PROCEDIMIENTO

RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN

VIGENCIA DESDE: Agosto de 2023

CÓDIGO: PO-212-XXX VER5IÓN: XX ULTIMA REVISIÓN: Agosto de 2023

ÍNDICE

Contenido
1. OBJETIVO Y ALCANCE.................................................................................................................2
2. DEFINICIONES.............................................................................................................................2
3. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................5
4. GENERALIDADES.........................................................................................................................8
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO........................................................................................10
6. REFERENCIAS............................................................................................................................21
7. REGISTROS................................................................................................................................21
8. CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES.......................................................................................22
9. ANEXOS....................................................................................................................................23

Elaborado por Aprobado por

RODRIGO CASTILLO VARGAS SEBASTIAN PINILLA ATENAS

JEFE DE OFICINA TECNICA ADMINISTRADOR DE CONTRATO

Fecha: julio de 2023 Fecha: julio de 2023

Copia controlada emitida por (nombre y firma): Fecha:
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1. OBJETIVO Y ALCANCE

El objetivo del presente procedimiento es establecer los lineamientos para la correcta ejecución de
las actividades, basadas en términos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
necesarias para el RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN en las obras desarrolladas por CLC
Servicios Industriales SpA.
El presente procedimiento es de aplicación definida a todo el personal de CLC Servicios
Industriales SpA y/o personal de subcontratos que presten servicios en Puerto Ventanas S.A. de
acuerdo con los procesos descritos.

2. DEFINICIONES

• Análisis seguro de trabajo (AST): Secuencia de actividades de la tarea a realizar en la cual

se deben identificar los peligros potenciales a los cuales se verá expuesto, el personal, las
instalaciones y equipos.

• Accidente de trabajo: Toda lesión que sufra un trabajador a causa o con ocasión del
trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte.

• Condición y acción subestándar: aquellos comportamientos y circunstancias

respectivamente, que dan lugar a la ocurrencia de los principales accidentes, incidentes o
enfermedades laborales.

• Cuasi accidente: Evento no deseado que puede resultar en muerte, enfermedad, lesiones y
daños u otras pérdidas.

• Peligro: fuente o situación con el potencial daño en término de lesiones o enfermedades,

daño a la propiedad, daño al ambiente de trabajo o la combinación de ellos.

• Riesgo: combinación de la probabilidad y consecuencia de ocurrencia de un evento

identificado como peligroso.

• ITO: Inspector Técnico de Obra. (asignado por cliente).

• Cono de advertencia: Es un elemento que indica un peligro o limita un área segura.

• Contaminación: Presencia en el ambiente de sustancias, elementos energía o combinación

de ellos, en concentraciones o concentraciones y permanencia superiores o inferiores,
según corresponda, a las establecidas en la legislación vigente

• Medio Ambiente: Entorno en el cual, opera una organización incluyendo aire, agua, suelo,
recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.

• Matriz ambiental: método cualitativo de evaluación e información de impacto ambiental que

identifica el impacto inicial de un proyecto en un entorno natural.
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• Aspecto ambiental significativo: Un aspecto ambiental significativo es aquel que da o

puede dar origen a un impacto ambiental significativo y que se ha sido jerarquizado de
acuerdo con la metodología establecida por Puerto Ventanas.

• Impacto Ambiental: cualquier cambio en el medio ambiente, que sea adverso o

beneficioso, y es resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización.
Incidente con consecuencia

• Residuos: Describe al material que pierde utilidad tras haber cumplido con su misión o
servido para realizar un determinado trabajo

• Residuo Peligroso: Residuo o mezcla de residuo, que presenta riesgo, para la salud
pública y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su manejo
actual o previsto como consecuencia de presentar alguna característica de peligrosidad,
toxicidad aguda, toxicidad crónica, toxicidad extrínseca, inflamabilidad, reactividad,
corrosividad.

• Hoja de Datos de Seguridad: Documento para transferir información sobre las

características esenciales, y grado de riesgos que presentan las sustancias químicas, para
las personas y el medio ambiente, incluyendo aspectos de transporte, manipulación,
almacenamiento y acción de emergencia, su formato y contenido en Chile está definido en
la NCh 2245 Of. 03..

