CASO PRÁCTICO: Bloqueo de máquinas y equipos en reparación
Iker y María volvían al taller, después de desayunar en el bar de la esquina, comentando
preocupados el mal ambiente de trabajo que se vivía en la empresa. Su intranquilidad
estaba motivada por el control drástico de gastos y horarios que había establecido el dueño
del taller debido al descenso de encargos—se notaba la crisis—, así como por las frecuentes
insinuaciones de posibles despidos. Recientemente, habían instalado un reloj en el que
todos los empleados debían de fichar la hora de entrada y salida del taller, incluso la media
hora del bocata acordada por convenio. Además, si se hacían horas extras para acabar algún
trabajo, no se cobraban y había mucho más control sobre la producción; estaba claro que
había que producir más con el mismo horario. La imposición de estas medidas, junto con la
ausencia de explicaciones claras sobre las expectativas de futuro, propiciaba un ambiente
de agobio y malestar generalizado en la empresa.
Los dos compañeros entraron en el taller y, después de fichar, cada uno se fue a su puesto
de trabajo. Al llegar, Iker vio con sorpresa que la máquina de llenado de extintores estaba
parada, cuando él la había programado para un periodo de producción que incluía el tiempo
del desayuno. ¡Madre mía, si se entera el encargado! —pensó Iker— puesto que otra
condición que había puesto el dueño, recientemente, era que todo el mundo no podía ir a
desayunar al mismo tiempo, sino que había que hacerlo por grupos para que las máquinas
no pararan ni un momento. Mientras mentalmente maldecía a Iván —su sustituto durante el
desayuno— por no haber estado atento a la máquina, le echó una ojeada superficial al
equipo sin observar ninguna anomalía y, dado que era relativamente normal que la máquina
a veces se detuviera sin motivo, fue directamente al interruptor de puesta en marcha que
estaba en “off” y lo giró hasta la posición “on”. No transcurrió ni un segundo en oírse un
fuerte grito. Iker tardó unos segundos en darse cuenta de la situación, pero cuando lo hizo
ya era tarde. De detrás de la máquina salió Iván con la mano ensangrentada. Entonces, Iker
pulsó el botón de “Stop emergency” y la máquina se paró.
Rápidamente, atendieron a Iván mientras éste les explicaba, entre gemidos, que la máquina
se había atascado y que estaba quitando las unidades que habían provocado su parada, tal y
como le había comentado al encargado del taller.
Iker y María intentaron darle los primeros auxilios utilizando el material del botiquín, pero
se encontraron con la desagradable sorpresa de que el material usado no se había repuesto.
Así que, rápidamente trasladaron a Iván con la furgoneta de la empresa al centro de salud
más próximo, donde les indicaron que, al no tratarse de un caso urgente, debían de llevarlo
a su Mutua de accidentes de trabajo. María llamó por el móvil a la empresa para preguntar
la dirección y dirigirse hacia allí a toda prisa. Iván fue atendido en la mutua. Su lesión por
aplastamiento de los dedos índice y pulgar de la mano izquierda tardó tres semanas en
curar, al cabo de las cuales, Iván se reintegró al trabajo.
Los comentarios que corrieron por el taller fueron que se trató de un caso de mala suerte y
que, en realidad, a cualquiera le podía pasar lo sucedido.
Instrucciones: Lea el caso con cuidado y conteste las siguientes preguntas justificando
sus respuestas.
1. ¿Cuáles fueron las medidas incumplidas en este caso?
2. ¿Se debería aplicar algún mantenimiento al equipo?
3. ¿Qué medidas de seguridad se deben seguir en esta empresa?
4. Los trabajadores deben entregar una orden de mantenimiento, ¿A quien y que
tipo de orden?
5. De una solución al caso.
