GESTIÓN TRADICIONAL DE INVENTARIOS
Tradicionalmente, las empresas han gestionado el inventario manteniendo niveles
de existencias de productos para hacer frente a emergencias y a una demanda
inesperada. Lo mismo ocurre con la mayoría de los fabricantes a la hora de crear
bienes y productos. Este tipo de negocios de gestión de inventarios -mantener
grandes cantidades de inventario- causa desperdicio.
Las desventajas del sistema de inventario tradicional son las siguientes:
Desperdicio de espacio: se refiere a las grandes cantidades de
existencias que se guardan en los almacenes y que pueden suponer un
desperdicio de espacio.
Desperdicio de capital circulante: se refiere a la compra innecesaria de
suministros y a la acumulación de inventarios que a veces terminan como
fondos ociosos y no pueden obtener una tasa adecuada de retorno de su
inversión. A menudo se traduce en una mala gestión de las existencias, en
despilfarros, en robos y en pérdidas.
Desperdicio de inventario: se refiere al inventario que se deja sin tocar,
esperando a ser utilizado, y que se convierte en un desperdicio con el
tiempo.
Para evitar estos factores, las empresas están empezando a recurrir a la gestión
de inventarios con el método justo a tiempo (JIT).
¿QUÉ ES EL MÉTODO “JUSTO A TIEMPO” (JIT)?
El Just-In-Time, (Justo a Tiempo en español) es un sistema para organizar la
producción en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de
organización fue creado para Toyota, uno de los más importantes fabricantes de
automóviles. Pronto empezó a extenderse fuera de Japón, haciéndose muy
popular en las últimas décadas.
Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso productivo mediante
la eliminación continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte
entre máquinas, el almacenaje o las preparaciones. Su filosofía de trabajo está
resumida en su nombre: tanto las materias primas como los productos llegan justo
a tiempo, ya sea para la fabricación o para el servicio al cliente.
En un principio se consideró que este sistema solo podía desarrollarse
correctamente en Japón, ya que se vinculó con las tradiciones culturales, sociales
y filosóficas del país. Sin embargo, su posterior expansión demostró que, aunque
suponía un gran cambio en la forma de producir, el método podía ser adoptado en
cualquier lugar del mundo. La fabricación JIT se conoció inicialmente como
Sistema de Producción Toyota (TPS). El objetivo del método justo a tiempo es
eliminar los 7 residuos o los “7 Mudas” de la fabricación ajustada:
1. Sobreproducción: es la producción excesiva de bienes que puede causar
todos los demás tipos de residuos y el exceso de inventario cuando no se
utiliza.
2. Inventario: son los residuos producidos por el inventario no procesado.
3. Movimiento: se refiere a los movimientos que se desperdician y que
podrían haberse utilizado para otros fines.
4. Defectos: se refiere a los productos que no cumplen las expectativas del
cliente y pueden acabar siendo desechados.
5. Procesamiento excesivo: se refiere a la adición de algo que es
innecesario en un producto
6. Esperas: se refiere al tiempo que se pierde cuando el personal o los
equipos esperan a que se complete una tarea.
7. Transporte: se refiere al traslado innecesario de materiales de un lugar a
otro.
El objetivo de este sistema es ofrecer la máxima calidad, el menor coste y el
menor plazo de entrega para satisfacer al cliente. El TPS se estableció sobre la
base de dos conceptos:
Jidoka -traducido como “automatización con toque humano”, lo que significa
que cuando se produce una irregularidad, una máquina debe detenerse
inmediatamente para evitar la fabricación de productos defectuosos.
Fabricar justo a tiempo sólo “lo que se necesita, cuando se necesita y en la
cantidad necesaria”
Elementos del JIT
El sistema de fabricación JIT se basa en el sistema japonés de nivelación de la
producción denominado “Heijunka“. Se compone de tres elementos fundamentales
que pueden verse en la ilustración de la “Casa de Toyota”: El tiempo takt, la
producción de flujo continuo y el sistema Pull.
Tiempo de espera: se refiere a la rapidez con la que hay que fabricar un
producto para satisfacer la demanda de un cliente. Por ejemplo, si un nuevo
pedido de producto llega cada 22 minutos, su equipo debe terminarlo en 22
minutos o menos.
