ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL PABELLON F (INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA) DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ, CIUDAD
UNIVERSITARIA, DISTRITO DE EL TAMBO, PROVINCIA DE HUANCAYO,
DEPARTAMENTO DE JUNIN”.

ESPECIALIDAD ARQUITECTURA

OBRAS DEL BLOQUE 2

1|Página
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

02 ARQUITECTURA

Las Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las

Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser
cumplidas por el Contratista y la Inspección en los procesos de selección de
materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y
de control de calidad a ser empleados en las obras de albañilería.

Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y Especificaciones

Técnicas especiales del Proyecto, tienen precedencia sobre estas
especificaciones Técnicas Generales; las cuales complementan a la Norma
Técnica de edificación E-050 “Albañilería”.

02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Se refiere a la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos de

unidades de albañilería diferenciados por su tipo, calidad por los aparejos o
amarres, así como por el acabado de sus caras.

Se denomina tabiques a paredes de poco espesor que corrientemente sirven

para la división de ambientes y que no resisten carga alguna aparte de su
peso propio.

Tratándose de ladrillos, se denominan, respectivamente, largo (su mayor

dimensión), ancho (su dimensión media), y espesor (su menor dimensión). Si el
espesor del muro es igual al largo de ladrillo se dice “muro de cabeza”, si es
igual el ancho “muro de soga”, si es igual al espesor del ladrillo “muro de
canto”.

02.01.01 MURO DE LADRILLO K.K DE ARCILLA

02.01.01.01 MURO DE LADRILLO KING KONG 18 DE ARCILLA 9x12x23cm AMARRE DE
SOGA. JUNT 1.5cm MORTERO C: A 1:5

A. DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y

tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de soga de medidas 9x13x23 cm, según
el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

B. DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en

mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

C. MATERIALES

Ladrillos:

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Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas
enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva

o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico
por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

 Dimensiones : 0.23 x 0.12 x 0.09 m. en promeclio.

 Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
 Sección : Sólido o macizo
 Absorción : Max. 13.5 %
 Superficie : Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento
rugoso y áspero.
 Coloración : Rojiza amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo
de arcilla, gris para el de concreto y blanco para el silice calcáreo.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de

acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la

Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse

siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero:

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con

dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayor de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá

3|Página
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas.

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso

inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de

cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino:

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan

a continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento:

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento

usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

4|Página
 Agua:

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,

álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

D. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

E. EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede

bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior

de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de
una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa
de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego
las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las
juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente

y en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de
las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

5|Página
 La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

 Que los muros se construyan a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente
llenas de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10.0mm. y en
promedio de 15 mm.
 Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.
 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
 Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo
colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de
concreto fluido.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por
ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
 Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos
de diez hiladas sucesivas.
 En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En
todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose
un desplome superior que 1 en 600.
 Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y
de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
 En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos
para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
 Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre
cimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

F. CONTROL

6|Página
Control Técnico:

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

 Dimensiones 0.23 x 0.12 x 0.09 m. en promeclio.

 Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
 Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución:

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la

unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe

hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,

guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado:

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a

las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y

sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para

utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado:

7|Página
 Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente.
El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con
agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

G. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico:

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre

y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las

especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas deberá tener las características descrita en la sección de
materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución:

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones

dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico:

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

H. MEDICION Y PAGO

Medición:

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras
en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección,
impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar
capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y vestidura de
molduras, incluyendo el acabado de vestidura de molduras.

02.01.01.02 MURO DE LADRILLO KING KONG 18 DE ARCILLA 9x12x23cm AMARRE DE

CABEZA. JUNTA 1.5cm MORTERO C: A 1:5

A. DEFINICIÓN

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 Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y
tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x12x23 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

B. DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en

mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.

C. MATERIALES

Ladrillos:

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas

enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva

o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico
por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones : 0.23 x 0.12 x 0.09 m. en promeclio.

Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido o macizo
Absorción : Max. 13.5 %
Superficie : Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso
y áspero.
Coloración : Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el silice calcáreo.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de

acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la

Norma Peruana de Albañilería (E-070).

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La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse
siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero:

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con

dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayor de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas.

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso

inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de

cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino:

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan

a continuación:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

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 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento:

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento

usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua:

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,

álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

D. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

E. EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede

bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior

de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de
una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa
de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego
las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las
juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no

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deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente

y en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de
las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será

calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

 Que los muros se construyan a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente
llenas de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10.0mm. y en
promedio de 15 mm.
 Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.
 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
 Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo
colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de
concreto fluido.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por
ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
 Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos
de diez hiladas sucesivas.
 En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En
todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose
un desplome superior que 1 en 600.
 Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.

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  En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos
para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
 Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre
cimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

F. CONTROL

Control Técnico:

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

 Dimensiones : 0.23 x 0.12 x 0.09 m. en promeclio.

 Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
 Sección : Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución:

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la

unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe

hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,

guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado:

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 Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a
las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y

sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para

utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado:

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente.

El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con
agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

G. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico:

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre

y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las

especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas deberá tener las características descrita en la sección de
materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución:

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones

dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico:

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

H. MEDICION Y PAGO

Medición:

Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la

14|Página
 compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.03 MUROS DE LADRILLO SOLIDO INDUSTRIAL O BTC 6x12x24cm AMARRE ESPECIAL

TIPO I JUNTA 1.5cm. MORTERO C:A 1:5

A. DEFINICIÓN

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y

tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se
especifique de otro modo, por paredes de ladrillo solido industrial obbtc que
tenga función estructural, en amarre especial tipo 1 de medidas 6x12x24 cm,
según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.

B. DESCRIPCIÓN

La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en

mampostería de ladrillo solido industrial obbtc según los planos.

C. MATERIALES

Ladrillos:

Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas

enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.

No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos

similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva

o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u
otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico
por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones : 0.24 x 0.12 x 0.06 m. en promeclio.

Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido o macizo
Absorción : Max. 13.5 %
Superficie : Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso
y áspero.
Coloración : Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el silice calcáreo.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de

acuerdo a lo indicado en los planos.

15|Página
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería
huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la

Norma Peruana de Albañilería (E-070).

La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse

siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día,
para proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y
en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.

Mortero:

El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con

dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se
permitirá espaciamiento mayor de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las
deformaciones de piezas colocadas.

El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso

inmediato, no permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el
caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de

cualquier naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan
como diámetro 1/4 del espesor del muro.

Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que de una mezcla trabajable.

Agregado Fino:

El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las
siguientes características:

Granulometría

MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan

a continuación:

16|Página
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.

Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.

El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.

El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.

Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria
en planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.

Cemento:

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento

usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua:

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,

álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar
al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

D. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.

E. EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede

bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua
vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.

17|Página
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos se mojará la cara superior
de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de
una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa
de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego
las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las
juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.

Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las
secciones de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en
un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y

en particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será

calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

 Que los muros se construyan a plomo y en línea.

 Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente
llenas de mortero.
 Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10.0mm. y en
promedio de 15 mm.
 Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo.
 Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
 Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.

 Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua

que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
 El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
 Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo.
 Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
 Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo
colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de
concreto fluido.
 Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por
ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.

18|Página
  Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos
de diez hiladas sucesivas.
 En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En
todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose
un desplome superior que 1 en 600.
 Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
 En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos
para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
 Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre
cimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

F. CONTROL

Control Técnico:

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las

condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes
pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de

partículas laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

 Dimensiones 0.24 x 0.12 x 0.06 m. en promeclio.

 Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
 Sección Sólido o macizo.

Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de
arcilla.

Control de Ejecución:

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la

unidad de albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas
las etapas que se mencionan a continuación:

19|Página
 La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe
hacerse con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será
1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,

guardando uniformidad en toda la edificación.

Control Geométrico y Terminado:

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a

las columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:

Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).

Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y

sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).

Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para

utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.

Terminado:

Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente.

El aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con
agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.

G. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico:

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre

y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las

especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas deberá tener las características descrita en la sección de
materiales de esta partida.

Basado en el Control de Ejecución:

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones

dadas en la sección correspondientes dentro de esta partida.

Basado en el Control Geométrico:

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden
relación con las medidas estipuladas en los planos de obra.

