedades de los fluidos como la densidad de la mezcla se las obtiene a partir
de la retención del líquido “hold up liquid” (Aguilar Torres et al., 2014). Finalmente algunos
autores toman en cuenta el deslizamiento de las fases y consideran los patrones de flujo
(Aguilar Torres et al., 2014).
2.5. SINTOMAS DE LA PRESENCIA DE UNA CARGA LIQUIDA EN UN POZO DE
GAS
Durante la vida de un pozo de gas, su producción disminuirá causando que este se comporte
de una forma anormal, por lo tanto tenga una producción errática, intermitente e inclusive que
el pozo deje de producir (Lea et al., 2008).
Cuando el pozo sufre de una carga líquida en fondo de pozo, presentará algunos síntomas y si
bien un pozo puede producir durante un tiempo con una carga líquida en fondo, esto puede
generar que se dañen las formaciones adyacentes e inclusive que se llegue a perder la
producción de manera definitiva si los efectos causados por la carga líquida no son detectados
a tiempo.
El pozo puede presentar los siguientes síntomas:
• Presencia de picos de presión en el orificio.
• Producción errática y aumento de la tasa de disminución.
• La presión en la tubería de producción disminuye a medida que la presión en la tubería
de revestimiento aumenta.
• El estudio de la presión muestra un cambio agudo y claro en el gradiente de presión.
• Cesa la producción de líquidos.
Estos son algunos de los síntomas que se pueden presentar en campo, algunos son más
notorios que otros, pero todos indican que la formación presenta una carga líquida, en afecta a
la producción (Lea et al., 2008)
2.6. REGISTROS DE PRESION MOSTRANDO EL NIVEL DE LIQUIDO DENTRO
DE LA TUBERIA DE PRODUCCIÓN
Este es uno de los métodos que se utiliza para poder determinar el nivel del líquido dentro de
pozo, los estudios de presión que se realizan en un pozo en condiciones estáticas y en
condiciones de flujo. El gradiente de presión medido está en función a la densidad del medio,
de la profundidad y es realizado para un solo fluido. Los datos recolectados se mostrarán como
un cambio brusco en curva del gradiente medido, ya que en superficie, el flujo que se tiene es
de tipo niebla, por lo tanto no existe ninguna acumulación o presencia líquida. La densidad del
fluido en superficie se mostrará menor, a medida que el registro baja conforme a la
profundidad y el pozo presenta ciertos cambios en el régimen de flujo, el gradiente de presión
registrará hasta chocar con la fase líquida acumulada causando un cambio brusco en el
gradiente de medición. Si el cambio en el registro de presión para medir el nivel del líquido se
encuentra muy por encima de la profundidad de los baleos significa que se tiene un problema
de carga líquida (Lea et al., 2008).
 Fig 4. Cambio de gradiente de presion para medir el nivel de liquido

Fuente: Lea,James F. Nickenes, Henry V. Y Wells,Mike R,2008.

Se debe tener en cuenta que, al momento de realizar un registro de presión para medir el nivel
de líquido en el pozo, se tendrá dos fases dentro de la tubería, los cuales como ya se mencionó
anteriormente causan desvíos en la medición del gradiente de presión a causa de los cambios
en la densidad de los fluidos.
2.7 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL EN POZOS HIDROCARBURIFEROS
2.7.1. Recuperación primaria
En esta etapa de producción el yacimiento tiene la suficiente presión para poder producir los
hidrocarburos de forma natural mediante mecanismos de empujes y a medida que el reservorio
se encuentra en producción, la presión del yacimiento irá en declinación de forma natural.
Cuando la energía del reservorio ya no logra desplazar a los hidrocarburos hasta superficie es
necesario realizar un análisis para poder implementar un sistema de levantamiento artificial el
cual pueda aumentar la energía y a su vez la tasa de producción del pozo. Esta implementación
no afecta a las propiedades químicas ni físicas de la roca reservorio. La etapa de recuperación
primaria termina cuando la presión del reservorio es muy baja, por lo tanto, el
porcentaje de recuperación en esta etapa de recuperación primaria es de un 10-15% (Salager,
2005)
2.7.2. Recuperación Secundaria
Esta etapa de recuperación secundaria consiste en inyectar fluidos mediante pozos inyectores hacia la
formación productora, para así aumentar el porcentaje del factor de recobro, los fluidos inyectados son
gas inmiscible o agua para poder mantener la presión del reservorio. La inyección de agua permite el
desplazamiento de los hidrocarburos dentro de la roca hacia el pozo. Esta inyección tampoco realiza
algún cambio en las propiedades químicas ni físicas de la roca reservorio (Salager, 2005).

