SISTEMA DE INVENTARIOS
MODELOS DETERMINÍSTICOS
III SEMESTRE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Al término de la sesión, el
estudiante estará en la
capacidad de aplicar y
comprender los Modelos
Determinísticos del Sistema de
Inventarios , como gestión
OBJETIVO ESPECÍFICO óptima de los almacenes.
Llevando a la práctica,
aplicándolo sin error alguno,
optimizando procesos y
proponiendo mejoras en la
gestión de inventarios.
1 La demanda se conoce con certeza y ocurre a una tasa constante.
La tasa de producción es conocida y también ocurre a una tasa
2
constante.
3 La tasa de producción debe ser mayor a la tasa de demanda.
Los costos de producción, mantenimiento, penalización y fijo o por
4 ordenar deben ser conocidos y constantes.
5 Se permite diferir demanda al futuro.
Donde:
t1: Tiempo de producción y demanda hasta generar el superávit.
t2: Tiempo de demanda hasta consumir el superávit.
t3: Tiempo de demanda hasta generar el déficit.
t4: Tiempo de producción y demanda hasta cubrir el déficit.
S: Nivel máximo de inventario o superávit.
D: Déficit máximo
La estructura del modelo supone que se inicia con cero unidades en inventario, que se coloca una orden de producción en ese
instante y que dicha orden de producción se completa en t1 unidades de tiempo; al final de este tiempo en el cual se produce a
razón de Q unidades por unidad de tiempo y se consume a razón de r unidades por unidad de tiempo, existen en inventario S
(inventario máximo) unidades en el inventario. Cuando se llega al nivel de inventario máximo, se suspende la producción y durante
un tiempo de t2 unidades de tiempo solo se suple la demanda, por lo tanto al final de éste tiempo se encuentra nuevamente en el
nivel cero de inventario. A partir de este instante se sigue causando demanda por parte del cliente, la cual no es satisfecha por falta
de inventario; esto sucede durante t3 unidades de tiempo, al final del cual se acumula una deuda de unidades con el cliente (déficit
máximo). En este instante se coloca una nueva orden de producción con la cual se empieza a reducir el déficit y a cubrir la demanda
de este tiempo (t4 unidades de tiempo); al final de dicho tiempo se vuelve a repetir toda la estructura, ya que la información es
determinÍstica y genera ciclos.
Donde:
T: Tiempo total del período u horizonte de
planeación.
R: Demanda total del período.
r: Tasa de demanda por unidad de tiempo.
K: Tasa de producción por unidad de
tiempo.
Co: Costo por ordenar una tanda de
producción.
S: Nivel máximo de inventario o superávit.
t1: Tiempo de producción y demanda
hasta generar el superávit.
t2: Tiempo de demanda hasta consumir el
superávit.
Cm: Costo unitario de mantenimiento por
unidad de tiempo.
D: Déficit máximo
FÓRMULAS A APLICAR t3: Tiempo de demanda hasta generar el
déficit.
t4: Tiempo de producción y demanda
hasta generar el déficit.
Tc: Tiempo total del ciclo
Cp: Costo unitario de penalización por
unidad de tiempo.
Q: Cantidad óptima a producir por ciclo.
Cv: Costo variable por unidad.
CT: Costo total por unidad de tiempo.
N: Número de ciclos en el período.
UMC: Unidades mantenidas por ciclo.
Cmc: Costo de mantenimiento por ciclo.
UPC: Unidades penalizadas por ciclo.
Cpc: Costo de penalización por ciclo.
FÓRMULAS A APLICAR
1
Suponga que una fábrica de calzado (compañía Sigma) ha recibido un pedido de su cliente por 43,200 unidades
para ser entregadas el próximo año (suponga un año como 360 días), estipulándose que por cada unidad no
entregada a tiempo se causa un costo de S/40 por día. El departamento de producción reportó que el costo que se
causa por sacar una orden de producción es de S/540,000.00, mientras que por guardar una unidad en inventario
se genera un costo de S/1500 por mes. Establezca la política óptima de producción e inventario si se sabe que la
planta tiene capacidad para producir 150 unidades por día y que el costo de producción de cada unidad es de
S/250.00
• Demanda total del período: R = 43200 und/año
• Costo unitario de penalización: Cp = S/ 40.00 und/día
• Costo por ordenar una tanda de producción: Co = S/ 540,000.00
• Costo unitario de mantenimiento: Cm = S/ 1500.00 und/mes
• Tasa de producción por unidad de tiempo: k=150 und/día
• Costo de producción por unidad: Cv = S/ 250.00 und/día
Primero, hay que observar que no toda la información tiene la misma unidad de tiempo, por lo tanto hay que
llevar toda la información de tiempo a la misma unidad de tiempo.