• Estándar: Son valores que se han establecido para las capacidades o dimensiones de los
materiales de acuerdo con unas condiciones generales y normales de operación

• Aislación: Material que proporciona una alta resistencia a la conductividad térmica o al

traspaso de energía calorífica. Se presenta en diversos espesores y densidades.
• Lana Mineral: Material de fibras inorgánicas y ligeras, empleado en aislamientos acústicos
y térmicos.
• Recubrimiento metálico: Material metálico empleado para cubrir el material aislación
empleado en el trabajo, solicitado por requerimiento específico del cliente. Se presenta en
diversos tipos y espesores, pudiendo ser zinc alum, acero inoxidable, aluminio, etc.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Administrador de contrato:

• Aprobar el presente procedimiento y velar por el cumplimiento de estos lineamientos a
través de la línea de mando correspondiente.
• Proporcionar los recursos necesarios para la correcta implementación de este
procedimiento de trabajo.
• Incentivar las conductas seguras de trabajo a las líneas de mando.

3.2. Jefe de Oficina Técnica

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• Conocer el procedimiento de trabajo descrito.

• Realizar control y seguimiento al avance de las actividades descritas en carta Gantt y
procedimientos operativos.
• Apoyar a Administrador de contrato, supervisor y Prevencionista de riesgo en sus labores
administrativas.

3.3. Jefe Prevención de Riesgos SST & MA

• Evaluar los aspectos potenciales con el objeto de determinar el riesgo para la salud.
• Revisar el Procedimiento de trabajo, siempre que resulte necesario o ante incidentes y
situaciones de emergencia tras la ocurrencia de estas.
• Apoyar en el cumplimiento y supervisión de este procedimiento a todo el personal
involucrado.

3.4. Asesor en Prevención de Riesgos

• Asesorar directamente a la línea de supervisión en todos los aspectos relacionados con la
seguridad y salud ocupacional.
• Verificar el cumplimiento de los estándares establecidos en terreno.
• Realizar observaciones al supervisor de actos o condiciones que afecten la seguridad e
integridad física de los trabajadores.
• Paralizar faenas que pudieran afectar la seguridad del grupo de trabajo.
• Detección de peligros.

3.5. Jefe de Gestión de Calidad

• Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo descrito.
• Realizar protocolos de entrega, END, calidad, montaje u otro según corresponda.
• Apoyar a supervisor en la verificación de estándares establecidos.
• Hacer seguimiento a reparaciones indicadas y realizadas.
• Coordinar ensayos de comprobación a reparaciones.
• Informar oportunamente resultados de END.

3.6. Supervisor
• Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo descrito.
• Verificar el cumplimiento de los estándares establecidos.
• Realizar inducciones del procedimiento a su grupo de trabajo.
• Solicitar permisos de trabajo a ITO designado por PVSA.
• Participar activamente en la identificación de peligros asociados a los trabajos en
ejecución.
• Motivar e instruir a los trabajadores respecto a los trabajos a ejecutar.
• Educar y verificar el correcto uso de los EPP.
• Informar a los trabajadores respecto a los riesgos que involucran sus labores.
• Reportar cuasi-accidentes o accidentes ocurridos en la faena.
• Investigar todos los accidentes e incidentes registrados en la faena.
• Hacer seguimiento a resultados de inspección.
• Disponer de personal de apoyo para procesos de inspección.
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3.7. Maestro Mayor

• Realizar trabajos de acuerdo con prioridades informadas por el supervisor.
• Dar a conocer al supervisor directo cualquier desviación de los estándares establecidos en
este procedimiento
• No intervenir equipos a menos que se verifiquen permisos de trabajo.
• Hacer uso de todos sus implementos de seguridad.
• Informar al supervisor cualquier condición detectada que pudiera afectar la seguridad del
equipo de trabajo o las instalaciones.
• Impartir instrucciones claras a los ayudantes y sin comprometer la seguridad e integridad
física de los ayudantes.
• Cumplir normas establecidas de seguridad y prevención de riesgos.

3.8. Maestro Primera

• Realizar trabajos de acuerdo con prioridades informadas por el MM.
• Hacer uso de todos sus implementos de seguridad
• Cumplir normas establecidas de seguridad y prevención de riesgos.
• No intervenir equipos a menos que se verifiquen permisos de trabajo.
• Informar al MM o capaz cualquier condición detectada que pudiera afectar la seguridad del
equipo de trabajo.

3.9. Maestro Segunda

• Realizar los trabajos indicados por el Maestro Mayor.
• Mantener informado de cualquier condición detectada que pudiera afectar la seguridad del
equipo de trabajo o las instalaciones.
• Hacer uso de todos sus implementos de seguridad.
• Mantener equipos y materiales en buen estado, informar cualquier deterioro que sufran los
equipos.