H. MEDICION Y PAGO

20|Página
 Medición:

Los muros y tabiques de ladrillo solido industrial obbtc se medirá por unidad
de Metro Cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.04 TABIQUERIA DRYWALL CON PLANCHA DE FIBROCEMENTO e=8mm

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la colocación de plancha de fibrocemento e=8mm

de 1.22 x 0.61cm, las cuales irán sobre una retícula de Tees y L expuestas de
15/16”, compuestas por un sistema de suspensión con alambre galvanizado
N°16, cuyo tensor ira sujeto al techo con clavo tipo clip 1” con pistola
fulminante.

B. INSTALACIÓN

La instalación debe cumplir con la norma ASTM 636, que garantice un nivel
apropiado y una sujeción adecuada, tal y como se estipula en dicha norma.

Antes de instalarse, las baldosas deberán haber alcanzado previamente la

temperatura ambiente y un contenido de humedad estable. Toda obra de
yeso, concreto, granito o de cualquier otro tipo de mezcla húmeda deberá
estar concluida y seca.

La colocación de las tees será a ejes, lo que significa la distancia entre el

centro de una tee y el centro de la siguiente. Varios componentes están
implicados:

Ángulos Perimetrales, Tees Principales, Tees Conectoras, Paneles de

Cielorraso, Alambre y Colgante.

Mantenimiento:

La tierra y el polvo suelto pueden limpiarse con un plumero o aspiradora. Los

aditamentos para aspiradoras tales como los diseñados para limpiar tapicería
o paredes funcionan bien.

Asegurarse de limpiar en una sola dirección. Así no habrá riesgo de restregar

el polvo en la superficie de los paneles.

Una vez eliminado el polvo suelto, se pueden borrar las rayas de lápices,
manchas ligeras o polvo utilizando una goma de borrar. Sin embargo,
también se puede utilizar un buen producto para limpiar paredes. Asegurarse

21|Página
 de que el producto esté vigente. La mayoría de los paneles de fibra mineral
pueden limpiarse con un paño o esponja ligeramente humedecido en agua
y jabón suave (no así en paneles de superficie de tela). Después de lavar el
frente del panel, cualquier humedad que queda debe secarse con una tela
seca.

Para limpiar las suspensiones se deberán retirar previamente las baldosas,

seguidamente se usará un limpiador o detergente casero el cual se agregará
con un paño suave.

C. UNIDAD DE MEDIDA

Metro Cuadrado (m2)

D. PAGO

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.

02.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTO

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras
en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección,
impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar
capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y vestidura de
molduras, incluyendo el acabado de vestidura de molduras.

02.02.01 TARRAJEO DE INTERIORES

02.02.01.01 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES. E=1.5cm MORTERO C:A 1:4

A. DESCRIPCIÓN:

Consiste en aquellos revoques construidos por una capa de mortero con

impermeabilizante que se aplica para obtener una superficie plana y
acabada, en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la
unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación. Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean
minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente ítem y estarán a
cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

B. MATERIALES

Impermeabilizante

Arena Fina:

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y

22|Página
 gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de
arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará
por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15%
pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla,
toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales.

Cemento:

El cemento se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El

cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC pertinentes.

El agua deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como

aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7
y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones
antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos, para la correcta
ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

C. EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especiales cuidados para no causar
daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos.

Mortero

23|Página
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4 para todas las
superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato
y para un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de
mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de

asentado el muro debiéndose limpiar la superficie donde se revestirán.

• Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

• Se limpiará el área con escobilla de acero.
• Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
• Lechada de cemento (agua de cemento)
• Tarrajeo fino

Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente.

Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.
Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque
se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se
aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1: 4, corridos verticalmente a
lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del
paramento.

Control Técnico:

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes
pruebas:

 Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no
deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

 Prueba de calidad del Agregado:

24|Página
 La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su
superficie y de otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable
o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

D. CONTROL DE EJECUCIÓN

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el

desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en
todas las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

 Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las
superficies, que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la
superficie.
 Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas
mediante el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar la
verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
 Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y
vigas, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm
los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos
mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en
las diferentes superficies.

E. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre

y cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y
de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

25|Página
 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,

comprobando los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y

cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,
verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras
o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

F. MEDICION Y FORMA DE PAGO

Unidad de medida:
Se medirán por unidad de Metro de cuadrado (m2)

Forma de pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Metro Cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.02.02 REVESTIMIENTO ACUSTICO

02.02.02.01 TABIQUERIA CON PANCHAS DE YESO Y CARTON e=8mm

A. DESCRIPCIÓN

Tabiqueria con planchas de yeso y carton; también denominado drywall, que

se le asigna al sistema constructivo conformado por materiales que no
requieren mezclas húmedas. El ''Muro seco'', está compuesto
fundamentalmente por estructuras de acero galvanizado y placas de yeso.

Incluye el empastado y pintado del tabique.

B. COMPONENTES DEL SISTEMA

Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una
estructura que puede ser portante o no, las placas de yeso y/o de
fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de acabado y un
opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante termo-
acústico.

Placa de Yeso:

26|Página
 Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso
hidratado, recubierto en ambas caras por láminas de papel especial de
celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de amalgama al
núcleo del yeso le confiere a la placa especiales características.

La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación de una

estructura metálica compuesta por parantes metálicos de 89x50x0.9mm y
rieles metálicos de 90x50x0.9mm, a las que se atornillarán las placas de yeso
de 1.22x2.44 m de espesor 8mm.

Perfiles Metálicos:

El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los perfiles

metálicos, que son fabricados de lámina galvanizada de acero, de calidad
estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320 Kg/cm2), mediante proceso
continuo de perfilado de rodillos conocido como ''rollforming'' (rolado en frío)
formando diferentes tipos de secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso, siendo los

más utilizados los denominados rieles y parantes, base del sistema de
construcción en seco.

Rieles:

Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la
parte superior e inferior del muro o tabique. Las principales funciones de los
rieles son:

1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso

y/ocimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de
la edificación.

Parantes

Son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel
fundamental en la capacidad estructural del sistema. Son ubicados como se
describe en el plano, sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento
tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso de
instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran
repetidamente en el perfil.

C. MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2), se

computarizaran todas las áreas netas a vestir o revocar. .

D. FORMA DE PAGO:

El pago de esta partida, se efectuará por Metros Cuadrados (m2), de acuerdo

al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la

27|Página
 compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida

02.02.03 BRUÑAS
02.02.03.01 BRUÑAS E=1.00 cm

A. DESCRIPCIÓN

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y

cieloraso, en los lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas;
éstas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de
acuerdo a planos.

B. CONSIDERACIONES:

El trabajo se elaborará antes que el mortero aún no ha fraguado.

C. MATERIALES:

Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha

D. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se

realiza en el revoque final del paramento en que se solicita, se procede
cuando el mortero aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial
tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las
dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la
horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera
tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los
resanes que permitan obtener una muy bien delineada bruña.

E. MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2)

F. FORMA DE PAGO:

El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a

la unidad de medición y constituirá compensación completa por los trabajos
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida,
materiales, equipo y herramientas. También considerar suministro, transporte,
almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la finalidad de
completar la partida.

02.02.04 PREPARACIÓN DE GRADAS DE CONCRETO

02.02.04.01 PREPARACION DE GRADAS CON MORTERO C:A 1:5

A. DESCRIPCIÓN:

Son los acabados ó revestimiento de las gradas y/o escaleras.

B. DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA:

28|Página
 Esta partida comprende los trabajos de acabados de las gradas y/o
escaleras, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

C. MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA:

Cemento:
El cemento debe satisfacer la norma ASTMC – 150 tipo 1.

Arena:
La arena fina que se empleará para el Tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo
de arcilla o impurezas será del 5%.

Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para Tarrajeo deberá ser
potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.

D. EQUIPO:

Se utilizará herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

E. MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA:

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan Tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar

daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el

acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

F. CALIDAD DE LOS MATERIALES:

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre
de materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder
de 0.5 mm., aunque para el Tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm.
y menores de 0.80 mm.). Los ángulos o aristas de los muros serán
perfectamente definidos.

Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5

G. EJECUCIÓN:

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la

superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

29|Página
 Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del Tarrajeo,
se trabajará con cintas de referencia de mortero 1:5, corridos verticalmente
a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán
de la superficie del muro el espesor exacto del Tarrajeo y tendrán un
espaciamiento según la medida del plano, arrancando lo más cerca posible
de la esquina del paramento.

H. CONTROLES:

Controles técnicos:
El Residente de Obra verificara que el maestro de Obra cumpla con la
dosificación de mortero 1:5, 1 bolsa de cemento por 5 pies cúbicos de arena
fina según lo especificado en los planos y poder obtener un buen resultado
durante el proceso constructivo de Obra.

Controles de ejecución:
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos
verificará, el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta
partida debe tener las características indicadas en los planos.

I. ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basados en el control técnico

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el
inicio de los trabajos, verificando que exista concordancia con lo
establecido en el proyecto.

Basados en la ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su
aceptación; esto es requisito indispensable y obligatorio para solicitar el
pago correspondiente.

J. MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2), se

computarizarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

K. FORMA DE PAGO:

El pago de la partida de Tarrajeo, se efectuará por Metros Cuadrados ( m2),

de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo,
desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar
esta partida

02.02.05 SOLAQUEOS
02.02.05.01 SOLAQUEO DE MUROS DE CONCRETO EXPUESTO

A. DESCRIPCION

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros

de concreto expuesto; durante el proceso constructivo deberá tomarse en
cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.

30|Página
 Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Cemento, cal y arena

en 1:2:1 para pañeteo y remates, en proporción; estas mezclas se preparan
en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o

defectos.

La arena y la cal, para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas
y material orgánico, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.

B. MEDICIÓN

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

C. FORMA DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

02.02.05.02 SOLAQUEO DE COLUMNAS DE CONCRETO EXPUESTO

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en

columnas de concreto expuesto; durante el proceso constructivo deberá
tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño
a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies

planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Cemento, cal y arena

en 1:2:1 para pañeteo y remates, en proporción; estas mezclas se preparan
en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.

31|Página
 Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o
defectos.

La arena y la cal para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.

A. MEDICIÓN

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

B. FORMA DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

02.02.05.03 SOLAQUEO DE PLACAS DE CONCRETO EXPUESTO

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en placas

de concreto expuesto; durante el proceso constructivo deberá tomarse en
cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies

planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Cemento, cal y arena

en 1:2:1 para pañeteo y remates, en proporción; estas mezclas se preparan
en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o

defectos.

La arena y la cal para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.

A. MEDICIÓN

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

B. FORMA DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,

32|Página
 leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

02.02.05.04 SOLAQUEO DE VIGAS DE CONCRETO EXPUESTO

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en vigas

de concreto expuesto; durante el proceso constructivo deberá tomarse en
cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los
revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies

planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los
planos.

La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las
superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Cemento, cal y arena

en 1:2:1 para pañeteo y remates, en proporción; estas mezclas se preparan
en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o

defectos.

La arena y la cal para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.

A. MEDICIÓN

La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

B. FORMA DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

02.03 CIELORRASOS

Se entiende por cielorraso, a vestidura de la cara inferior de techos, sea

aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie
independientemente especialmente construida.

02.03.01 CIELORRASO CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN SECO

02.03.01.01 CIELORRASO CON BALDOSAS DE FIBROCEMENTO 6mm 0.605 x 1.215m}

A. DESCRIPCIÓN

33|Página
 Esta partida consiste en la colocación de baldosas acústicas de 0.605x 1.215
x 6mm, las cuales irán sobre una retícula de Tees y L expuestas de 15/16”,
compuestas por un sistema de suspensión con alambre galvanizado n°16 ,
cuyo tensor ira sujeto al techo con clavo tipo clip, fijado con pistola fulminnate

B. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

La instalación debe cumplir con la norma ASTM 636, que garantice un nivel
apropiado y una sujeción adecuada, tal y como se estipula en dicha norma.

Antes de instalarse, las baldosas acústicas deberán haber alcanzado

previamente la temperatura ambiente y un contenido de humedad estable.
Toda obra de yeso, concreto, granito o de cualquier otro tipo de mezcla
húmeda deberá estar concluida y seca.

La colocación de las tees será a ejes, lo que significa la distancia entre el

centro de una tee y el centro de la siguiente. Varios componentes están
implicados:

Ángulos Perimetrales Liviano, Tees Principales Liviano, Tees Secundario Liviano,

Alambre.

C. MANTENIMIENTO

La tierra y el polvo suelto pueden limpiarse con un plumero o aspiradora. Los

aditamentos para aspiradoras tales como los diseñados para limpiar tapicería
o paredes funcionan bien.

Asegurarse de limpiar en una sola dirección. Así no habrá riesgo de restregar

el polvo en la superficie de los paneles.

Una vez eliminado el polvo suelto, se pueden borrar las rayas de lápices,
manchas ligeras o polvo utilizando una goma de borrar. Sin embargo,
también se puede utilizar un buen producto para limpiar paredes. Asegurarse
de que el producto esté vigente. La mayoría de los paneles de fibra mineral
pueden limpiarse con un paño o esponja ligeramente humedecido en agua
y jabón suave (no así en paneles de superficie de tela). Después de lavar el
frente del panel, cualquier humedad que queda debe secarse con una tela
seca.

Para limpiar las suspensiones se deberán retirar previamente las baldosas,

seguidamente se usará un limpiador o detergente casero el cual se agregará
con un paño suave.

D. UNIDAD DE MEDIDA:

Metro Cuadrado (m2)

34|Página
 E. FORMA DE PAGO:

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y

constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.

02.03.01.02 CIELORRASO CON SISTEMA DRYWALL 8mm 1.22 x 2.44m

A. DESCRIPCIÓN

Cielorraso en drywall, es un sistema constructivo conformado por materiales

que no requieren mezclas húmedas. El ''Muro seco'', está compuesto
fundamentalmente por estructuras de acero galvanizado y placas de yeso.

Incluye el empastado y pintado del tabique.

B. COMPONENTES DEL SISTEMA

Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman una
estructura que puede ser portante o no, las placas de yeso y/o de
fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de acabado y un
opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como elemento aislante termo-
acústico.

Placa de Yeso:

Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso

hidratado, recubierto en ambas caras por láminas de papel especial de
celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de amalgama al
núcleo del yeso le confiere a la placa especiales características.

La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación de una

estructura metálica compuesta por parantes metálicos de 89x50x0.9mm y
rieles metálicos de 90x50x0.9mm, a las que se atornillarán las placas de yeso
de 1.22x2.44 m de espesor 8mm.

Perfiles Metálicos:

El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los perfiles

metálicos, que son fabricados de lámina galvanizada de acero, de calidad
estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320 Kg/cm2), mediante proceso
continuo de perfilado de rodillos conocido como ''rollforming'' (rolado en frío)
formando diferentes tipos de secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso, siendo los

más utilizados los denominados rieles y parantes, base del sistema de
construcción en seco.

Rieles:

35|Página
 Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal se ubican en la
parte superior e inferior del muro o tabique. Las principales funciones de los
rieles son:

1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de piso

y/ocimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o entrepiso de
la edificación.

Parantes:

Son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que cumplen un papel
fundamental en la capacidad estructural del sistema. Son ubicados como se
describe en el plano, sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento
tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso de
instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se encuentran
repetidamente en el perfil.

C. MÉTODO DE MEDICIÓN:

El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (m2), se

computarizarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

D. FORMA DE PAGO:

El pago de esta partida, se efectuará por Metros Cuadrados (m2), de acuerdo

al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye la
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida

02.04 PISOS Y PAVIMENTOS

Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada

especialmente al tránsito de personas efectuado sobre el suelo natural o la
parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza; incluye
los pavimentos que son superficies de tránsito vehicular, porque
frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna
para vehículos, como como estacionamiento, pistas.

02.04.01 CONTRAPISOS

Efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.

02.04.01.01 CONTRAPISO DE CONCRETO E=5.00 cm

A. DESCRIPCIÓN:

Los contrapisos de concreto serán colocados sobre el falso piso y vaciado en

los ambientes en que se vaya a colocar pisos cerámicos antideslizantes.

36|Página
B. MATERIALES:

Base: Mortero con arena gruesa, mezcla 1:5, tendrán un espesor de 5

cms.
Terminado: Mortero con mezcla 1:5, tendrá un espesor de 1.5 cms.
Se tendrá especial cuidado en la verificación de los niveles de las superficies.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
La descripción de los materiales será de acuerdo a lo especificado en las
partidas.

