CURSO:

DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

DE PLANTAS DE PROCESOS
INDUSTRIALES – ASME B31.3

Facilitador: MSc. Ing. Javier Cárdenas.

2024
Agenda:

 Capítulo 2. Diseño según el Código ASME B31.3 Process Piping (4 Hrs)

- Introducción al Manejo de la Norma
- Clasificación de las Tuberías en función del servicio
- Clasificación de los Materiales de Tuberías
- Cálculo de espesor de Tuberías
- Diseño de Codos Miterados
- Diseño de Ramales
- Ensayos No destructivos (NDT), consideraciones de la norma
- Montaje, ensamblaje, consideraciones de la norma
- Pruebas Hidrostáticas
 Capítulo II.
Diseño según el Código ASME B31.3 Process
Piping
 Introducción al Manejo de Normas
Conceptos básicos:
Norma: El término “norma “ tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de
manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas recomendadas, definiciones de términos.
Código: Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos que regulan
de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas,
reparación, operación y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos.
Estandar: Clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (vigilante) de
cierta sociedad técnica y adoptados por esta.
Especificación: Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y
técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los procedimientos, métodos,
clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido
cumplidos o no.
Introducción al Manejo de Normas
NORMA
Introducción al Manejo de Normas
NORMA
Introducción al Manejo de Normas
NORMA
Introducción al Manejo de Normas
NORMA
Introducción al Manejo de Normas
NORMA
Introducción al Manejo de Normas
NORMA
 CÓDIGO ASME
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) es una de las principales Organizaciones en el mundo que desarrolla y publica
códigos y estándares. ASME estableció un comité en 1911 para formular reglas para la construcción de Calderas de vapor y Recipientes a
presión. Este comité se conoce ahora como el Comité de Calderas y Recipientes a presión ASME, y es responsable del Código de calderas y
recipientes a presión. Además, la ASME ha establecido otros comités que desarrollan muchos otros códigos y estándares, como el ASME
B31, Código para Tuberías de Presión. Estos comités siguen los procedimientos acreditados por el Instituto Americano de Estandares
Nacionales (American National Standards Institute - ANSI).

El código ASME de Calderas y recipientes a presión contiene 11 secciones: Sección VII. Recommended Rules for Care of Power Boilers (Reglas
Sección I. Power Boilers (Calderas de vapor) Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Vapor)
Sección II. Material Specifications (Especificación de Materiales) Sección VIII. Pressure Vessels (Recipientes a presión)
Sección III. Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components ● División 1. Pressure Vessels
(Lineamientos para la construcción de componentes de Plantas de ● División 2. Pressure Vessels (Lineamientos alternativos)
Generación Nuclear) ● División 3. Alternative Rules for Construction of High-Pressure Vessels
● División 1. Nuclear Power Plant Components (Componentes de Plantas (Lineamientos alternativos para la construcción de recipientes de alta
de Generación Nuclear) presión)
● División 2. Concrete Reactor Vessel and Containments (Recipiente del Sección IX. Welding and Brazing Qualifications (Calificación de
Reactor y Contenciones de concreto) soldaduras)
● División 3. Containment Systems and Transport Packaging for Spent Sección X. Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels (Recipientes a
Nuclear Fuel and High-Level Radioactive Waste (Sistemas de contención y presión de plastico de fibra de vidrio reforzado)
envases de transporte para el combustible nuclear gastado y los desechos Sección XI. Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant
radiactivos de alto nivel) Components (Reglas para la inspección en servicio de componentes de
Sección IV. Heating Boilers (Calderas de calentamiento) Plantas de generación nuclear)
Sección V. Nondestructive Examination (Pruebas No-destructivas) Casos Código: Boilers and Pressure Vessels (Calderas y recipientes a
Sección VI. Recommended Rules for Care and Operation of Heating presión)
Boilers. (Reglas Recomendadas para el Cuidado y Funcionamiento de Casos Código: Nuclear Components (Componentes nucleares)
Calderas de Calentamiento)
 CÓDIGO ASME
Historia, Organización y estructura:
En marzo de 1926 se inició el Proyecto B31, la primera edición del Código Estándar para Tuberías de Presión fue publicado en 1935. La
evolución de la industria y el aumento de las necesidades hicieron publicar varias secciones del Código de Tuberías de Presión. En
Diciembre de 1978, se reorganizó el Comité de Normas Nacionales Americanas B31 y se creó el Código ASME para la tubería de presión
B31.
En la actualidad, se publican las siguientes secciones de ASMEB31, Código para tuberías de presión:

