UTH FLORIDA UNIVERSITY
NOMBRE:
Jimmy Hall
MÁSTER.
DIEGO CHACON
TEMA: TAREA M5
ASIGNATURA:
GESTION EMPRESARIAL
Determinar el proceso de producción del bien y servicio a ofrecer al
mercado a través del flujograma de actividades en el proceso de
elaboración del plan de inversión.
Cómo desarrollar y optimizar un proceso de producción es un trabajo al que seguro
que la gran mayoría de empresas deben enfrentarse al menos una vez a lo largo de
su recorrido empresarial. Pero para poder desarrollarlo de manera efectiva, primero
hay que tener muy claro qué es y en qué consiste.
¿Cuáles son los procesos productivos?
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas. Su
objetivo último es la satisfacción de la demanda.
Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de acciones que se
encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de transformar
elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos factores de entrada
que, a lo largo del proceso, saldrán incrementados de valor gracias a la
transformación.
Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en todas las
empresas son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían
resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.
¿Cuál es el proceso productivo?
Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas.
Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final,
que no es otro que la transformación de los productos y/o servicios con el fin de que
estos puedan lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se
extraen de su demanda mediante un producto o servicio.
Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:
Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se
reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa
durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de
materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también
los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la
descomposición de las materias primas en partes más pequeñas. Además, en esta
primera fase el gerente o el jefe de producción indicará el objetivo de producción que
se tiene que conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar la copia de
la materia prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la
correcta producción.
Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce
a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de
calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se
eviten problemas, es necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal
manera que se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación
para saber cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del
cumplimiento de los objetivos.
Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades
delcliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha.
Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres
variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté
entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de control que
permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados y con los
estándares de calidad que el cliente demanda.
¿Cuáles son los tipos de procesos productivos?
Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:
Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un
producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera
un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o
surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e interacción de
máquinas y/o equipos.
Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña
cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de
producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es
incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se pueden
cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la
necesidad.
Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos
idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a
menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes
individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que
permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un
elevado número de productos.
Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a
diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene
en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma se consigue
maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el
proceso de producción, que está altamente automatizado y requiere pocos
trabajadores.
Además de esta clasificación de tipos de procesos, se puede realizar otra si se pone
el punto de mira en el tipo de transformación que se intenta realizar:
Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de manera intrínseca
los factores.Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo
de disponer de los factores.Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar
de un lugar a otro los factores y los productos/ servicios finales.Procesos de tiempo.
El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí se conserve en el tiempo.
Todas estas clasificaciones se pueden tener en cuenta a modo genérico, ya que no
es lo mismo la producción de productos frescos como la alimentación (perecederos)
que materiales más duraderos como el mobiliario. Además, según el proceso de
producción estaremos en diferentes sectores económicos y, por ende, se trabajarán
los procesos de una forma u otra. Si deseas ampliar esta información, te
recomendamos que leas este artículo sobre los diferentes tipos de sistemas de
producción industrial y sus características, donde podrás descubrir cuáles son los
tipos de producción que existen en este entorno con ejemplos.
Tendencias aplicables a todo proceso de producción
La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continúa
evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se
exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del
negocio:
Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para un
mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más
sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.Aplicación de la
tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de robots con sistemas
de visión. Este tema va cada vez a más, ya que el uso de la tecnología aplicado al
campo de la industria consigue que éstas sean mucho más operativas y, por ende,
más efectivas. Incorporación de big data: El Big Data permite lograr un mejor ajuste
a la demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas
de transporte, entre otros, así como conocer más a fondo al potencial cliente para
ofrecerle mejor los servicios y productos que demanda. Ahora que tienes una visión
más completa sobre el proceso de producción, te recomendamos que continúes
leyendo sobre este tema para ampliar tu perspectiva. Quizás encuentres interesante
este artículo sobre métodos de producción industrial, donde se habla de las
diferentes modalidades que existen, se analizan sus ventajas y desventajas y se
proponen algunas herramientas que facilitan la gestión, elevan la productividad y
garantizan la calidad.Por último, a la hora de aplicar lo aprendido a tus operaciones,
no te olvides de tratar de acelerar los cambios que te ayudan a avanzar hacia a la
industria 4.0, potenciar la adaptabilidad de tus procesos y asumir que, como sugiere
un reciente informe de McKinsey, la automatización no tiene porqué limitarse a lo que
sucede de puertas para dentro de la fábrica.
3-Analizar el proceso productivo de la empresa, mediante el balanceo de la
maquinaria y equipo.
GENERALIDADES
La línea de producción es reconocida como la principal forma de producir grandes
cantidades de elementos normalizados a costos bajos. El Balanceo de Líneas de
Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo
de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad,
es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso
uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser
continuas y no tener cuellos de botella. En su estado más refinado, la producción en
línea es una disposición de áreas de trabajo en el cual las operaciones consecutivas
están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve
continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones
equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonable directo.
Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de
producción serán:
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
• Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal
manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo
determinado, de modo que se pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de
las estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnológica
predeterminada.
• Para poder realizar un balanceo de línea es necesario contar con:
• Descripción de las actividades
• Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
• Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
• Tener un diagrama de proceso.
• Determinar el tiempo ciclo,
• Determinar el número de estaciones.
• Determinar el tiempo de operación
• Determinar el tiempo ciclo.
• Determinar el tiempo muerto
• Determinar el número de estaciones
• Determinar la eficiencia
• Determinar el retraso del balance
• Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo
• Determinar el contenido de trabajo en cada estación
• Determinar el contenido total de trabajo
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo
una cinta transportadora.
Los principios básicos en línea son los siguientes:
• Principio de la mínima distancia recorrida
• Principio del flujo de trabajo
• Principio de la división del trabajo
• Principio de la simultaneidad o de las operaciones
simultáneas
• Principio de operación conjunta
• Principio de la trayectoria fija
• Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
• Principio de la intercambiabilidad
Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la división del
trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan
aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estación
se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada
unidad de producción mientras pasa frente a su estación. Si los tiempos productivos
que se requieren en todas las estaciones de trabajo fueran iguales no existirían
tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada. El problema de diseño
para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.
1.- Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el
costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la
duración que tendrá la tarea. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación
en la línea deben ser aproximadamente iguales. Continuidad. Una vez puesta en
marcha debe continuar pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto
de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar
un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión
de fallas en el equipo.
Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:
I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores
necesarios para cada operación.
II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo
III.- Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las
mismas.
Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:
• En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.
• Los tiempos para completar los operaciones son distintos.
• Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.
BIBLIOGRAFIA
Proceso de Producción - Concepto, tipos y etapas
Proceso productivo - ¿Qué es?, características, etapas y tipos (enciclopediaeconomica.com)