C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Ejecución:
El proceso del contrapiso se establecerá a un nivel inferior al del piso
terminado. Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia
y humedecida del falso piso. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será
indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado
plano por medio de cintas debidamente alineadas y controlados respecto
al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua

en la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una buena
adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente
después de la primera y será igualmente seca, el acabado de esta última
capa será frotachado fino, ejecutando con paleta de madera y con
nivelación preciso.

D. CONTROL

Control Técnico:
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las
condiciones de los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes
pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no
deberá tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando
aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
El hormigón deberá cumplir con lo estipulado en 04.07.00
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o
agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

Control de Ejecución:
Se tendrá cuidado en la nivelación constante del entrepiso, ya que este
constituye la base para el piso terminado.

37|Página
 Control Geométrico y Terminado

Niveles:
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las
superficies, que servirán como guía para el acabado de la superficie.

Terminado:
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante
el uso de nivel de mano y nivel de para corroborar horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

E. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico:

Siempre que los materiales están dentro de las especificaciones detalladas
líneas arriba.

Basado en el Control de Ejecución:

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico:

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las dimensiones especificadas en los planos y en el
metrado replanteado por el residente de obra y/o supervisor.

F. UNIDAD DE MEDIDA:

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2).

G. FORMA DE PAGO:

el pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.04.02 PISOS
02.04.02.01 CANTOS RODADOS
02.04.02.01.01 PISO DE PIEDRA CANTO RODADO 1"

A. DESCRIPCION:

38|Página
 Las piedras de canto rodado es un fragmento de roca suelto, susceptible de
ser transportado por medios naturales, como las corrientes de agua, los
corrimientos de tierra.
Normalmente adquiere una forma maso menos redondeada, sub
redondeada u oblonga, sin aristas.

Tiene la superficie lisa, debido al desgaste sufrido durante el transporte

generalmente causados por las corrientes de agua.

 Tiene un color negro plomizo.

 Con respecto a las medidas, hay piedras de: 1, 2, 3, 4,5 y 6 pulgadas.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

 Piedra de canto rodado 1”

 Arena gruesa
 Cemento ipo portland tipo I de 42,5 kg
 Agua
 Herramientas manuales
 Martillo de goma

C. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Para su colocación se utilizará mortero de hormigón encima del contrapiso,

sobre el cual se colocará una capa de piedras de canto rodado de 1”
puestas en filas, al que se debe aplicar un baño de mortero 1:3 y
posteriormente aplicar agua con presión hasta que se visualice las piedras en
su estado natural, se realizar junta de dilatación minima.

D. UNIDAD DE MEDIDA:

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro cuadrado (m2).

E. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.04.02.01.02 PISO DE PIEDRA CANTO RODADO 2"

A. DESCRIPCION:

Las piedras de canto rodado es un fragmento de roca suelto, susceptible de

ser transportado por medios naturales, como las corrientes de agua, los
corrimientos de tierra.
Normalmente adquiere una forma maso menos redondeada, sub
redondeada u oblonga, sin aristas.

39|Página
 Tiene la superficie lisa, debido al desgaste sufrido durante el transporte
generalmente causados por las corrientes de agua.

- Tiene un color negro plomizo.

- Con respecto a las medidas, hay piedras de: 1, 2, 3, 4,5 y 6 pulgadas.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

 Piedra de canto rodado 2”

 Arena gruesa
 Cemento ipo portland tipo I de 42,5 kg
 Agua
 Herramientas manuales
 Martillo de goma

C. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Para su colocación se utilizará mortero de hormigón encima del contrapiso,

sobre el cual se colocará una capa de piedras de canto rodado de 1”
puestas en filas, al que se debe aplicar un baño de mortero 1:3 y
posteriormente aplicar agua con presión hasta que se visualice las piedras en
su estado natural, se realizar junta de dilatación minima.

D. UNIDAD DE MEDIDA:

El contrapiso de concreto se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2).

E. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.04.02.02 MADERA MACHIEMBRADA

02.04.02.02.01 ENTABLADO DE MADERA TORNILLO MACHIEMBRADO 1”X4”X4P

A. DESCRIPCION:

En esta partida se considera los pisos de madera machihembrada de

1”x4”x4p que dará el acabado de los pisos en forma horizontal; para esto se
utilizará madera tornillo.

B. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Para el machihembrado con madera se utilizará madera tornillo de 1”x4”x4p;

estas tablas de madera deben estar preparadas para su respectiva unión
entre ellas, las cuales se instalarán sobre las durmientes que estarán
empotrados en el piso, con clavos. Dando un acabado perfectamente plano
y horizontal, adicionalmente entre bases de madera llevara hormigón seco,

40|Página
 para evitar el excesivo pandeo y ruido que pudiera ocasionar durante su
periodo de vida.

C. METODOS DE MEDICION

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de madera

machihembrada, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
Residente.

D. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior.

02.04.02.03 PORCELANATO
02.04.02.03.01 PISO DE PORCELANATO TECNICO ANTIDESLIZANTE 45x45 cm

A. DESCRIPCION:

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de porcelanato tecnico de

45x45 cm importado, antideslizante de alto tránsito, similar o superior, que
serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de arquitectura
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Este ítem comprende el colocado de porcelanato técnico antideslizante.

Bajo ningún motivo se aceptará que el porcelanato venga con defecto de

fábrica, estas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor de Obra.
Con relación a la calidad, color y dimensiones exigidas, para lo cual, y si así lo
dispone el Supervisor de obra, se someterá a pruebas de laboratorio a fin de
determinar su capacidad portante y su resistencia al desgaste, los colores
serán definidos por el Supervisor de Obra

Para la fijación de las piezas, se utilizara pegamento extrafuerte de

porcelanato, las juntas se rellenarán con fragua del mismo color; estos
materiales deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos.

C. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Si el piso lo requiriere o se indicara expresamente, se le darán pendientes del

orden del 0.5 al 1 %, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos
indicados en los planos o según instrucciones del Supervisor de Obra. Sobre la
superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocaran a nivel
las piezas del porcelanato, asentándolas pegamento extrafuerta. Una vez
colocadas se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con fragua de 2 mm del
mismo color del porcelanato.

El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito

sobre los porcelanatos recién colocados, durante por lo menos tres días de su
acabado. Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes

41|Página
 materiales de porcelanato para pisos, de acuerdo a las regiones, el
Contratista deberá considerar esto y ponerlo a consideración del Supervisor
de Obra.

D. MEDICIÓN

La unidad de medida será el m2.

E. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior.

02.04.02.04 ALFOMBRA
02.04.02.04.01 PISO DE ALFOMBRA DE PARED A PARED

A. DESCRIPCION:

Alfombras de pared a pared, resistentes y con propiedades de aislamiento

térmico.

B. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

Se colocará alfombra en los locales indicados en los planos; el piso debe estar
completamente limpio, seco, y la superficie debe estar lisa y libre de
imperfecciones; para evitar que la alfombra copie las irregularidades del piso.

Los materiales de alfombra a utilizar serán de primera calidad; color uniforme

y no presentarán variación alguna de tono, valor y saturación en su color en
un mismo ámbito, además deberá ser continua, no admitiéndose uniones en
su longitud en un mismo ambiente.

La Inspección de obra estará facultada para solicitar al Contratista que

efectúa a su cargo y de acuerdo a las normas citadas en el presente pliego,
los ensayos de calidad de todos y cada uno de los tipos de alfombra provistas,
los que deberán responder a las características exigidas en la norma IRAM o
DIN.

Todos los elementos a emplear deberán ser tratados previamente con

sistema antipolilla, y retardador de fuego de óptima calidad tipo Venier similar
o calidad superior.

No se podrán iniciar los trabajos, hasta obtener la aprobación escrita de

Inspección de Obra.

Solución De Aristas:

Todas las mochetas de paramentos serán resueltas con bordes protectores de

corte. También los encuentros de planos horizontales con planos verticales. En
cuanto al encuentro entre marcos metálicos u otro tipo de puertas, se
resolverá con perfiles especiales de terminación provistos por el Contratista y
que acepte la Dirección de Obra previamente.

