3.1 Descripción de las actividades realizadas en la empresa Comercial VALVRI S.A.
de
C.V.
Algunas de las actividades que se hicieron en el escenario real fueron siempre con la
supervisión de los trabajadores y responsables de la empresa, ya que en todos los casos se
aplicaron las medidas de seguridad e higiene, se visualizó y practicó el diseño de piezas y
partes para válvulas de todo tipo.
Aparte del diseño de piezas y dibujo de planos, se apoyó a ingenieros y trabajadores
realizando diferentes actividades en las cuales se utilizó el torno y fresadora para cortes,
barrenos y desbastes de cuerpos y partes de válvulas, al igual que se utilizaron diferentes
herramientas como es esmeril de banco, esmeril, mototool, taladro, taladro de banco,
cortadora, lijadora de banda, etc. se utilizaron diferentes herramientas de medición como
calibrador de vernier, multímetro, flexómetro, báscula y micrómetro para la medición del
volumen de la pieza u objeto, todo esto se utilizó para la práctica y aprendizaje en la
utilización de maquinaria y softwares como lo es SolidWorks para realización de diseño de
piezas, partes de válvulas y maquinado de éstas, como se muestra en la imagen 2.
Imagen 2. Diseño de válvula tipo mariposa
3.1.1 Diseño de buje de 3”
En los primeros días de estadías realizó el dibujo y diseño 3D de un buje de 3” para
practicar extrusiones y extrusión de corte, utilizando la unidad de milímetros, el buje se utiliza
para válvulas tipo vertedor y paso recto, su función es sostener un vástago para abrir y cerrar
la compuerta, en la bitácora de estadías se trazaron sus dimensiones y posteriormente se
elaboró la extrusión del buje con sus medidas exactas como se muestra en la Imagen 3.
Imagen 3. Plano y diseño 3D de buje de 3”
3.1.2 Breve explicación del software SolidWorks
En los siguientes días de estadías el ingeniero de producción dio una introducción a
SolidWorks, explicando la función de algunos comandos y la barra de operaciones, también
explicó lo que eran revoluciones, extrusiones y se observó el renderizado de algunas piezas
como bujes, volantes y cuerpos de válvulas como se ilustra en la Imagen 4.
Imagen 4. Revoluciones y extrusiones
3.1.3 Diseño de tuerca y tornillo de 5/8
Con la supervisión del ingeniero de producción se realizó el diseño 3D de una tuerca
de 5/8 y su tornillo de la misma medida con cuerda fina, estos dos se ocupan en el área de
extrusión para unir los moldes y después inyectarlos con teflón u otro polímero como se
observa en la Imagen 5.
Imagen 5. Tornillo y tuerca de 5/8
3.1.4 Diseño de agitador recubierto con polímero (kinar)
Con la colaboración del encargado en el área de polímeros se realizó el diseño 3D de
un agitador de gusano con las operaciones de revolución, hélice y espiral, usando la unidad de
pulgadas, este agitador es usado para reactores industriales, cuya principal función es agitar y
mezclar líquidos o sólidos de baja densidad, para garantizar la homogeneidad de los
componentes mezclados este agitador fue recubierto con polímero (kinar), por lo tanto,
también se le dio esta propiedad en el diseño como se muestra en la Imagen 6.
Imagen 6. Agitador de gusano recubierto con polímero (kinar)
3.1.5 Maquinado y ensamblaje de válvula de mariposa
Con el apoyo del encargado de maquinados se realizaron barrenados con fresadora y
taladro de banco usando brocas A.V. de diferentes medidas como 1/2 5/8 y 1/4, también se
hicieron cortes y desbastes en torno, se practicó las formas de medir con la ayuda del
calibrador de vernier y flexómetro, se observó los diferentes tipos de maquinados, después se
maquinó una válvula de mariposa de 2” ejecutando lo anterior y posteriormente se ensambló
con la ayuda de los trabajadores como se observa en la imagen 7.
Imagen 7. Maquinado a válvula de mariposa de 2”
3.1.6 Diseño de engrane
En las siguientes semanas de estadías, se realizó el diseño 3D un engrane de 52 dientes
y 160 cm. de diámetro, en el cual se pudo observar lo que son matrices circulares, cortes,
extrusiones, salientes y simetrías de entidades con la unidad de centímetros en el software
SolidWorks como se ilustra en la Imagen 8.