4. GENERALIDADES

• Para el ingreso del personal a las áreas de trabajo de Puerto Ventanas S.A, en adelante
PVSA, se prohíbe el porte de teléfonos celulares, encendedores, cámaras fotográficas,
estos con la finalidad de cumplir con la cláusula N° 10 letras q y g del manual de
contratistas de PVSA, además de mantener controlado todo foco potencial de causar y/o
sumar una fuente de peligro.
• Antes del inicio de la jornada el supervisor deberá verificar diariamente que las condiciones
• Considerar elementos deflectores de viento sobre todo en aquellos procesos en los que se
encuentre en altura y pueda contaminar sector playa por el retiro y limpieza.
• Es obligación de todo trabajador inspeccionar y verificar, al inicio de su jornada de trabajo,
el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y elementos de control con que deba
efectuar su labor, a su vez dejará una hoja de registro de cada inspección realizada en el
formato correspondiente, también verificará el buen estado de las estructuras, materiales y
el orden y limpieza del lugar de trabajo.
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• Se codificarán las herramientas según estándar de código de colores (según revisión

cuatrimestral) en base a lo exigido en el procedimiento Control y mantenimiento de
herramientas y equipos mediante código de colores (P-002-PEM):

CODIGO DE COLOR POR PERIODO DE INSPECCCION

ROJO ENERO-FEBRERO-MARZO-ABRIL
AZUL MAYO-JUNIO-JULIO-AGOSTO
VERDE SEPTIEMBRE-OCTUBRE-NOVIEMBRE-
DICIEMBRE

• Está estrictamente prohibido presentarse bajo la influencia del alcohol o de drogas, estos
con la finalidad cumplir con la cláusula N° 10 letras r del manual de contratistas de PVSA,
además de mantener controlado todo foco potencial de causar y/o sumar una fuente de
peligro. Dicha condición podrá ser pesquisada por personal competente, mediante un
examen obligatorio que se realizará a petición de la supervisión responsable.
• Será obligación permanente de los trabajadores realizar labores de orden y aseo en sus
lugares de trabajo, todo ello se llevará a cabo antes, durante y después de concluidas sus
tareas.
• Quienes consuman Psicofármacos por prescripción médica deben informarlo a su
supervisión.
• Los chóferes destinados para la conducción de vehículos al interior de PVSA, deberán
conocer los estándares internos para la conducción, además de contar con la autorización
respectiva por parte de PVSA.
• Todo trabajador que sufra alguna de las siguientes patologías debe informar
oportunamente a su supervisor directo: Cardiopatías, Trastornos respiratorios, Diabetes
mal controladas, Hipertensión, Trastornos del Equilibrio, Hipoacusia o algún Tratamiento
médico que le impidan desarrollar sus funciones.
• Será obligación de la empresa CLC realizar los exámenes correspondientes al personal, ya
sean estas de calidad pre-ocupacional, y ocupacional según corresponda.
• Prohíbase el tránsito peatonal por debajo de lugares con riesgo de caídas de cargas,
herramientas, materiales o líquidos que puedan causar daño a la integridad física de las
personas.
• Todos aquellos lugares donde exista el riesgo de caídas de personal a distinto nivel
deberán estar provistos de protecciones adecuadas en todo su contorno. Personal
expuesto a caídas desde 1,50 [m] altura debe usar arnés con sus respectivas cuerdas de
seguridad, debidamente afianzado a una estructura fija y segura, la cual, deberá resistir
una carga mayor o igual a 2.226 Kg (22 kN) por trabajador conectado (OSHA 1926.502 (d)
(15) (i) (iii)), de acuerdo con lo indicado en el estándar de prevención de riesgos para
trabajo en altura física código: E-005-PR, documento de PVSA.
• Es una obligación imperativa de todos los trabajadores informar oportunamente los
incidentes con resultados de lesión y aquellos de alto o bajo potencial, será, asimismo
• responsabilidad de la supervisión colaborar exhaustivamente en la investigación de la
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• causalidad de estos y en la elaboración de los informes que sean necesarios realizar