• ASME B31.1 Power Piping (Tuberías para Calderas de Vapor)

• ASME B31.2 Fuel Gas Piping (Tuberías para el Fuel Gas)
• ASME B31.3 Process Piping (Tuberías para plantas de procesos)
• ASME B31.4 Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohol (Tuberías para el
transporte de petroleo, gas, amoniaco y alcoholes)
• ASME B31.5 Refrigeration Piping (Tuberías de sistemas de refrigeración)
• ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Tuberías para sistemas de transmisión y ditribución de Gas)
• ASME B31.9 Building Services Piping (Tuberías de servicios para Edificaciones)
• ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems (Tuberías para sistemas de transporte de lodos)
 Contenido del Código ASME B31.3
CAPITULOS:
I. Scope and Definitions (Alcance y definiciones)
II. Design (Diseño)
III. Materials (Materiales)
IV. Standards for Piping Components (Estandares para componentes de
tuberías)
V. Fabrication, Assembly, and Erection (Fabricación, ensamblaje y erección)
VI. Inspection, Examination and Testing (Inspección, examinación y pruebas)
VII. Nonmetallic Piping and Piping Lined with Nonmetals (A) (Tubería no-
metalica y tuberías con recubrimiento interno no-metalico)
VIII. Piping for Category M Fluid Service (M) & (MA) (Tuberías para fluidos de
servicio categoria M)
IX. High Pressure Piping (K)
 Contenido del Código ASME B31.3
APPENDICES: (Apendice)
A. Allowable Stresses & Quality Factors – Metals (Esfuerzos permisibles y factores de calidad - Metales)
B. Stresses and Allowable Pressures – Nonmetals (Esfuerzos y Presiones permisibles – No-metal)
C. Physical Properties of Piping Materials (Propiedades fisicas de Materiales de Tuberías)
D. Flexibility & Stress Intensification Factors (Flexibilidad y factores de intensificación de esfuerzos)
E. Reference Standards (Estandar de referencia)
F. Precautionary Considerations (Consideraciones de precaución)
G. Safeguarding (Salvaguardas)
H. Sample Calculations (Ejemplo de cálculo)
J. Nomenclatures (Nomenclatura)
K. Allowable Stresses for High Pressure Piping (Esfuerzos permisibles para tuberias de alta presión)
L. Aluminium Alloy Pipe Flanges (Bridas de tuberías de aluminio aleado)
M. Guide to Classifying Fluid Services (Guía para la clasificación de los fluidos de servicio)
Q. Quality System Program (Programa de Sistema de Calidad)
V. Allowable Variations in Elevated Temperature Service (Variaciones permisibles en servicios de
temperaturas elevadas)
X. Metallic Bellows Expansion Joints (Juntas de expansión de fuelles metálicos)
Z. Preparation of Technical Inquiries (Preparación de consultas técnicas)
 ASME B31.3
Chapter I. Scope and Definitions (Alcance y definiciones)
Este código prescribe requisitos para los materiales, diseño, fabricación, montaje, erección, ensayos, inspección y prueba de tuberías
dentro de los límites de propiedad de las instalaciones dedicadas al procesamiento o manipulación de petróleo químico o productos