Imagen 8. Engrane
3.1.7 Diseño de volante para válvula tipo vertedor
Se realizó el diseño de un volante para una válvula tipo vertedor con la ayuda del
ingeniero de producción, posteriormente se maquinó el cuerpo de la válvula en la fresadora
para realizar barrenos con una broca de 1/2 y se refresco la cuerda con un machuelo de 1/2,
después se comenzó el ensamble de esta con la ayuda de los trabajadores como se muestra en
la Imagen 9.
Imagen 9. Diseño de volante y ensamble de válvula tipo vertedor
3.2 Fundamentación teórica de las actividades
La fundamentación teórica de las actividades sirve para asegurar que la actividad que
se llevó acabo fue realizada de la manera correcta y así mismo dar a conocer el tema de forma
teórica basándose de fuentes electrónicas y bibliográficas que respalden la información de lo
que se explica.
3.2.1 Introducción a software SolidWorks (conceptos básicos)
SolidWorks es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por computadora) para
modelar piezas y realizar ensambles en 3D y planos en 2D. El software ofrece un abanico de
soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del producto.
Ofrecen la posibilidad de crear, diseñar, simular, fabricar, publicar y gestionar los datos del
proceso de diseño.
Definición de diseño en 2D
De acuerdo con el documento electrónico titulado “¿Qué es el diseño 2D? menciona
que “Las formas 2D o bidimensionales tienen longitud y ancho, pero no profundidad. Son
planas, como un dibujo. Los círculos, cuadrados, triángulos, rectángulos —estas son todas
figuras de dos dimensiones.” […] (p.1)
Definición de diseño en 3D
De acuerdo con el documento electrónico titulado “El diseño 3D en SolidWorks”
menciona que:
[…]SolidWorks emplea un procedimiento de diseño en 3D.
Al diseñar una pieza, desde el croquis inicial hasta el
resultado final, está creando un modelo en 3D. A partir de
este modelo, puede crear dibujos en 2D o componentes de
relaciones de posición que consten de piezas o
subensamblajes para crear ensamblajes en 3D. También
puede crear dibujos en 2D a partir de los ensamblajes en
3D. Cuando se diseñe un modelo con SolidWorks, se
puede visualizar en tres dimensiones para ver su aspecto
una vez fabricado. […] (p.1)
Menús
Esta parte accede a todos los comandos de SolidWorks, los menús utilizan las
convenciones de Windows y presentan submenús y marcas de selección para indicar que un
elemento está activo. También se puede utilizar menús contextuales sensibles al contexto
haciendo clic con el botón derecho del ratón como se muestra en la siguiente Imagen 10.
Imagen 10. Menús de SolidWorks
Croquis
Un croquis es un perfil o sección transversal en 2D. Para crearlo en 2D, se utiliza un
plano o una cara plana. Además de estos en 2D, también puede crear croquis en 3D que
contengan un eje Z, así como los ejes X e Y. Un croquis completamente definido, tiene todas
las líneas y curvas en el mismo, al igual que sus respectivas posiciones, se definen mediante
cotas, relaciones o ambas. No es necesario definir los diseños completamente antes de
utilizarlos para crear operaciones. Sin embargo, para terminar una pieza debería definir
completamente los croquis para mantener la intención del diseño como se observa en la
Imagen 11.
Imagen 11. Croquis completamente definido
Origen
En muchos casos, el croquis se empieza en el origen, lo cual brinda una posición real.
El croquis de la derecha también presenta una línea constructiva. La línea constructiva se
realiza por el origen y se utiliza para crear la revolución como se puede observar en la Imagen
12.
Imagen 12. Revolución con origen
Planos
Se pueden crear planos en documentos de pieza o ensamblaje, croquizar sobre planos
con herramientas como la línea o el rectángulo, y crear una vista de sección de un modelo, en
ciertos modelos, el plano que croquiza afecta no sólo la manera en que aparece el modelo en
una vista isométrica estándar (3D). Con otros modelos, se selecciona el plano inicial correcto
sobre el que se dispone, es útil para crear el modelo de forma más eficaz. Los planos estándar
son las orientaciones frontal, superior y derecha. También se puede agregar y colocar los
planos según sea conveniente como en la Imagen 13.