Flujo continuo: se refiere al proceso de mover un producto a través de cada
paso de su proceso en lugar de agrupar los productos en lotes. Este concepto
de JIT también se denominó flujo de una sola pieza.
Sistema pull: se refiere a iniciar un nuevo trabajo sólo cuando hay demanda.
Tirar significa dar al cliente sólo lo que necesita. Un tipo de este sistema de
programación es el Kanban, que suele tener forma de tarjetas.
Características del Método Justo a tiempo (JIT)
Preciso: Se asegura de que los productos lleguen al lugar de producción
justo cuando se necesiten y en las cantidades exactas requeridas. Esto
evita la acumulación innecesaria de inventario y reduce costos asociados
con el almacenamiento.
Flexible: Permite adaptarse rápidamente a cambios en la demanda y a las
situaciones imprevistas, ya que no se basa en pronósticos a largo plazo. En
lugar de mantener grandes inventarios para cubrir todas las posibilidades,
el enfoque Justo a Tiempo se centra en el rápido suministro de productos
según las necesidades actuales.
Eficiente: Mediante la sincronización de las actividades de producción con
las necesidades de los clientes, el Método Justo a Tiempo busca minimizar
el tiempo de espera y los tiempos de inactividad.
Colaborativo: El Método Justo a Tiempo fomenta la colaboración estrecha
entre proveedores, fabricantes y clientes, ya que requiere una
comunicación fluida y una relación de confianza. Esta colaboración permite
el intercambio de información en tiempo real, lo que facilita la sincronización
y el ajuste de los tiempos de producción a las necesidades del mercado.
Los fundamentos del Método Justo a tiempo (JIT)
Producción Justo a Tiempo (JIT): Consiste en producir únicamente lo que
se necesita, en la cantidad exacta y en el momento oportuno. Se busca
evitar el exceso de inventario y minimizar los tiempos de espera.
Flujo continuo: Se enfoca en mantener un flujo constante de materiales y
productos a lo largo de todo el proceso productivo, eliminando cualquier
interrupción.
Calidad en la fuente: Se busca prevenir los defectos y problemas de
calidad desde el inicio del proceso, asegurando que cada etapa cumpla con
los estándares establecidos.
Mejora continua: Se persigue la eliminación de desperdicios, errores y
actividades que no aportan valor, con el objetivo de optimizar
constantemente los procesos y lograr la eficiencia máxima.
Trabajo en equipo: Todos los departamentos y empleados de la empresa
deben colaborar y coordinarse estrechamente para alcanzar los objetivos
del Método Justo a Tiempo.
Ventajas del Sistema JIT
Reducción del nivel de stock de existencias: solo se produce la cantidad
necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que
se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.
Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante
tiempo excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de
almacenes óptimo para cumplir con esta correcta rotación de existencias.
Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la
competitividad de las empresas.
Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica
todas las fases de cadena de suministro.
Desventajas del Sistema Justo a Tiempo
Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o
carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que
implicaría en el retraso de las siguientes fases.
Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores,
todos los participantes en la cadena de suministro deben estar informados de
la situación en el resto de las fases.
La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa,
sin la implicación de todas las áreas de la organización su correcta puesta en
marcha es complejo.
Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios
de compra del proveedor sean más elevados.
Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por
ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
¿Cómo implementar el Just-in-Time en una fábrica?
La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral
que cubra todos los departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la
filosofía empresarial debe ser concebido desde la propia Planificación Estratégica,
con la inclusión de técnicas de evaluación continua.
Como se señalaba, implementar la metodología puede encontrar algunas
resistencias internas, ya que supone una transformación absoluta de la manera de
trabajar. Antes que nada, hay que tener claros algunos puntos fundamentales:
Tanto la directiva como los trabajadores deben comprometerse con el
cambio.
Necesita una gran disciplina de trabajo
Normalmente se tendrá que acometer una reorganización de la planta de
producción.
No es conveniente esperar resultados a corto plazo, ya que puede generar
frustración.
Es conveniente no comenzar con un producto nuevo, sino con uno cuyo proceso
se conozca en profundidad. Igualmente, este producto no debe presentar
problemas de ningún tipo.
Con esto en mente, el JIT se suele implementar siguiendo 5 pasos diferentes:
Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía
Distribución y polivalencia
Optimizar los procesos
Realizar las mejoras necesarias en los controles
Ejecutar