relacionados. Los requisitos de ASME B31.3 se aplican a las tuberías para todos los fluidos, incluyendo productos químicos crudos,
intermedios y terminados; Productos petrolíferos, gas, vapor, aire y agua, Sólidos fluidizados y refrigerantes.
En el caso de equipos empaquetados, las tuberías de interconexión, con excepción de las tuberías de refrigeración, deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASME B31.3. La tubería de refrigeración puede ajustarse a la norma ASMEB31.3 o a la norma ASMEB31.5.
Exclusiones:
• Sistemas de tubería diseñados para presiones internas igual o inferior a 0 psia, ó inferior a 15 psig (100 kPa manométricos), a menos que el fluido
manipulado no sea inflamable, no tóxico y no dañe el tejido humano y su temperatura de diseño sea desde -29°C (-20°F) hasta 180°C (366°F).
• Caldera de alimentación y tubería externa de la caldera
• Tuberías cubiertas por ASME B31.4, B31.8 o B31.11, aunque están ubicadas en la propiedad de la empresa
• Tuberías cubiertas por las regulaciones gubernamentales aplicables
• Tuberías para sistemas de protección contra incendios
• Fontanería, alcantarillado sanitario y alcantarillas pluviales
• Tubos, cabezales de tubos, crossovers y colectores de calentadores encendidos que están internos a los recintos del calentador
• Recipientes a presión, intercambiadores de calor, bombas, compresores y otros equipos de manipulación o procesamiento de fluidos, incluyendo tuberías
internas y conexiones para tuberías externas
 ASME B31.3
Chapter I. Scope and Definitions (Alcance y definiciones)
 ASME B31.3
Chapter I. Scope and Definitions (Alcance y definiciones)
Se aplica en plantas de proceso Suministra los requisitos para:
incluyendo: - Diseño
- Refinerías - Erección
- Plantas de papel - Materiales
- Plantas químicas - Inspección
- Plantas de semiconductores - Fabricación
- Plantas farmacéuticas - Pruebas
- Fábricas textiles
- Plantas criogénicas
• La ASME B31.3 suministra el mínimo de requisitos para seguridad.
• No es un manual de diseño
• Es aplicable sólo con tubería nueva.
• Tubería que ha estado en servicio no está en el alcance del Código.
• Utilice el API 570, Piping Inspection Code, para tubería que ha sido puesta ya en servicio.
• La ASME B31.3 no da directivas para operación o mantenimiento de sistemas de tubería.
• Los requerimientos del Código son suficientes para un diseño adecuadamente seguro.
• Puede haber elementos que no están aprobados ni prohibidos, pueden ser utilizados si se prueba que califican.
• En casos especiales se pueden aplicar requisitos mas rigurosos
• Métodos mas rigurosos de análisis pueden ser utilizados cuando el caso lo amerite, como elementos finitos, pero deberán justificarse.
• Se pueden también usar otros tratamientos térmicos, se puede recalificar elementos, y las temperaturas de esfuerzos admisibles pueden
ser excedidas.
 ASME B31.3
Chapter I. Scope and Definitions (Alcance y definiciones)
Clasificación de las tuberías en función del fluido de servicio
El Código incluye cinco categorías de servicio de los fluidos:

• Fluidos de baja peligrosidad “Categoría D” que no son tóxicos, no

son inflamables, no son peligrosos al contacto humano, y están
con presiones menores a 150 psi (1035 kPa) y temperaturas entre
-20°F y 366°F (-29°C a 186°C).
• Fluidos potencialmente peligrosos, “Categoría M”, son los que
una pequeña cantidad de un fluido tóxico, causado por una fuga,
pueda producir daños serios e irreversibles a una persona al
respirar o en contacto con la piel, incluso cuando se toman
medidas rápidas de corrección.
• Fluidos con servicio a alta presión. (Definido en Parágrafo K300)
• Fluidos con servicio a elevada temperatura. (Definido en Tabla
302.3.5)
• Servicio normal de fluidos, aquellos fluidos que no están
limitados por las reglas de Categoría D, Categoría M, o por alta
presión, son la mayoría de los considerados en el Código.
 ASME B31.3
Chapter I. Scope and Definitions
 ASME B31.3
Chapter II Design (Diseño)
PART 1 CONDITIONS AND CRITERIA (Condiciones y criterios)

CRITERIOS QUE DEFINEN AL DISEÑADOR DE TUBERIAS ASME B31.3:

• Diseñador es la persona encargada del diseño de ingenieria de los sistemas de tuberías y debe tener
experiencia en el uso del codigo.
• La calificación y experiencia requerida del Diseñador dependera de la complejidad y criticidad del sistema de
tuberías y de la naturaleza de la experiencia individual. La aprobación del cliente es requerida si no se cumple
con al menos uno de los siguientes criterios:
Culminación del grado de Ingeniero, se requiere cuatro o más años de estudios a tiempo completo, más
al menos cinco años de experiencia en el diseño relacionado con tuberías sometidas a presión.
Registro profesional de Ingeniero, reconocido por la juridicción local y experiencia en el diseño
relacionado con tuberías sometidas a presión.
 Culminación de un grado acádemico relacionado a la Ingenieria, se requiere al menos dos años de
estudios a tiempo completo, más al menos diez años de experiencia en el diseño relacionado con tuberías
sometidas a presión.
Quince años de experiencia en el diseño relacionado con tuberías sometidas a presión. Que incluya
calculos de diseño para presión, cargas sostenidas y ocasionales y flexibilidad de tuberías.
 ASME B31.3
Chapter II Design (Diseño)
PART 1 CONDITIONS AND CRITERIA (Condiciones y criterios)

COMPONENTES SIN AISLAMIENTO TÉRMICO:

• Para fluidos de temperatura de hasta 65°C (150°F), la temperatura promedio
de pared externa deberá ser determinada por examinación o cálculo de
transferencia de calor y esta temperatura no deberá ser superior a los
siguientes valores:
• Válvulas, accesorios soldados y otros componentes que tengan un espesor comparables al
de la tubería: 95% de la temperatura del fluido.
• Bridas (a excepción de las bridas locas) incluyendo aquellos accesorios y valvulas bridadas:
90% de la temperatura del fluido.
• Bridas (Lap Joint) locas: 85% de la temperatura del fluido.
• Esparragos y tuercas: 80% de la temperatura del fluido.
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Chapter II Design (Diseño)
PART 2 PRESSURE DESIGN OF PIPING COMPONENTS (Diseño a presión
de componentes de tuberías)
Análisis de esfuerzos:
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Chapter II Design (Diseño)
PART 2 PRESSURE DESIGN OF PIPING COMPONENTS (Diseño a presión
de componentes de tuberías)
Cálculo de espesor por presión: CONSIDERACIONES:
• Las tolerancias por corrosión, erosión, o por resistencia
mecánica deben ser añadidas a el espesor calculado.
• Las tolerancias mecánicas incluyen las reducciones físicas de
espesor por roscados o ranuras.
• Las tolerancias de corrosión o erosión se basan en la
erosión o corrosión anticipada calculada para toda la vida
de la tubería.
• Las tolerancias de fabricación se dan en las especificaciones.
• La tolerancia mas común en las paredes de tubería recta es
la de 12.5%.
• Esto significa que el espesor de la pared en cualquier sitio
alrededor del tubo, no puede ser menor que el 87.5% del
espesor nominal de pared.
• Se debe tener en cuenta cuál es la tolerancia que gobierna,
si la del peso (10%) o la de espesor de pared (12.5%).
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Chapter II Design (Diseño)
PART 2 PRESSURE DESIGN OF PIPING COMPONENTS (Diseño a presión
de componentes de tuberías)
Cálculo de espesor por presión:

Para t ≥ D/6 ó para P/SE > 0.385, el

cálculo del espesor de pared para
tuberías requiere de consideraciones
especiales o factores tales como
teoría de fallas, efectos de fatiga, y
esfuerzos térmicos.
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Factor de Calidad
de tuberías y
accesorios de
fundición, Ec
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Factor de Calidad de la junta soldada longitudinal, Ej
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Factor de Calidad
de la junta soldada
longitudinal, Ej
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Esfuerzos admisibles, S
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías

Coeficiente de Temperatura, Y
ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías
Factor de reducción de la resistencia de la unión soldada, W
H1

ASME B31.3 – Cálculo de espesor de tuberías

Ejercicio práctico de cálculo de Espesor de

tubería, según ASME B31.3
• Realizar el cálculo de espesor mínimo de tuberías según ASME B31.3
para una tubería de NPS 6” y para un fluido de vapor de Temperatura
de diseño 240°C y Presión de diseño 32 kg/cm2. El material es una
Tubería ASTM A53 gr. A con costura ERWP. Tolerancia de corrosión
1/16” y tolerancia de fabricación 12,5%.
Slide 31

H1 Hacer el desarrollo del ejercicio

HP, 09/08/2023
Codos Miterados (Miter Bends)
En curvas hechas por varios sectores de tubo, la presión interna máxima
permitida deberá ser menor que la que se calcule con las siguientes
fórmulas. Estas ecuaciones no son aplicables cuando  exceda 22.5 grados.