Imagen 13. Plano
Cotas
Especifican las longitudes y los radios. Al modificar las cotas, cambian el tamaño y la
forma de la pieza, en función de cómo se acote la pieza, puede conservar la intención del
diseño como se observa en la Imagen 14.
Imagen 14. Cotas
Ensamblajes
De acuerdo con el documento electrónico titulado “¿Qué es un ensamblaje?” menciona
lo siguiente “se trata de combinar varias piezas que encajen con el fin de crear un ensamblaje
y creando así una sola pieza […]” (p. 1).
Por otra parte, en SolidWorks las piezas se integran en un ensamblaje mediante
relaciones de posición, como por ejemplo las concéntricas y las coincidentes, las relaciones de
posición definen la dirección permitida de movimiento de los componentes. En el ensamblaje
del grifo, la base y las llaves del grifo tienen relaciones de posición concéntrica y coincidente
como se pueden ver en la Imagen 15.
Imagen 15. Ensamble de un grifo
Relaciones
Las relaciones establecen relaciones geométricas tales como igualdad y tangencia entre
las entidades de croquis, se puede establecer una igualdad entre dos entidades horizontales de
100 mm. Los símbolos verdes indican que existe una relación igual entre las líneas
horizontales que se ilustran a continuación en la imagen 16.
Imagen 16. Relaciones
3.2.2 Comandos necesarios para el diseño de piezas mecánicas como: partes de válvulas,
cuerpos de válvulas y válvulas completas
La aplicación SolidWorks contiene un gran abanico de operaciones para las diferentes
necesidades que se requieran a la hora de diseñar, como lo son extruir saliente o base,
revolución de saliente o base, extrusión de corte, corte por revolución, corte barrido, corte por
limite, redondeo, chaflanes, matrices, cuervas, etc. Estas operaciones se muestran en las barras
de herramientas y en el administrador de comandos.
Administrador de comandos
El Administrador de comandos es una barra de herramientas sensible al contexto que
se actualiza dinámicamente en función del tipo de documento activo. Cada tipo de documento,
como los documentos de pieza, ensamblaje o dibujo, tiene diferentes pestañas definidas para
sus tareas, se pueden agregar o eliminar herramientas para personalizar el administrador de
comandos. La información sobre herramientas aparece al pasar el mouse sobre cada icono
como se observa en la Imagen 17.
Imagen 17. Administrador de comandos
Barras de herramientas
Se puede acceder a todas las funciones de SolidWorks a través de las barras de
herramientas, éstas están organizadas según las funciones, por ejemplo, la barra de
herramientas croquis o ensamblaje. Cada barra de herramientas contiene una serie de iconos
exclusivos de herramientas específicas, como girar vista, extruir saliente o base, revolución de
saliente o base, extrusión de corte, corte por revolución, corte barrido, corte por limite,
redondeo, chaflanes, matrices, cuervas, etc. se pueden agregar o eliminar herramientas para
personalizar las barras como se muestra en la imagen 18.
Imagen 18. Barra de herramientas
Extrusión de saliente o base
Esta herramienta permite extruir un croquis 2D; la extrusión puede realizarse en dos
direcciones, puede ser angulada internamente para que se corte o externamente para que se
expanda; el croquis puede ser abierto o cerrado, si es abierto, tendera a generar un espesor, el
cual puede ser modificado como se ilustra en la Imagen 19.
Imagen 19. Extrusión de saliente o base
Extruir corte
Esta herramienta permite extender un croquis para que pueda cortar un sólido, que se
atraviese en su dirección (la normal del croquis 2D); sin embargo, también puede cortar en dos
direcciones; el croquis puede ser abierto o cerrado, si es abierto, tenderá a generar un espesor,
el cual puede ser modificado como se puede observar en la Imagen 20.
Imagen 20. Estruir corte
Revolución de saliente/base
Esta herramienta permite generar un sólido mediante la revolución de un croquis, para
ello necesita un eje sobre el cual girará el croquis; el croquis puede ser abierto o cerrado, si es
abierto, tenderá a generar un espesor, el cual puede ser modificado como se muestra en la
Imagen 21.