42|Página
 Masa niveladora:

Deberá tener en cuenta, que en caso de ser necesario en los pisos

únicamente, se deberá aplicar una masa niveladora a los efectos de que
quede una superficie lisa y nivelada antes de aplicar el revestimiento.

No se admitirán diferencias en el tejido; fallas en el mismo o costuras

desparejas o desprolijas.

La dirección de obra considerará debidamente terminado los trabajos de

colocación luego de un tiempo prudencial que permita el libre juego de
acomodamiento de los materiales a criterio de la Inspección.

Limpieza Y Cuidado De La Obra:

El Contratista mantendrá la obra permanentemente limpia y ordenada a

juicio de la inspección. Al terminar su trabajo, se deberá realizará una limpieza
completa para que se aprecie los trabajos terminados.

C. MEDICIÓN

La unidad de medida será el m2.

D. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior

02.04.03 ACABADOS DE CONCRETO EN PISOS

02.04.03.01 ACABADO DE CONCRETO PULIDO

A. DESCRIPCIÓN:

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al plano de

detalles de piso, específicamente de los pisos pulidos.

B. MATERIALES

Cemento:
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada
por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-
150 Tipo I.

Agregados:

-Arena gruesa
-Arena fina

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

• Grano duro y resistente.

43|Página
 • No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 %
del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 %

de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de
éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.

• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que

exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.

• No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla
Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta
para el concreto expuesto.

• La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino

por A.S.T.M.C. 17.

Agua

C. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medira en la unidad de metros cuadrados (m2).

D. FORMA DE PAGO:

La forma de pago de esta se dará según el avance en metros cúbicos (m3) y

previa supervisión del residente y este autorizará el pago correspondiente,
basados en el precio unitario.

02.04.03.02 ACABADO DE CONCRETO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE

A. DESCRIPCIÓN:

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al plano de

detalles de piso, específicamente de los pisos pulidos.

B. MATERIALES

Cemento:

Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada

44|Página
 por el Supervisor, el Cemento a usar deberá cumplir con la norma ASTM C-
150 Tipo I.

Agregados:

-Arena gruesa
-Arena fina

El agregado fino deberá cumplir con lo siguiente:

 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 %
del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) En caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45
% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El
criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente
trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia
de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de
agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla
Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en
cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino
por A.S.T.M.C. 17.

Aditivo impermeabilizante

Agua

C. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medira en la unidad de metros cuadrados (m2).

D. FORMA DE PAGO:

La forma de pago de esta se dará según el avance en metros cúbicos (m3) y

previa supervisión del residente y este autorizará el pago correspondiente,
basados en el precio unitario.

02.04.03.03 ACABADO DE CONCRETO ESTAMPADO TIPO II

A. DESCRIPCIÓN:

La técnica utilizada para realizar superficies de concreto estampado tip II,

consiste en la ejecución in situ de un contrapiso o losa que en estado
fresco se le incorpora un endurecedor con color sobre su superficie, y

45|Página
 posteriormente previa colocación de un agente desmoldante, se estampa
con moldes con textura tridimensional que reproducen la apariencia natural
de diversos materiales, permitiendo gran variedad de diseños y colores.

B. PREPARACIÓN

La base deberá estar perfectamente compactada con densidades que

superen el 95% del proctor modificado o de acuerdo con recomendaciones
del estudio de suelos. Antes de colar el concreto, se debe humedecer
repetidamente la base a fin de evitar la pérdida de humedad
del concreto fresco.
Colar, nivelar y alisar la losa mediante los procedimientos habituales. Deben
inducirse juntas que formen paños de 3 m x3 m aproximadamente o de
acuerdo con el concepto técnico del diseñador estructural, utilizando cortes
con disco y sellándolas posteriormente con sellador elástico.

Descripción y uso del endurecedor con color

Es un producto especialmente diseñado para colorear y endurecer la

superficie del concreto estampado. Es una mezcla en polvo integrada
por cemento, pigmentos no metálicos resistentes a los rayos ultravioleta y otros
agentes atmosféricos, agregados no reactivos y agentes acondicionadores
de la superficie.
El endurecedor permite obtener una superficie dura y densa ayudando
contra el desgaste e impacto especialmente necesario para caminos
peatonales, senderos y veredas, patios, accesos a garajes y zonas de
estacionamiento de vehículos.

Aplicación del endurecedor

Una vez que el concreto alcance el estado plástico y el exceso

de agua haya desaparecido de la superficie se aplica el endurecedor, para
la mayoría de los colores y de las áreas de servicio normal a razón de
aproximadamente 4 kg/m2.

Los colores claros y las áreas de alto tránsito pueden requerir cantidades
adicionales, pero nunca más de 6 kg/m2.

Para esparcir el material sobre la superficie se emplea la técnica de voleo a

mano, utilizando un guante de goma y una mascarilla filtrante para
protegerse. Dejar reposar el endurecedor sobre la superficie por algunos
minutos; esto permitirá que la humedad de la superficie
del concreto humedezca el polvo.
La primera aplicación requiere aproximadamente 2 kg/m2. En la segunda
aplicación se utiliza el resto del material hasta alcanzar una distribución
uniforme en toda la superficie. Se pasa una llana de madera después de la
primera aplicación, frotando la superficie. Después de la segunda aplicación
del endurecedor, se termina la superficie manteniendo la consistencia de la
técnica de alisado y evitando un frotado demasiado fuerte, a fin de obtener
un color uniforme.
Un exceso de frotado puede decolorar el concreto. No debe
agregarse agua sobre la superficie del concreto durante su terminación.
Toda el agua necesaria proviene de la masa del concreto.

Descripción y uso del agente desmoldante

46|Página
 El desmoldante es un producto especialmente diseñado para asegurar que
los finos detalles del molde texturado sean transferidos apropiadamente
al concreto fresco ya coloreado. El agente desmoldante es un polvo
impermeable incoloro o coloreado, que forma una membrana de separación
y lubricación entre la carpeta de concreto recién colocada y los moldes para
estampar.

La combinación de los colores del desmoldante con el color base

del endurecedor produce variantes muy agradables con matices y efectos
de envejecimiento muy decorativos. Cuando se lo utiliza solo, realza el color
gris natural del hormigón y define las líneas de la textura del molde elegido.

Aplicación

El agente desmoldante puede ser aplicado sobre la superficie

del concreto cuando no haya desaparecido toda el agua remanente de su
superficie. Se utiliza la misma técnica de voleo para esparcirlo suavemente
por el área de trabajo, teniendo cuidado de no aplicar una capa demasiado
gruesa que podría disminuir los detalles del estampado, ni tampoco una capa
demasiado fina que pueda provocar que el concreto fresco se adhiera al
molde.

Estampado

Inmediatamente después de aplicar el agente desmoldante se pueden

colocar los moldes con el diseño elegido, cuidando especialmente de
mantenerlos ajustados, lo cual evitará retoques adicionales de terminación.
Los moldes no necesitan golpearse fuertemente pues se apoyan sobre
el concreto más no se introducen en él.
Los moldes pueden levantarse inmediatamente luego del estampado y
vueltos a colocar en un nuevo sitio. Cuando se trabaja en lugares estrechos o
de difícil ubicación, se emplean moldes flexibles de menor espesor.

Terminación

Una vez concluido el estampado, debe permitirse el endurecimiento

del concreto por tres días o más. Luego se barre la superficie y se limpia
con agua a presión para quitar totalmente el exceso de polvo desmoldante.
Se podrá dar la terminación final en un solo día, utilizando una sopladora para
secar la superficie húmeda del piso.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medira en la unidad de metros cuadrados (m2).

D. FORMA DE PAGO:

La forma de pago de esta se dará según el avance en metros cuadrados (m2)

y previa supervisión del residente y este autorizará el pago correspondiente,
basados en el precio unitario.

02.04.03.04 ACABADO DE CONCRETO ESTAMPADO TIPO III

A. DESCRIPCIÓN:

47|Página
 La técnica utilizada para realizar superficies de concreto estampado tipo III,
consiste en la ejecución in situ de un contrapiso o losa que en estado
fresco se le incorpora un endurecedor con color sobre su superficie, y
posteriormente previa colocación de un agente desmoldante, se estampa
con moldes con textura tridimensional que reproducen la apariencia natural
de diversos materiales, permitiendo gran variedad de diseños y colores.