Para este caso se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes parámetros:
Tasa de demanda por día: r= 43200/360 = 120 unidades/día.
Costo de mantenimiento por día: Cm = 1500/30 = S/50.00 und/día.
Empezamos a hallar los tiempos:
• Tiempo 2:
t2 = 2Cp Co (1-r/k) = 2(40)(540,000)(1-120/150) = 4 días
r(Cp + Cm)Cm 120(40+50)50
• Tiempo 1:
t1= rt2 = 120(4) = 16 días
k-r 150-120
• Tiempo 3 :
T3 = 2Cm Co (1-r/k) = 2(50)(540,000)(1-120/150) = 5 días
r(Cp +Cm) Cp 120 (40+50)40
• Tiempo 4:
t4= rt3 = 120(5) = 20 días
k-r 150-120
• Superávit:
S= 2r CpCo (1-r/k) = 2(120)(40)(540,000)(1-120/150) = 480 unidades
(Cp + Cm) Cm (40+50)50
• Déficit:
D= 2rCmCo (1-r/k) = 2(120)(50)(540,000)(1-120/150)
(Cp + Cm) Cp (40+50)40 = 600 unidades
• Cantidad a producir:
Q = 2r Co 1 (Cp + Cm) = 2(120)(540,000) 1 (40+50) = 5400 und
Cm (1 – r/k) Cp 50 (1-120/150) 40
• Cantidad a producir:
Ct = 2rCmCpCo (1-r/k) = 2(120)(50)(40)(540,000)(1 – 120/150) = S/ 24,000.00/ día
(Cp + Cm) (40+50)
S = 480 UND
t1 = 16 DÍAS t2 = 4 t3 = 5 t4 = 20 DÍAS
ORDEN DE
PRODUCCIÓN INICIAL
= 2400 UND
ORDEN DE
PRODUCCIÓN Q = D = 600 UND
5400 UND
Primera orden: se saca una orden de producción de 2400 unidades, ya que se producirá durante 16
1
días (tiempo 1) a razón de 150 unidades por día (r).
2 Superávit: durante el tiempo1, 16 días se está produciendo a razón de 150 unidades por día y se le
esta entregando al cliente a razón de 120 unidades por día; por lo que por cada día que transcurra
sobran 30 unidades; las cuales se envían al almacén (acumulación de inventario), para que al final de
los 16 días haya un inventario o superávit de 480 unidades (30 x 16). Inmediatamente se llega al
inventario máximo, se suspende la producción y durante un tiempo de 4 días (tiempo 2) se presenta
sólo entrega de producto al cliente (r= 120 unidades por día); razón más que lógica para que al final
de estos 4 días se llegue nuevamente al nivel cero de inventario (se ha consumido el superávit).
Déficit: luego de consumido el inventario, viene un tiempo de 5 días (tiempo 3) en donde no hay
3 inventario, pero el cliente sigue pidiendo producto a razón de 120 unidades por día; lo cual genera un
déficit al final de este tiempo de 600 unidades (120 x 5). Luego que se llega al déficit máximo de 600
unidades, se coloca una orden de producción de 5400 unidades, la cual se empieza a producir en ese
mismo instante. Según los datos y la figura viene un tiempo de producción de 20 días, en cada uno de
los cuales se produce a razón de 150 unidades por día y se entrega producto al cliente a razón de 120
unidades por día. Lo que indica que nuevamente sobran 30 unidades por cada día que transcurra.
Estas 30 unidades se le entregan al cliente para ir reduciendo el déficit; es por esto que al final de los
20 días ya no hay deuda, pues en total se le entregan al cliente las 600 unidades adicionales
(exactamente el déficit) a la demanda de los 20 días.
4 Cantidad a ordenar producir: cuando se llega al déficit máximo, se coloca una orden de producción de
Q = 5400 unidades. Como se puede observar en la gráfica hay un tiempo de producción de 20 días, en
los cuales produciendo a razón de 150 unidades por día da una producción total de 3.000 unidades
durante este tiempo. Esto indica que de la orden óptima de producción hacen falta producir 2.400
unidades; que es exactamente la cantidad ordenada a producir en la primera orden; lo cual permite
asegurar que de aquí en adelante se repite en forma de ciclos cuantas veces sea necesario.