2.7.3. Recuperación Terciaria o mejorada

La etapa de recuperación terciaria o mejorada consiste en realizar inyecciones de fluidos
miscibles que permitan aumentar el factor de recobro cambiando las propiedades de la roca y
del hidrocarburo, los fluidos que se inyectan son fluidos térmicos, fluidos químicos
(surfactantes, polímeros, etc.), CO2, N2 y finalmente bacterias (Salager, 2005)
2.7.4. Levantamiento artificial
Un sistema de levantamiento artificial es una etapa de la recuperación primaria en la cual es
aplicada para poder aumentar la producción del pozo cuando la presión del reservorio no es la
suficiente como para poder desplazar a los hidrocarburos hasta superficie, de esta forma la
aplicación de un sistema de levantamiento artificial permite reducir la presión de fondo
fluyente del pozo para que se genere un diferencial de presión favorable para la formación
(Salager, 2005).
Los sistemas de levantamiento artificial son equipos que permiten aumentar energía suficiente
a los fluidos producidos por la formación para así poder vencer todos los obstáculos se pueda
llegar a presentar dentro de un sistema de producción. Se puede aplicar uno o varios sistemas
de levantamiento artificial que permita el aumento del recobro de los hidrocarburos, teniendo
en cuenta la viabilidad de su aplicación de cada uno de ellos (Yániz Alcudia & De La Funete
Pérez, 2017).
Una de las ventajas de los sistemas de levantamiento artificial es que se los pueden utilizar
para realizar la delicuefacción de un pozo de gas, esto depende de las
características del pozo, es decir que si el pozo posee una alta relación gas líquido (GLR),
superior a 1000 scf/bbl se podrá utilizar sistemas de levantamiento artificial como el sistema
plunger lift o inyección capilar, pero si la relación GLR es menor a los 1000 scf/bbl, se tendrá
que utilizar sistemas de levantamiento artificial como el gas lift o bombeo jet hidráulico. En
cambio, si el pozo pertenece a un campo maduro productor de gas los sistemas que se deberían
aplicar son la inyección capilar, sistema plunger lift, sartas de velocidad y compresores de
boca de pozo, esto se debe a las bajas presiones que sé registrando en estos pozos (Gonzáles et
al., 2014).
2.7.5. Sistema Plunger Lift
Un sistema plunger lift que utiliza energía del yacimiento para poder levantar los fluidos de fondo de
pozo, se utiliza un émbolo viajero o pistón, el cual se deja caer a fondo de pozo, y mediante la
acumulación de presión en fondo de pozo este émbolo podrá regresar a superficie (Osorio de la Cruz &
Clavel Mendoza, 2017)
Fig 6. Componentes del Plunger Lift

Fuente: Lea,James F. Nickenes, Henry V. Y Wells,Mike R,2008.

El sistema utiliza un muelle amortiguador en fondo de pozo que permite que el émbolo se
asiente al momento que llega a fondo de pozo, se utiliza una válvula motorizada que permite
cerrar el pozo para que la presión de fondo de pozo aumente y sea lo suficientemente alta para
poder desplazar al émbolo hasta el cabezal de pozo, diseñada para captar el émbolo
(lubricador), este cabezal está conectado a un sensor el cual le manda una señal indicando que
el émbolo se encuentra en ascenso (Osorio de la Cruz & Clavel Mendoza, 2017).