B. PREPARACIÓN

La base deberá estar perfectamente compactada con densidades que

superen el 95% del proctor modificado o de acuerdo con recomendaciones
del estudio de suelos. Antes de colar el concreto, se debe humedecer
repetidamente la base a fin de evitar la pérdida de humedad
del concreto fresco.
Colar, nivelar y alisar la losa mediante los procedimientos habituales. Deben
inducirse juntas que formen paños de 3 m x3 m aproximadamente o de
acuerdo con el concepto técnico del diseñador estructural, utilizando cortes
con disco y sellándolas posteriormente con sellador elástico.

Descripción y uso del endurecedor con color

Es un producto especialmente diseñado para colorear y endurecer la

superficie del concreto estampado. Es una mezcla en polvo integrada
por cemento, pigmentos no metálicos resistentes a los rayos ultravioleta y otros
agentes atmosféricos, agregados no reactivos y agentes acondicionadores
de la superficie.
El endurecedor permite obtener una superficie dura y densa ayudando
contra el desgaste e impacto especialmente necesario para caminos
peatonales, senderos y veredas, patios, accesos a garajes y zonas de
estacionamiento de vehículos.

Aplicación del endurecedor

Una vez que el concreto alcance el estado plástico y el exceso

de agua haya desaparecido de la superficie se aplica el endurecedor, para
la mayoría de los colores y de las áreas de servicio normal a razón de
aproximadamente 4 kg/m2.

Los colores claros y las áreas de alto tránsito pueden requerir cantidades
adicionales, pero nunca más de 6 kg/m2.

Para esparcir el material sobre la superficie se emplea la técnica de voleo a

mano, utilizando un guante de goma y una mascarilla filtrante para
protegerse. Dejar reposar el endurecedor sobre la superficie por algunos
minutos; esto permitirá que la humedad de la superficie
del concreto humedezca el polvo.
La primera aplicación requiere aproximadamente 2 kg/m2. En la segunda
aplicación se utiliza el resto del material hasta alcanzar una distribución
uniforme en toda la superficie. Se pasa una llana de madera después de la
primera aplicación, frotando la superficie. Después de la segunda aplicación
del endurecedor, se termina la superficie manteniendo la consistencia de la
técnica de alisado y evitando un frotado demasiado fuerte, a fin de obtener
un color uniforme.

48|Página
 Un exceso de frotado puede decolorar el concreto. No debe
agregarse agua sobre la superficie del concreto durante su terminación.
Toda el agua necesaria proviene de la masa del concreto.

Descripción y uso del agente desmoldante

El desmoldante es un producto especialmente diseñado para asegurar que

los finos detalles del molde texturado sean transferidos apropiadamente
al concreto fresco ya coloreado. El agente desmoldante es un polvo
impermeable incoloro o coloreado, que forma una membrana de separación
y lubricación entre la carpeta de concreto recién colocada y los moldes para
estampar.

La combinación de los colores del desmoldante con el color base

del endurecedor produce variantes muy agradables con matices y efectos
de envejecimiento muy decorativos. Cuando se lo utiliza solo, realza el color
gris natural del hormigón y define las líneas de la textura del molde elegido.

Aplicación

El agente desmoldante puede ser aplicado sobre la superficie

del concreto cuando no haya desaparecido toda el agua remanente de su
superficie. Se utiliza la misma técnica de voleo para esparcirlo suavemente
por el área de trabajo, teniendo cuidado de no aplicar una capa demasiado
gruesa que podría disminuir los detalles del estampado, ni tampoco una capa
demasiado fina que pueda provocar que el concreto fresco se adhiera al
molde.

Estampado

Inmediatamente después de aplicar el agente desmoldante se pueden

colocar los moldes con el diseño elegido, cuidando especialmente de
mantenerlos ajustados, lo cual evitará retoques adicionales de terminación.
Los moldes no necesitan golpearse fuertemente pues se apoyan sobre
el concreto más no se introducen en él.
Los moldes pueden levantarse inmediatamente luego del estampado y
vueltos a colocar en un nuevo sitio. Cuando se trabaja en lugares estrechos o
de difícil ubicación, se emplean moldes flexibles de menor espesor.

Terminación
Una vez concluido el estampado, debe permitirse el endurecimiento
del concreto por tres días o más. Luego se barre la superficie y se limpia
con agua a presión para quitar totalmente el exceso de polvo desmoldante.
Se podrá dar la terminación final en un solo día, utilizando una sopladora para
secar la superficie húmeda del piso.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medira en la unidad de metros cuadrados (m2).

D. FORMA DE PAGO:

49|Página
 La forma de pago de esta se dará según el avance en metros cuadrados (m2)
y previa supervisión del residente y este autorizará el pago correspondiente,
basados en el precio unitario.

02.04.03.05 ACABADO DE CONCRETO ESTAMPADO TIPO IV

A. DESCRIPCIÓN:

La técnica utilizada para realizar superficies de concreto estampado tipoIV,

consiste en la ejecución in situ de un contrapiso o losa que en estado
fresco se le incorpora un endurecedor con color sobre su superficie, y
posteriormente previa colocación de un agente desmoldante, se estampa
con moldes con textura tridimensional que reproducen la apariencia natural
de diversos materiales, permitiendo gran variedad de diseños y colores.

B. PREPARACIÓN

La base deberá estar perfectamente compactada con densidades que

superen el 95% del proctor modificado o de acuerdo con recomendaciones
del estudio de suelos. Antes de colar el concreto, se debe humedecer
repetidamente la base a fin de evitar la pérdida de humedad
del concreto fresco.
Colar, nivelar y alisar la losa mediante los procedimientos habituales. Deben
inducirse juntas que formen paños de 3 m x3 m aproximadamente o de
acuerdo con el concepto técnico del diseñador estructural, utilizando cortes
con disco y sellándolas posteriormente con sellador elástico.

Descripción y uso del endurecedor con color:

Es un producto especialmente diseñado para colorear y endurecer la

superficie del concreto estampado. Es una mezcla en polvo integrada
por cemento, pigmentos no metálicos resistentes a los rayos ultravioleta y otros
agentes atmosféricos, agregados no reactivos y agentes acondicionadores
de la superficie.
El endurecedor permite obtener una superficie dura y densa ayudando
contra el desgaste e impacto especialmente necesario para caminos
peatonales, senderos y veredas, patios, accesos a garajes y zonas de
estacionamiento de vehículos.

Aplicación del endurecedor:

Una vez que el concreto alcance el estado plástico y el exceso

de agua haya desaparecido de la superficie se aplica el endurecedor, para
la mayoría de los colores y de las áreas de servicio normal a razón de
aproximadamente 4 kg/m2.

Los colores claros y las áreas de alto tránsito pueden requerir cantidades
adicionales, pero nunca más de 6 kg/m2.

Para esparcir el material sobre la superficie se emplea la técnica de voleo a

mano, utilizando un guante de goma y una mascarilla filtrante para
protegerse. Dejar reposar el endurecedor sobre la superficie por algunos
minutos; esto permitirá que la humedad de la superficie
del concreto humedezca el polvo.

50|Página
 La primera aplicación requiere aproximadamente 2 kg/m2. En la segunda
aplicación se utiliza el resto del material hasta alcanzar una distribución
uniforme en toda la superficie. Se pasa una llana de madera después de la
primera aplicación, frotando la superficie. Después de la segunda aplicación
del endurecedor, se termina la superficie manteniendo la consistencia de la
técnica de alisado y evitando un frotado demasiado fuerte, a fin de obtener
un color uniforme.
Un exceso de frotado puede decolorar el concreto. No debe
agregarse agua sobre la superficie del concreto durante su terminación.
Toda el agua necesaria proviene de la masa del concreto.

Descripción y uso del agente desmoldante:

El desmoldante es un producto especialmente diseñado para asegurar que

los finos detalles del molde texturado sean transferidos apropiadamente
al concreto fresco ya coloreado. El agente desmoldante es un polvo
impermeable incoloro o coloreado, que forma una membrana de separación
y lubricación entre la carpeta de concreto recién colocada y los moldes para
estampar.