Imagen 21. Revolución de saliente/base
Corte de revolución
Un corte de revolución quita material creando una revolución de uno o más perfiles
con respecto a una línea constructiva. Se pueden crear revoluciones de salientes/base, de corte
o revoluciones de superficie. La operación revolución puede ser un sólido, una operación
lámina o una superficie como se ilustra la Imagen 22.
Imagen 22. Corte de revolución
Redondeo
La herramienta Redondeo de croquis recorta la esquina en la intersección de dos
entidades de croquis, para crear un arco tangente. Esta herramienta está disponible para el
croquizado 2D y 3D. La herramienta Redondeo de la barra de herramientas operaciones
redondea entidades tales como las aristas de piezas como se muestra la Imagen 23.
Imagen 23. Redondeo
Matriz lineal
La Matriz lineal crea copias, o instancias, en una matriz lineal controlada por una
dirección, una distancia y el número de copias. Las instancias dependen de los originales. Los
cambios realizados en los originales pasan a las operaciones con instancias como se observa
en la Imagen 24.
Imagen 24. Matriz lineal
Matriz circular
Una Matriz circular aparece al crear una o varias operaciones alrededor de un eje como
se ilustra en la Imagen 25.
Imagen 25. Matriz circular
3.3 Fundamentación metodológica de las actividades
En este punto se realizaron diferentes piezas mecánicas, estas sirvieron para la práctica
de cómo elaborar diseños en 2D y 3D con sus respectivas características en el software
SolidWorks, a continuación, se muestran procesos de diseño con fundamentos metodológicos,
apoyándose de diferentes fuentes de información.
3.3.1 Etapas de diseño en SolidWorks
En la industria actual los tiempos de preparación para maquinar las piezas son tiempos
considerados muertos, y se tienen que reducir al máximo posible. Para lograr esto se ejecutan
etapas básicas y generales para la creación de una pieza en un sistema CAD-CAM como lo
son softwares de diseño mecánico como SolidWorks, AutoCAD, Alpha CAM, etc.
SolidWorks da la posibilidad de diseñar, validar y generar el código máquina, en una sola
plataforma de manera fácil y rápida, para posteriormente maquinar la pieza que se diseñó de
forma correcta. El proceso CAD consta en 4 etapas las cuales consisten en:
1.- Documentación y dibujo (drafting): en esta etapa se realizan planos de detalle y de trabajo.
Esto se puede producir en dibujos de diferentes vistas de la pieza, manejando escalas en los
dibujos y se efectúan transformaciones para presentar diversas perspectivas de la pieza como
se observa en la imagen 26.
Imagen 26. Documentacion y dibujo
En el documento electrónico titulado ¿Qué es el diseño mecánico? Menciona lo
siguiente:
[…]El diseño mecánico en la rama de la ingeniería es la
acción de dar figura, tamaños, elementos, tecnología de
producción y colocar en marcha una máquina para que
desempeñe determinadas funciones o requerimientos
mediante softwares CAD. Actualmente el diseño mecánico
es muy importante ya que está vinculado con la creatividad
y la evolución tecnológica. […] (p.1)
2.- Análisis y optimización del diseño: después de haber determinado las propiedades
geométricas, se somete a un análisis ingenieril donde se pueden analizar las propiedades
físicas del modelo (esfuerzos, deformaciones, deflexiones, vibraciones).
En esta etapa se rectifican las medidas, propiedades e identidades del diseño,
observando que no tenga deformidades o un tamaño erróneo que afecte el diseño, como se
ilustra en la imagen 27.
Imagen 27. Rectificación de identidades
3.- Revisión y evaluación del diseño: en esta etapa importante se comprueba si existe alguna
interferencia entre los diversos componentes, es útil para evitar problemas en el ensamble y el
uso de la pieza.
En la mayoría de las empresas esta etapa se lleva a cabo en el área de calidad donde
evalúan los diseños para identificar posibles fallas y deformidades del diseño, para después
corregir los errores y realizar mejoras al diseño como se muestra en la Imagen 28.
Imagen 28. Revisión y evaluación del diseño
4.- Modelado geométrico: se describe como forma matemática o analítica a un objeto físico, el
diseñador construye su modelo geométrico emitiendo comandos que crean o perfeccionan
líneas, superficies, cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a una representación exacta
y completa en 3 dimensiones como se observa en la imagen 29.