2.7.6. SISTEMA DE INYECCION CAPILAR

[Link]. Equipo de inyección capilar
La industria del petróleo desarrolla distintas nuevas tecnologías las cuales facilitan las
operaciones de producción de un pozo, ya sea de petróleo o gas. Ese es el caso del 53 - 165
sistema de inyección de capilar el cual permite realizar operaciones de inyección de
surfactantes a distintas alturas hasta los 7000 metros, esta tecnología es eficiente, económica y
confiable, dado que no solo cumple con el objetivo de aumentar la producción del gas, sino
que también permite reducir los costos de intervención en el pozo a causa de daños por la
corrosión en las herramientas de subsuelo (Dupré et al., 1997). Las operaciones se las realiza
introduciendo un capilar de acero inoxidable (Dúplex 2205, Incoloy 625 u 825) de 1/4”, 3/8” o
5/8” de diámetro externo, a profundidades deseadas, por dentro de la tubería o también por el
espacio anular a través de un coiled tubing en el caso que el pozo cuente con instalaciones de
gas lift. Algunas de las características y propiedades principales de los capilares más utilizados
se muestran en la Tabla 1 (Dupré et al., 1997)
Tabla 1: Características y propiedades mecánicas de los capilares

Fuente: Elaboración en base a Dupré et al., 1997

Un sistema de inyección capilar consta básicamente de un Pack Off, un capilar y un arreglo de fondo.
El capilar es un tubo de diámetro pequeño que permite la inyección del fluido con el que se trabajará,
dependiendo de las condiciones del pozo y del fluido a bombear se podrá cambiar a otro tipo de
material del capilar como ser acero al carbono. El arreglo de fondo es básicamente una válvula de
inyección (BHA) “Bottom Hole Assembly” que según el tipo de instalación las piezas pueden
aumentar o variar (Dupré et al., 1997).
La implementación de la tubería capilar en fondo de pozo se la puede realizar mediante una unidad
CCTU “Capillary Coiled Tubing Unit”, el cual permite tener a la tubería capilar de diámetro muy
pequeño enrollada, durante la instalación, la unidad CCTU permite realizar acciones como tirar a la
tubería capilar a altas velocidades 130 pies/min logrando que la instalación de la válvula sea en tres
horas o menos dependiendo de la profundidad de instalación (Lea et al., 2008)
El Pack – Off es la unidad que se encarga de empaquetar al capilar en boca de pozo, esta herramienta
es fija, dado que funciona como una conexión entre la tubería capilar y la unidad de inyección capilar,
el pack – off es el que se encarga de colgar a la unidad capilar dentro del pozo (Dupré et al., 1997). 55 -
165 El pack – off tiene 2 tipos de conexiones:
• Modelo roscado: Es utilizable en presencia de CO2 y bajas concentraciones de H2S, debido a las
empaquetaduras que posee, también está certificado para que se pueda trabajar hasta presión de 5000
psi (Dupré et al., 1997).
• Modelo bridado: Ofrece un aumento en la presión de trabajo, alcanzando los 10.000 psi, por lo que su
costo es más elevado y no es muy común su uso dentro de la industria (Dupré et al., 1997)
[Link]. Sarta de inyección capilar
Los componentes o equipos subsuperficiales de los cuales la sarta está compuesta y por el cual el
surfactante será inyectado es sencillo, pero varía según las condiciones en las cuales el pozo se
encuentre y de las propiedades del fluido a ser inyectado. El arreglo de la sarta de inyección está
básicamente compuesta por dos secciones, la cadena de inyección capilar “Capillary Injection String” y
la válvula de inyección química “CC1 – A Chemical Injection Valve” (Lea et al., 2008).
 Fig 8. Conventional Capillary String Components

Fuente: Lea,James F. Nickenes, Henry V. Y Wells,Mike R,2008.