La combinación de los colores del desmoldante con el color base

del endurecedor produce variantes muy agradables con matices y efectos
de envejecimiento muy decorativos. Cuando se lo utiliza solo, realza el color
gris natural del hormigón y define las líneas de la textura del molde elegido.

Aplicación:

El agente desmoldante puede ser aplicado sobre la superficie

del concreto cuando no haya desaparecido toda el agua remanente de su
superficie. Se utiliza la misma técnica de voleo para esparcirlo suavemente
por el área de trabajo, teniendo cuidado de no aplicar una capa demasiado
gruesa que podría disminuir los detalles del estampado, ni tampoco una capa
demasiado fina que pueda provocar que el concreto fresco se adhiera al
molde.

Estampado:

Inmediatamente después de aplicar el agente desmoldante se pueden

colocar los moldes con el diseño elegido, cuidando especialmente de
mantenerlos ajustados, lo cual evitará retoques adicionales de terminación.
Los moldes no necesitan golpearse fuertemente pues se apoyan sobre
el concreto más no se introducen en él.
Los moldes pueden levantarse inmediatamente luego del estampado y
vueltos a colocar en un nuevo sitio. Cuando se trabaja en lugares estrechos o
de difícil ubicación, se emplean moldes flexibles de menor espesor.

Terminación:

Una vez concluido el estampado, debe permitirse el endurecimiento

del concreto por tres días o más. Luego se barre la superficie y se limpia
con agua a presión para quitar totalmente el exceso de polvo desmoldante.
Se podrá dar la terminación final en un solo día, utilizando una sopladora para
secar la superficie húmeda del piso.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

51|Página
 Se medira en la unidad de metros cuadrados (m2).

D. FORMA DE PAGO:

La forma de pago de esta se dará según el avance en metros cuadrados (m2)

y previa supervisión del residente y este autorizará el pago correspondiente,
basados en el precio unitario.

02.04.03.06 ACABADO DE CONCRETO ESTAMPADO TIPO I GRADERIA

A. DESCRIPCIÓN:

La técnica utilizada para realizar superficies de concreto estampado tipo 1 en

graderias, consiste en la ejecución in situ de un contrapiso o losa que
en estado fresco se le incorpora un endurecedor con color sobre su
superficie, y posteriormente previa colocación de un agente desmoldante, se
estampa con moldes con textura tridimensional que reproducen la
apariencia natural de diversos materiales, permitiendo gran variedad de
diseños y colores.

B. PREPARACIÓN

La base deberá estar perfectamente compactada con densidades que

superen el 95% del proctor modificado o de acuerdo con recomendaciones
del estudio de suelos. Antes de colar el concreto, se debe humedecer
repetidamente la base a fin de evitar la pérdida de humedad
del concreto fresco.
Colar, nivelar y alisar la losa mediante los procedimientos habituales. Deben
inducirse juntas que formen paños de 3 m x3 m aproximadamente o de
acuerdo con el concepto técnico del diseñador estructural, utilizando cortes
con disco y sellándolas posteriormente con sellador elástico.

Descripción y uso del endurecedor con color

Es un producto especialmente diseñado para colorear y endurecer la

superficie del concreto estampado. Es una mezcla en polvo integrada
por cemento, pigmentos no metálicos resistentes a los rayos ultravioleta y otros
agentes atmosféricos, agregados no reactivos y agentes acondicionadores
de la superficie.
El endurecedor permite obtener una superficie dura y densa ayudando
contra el desgaste e impacto especialmente necesario para caminos
peatonales, senderos y veredas, patios, accesos a garajes y zonas de
estacionamiento de vehículos.

Aplicación del endurecedor

Una vez que el concreto alcance el estado plástico y el exceso

de agua haya desaparecido de la superficie se aplica el endurecedor, para
la mayoría de los colores y de las áreas de servicio normal a razón de
aproximadamente 4 kg/m2.

52|Página
Los colores claros y las áreas de alto tránsito pueden requerir cantidades
adicionales, pero nunca más de 6 kg/m2.

Para esparcir el material sobre la superficie se emplea la técnica de voleo a

mano, utilizando un guante de goma y una mascarilla filtrante para
protegerse. Dejar reposar el endurecedor sobre la superficie por algunos
minutos; esto permitirá que la humedad de la superficie
del concreto humedezca el polvo.
La primera aplicación requiere aproximadamente 2 kg/m2. En la segunda
aplicación se utiliza el resto del material hasta alcanzar una distribución
uniforme en toda la superficie. Se pasa una llana de madera después de la
primera aplicación, frotando la superficie. Después de la segunda aplicación
del endurecedor, se termina la superficie manteniendo la consistencia de la
técnica de alisado y evitando un frotado demasiado fuerte, a fin de obtener
un color uniforme.
Un exceso de frotado puede decolorar el concreto. No debe
agregarse agua sobre la superficie del concreto durante su terminación.
Toda el agua necesaria proviene de la masa del concreto.

Descripción y uso del agente desmoldante

El desmoldante es un producto especialmente diseñado para asegurar que

los finos detalles del molde texturado sean transferidos apropiadamente
al concreto fresco ya coloreado. El agente desmoldante es un polvo
impermeable incoloro o coloreado, que forma una membrana de separación
y lubricación entre la carpeta de concreto recién colocada y los moldes para
estampar.

La combinación de los colores del desmoldante con el color base

del endurecedor produce variantes muy agradables con matices y efectos
de envejecimiento muy decorativos. Cuando se lo utiliza solo, realza el color
gris natural del hormigón y define las líneas de la textura del molde elegido.

Aplicación

El agente desmoldante puede ser aplicado sobre la superficie

del concreto cuando no haya desaparecido toda el agua remanente de su
superficie. Se utiliza la misma técnica de voleo para esparcirlo suavemente
por el área de trabajo, teniendo cuidado de no aplicar una capa demasiado
gruesa que podría disminuir los detalles del estampado, ni tampoco una capa
demasiado fina que pueda provocar que el concreto fresco se adhiera al
molde.

Estampado

Inmediatamente después de aplicar el agente desmoldante se pueden

colocar los moldes con el diseño elegido, cuidando especialmente de
mantenerlos ajustados, lo cual evitará retoques adicionales de terminación.
Los moldes no necesitan golpearse fuertemente pues se apoyan sobre
el concreto más no se introducen en él.
Los moldes pueden levantarse inmediatamente luego del estampado y
vueltos a colocar en un nuevo sitio. Cuando se trabaja en lugares estrechos o
de difícil ubicación, se emplean moldes flexibles de menor espesor.

53|Página
 Terminación

Una vez concluido el estampado, debe permitirse el endurecimiento

del concreto por tres días o más. Luego se barre la superficie y se limpia
con agua a presión para quitar totalmente el exceso de polvo desmoldante.
Se podrá dar la terminación final en un solo día, utilizando una sopladora para
secar la superficie húmeda del piso.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medira en la unidad de metros lineales (m).

D. FORMA DE PAGO:

La forma de pago de esta se dará según el avance en metros cuadrados (m2)

y previa supervisión del residente y este autorizará el pago correspondiente,
basados en el precio unitario.

02.05 ZÓCALOS Y CONTRAZÓCALOS

02.05.01 ZÓCALOS

Se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los parámetros verticales

generalmente por razones de ornato unido a un uso especial. Los zócalos
pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento
vertical.

02.05.01.01 ZÓCALO DE PORCELANATO TECNICO 45X45 cm

A. DESCRIPCIÓN

Son elementos de porcelanato tecnico de 45x45cm antideslizante. La

colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de
porcelanato, pero con fraguado del mismo color del porcelanato; serán de
primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del
color que decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar
aprobado por el proyectista y el inspector.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Este ítem comprende el colocado de porcelanato técnico antideslizante.

Bajo ningún motivo se aceptará que el porcelanato venga con defecto de

fábrica, estas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor de Obra.
Con relación a la calidad, color y dimensiones exigidas, para lo cual, y si así lo
dispone el Supervisor de obra, se someterá a pruebas de laboratorio a fin de
determinar su capacidad portante y su resistencia al desgaste, los colores
serán definidos por el Supervisor de Obra

Para la fijación de las piezas, se utilizará pegamento extrafuerte de

porcelanato, las juntas se rellenarán con fragua del mismo color; estos
materiales deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos.