según proceda en lo indicado por el procedimiento de investigación de incidentes.
• El Supervisor de CLC debe velar por tomar todas las medidas de control de riesgos y
medio ambientales para proteger la integridad física de los trabajadores, además de seguir
todas las medidas de control consideradas en este procedimiento de trabajo, y las que se
consideren necesarias durante la duración del trabajo.
• Diariamente, previo al inicio de los trabajos, se realizará una charla de 5 minutos de
carácter de seguridad y operativa, las que deben ser realizadas por el supervisor asignado
y/o Prevencionista de riesgo de CLC. La charla deberá abarcar temas relacionados con
seguridad y medio ambiente, y también las actividades programadas para el día. Esta
actividad quedará registrada en una lista de asistencia.
• Se deben inspeccionar todos los equipos y herramientas antes de ser utilizados, dejando
registro de dicha inspección en formato correspondiente. Las inspecciones de equipos y
herramientas eléctricas serán realizadas por personal de CLC y/o por personal de PVSA,
en caso de alguna anomalía, estas serán notificadas para que realice las gestiones
correspondientes.
• El equipo de trabajo debe portar la documentación necesaria (Permiso de Trabajo, Análisis
Seguro de Trabajo, Hoja de Planificación de Tarea Diaria, Check-list correspondientes,
registro de charla de seguridad y procedimientos de trabajo) firmada por cada uno de los
integrantes.
• El supervisor de CLC deberá permanecer de manera fija en el lugar de trabajo donde se
realice la actividad por todo el tiempo de duración.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

5.1. Desarrollo

En este punto se describirán todos los pasos a seguir para la correcta realización de RETIRO Y
MONTAJE DE AISLACIÓN, además de entregar datos relacionados con estas actividades, tales
como equipos a intervenir, maquinaria e insumos a utilizar, peligros, etc.

5.2. Solicitud de permiso e inducción al procedimiento de trabajo

Antes de iniciar las actividades es necesario confeccionar un AST de acuerdo con el junto al
permiso de trabajo R-007-PR PERMISO DE TRABAJO V_07 para que se aplique según la
actividad a realizar, junto con la autorización de trabajos en caliente de acuerdo a los lineamientos
estipulados en el procedimiento PVSA P-005-PEM PROCEDIMIENTO TRABAJOS EN CALIENTE
V_05, de CLC P-702 Trabajos en Caliente y registro PVSA R2-P-005-PEM Check list trabajo en
caliente V_01 si lo requiere la actividad a desarrollar, documentos que deben ser visados por el
ITO a cargo según requerimiento. La inducción al procedimiento de trabajo es la realización de
charla de seguridad dando a conocer los riesgos intrínsecos de la actividad a cargo de Prevención
de riesgos y Supervisor de terreno a cargo.
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5.3. Reconocimiento del área, traslado de herramientas y bloqueo de equipos

En caso de ser necesario, previo al ingreso a PVSA por parte del personal de CLC solicitará a ITO
PVSA, verificar bloqueo según lo estipulado en Estándar de Prevención de Riesgos E-002-PR
Bloqueo y etiquetado de Fuentes de Energía, equipos y maquinaria V_09. Cada trabajador
involucrado en la actividad deberá realizar bloqueo con su candado y tarjeta de identificación, en la
caja departamental asignada al área y/o equipo, dicho bloqueo quedará registrado en R1-P-001-
PEM Protocolo de Bloqueo V_03.
Posterior, se realizará en el vehículo destinado para la realización de los trabajos al interior de
PVSA, los cuales deben cumplir con los estándares necesarios para la aprobación de éstos.
Se inspeccionará el área a intervenir y se evaluaran los posibles riesgos del lugar, para corregir
cualquier condición insegura.
El traslado de equipos, herramientas e insumos se realizará en vehículos de nuestra empresa,
desde Instalación de faena CLC desplazándose hacia la zona a intervenir de acuerdo con
requerimiento por parte de PVSA, teniendo en consideración especial, el cuidado en el tránsito
cercano a la zona siniestrada. Luego de que los vehículos cumplan su función de traslado, deben
ser estacionados en lugar dispuesto por Puerto Ventanas (anillo de seguridad). El personal que sea
trasladado por este medio deberá utilizar el cinturón de seguridad desde el primer momento en el
que se suben al vehículo, quitándoselo solamente al final del recorrido y llegada al destino final,
además de mostrar su identificación personal en cada puesto de control de seguridad que sea
necesario, esto se realiza con la finalidad de saber la dotación real de personal al interior de las
dependencia de PVSA, en caso de una potencial emergencia y posterior evacuación del personal.
En este caso se debe dar aviso inmediato a Prevencionista de Riesgos de CLC y de PVSA.
Para el ingreso de las maquinarias que utilizaremos, como alza hombre, camión pluma, camión
plano o grúas de alto tonelaje, se enviará a PVSA toda la documentación que corresponda previo a
su uso.
Los trabajadores deben estar atentos al tránsito de maquinarias, camiones, vehículos y respetar las
señaléticas de seguridad existentes en el entorno. El personal deberá realizar un contacto visual
con operadores y/o choferes, previo a circular por el lugar.
Al momento de iniciar los trabajos deben existir las condiciones apropiadas de seguridad para los
trabajadores, de no ser así los trabajos no se realizarán.
Las herramientas, equipos y materiales para ejecutar el trabajo se ubicarán ordenadamente y se
verificará el estado de todas las herramientas, equipos manuales y especiales, mediante
procedimiento de código colores del mes E-003-PR Control y Mantenimiento de Herramientas y
Equipos Mediante Código de colores V_06, quedando en un lugar donde no se obstruya el acceso
a las personas.
Se realizarán todas las listas de verificación correspondientes acorde a su periodicidad
(diaria/semanal) según corresponda a EPP, Herramientas y/o Equipos, con apoyo de formato de
CLC F-303-02 LISTA DE VERIFICACIÓN EPP_V00, F-303-07 LISTA DE VERIFICACION
HERRAMIENTAS MANUALES _V01.