2.8. Aplicación del Sistema de Inyección Capilar

El sistema de inyección capilar permite realizar inyecciones que surfactantes puntales a
profundidades deseadas de manera continua y discontinua, para poder tratar con algunos de los
más problemas como ser:
• Carga líquida en el pozo.
• Corrosión en las herramientas subsuperficiales y/o tubería de producción.
• Asentamiento de parafinas y asfaltos.
• Asentamiento de sólidos.
2.9. Tipos de Inyección Capilar
Los beneficios que se pueda obtener por la aplicación de un sistema de inyección capilar van a
depender no solo de la eficiencia del sistema para poder inyectar los surfactantes, sino que
también el estudio para poder escoger la mejor opción de un surfactante que aumenta el
beneficio del sistema en conjunto, para la reducción de
una carga líquida del pozo. Un sistema de inyección capilar puede ser utilizado según las
condiciones del pozo de manera continua o intermitente. La inyección de surfactante por
medio de una tubería capilar, como se mencionó anteriormente se la puede realizar de dos
formas, intermitente o continua.
La inyección intermitente es la más sencilla de llevar a cabo, pero la efectividad de este tipo
de inyección dependerá del estado del pozo, por otro lado, también depende si es que el pozo
presenta packer’s, para analizar si la inyección se la puede realizar por la tubería de
producción o por el espacio anular (Montiel D, 2010)
2.10. Surfactantes-Agentes espumosos
El surfactante es un químico que al entrar en contacto con las fases líquidas y gaseosas
reacciona provocando que se genere una espuma, también conocida como emulsiones y/o
micelas dentro del pozo, esta espuma tiende a encapsular a las moléculas de líquido (Passucci
et al., 2011).
Fig 9. Flujo dentro de la tubería sin surfactante y con surfactante

Fuente: Passucci, C. Imbò, [Link],M., 2011

Se debe tener en cuenta que el uso de surfactantes dentro de la industria petrolera es de amplio
uso, ya que es utilizado para fluidos de fracturación, limpieza de pozos, etc., por lo tanto su
uso para deliquificar un pozo que presenta carga líquida es similar, la
aplicación de surfactantes para reducir la tensión superficial y/o la densidad del líquido
acumulado es necesaria hacerla en subsuelo a una profundidad estudiada, de esta forma el
surfactante generará una espuma que permita envolver las partículas de líquido reduciendo su
tamaño, su densidad y permitiendo que las partículas de gas se separen de la espuma,
beneficiando que estas partículas de gas puedan fluir con mayor facilidad (Lea et al., 2008).
Tabla 2. Ventajas y desventajas de los Surfactantes

Fuente: Lea, James F. Nickenes, Henry V. Y Wells, Mike R,2008.

2.11. TIPOS DE SURFACTANTES

Los surfactantes están compuestos por dos grupos, el primer grupo es hidrofílico, el cual es soluble en
agua, pero también posee un segundo grupo que es soluble en hidrocarburo, el cual es llamado
hidrofóbico o lipofílico. (Navarrete López et al., 2019).
Un pozo al poseer ambos líquidos, la elección del surfactante va a depender de las condiciones de
temperatura en las cuales se encuentre el pozo, también de la cantidad de condensado de petróleo y de
agua, además se debe tener en cuenta el tipo de agua en fondo de pozo (Gonzáles et al., 2014).
Los surfactantes se clasifican en 2 tipos, los surfactantes iónicos y los no iónicos. Dentro de los
surfactantes iónicos podemos encontrar 3 tipos:
• Aniónicos.- Estos son los más utilizados cuando la cantidad de agua es mayor a la cantidad de
condensado, son excelentes para generar espuma, pero también son gravemente afectados por las altas
concentraciones de sal que posea el agua, también las altas temperaturas pueden llegar a degradar al
producto. Los alquila-éter-sulfatos y los sulfatos α-
olefínicos, son los principales surfactantes que se usan dentro de esta categoría (Montiel D, 2010).
• Catiónicos.- Estos son usados en aguas salinas, debido a que se pueden disolver mejor en estos
habientes. Son caracterizados por tener un bajo peso molecular lo cual facilita la formación de espuma
(Montiel D, 2010).
• Anfóteros.- Son muy versátiles en cuestión de su uso, ya que pueden ser utilizados en aguas salinas y
la formación de la espuma llega a ser estable inclusive a temperaturas altas (Montiel D, 2010). Los
surfactantes no iónicos son utilizados en temperaturas bajas debido a su efectividad de solubilidad a
esas condiciones, pueden ser utilizados como cosurfactantes, los cuales permiten mejorar el
comportamiento del sistema, estos surfactantes normalmente son fenoles y alcoholes (Navarrete López
et al., 2019)

BIBLIOGRAFIA
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