De acuerdo con el documento electrónico titulado “Moldeado geométrico en el diseño
3D” menciona lo siguiente: “El modelado geométrico es una rama del diseño y la arquitectura,
que se encargan de realizar métodos y algoritmos para la descripción matemática de formas u
objetos” […] (p.1)
Imagen 29. Moldeado geométrico
3.3.2 Diseño de válvula de mariposa de 3 pulgadas
En la empresa comercial VALVRI S.A. de C.V. emplean el diseño mecánico para la
elaboración de sus productos como las válvulas y sus partes éstas inician desde un diseño y
posteriormente se desarrolla en el proceso de producción donde se ensamblan las partes para
algunos tipos de válvulas como la válvula de mariposa de 3”.
De acuerdo con el documento electrónico titulado “Función de una válvula de
mariposa” menciona lo siguiente:
[…]Las válvulas de mariposa usualmente sirven para
aplicaciones de baja presión (125 lbs). Se pueden
usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo.
Se caracterizan por su operación rápida ya que abren y
cierran a ¼ de vuelta. (p. 1)
Primero se obtuvieron las medidas de la parte superior del cuerpo con el apoyo de un
calibrador de vernier de 300m, se midió la longitud, distancia, profundidad y espesor de todos
los acabados del cuerpo como se ilustra en la imagen 30.
Imagen 30. Parte superior de cuerpo para válvula de mariposa de 3”
Después se realizó lo mismo que en primer paso, pero con la parte inferior del cuerpo
como se observa en la Imagen 31.
Imagen 31. Parte inferior de cuerpo para válvula de mariposa de 3”
Se realizaron los dibujos de las dos partes con sus respectivas medidas, estos sirvieron
de guía para realizar los diseños de ambas partes y posteriormente ser ensambladas como se
muestra en la Imagen 32.
De acuerdo con la fuente electrónica titulada “¿Que son los dibujos mecánicos?”
menciona lo siguiente: “El dibujo técnico es un sistema de representación gráfica de diversos
tipos de objetos, con el propósito de proporcionar información suficiente para facilitar su
análisis, ayudar a elaborar su diseño y posibilitar su futura construcción y mantenimiento.”
[…] (p.1)
Imagen 32. Elaboración de dibujos para válvula de mariposa de 3”
En seguida con el apoyo del ingeniero de producción se empezó a diseñar las dos
partes del cuerpo en SolidWorks, con la ayuda de los dibujos se fue guiando para el diseño de
estas, obteniendo un diseño preciso como se observa en la Imagen 33.
Imagen 33. Diseño de partes para válvula de mariposa de 3”
Teniendo los diseños de ambas partes se realizó el ensamble de estas dos, obteniendo
un cuerpo completo con sus debidas características como se puede mostrar en la Imagen 34.
De acuerdo con el documento electrónico titulado “Ensamblaje 3D” menciona lo siguiente:
“Es la unión de varios elementos, especialmente piezas que se dividen en partes, de manera
que ajusten entre si perfectamente, normalmente haciendo que una parte encaje en otra para
que en conjunto sea una pieza” […] (p.2)
Imagen 34. Ensamblaje de ambas partes de cuerpo para válvula de mariposa de 3”
3.4 Descripción de las debilidades y fortalezas del estudiante durante el desarrollo de las
estadías
3.4.1 Debilidades
Al inicio de estadías se desconocía los comandos y operaciones de software
SolidWorks, al igual que no se tenía conocimiento de las funciones que realizan las válvulas,
también se desconocía algunas herramientas para el maquinado de estas como mototool,
esmeril y cortadora, no se tenía el conocimiento para ensamblar una válvula y se desconocían
sus partes.
3.4.2 Fortalezas
Las fortalezas que se tuvieron en el momento de iniciar estadías fueron el
conocimiento para la elaboración de dibujos mecánicos y el uso de instrumentos de medición
como calibrador de vernier, flexómetro y micrómetro, al igual que saber usar herramientas
básicas para torno y fresadora como fresas, brocas, palomas, buriles, piñas y cortadores,
también se tiene el conocimiento para realizar maquinados básicos en torno, fresadora y
taladro de banco como barrenos, cortes y desbastes.