Costo total promedio con base en la figura: para hallar el costo total promedio en el ciclo se hace
5 necesario calcular la cantidad de unidades mantenidas y penalizadas en el ciclo. Las unidades
mantenidas por ciclo se calculan así:
• UMC = (t1 + t2)S = (16 + 4) 480 = 4800 und
2 2
• UPC = (t3 + t4)D = (5 + 20)600 = 7500 und
2 2
Entonces, el costo total promedio por ciclo se determina así:
Costo de mantenimiento por ciclo = 4800(50) = S/ 240,000.00
Costo de penalización por ciclo = 7500(40) = S/ 300,000.00
Costo fijo/ por ordenar por ciclo = S/ 540,000.00
Al sumar estos tres costos se obtiene un total de S/ 1,080,000.00 por ciclo.
Cantidad de ciclos: la cantidad de ciclos o veces que hay que repetir la figura para completar un pedido
de 43.200 unidades es:
6
N = R = 43200 = 8 ciclos
Q 5400
Industrias Mantaro, una fábrica de calzado, tiene una previsión de demanda anual de 21,600 unidades (suponga un
año de 360 días), estipulándose que por cada unidad no entregada a tiempo se causa un costo de S/ 20.00 por día.
El departamento de producción reportó que al realizar un pedido su costo es de S/ 540,000.00, mientras que
guardar una unidad en bodega genera un costo de S/ 750.00 por mes. ¿Cuál será la cantidad óptima de pedido e
inventario si se sabe que la planta tiene capacidad para producir 75 unidades por día y que el costo de producción
de cada unidad es de S /125.00?
134,678,913,467,894,878
MIL BILLÓN MIL MILLÓN MIL
1 La demanda se conoce con certeza y ocurre a una tasa constante.
La tasa de producción es conocida y también ocurre a una tasa
2
constante.
3 La tasa de producción debe ser mayor a la tasa de demanda.
4 Los costos de producción, mantenimiento y fijo o por ordenar deben
ser conocidos y constantes.
5 No se permite diferir demanda al futuro.
Donde:
t1: Tiempo de producción y demanda hasta generar el
superávit.
t2: Tiempo de demanda hasta consumir el superávit.
S: Nivel máximo de inventario o superávit.
r: Tasa de demanda por unidad de tiempo.
k: Tasa de producción por unidad de tiempo.
La estructura del modelo supone que se inicia con cero unidades en inventario, que se coloca una orden de
producción en ese instante y que dicha orden de producción se completa en t1 unidades de tiempo; al final
de este tiempo en el cual se produce a razón de k unidades por unidad de tiempo y se consume a razón de r
unidades por unidad de tiempo, existen en inventario S (inventario máximo) unidades en el inventario.
Cuando se llega al nivel de inventario máximo, se suspende la producción y durante un tiempo de t2 unidades
de tiempo solo se suple la demanda, por lo tanto al final de éste tiempo se encuentra nuevamente en el nivel
cero de inventario. Cuando se llega nuevamente al inventario cero se coloca una nueva orden de producción.
Esto se repite cuantas veces sea necesario para completar la demanda total del período. En la figura se
presenta la estructura de un ciclo.
Este modelo que no Tal como se puede
permite déficit, se da observar en la gráfica y
debido a que el costo de fórmulas, no figura el
penalización es muy caro tiempo 3 (tiempo de
para la empresa y por lo generación de déficit),
tanto no se puede incurrir tiempo 4 (tiempo de
en él. recuperación de déficit) y
Por lo tanto para la déficit; ya que todos esos
reestructuración de las valores son cero al no
fórmulas de este modelo permitirse demanda
se supone que el costo de diferida.
penalización tiende al
infinito.
Cp ∞
T: Tiempo total del período u horizonte de
planeación.
R: Demanda total del período.
r: Tasa de demanda por unidad de tiempo.
k: Tasa de producción por unidad de tiempo.
Co: Costo por ordenar una tanda de
producción.
S: Nivel máximo de inventario o superávit.
t1: Tiempo de producción y demanda hasta
generar el superávit.
t2: Tiempo de demanda hasta consumir el
superávit.
Cm: Costo unitario de mantenimiento por
unidad de tiempo.
Tc: Tiempo total del ciclo.
Q: Cantidad óptima a producir por ciclo.
Cv: Costo variable por unidad.
Ct: Costo total promedio por unidad de
tiempo.
FÓRMULAS A APLICAR CT: Costo total por unidad de tiempo.
N: Número de ciclos en el período.
UMC: Unidades mantenidas por ciclo.
Cmc: Costo de mantenimiento por ciclo.