En caso de que  exceda 22.5 grados aplicar ecuación 4c.

• El espesor de la pared de tubo T usado en estas fórmulas debe extenderse

una distancia no menor a M desde el ángulo interno de unión de los
sectores donde M = el valor mayor de 2.5 (r2T)0.5 ó tan  (R1 – r2).
• La longitud del acople al final del sector se puede incluir en la distancia
M.
Codos Miterados (Miter Bends)
Codos Miterados (Miter Bends)
Ramales (Branch)
Ramales (Branch)

• Un ramal corta un agujero en la tubería

• El material removido ya no está disponible para soportar las fuerzas
internas de presión
• El concepto de reemplazo de área se utiliza para los ramales que no
cumplen con las normas o con ciertos diseños
• El metal removido debe ser reemplazado por metal extra en el área
del ramal
Ramales (Branch)
Reglas:
• Dh/Th < 100 y Db/Dh < 1.0
• Para tubería donde Dh/Th ≥ 100, el
diámetro Db < Dh/2
• El ángulo  debe ser al menos 45
grados
• El eje del ramal debe intersectar
el eje principal
Ramales (Branch)
Ramales (Branch)
Ramales (Branch)
 Ramales (Branch)

Ejercicio: Se tiene un cabezal principal de tubería NPS 12” de fluido Urea,el material
de la tuberia es ASTM A 312 Tp. 316L Gr. Urea, a temperatura de 450°C y presión
160kg/cm2, el factor de corrosión se asume en 1/16in y la tolerancia de fabricación
de 12,5%.
Calcular:
1) El espesor nominal de la tubería
2) Se requiere colocar un ramal con ángulo beta de 80° con respecto al eje principal
del ramal, el diametro de la derivación es de NPS 8”. Se debe calcular el espesor
nominal y determinar el diseño del ramal.
3) ¿Requiere refuerzo o ruana?
Montajes, ensamblajes y construcción
Montajes, ensamblajes y construcción
Montajes, ensamblajes y construcción
Montajes, ensamblajes y construcción
Montajes, ensamblajes y construcción
Montajes, ensamblajes y construcción
ENT – Consideraciones
de la ASME B31.3
ENT – Consideraciones
de la ASME B31.3
ENT – Consideraciones de la ASME B31.3
ENT – Consideraciones de la ASME B31.3
ENT – Consideraciones de la ASME B31.3
 Prueba Hidrostática
• Las pruebas pueden ser de fugas, o hidrostáticas.
• Cuando no se puede realizar una prueba hidrostática, se debe realizar una prueba
neumática, o una combinación de las dos.
• Una prueba hidrostática puede dañar revestimientos o aislamientos internos, ó puede
contaminar una línea.
• La prueba neumática puede presentar un peligro indebido por la posible fuga de energía
almacenada, o por la baja temperatura del metal durante la prueba.
• No se debe sobrepasar la resistencia de fluencia durante las pruebas.
• Se tiene que cuidar las sobre presiones por expansión del fluido de prueba.
• La prueba debe realizarse con una prueba neumática previa a no más de 25 psi.
• La prueba debe durar por lo menos 10 minutos, para examinar todas las juntas y conexiones.
• Estas pruebas se realizan después de cualquier tratamiento térmico.
• Los sub ensambles pueden probarse separadamente.
• Deben aislarse los equipos.
• Tubería sujeta a presión externa debe probarse internamente a 1.5 veces la presión externa
diferencial, pero no menos de 15 psi.
 Prueba Hidrostática

• La prueba hidrostática debe realizarse con agua, si no se tiene suficiente, puede

realizarse con otro fluido aceptable.
• La prueba debe hacerse a 1.5 veces la presión de diseño.
• Cuando cambia la temperatura de prueba, se debe calcular la presión de prueba
con la siguiente fórmula:

Donde:
Pr = presión mínima de prueba
P = presión de diseño
ST= esfuerzo a temperatura de prueba
S = esfuerzo a temperatura de diseño
 Prueba Hidrostática

• Ejercicio:

Se tiene un sistema de tuberías de ASTM A-106 gr. B, trabaja a una temperatura de

diseño de 300°C y a una presión de diseño de 50 kg/cm2. Determinar cual es la
presión de prueba hidrostática.
Gracias por su atención