5.4. Delimitación del área de trabajo

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Para este trabajo se segregarán todo el contorno de las torres correspondientes según
indicaciones de ITO PVSA, ya que se atacarán distintos puntos de trabajos simultáneamente. Se
utilizará cadenas plásticas o barreras duras con su respectiva señalética con el objetivo de
restringir el paso a personal no relacionado a la actividad. Además, se delimitará la zona donde se
encuentre cualquier equipo o maquinaria a utilizar con conos reflectantes y carteles que adviertan
el peligro de caída de objetos.
Procurar dejar zonas de evacuación despejadas en caso de emergencias, las delimitaciones
deberán ser claras para su correcto entendimiento.
El personal deberá desplazarse por áreas niveladas y libres de obstáculos con el fin de disminuir
los riesgos de golpes y caídas al mismo y distinto nivel.

5.5 Paso a paso

RETIRO DE AISLACION

Para el retiro de aislación, se confirmará, con ITO las zonas a intervenir, con esto se evaluarán los
accesos y requerimientos para el desarrollo de los trabajos, EPP específicos, Andamios,
Plataformas, entre otros.
Se cubrirá la superficie de trabajo con carpa, a fin de evitar la caída de materiales y/o herramientas
a plataformas inferiores.
Se desmontará el recubrimiento metálico (chapa), retirando los auto perforantes que lo fijan.
De ser necesario realizar un retiro con dimensiones particulares, se solicita el respectivo permiso
de trabajos en caliente, se procederá a realizar cortes con esmeril angular, para ello, nuestro
personal contará con todos los EPP acordes al procedimiento de trabajos en caliente.
Posterior al retiro del recubrimiento metálico, se procederá al retiro de la lana mineral.
El material retirado, será segregado en bolsas de polietileno para posteriormente colocar el
material dentro de maxi sacos rotulados de acuerdo, posteriormente se trasladarán los residuos al
punto de acopio indicado por el cliente para su segregación final.
Si el material se encuentra en buen estado y puede ser reutilizado, se acopiará de forma temporal
cercana a su lugar de retiro, cubriéndola para evitar su polución y delimitando el acopio temporal.
Finalmente se realizará una limpieza del área donde se retira la aislación.

REPOSICION Y/O MONTAJE DE AISLACIÓN

• FABRICACIÓN
Se solicitará un sector de fabricación al cliente, el cual será acondicionado con las medidas de
prevención necesarias para la correcta ejecución de los trabajos.
Se dimensionará el recubrimiento metálico, acorde a las medidas de terreno. Se Realizará el
plegado acorde al diseño existente en terreno y/o requerido por el cliente.
Los tramos fabricados serán trasladados a terreno, según prioridad de montaje en conjunto con la
lana mineral, para esto el personal contara con protección respiratoria, buzo de papel desechable,
guantes de cabritilla puño largo y lentes herméticos, estos serán acopiados en forma provisoria,
debidamente señalizados, en sector autorizado por ITO a cargo.
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• REPOSICION Y/O MONTAJE