2
Suponga que una compañía fabricante de sillas ha recibido un pedido de su cliente por 28,800 unidades para
ser entregadas el próximo semestre (180 días). El departamento de producción informó que por sacar una
orden de producción se causa un costo de S/ 200,000.00 y que por guardar una silla en el almacén se genera
un costo de S/ 600.00 por mes. Si se sabe que el costo de producción de cada silla es de S/125.00 y que la
planta de la compañía tiene capacidad para producir 200 sillas por día; establezca lo siguiente:
A. Cantidad óptima a producir por ciclo.
B. Costo total promedio en el período.
C. Cantidad de órdenes de producción a realizar en el semestre.
D. Cantidad total de unidades mantenidas por ciclo.
La información suministrada por la fábrica de sillas es la siguiente:
Demanda total del período: R = 28,800 und/semestre
Costo por ordenar una tanda de producción: Co = S/ 200,000.00
Tasa de producción por unidad de tiempo: k=200 und/día
Costo de producción por unidad: Cv = S/ 125.00 und
Costo unitario de mantenimiento: Cm = S/600.00 und/mes
Primero hay que llevar toda la información de tiempo a la misma unidad de tiempo. Para este caso
se dejará como unidad de tiempo el día. Se transforman los siguientes parámetros:
Tasa de demanda por día: r= 28,800/180 = 160 unidades/día.
Costo de mantenimiento por día: Cm = 600/30 = S/ 20.00 und/día.
A. Cantidad óptima a producir por ciclo: para hallar la cantidad optima a producir por ciclo se
utiliza la siguiente fórmula:
Q= 2rCo 1 = 2(160)(200000) 1 = 4,000 unidades
Cm (1 - r /k ) 20 (1 - 160 /200)
B. Costo total promedio en el período. Éste se calcula de la siguiente forma: De tal forma que el
costo total promedio en el período es el costo diario multiplicado por 180 días que tiene el período
así:
Ct = 2rCmCo(1 - r /k) = 2(160)(20)(200000)(1 - 160 /200) = S/ 16,000.00 /día
C. Cantidad de órdenes de producción a realizar en el semestre. La cantidad de órdenes a realizar
en el semestre son exactamente la misma cantidad de ciclos; que se calcula de la siguiente
manera:
N = R = 28,800 = 7.2ciclos
Q 4,000
D. Cantidad total de unidades mantenidas por ciclo. Para calcular la cantidad de unidades mantenidas por
ciclo se hace necesario calcular los tiempos y el superávit de la siguiente forma:
t2 = 2Co(1 - r /k ) = 2(200000)(1 - 160 /200) = 5 días
rCm 160(20)
t1= rt2 = 160(5) = 20días
k–r 200 – 160
S= 2rCo(1 - r / k) = 2(160)(200000)(1160 200) = 800 unidades
Cm 20
Por lo tanto la cantidad total de unidades mantenidas por ciclo son:
UMC = (t 1 + t 2)S = (20 + 5)800 = 10,000 unidades
2 2
S = 800 UND
T1 = 20 DÍAS T2 = 5 DÍAS
ORDEN DE PRODUCCIÓN
Q = 4000 UND ORDEN DE PRODUCCIÓN
Q = 4000 UND
Primera orden: se saca una orden de producción de 4000 unidades, ya que se producirá durante 20
1 días (tiempo 1) a razón de k unidades por unidad de tiempo, que es de 200 unidades por día (k).
Se consume a razón de 160 (r) unidades por unidad de tiempo, lo cual refleja un consumo de 3200
2 unidades, durante el t1, existiendo en el inventario un superávit de 800 unidades (inventario
máximo).
Superávit: durante el tiempo1, 20 días se está produciendo a razón de 200 unidades por día (k) y
se le esta entregando al cliente a razón de 160 unidades por día; por lo que por cada día que
transcurra sobran 40 unidades; las cuales se envían al almacén (acumulación de inventario), para
que al final de los 20 días haya un inventario o superávit de 800 unidades (40 x 20).
Inmediatamente se llega al inventario máximo, se suspende la producción y durante un tiempo de
5 días (tiempo 2) se presenta sólo entrega de producto al cliente (r= 160 unidades por día); razón
más que lógica para que al final de estos 5 días se llegue nuevamente al nivel cero de inventario
(se ha consumido el superávit).
Una compañía manufacturera ha recibido un pedido de 48,000 artículos para ser entregados el próximo
trimestre (90 días). Si el costo de producción es S/ 50.00 por unidad, el costo de tenencia que una unidad es
de 0.80 céntimos por mes, y el costo de ordenar una tanda de producción es de S/150.00 por día ( considerar
el año con 360 días) y que la compañía manufacturera tiene capacidad de producir 180 artículos por día;
establezca lo siguiente:
A. Cantidad óptima a producir por ciclo.
B. Costo total promedio en el período.
C. Cantidad de órdenes de producción a realizar en el semestre.
D. Cantidad total de unidades mantenidas por ciclo.