Se verificará que el material a instalar es acorde a lo requisitos de especificaciones técnicas y/o lo
solicitado explícitamente por el cliente.
Se cubrirá la superficie de trabajo con carpa, a fin de evitar la caída de materiales y/o herramientas
a plataformas inferiores, de ser necesario, sobre esta se dimensionará la lana mineral para su
instalación.
Se verificará con Jefe de Gestión de Calidad y Supervisor, la liberación total de las piezas a aislar
(soldadura, topografía, entre otros).
Se verificará la superficie a aislar, verificando que esta se encuentre limpia y seca, libre de grasas,
aceites u otros.
Si es necesaria la instalación de soportes para la instalación de la aislación, estos podrán se
realizar acorde al estándar indicado por cliente. Para ello, nuestro personal contara con todos los
EPP acordes al trabajo en caliente.
Se procederá acorde a las recomendaciones del fabricante, el montaje de la aislación, lana
mineral, deberá cubrir el 100% de la zona intervenida (pared, ducto, cañería, etc.) si su aplicación
requiere varias capas, estas deberán realizarse traslapadas una de otra, a fin de mantener la
hermeticidad.
La fijación del material aislante, será por medio de malla galvanizada, tipo gallinero, para su fijación
se utilizarán elementos resistentes a la corrosión.
Se procederá a instalar el recubrimiento metálico, este se fijará mediante auto perforantes los
cuales se instalarán mínimo a 150 mm uno de otro, se deberán traslapar todas las uniones
generadas tanto horizontales como verticales.
Finalizado el proceso de montaje antes descrito, se procederá a sellar con silicona los cantos y/u
oberturas según la configuración de la pieza aislada. El tipo de sello (silicona), color, duración u
otro, deberá verificarse acorde a las HDS, y/o requisitos del cliente.

• LIMPIEZA
Se dejará toda el área intervenida, limpia y libre de cualquier residuo que pueda alterar el correcto
funcionamiento de la planta. Todo material será segregado y acopiado en lugar asignado.

• ENTREGA DEL TRABAJO

Se realizará protocolo F-711-01 Informe de aislación, por trabajos realizados para entrega a cliente,
previa inspección de Jefe de Gestión de Calidad de CLC Servicios Industriales SpA.

Cuidado de Medio Ambiente

5.4.1. Retiro de equipos de mantención en terreno

Una vez ejecutado el trabajo, se procederá a realizar un orden y aseo de las zonas de trabajo. Se
deberá retirar todos los equipos y material utilizados, no deberá quedar nada que pueda producir
contaminación o daño ambiental, se procederá al retiro de cinta de peligro (en caso de que se
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utilice) para dejar el área de trabajo libre. Se realizará recambio de E.P.P contaminados, los cuales
serán almacenados en un contenedor señalizado y adecuado para el almacenamiento de estos
residuos para luego ser llevados a la bodega 148, previa solicitud de ingreso.

5.4.2. Disposición final de material retirado

El lugar de disposición final de todo el material retirado proveniente de los trabajos ejecutados será
coordinado de manera previa y en conjunto con ITO PVSA y Medio Ambiente PVSA.

5.5. Normalización del área

Se dispondrá personal para los trabajos de retiro de residuos generados durante el trabajo de
RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN. Los residuos resultantes de las operaciones y trabajos
mencionados anteriormente serán dispuestos en los recipientes estandarizados para tal efecto, de
acuerdo con la normalización ambiental de PVSA. Una vez logrado todo lo anterior se procederá a
la entrega del área y los equipos intervenidos para su respectiva revisión/aprobación por parte de
ITO PVSA.

6. REFERENCIAS

• Ley 16.744. Establece normas sobre accidente del trabajo y enfermedades

profesionales
• DS 594 “Reglamento sobra condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de
trabajo”
• E-003-PR Control y Mantenimiento de herramientas y equipos medias código colores
• E-005-PR Procedimiento para trabajo en altura
• P-005-PEM Trabajos en Caliente
• E-006-PR Estándar para trabajos en caliente
• P-001-PEM Bloqueo y Etiquetado
• R1-P-009-PR Hoja de Planificación de tarea diaria
• E-001-PR Identificación de peligro y Evaluación de Riesgos
• P-704 Trabajos en Altura.
• P-702 Trabajos en Caliente.
• P-009-PEM HOJA DE PLANIFICACION DE TAREA (HPT) V_04
• R-007-PR PERMISO DE TRABAJO V_07
• E-002-PR Bloqueo y etiquetado de fuentes de energía, equipos y maquinarias v-09
• 0-31/004 DISPOSICIONES DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIÓN DE VEHICULOS
Y EQUIPOS DE TRANSFERENCIA MECANIZADOS EN LOS RECINTOS
PORTUARIOS Y A BORDO DE LOS BUQUES.
• N° 12000/408 CIRCULAR MARITIMA CAPITANIA DE PUERTO DE QUINTERO,
DISPONE LA OBLIGATORIEDAD DE INFORMAR ACCIDENTES EN EL AREA
MARITIMO-PORTUARIA, SUSPENSIÓN DE FAENAS E INFORME PRELIMINAR DE
ACCIDENTE EN LA JURISDICCIÓN DE LA CAPITANIA DE PUERTO DE QUINTERO.
• D-028-PR INSTRUCTIVO CONTINGENCIA DESMANTELAMIENTO.
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7. REGISTROS

• R2-P-005-PEM Check list trabajo en caliente V_01

• R3-P-004-PEM CHECKLIST TRABAJOS EN ALTURA V_01
• R1-E-006-PR Lista de Chequeo para Trabajos en Caliente
• R-007-PR PERMISO DE TRABAJO V_07
• F-303-02 LISTA DE VERIFICACION EPP
• F-303-07 LISTA DE VERIFICACION HERRAMIENTAS MANUALES _V01
• F-303-11 LISTA DE VERIFICACIÓN EXTINTOR _V01
• F-303-12 LISTA DE VERIFICACIÓN EXTENSIONES ELECTRICAS _V02
• F-303-18 LISTA DE VERIFICACION ARNES _V02

8. CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES

VERSIÓN DETALLE FECHA

00 Edición Inicial Julio de 2023

9. ANEXOS

9.1. R2-P-005-PEM Check list trabajo en caliente V_01

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9.2. R3-P-004-PEM Check list trabajos en altura v_01

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9.3. R1-P-009-PR Hoja de Planificación de Tarea Diaria V_05

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE PVSA

REGISTRO:
HOJA DE PLANIFICACION DE TAREA DIARIA
CÓDIGO: R1-P-009-PR VER5IÓN: 05 VIGENCIA DESDE: ENERO 2023

1.- ANTECEDENTES GENERALES (Esta hoja de planificacion de debe completarse para cada tarea a realizar)
TAREA A REALIZAR: FECHA EMPRESA AREA DEL TRABAJO

LA TAREA ESTA NORMADA MANUAL PROCEDIMIENTO INSTRUCTIVO OTROS

POR
2.- RECURSOS/COORDINACION/PERMISOS (Si es NO corregir antes de comenzar la tarea)
N° ITEM SI NO N/A N° ITEM SI NO N/A
Se cuenta con el personal necesario, Se hicieron todas las coordinaciones y
1 4
entrenado y calificado para hacer la tarea comunicaciones antes de iniciar la tarea
Se realizo el permiso de trabajo y fue Se realizo la capacitacion a lo
2 5
aprobado por supervisor responsable trabajadores antes de comenzar la tarea
Se verifico estado de equipos y
Se coordino el bloqueo de los equipos
3 6 herramientas (Según Procedimiento
(según procedimiento de bloqueo)
codigo de colores
3.- IDENTIFICACION DE INCIDENTES POTENCIALES ( Marcar N/A cuando el contacto no aplique)
N° ITEM SI N/A N° ITEM SI N/A
RIESGOS PSICOSOCIALES: Exi genci a s
GOLPEADO POR: Objetos en movi mi ento gol pea n ps i col ógi ca s , ca l i da d y l i dera zgo y dobl e
1 s obre l a pers ona 10
pres enci a .
ATMOSFERA PELIGROSA: expos i ci ón a ga s es
GOLPEADO CONTRA: La pers ona s e gol pea contra pel i gros os pa ra l a s a l ud, o con defi ci enci a de
2 es tructura s fi ja s 11
oxígeno.
CONTACTO CON: Sus ta nci a s quími ca s ,
CAIDA MISMO NIVEL: Area s res ba l a di za s , pi s o el ectri ci da d, pa rtícul a s i nca ndes centes ,
3 i rregul a r que provoquen ca i da 12
Tempera tura s el eva da s
INCENDIO O COMBUSTIÓN: presencia de atmosfera
CAIDA DE DISTINTO NIVEL: Ca i da s s obre 10 cm. de
4 a l tura . 13 Inflamable, explosiva, o material susceptible de
inflamarse.
PROYECCION DE PARTICULAS SÓLIDAS O LIQUIDOS
5 CAIDA DE ALTURA: Ca ída s des de 1,5 mt de a l tura . 14 (COMBUSTIBLES, ACIDO SULFURICO)

CARGA SUSPENDIDA / ATRAPAMIENTO: Expos i ci ón

6 a Ca ída de ca rga s , es tructura s . 15 CORTE DE ESPÍAS

SOBRE ESFUERZO (MMC): Leva nta r ca rga s s obre

7 25 kg. s i n a yuda de equi pos de l eva nte. 16 CAÍDAS AL MAR / INMERSIÓN
TRASTORNOS MUSCULO ESQUELÉTICO: Acti vi da des
8 con repeti ti vi da d (ci cl os de tra ba jo), fuerza y 17 INMERSION O APRISIONAMIENTO
pos tura forza da .
EXPOSICIÓN A AGENTES HIGIÉNICOS: rui dos , ga s es ,
9 pol vos en s us pens i ón, ra di a ci ón UV.
18 OTROS:___________________________________________

4.- IDENTIFICACION DE MEDIDAS DE CONTROL ( Si es NO corregir de inmediato antes de comenzar la tarea)

N° ITEM SI NO N/A N° ITEM SI NO N/A
El a rea es ta l i mpi a , ordena da y con l os Pa ra tra ba jo en a l tura ti ene di s pos i ti vo
1 10
a cces os expedi tos y s eña l i za dos de control de ca i da s
Se rea l i za ron l a s medi ci ones de ga s es y
El tra ba jo di s pone de i l umi na ci on
2 11 l os ni vel es de oxi geno en el pues to de
requeri da (D.S. 594)
tra ba jo
La s extens i ones el ectri ca s s e encuentra n Se cuenta con l a s herra mi enta s
3 en buen es ta do (Procedi mi ento Codi go 12 neces a ri a s y en buen es ta do (Codi go de
Col ores ) Col ores )
Es ta del i mi ta da el a rea de tra ba jo.
Se cuenta con a cces ori os y equi po pa ra
4 Tra ba ja dores fuera de ca rga s 13
el l eva nte y ma nejo de ca rga s pes a da s .
s us pendi da s .
Se veri fi ca des energi za ci on y bl oqueo de Ha y exti ntores contra i ncendi o, es ta n l os
5 14
equi pos (P. Bl oqueo de equi pos ) tra ba ja dores entrena dos
Se i denti fi ca ron pel i gros , eva l ua ron l os Se i denti fi ca ron l a s emergenci a s que
6 15
ri es gos y s us M. de control pueda n ocurri r en el a rea de tra ba jo
La s s uperfi ci es de tra ba jo s e encuentra n Se realizaron las inspecciones a las áreas de
7 en buena s condi ci ones (Pi s os , Anda mi os , 16 trabajo, herramientas y se informo de
Pl a ta forma s , etc.) situaciones Sub-Estándar
Se cuenta con l os E.P.P. neces a ri os y Es ta n l a s protecci ones de pa rtes en
8 17
a decua dos pa ra l a ta rea a rea l i za r movi mi ento en s u l uga r
El a rea de tra ba jo cuenta con l a Para la operación de equipos, se inspecciono la
9 venti l a ci on requeri da pa ra el tra ba jo a 18 maquinaria mediante check-list previo al inicio
rea l i za r de la operación

9.4. F-303-07 Lista de verificación herramientas manuales _v01

 PROCEDIMIENTO
RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN

VIGENCIA DESDE: Agosto de 2023

CÓDIGO: PO-212-XXX VER5IÓN: XX ULTIMA REVISIÓN: Agosto de 2023

9.5. F-303-11 Lista de verificación extintor _v01

9.6. F-303-12 Lista de verificación extensiones eléctricas _v02

 PROCEDIMIENTO
RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN

VIGENCIA DESDE: Agosto de 2023

CÓDIGO: PO-212-XXX VER5IÓN: XX ULTIMA REVISIÓN: Agosto de 2023

9.7. F-303-14 Lista de verificación esmeril angular _v01

 PROCEDIMIENTO
RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN

VIGENCIA DESDE: Agosto de 2023

CÓDIGO: PO-212-XXX VER5IÓN: XX ULTIMA REVISIÓN: Agosto de 2023

F-303-18 Lista de verificación arnés _v02

9.8. F-303-02 Lista de verificación Equipo de Protección Personal

 PROCEDIMIENTO
RETIRO Y MONTAJE DE AISLACIÓN

VIGENCIA DESDE: Agosto de 2023

CÓDIGO: PO-212-XXX VER5IÓN: XX ULTIMA REVISIÓN: Agosto de 2023

9.9. Flujograma en caso de incidente