54|Página
 C. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

La superficie de la pared debe estar limpia y húmeda, se colocarán a nivel las

piezas del porcelanato, asentándolas pegamento extrafuerta. Una vez
colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con fragua de 2 mm del
mismo color del porcelanato.

D. ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y

Basado en el Control de Ejecución:

Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,

encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados.

Basado en el Control Geométrico:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando

la calidad de los trabajos en el acabado de los zócalos deporcelanato
técnico.

E. MEDICIÓN

La unidad de medida será el m2.

F. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior.

02.06 CONTRAZOCALOS

Se entiende como contrazocalo, el remate inferior de un parámetro vertical,

en forma convencional se considera contrazocalo todo zocalo cuya altura
sea inferior a 30 cm.

02.06.01 CONTRAZOCALO DE ALUMINIO h=7CM

A. DESCRIPCIÓN

Son elementos de aluminio de 2,4 cm que serán fijadas a la pared con

pegamento.

B. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:

Bajo ningún motivo se aceptará que el aluminio venga con defecto de

fábrica, estas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor de Obra.
Con relación a la calidad, color y dimensiones exigidas, para lo cual, y si así lo
dispone el Supervisor de obra.

55|Página
 Para la fijación de las piezas de luminio de 2.4 cm, se utilizará pegamento
pegatodo; estos materiales deberán cumplir con los requisitos de calidad
exigidos.

C. PROCEDIMIENTO PARA SU EJECUCIÓN

La superficie de la pared debe estar limpia y nivelada anes de su instalación,

utilizando el pegamento pega todo.

No limpiar con productos abrasivos.

D. MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro lineal (m)

E. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior.

02.07 CARPINTERIA DE MADERA

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, Ventanas, u otros elementos

de carpintería que en los planos se indican de madera.

En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la

carpintería a ejecutarse será hecha con Tornillo selecto. La madera será de
primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o
malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de
madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier
acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.

02.07.01 VENTANA DE MADERA

02.07.01.01 VENTANA DE MADERA

A. DESCRIPCION

Fabricación, Suministro e instalación de puertas en pino tratado, de acuerdo

con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.

B. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de
ejecución.

56|Página
  Para la fijación de la carpintería en madera deben preverse la instalación
de chazos de madera dentro de la mampostería.

C. MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

D. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior.

02.07.02 PUERTA DE MADERA

02.07.02.01 PUERTA DE MADERA

A. DESCRIPCION

Fabricación, Suministro e instalación de puertas en pino tratado, de acuerdo

con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.

B. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de
ejecución.
 Para la fijación de la carpintería en madera deben preverse la instalación
de chazos de madera dentro de la mampostería.

C. MEDICIÓN

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)

D. FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior.

02.07.03 TAPA DUCTOS DE MADERA

02.07.03.01 TAPADUCTOS

A. DESCRIPCIÓN:

Comprende el tapa ductos ejecutadas con madera, incluyendo instalacion.

B. UNIDAD DE MEDIDA:

Los tapa ductos de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2).

C. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,

57|Página
 mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.08 CARPINTERIA DE METALICA Y HERRERIA

Incluye el computo de todos los elementos metalicos que no tengan función

estructural o resistente .dentro de esta variedad reviste la mayor importancia
la carpintería metalica bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas,
ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales y
planchas de acero , aluminio de bronce

02.08.01 VENTANAS DE ALUMINIO

02.08.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANAS DE ALUMINIO, INC. VIDRIO Y REJAS

A. DESCRIPCIÓN:

Comprende las ventanas ejecutadas con perfiles especiales de aluminio gris

incluyendo la instalcio y materiales necesarios para su instalacion.

B. UNIDAD DE MEDIDA:

Las ventanas de sistema templado, se medirá por unidad de metro cuadrado

(m2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.

C. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.08.02 PUERTAS DE ALUMINIO

02.08.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTAS DE ALUMINIO, INC. CRISTAL
TEMPLADO Y REJAS

A. DESCRIPCIÓN:

Comprende las puertas ejecutadas con perfiles especiales de aluminio color

gris, incluyendo unstalacion.

B. UNIDAD DE MEDIDA:

Las puertas de sistema templado, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(m2).

C. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la

58|Página
 compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.08.03 MAMPARAS DE ALUMINIO

02.08.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE MAMPARAS DE ALUMINIO, INC. CRISTAL
TEMPLADO

A. DESCRIPCIÓN:

Comprende las puertas ejecutadas con perfiles especiales de aluminio color

gris, incluyendo unstalacion.

B. UNIDAD DE MEDIDA:

Las puertas de sistema templado, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(m2).

C. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.08.04 DIVISIÓN DE ALUMINIO PARA SERVICIOS HIGIÉNICOS

02.08.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGENICOS,
INC.ACCESORIOS

A. DESCRIPCIÓN:

Consiste en divisiones con bastidores de aluminio y planchas de vidrio, acrílico

o similar y separan los diferentes aparatos sanitarios.

B. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medirá en Metro Cuadrado (m2).

C. FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.08.05 BARANDAS METALICAS

02.08.05.01 BARANDAS DE ACERO INOXIDABLE

59|Página
 A. DESCRIPCION:

El diámetro de la baranda de acero inoxidable está especificado en los

planos.

Toda materia correspondiente será prevista por firmas experimentadas,

debiendo procesarse a la colocación de los elementos por personal
experimentado.

B. METODO DE MEDICION:

La unidad de medición para los pasamanos es por M, el cómputo total se

efectuará por las cantoneras y pasamanos según diseño y características
similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

02.08.06 PASAMANOS AISLADOS

02.08.06.01 PASAMANOS AISLADOS DE ACERO INOXIDABLE

A. DESCRIPCION:

El diámetro del pasamanos aislado de acero inoxidable está especificado en

los planos.

Toda materia correspondiente será prevista por firmas experimentadas,

debiendo procesarse a la colocación de los elementos por personal
experimentado.

B. METODO DE MEDICION:

La unidad de medición para los pasamanos es por M, el cómputo total se

efectuará por las cantoneras y pasamanos según diseño y características
similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.

02.09 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Comprende la provisión y colocación de vidrios, cristales, vitraux. Para puertas

ventanas, mamparas y otros elementos done se especifica el espesor,
calidad, tipo. Incluyendo todo elemento de fijación.

02.09.01 MAMPARAS DE CRISTAL TEMPLADO INCOLORO 10 mm C/ACCES DE FIJACION

A. DESCRIPCIÓN:

Llamamos mampara al elemento con cristal con marco de perfil metalico

para contrazocalo, que llega hasta el piso, cerrando un vano o se parando
un ambiente teniendo una o más puertas, se icluira en la partidad la
instalacion.

B. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medirá en Metro Cuadrado (m2).

60|Página
 C. FORMA DE PAGO:

el pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.10 ESPEJOS
02.10.01 ESPEJO DE E=6mm BISELADO

A. DESCRIPCIÓN:

Esta actividad se refiere al suministro y colocación de espejos en cristal

biselados de 6 mm de dimensiones variables, adherido silicona, localizado en
las unidades de lavamanos y sitios indicados en los planos arquitectónicos.
Incluye todos los elementos y accesorios necesarios para su correcta
instalación y funcionamiento

B. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

• Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos en los

Planos de Detalle.
• Fijar espejos con silicona
• Verificar nivelación y fijación.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

Se medirá en metros cuadrados (m2)

D. FORMA DE PAGO:

el pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metros cuadrados (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.11 PINTURAS

Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la

ejecución de los trabajos de pintura en la obra.

02.11.01 PINTURA LATEX SATINADO EN CIELORRASO

A. DESCRIPCIÓN:

La pintura a utilizar será de látex satinado en cielorraso, de primera calidad

en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional;
todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales.

61|Página
 Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.

Color:

La selección será hecha oportunamente por el Residente en coordinación

con la comunidad educativa y con el visto bueno del Supervisor.

B. MÉTODO DE EJECUCION

Preparación De Las Superficies:

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será

protegido contra las salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán pintura látex, se les aplicará imprimante blanco
para interiores, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo

rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.

El imprimante a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a

aplicar.

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para

darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura Latex Lavable Para Interiores:

62|Página
 Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al
evaporarse el agua.

Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1
hora, de acabado mate satinado, se aplicará en los ambientes indicados en
los planos respectivos.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2).

D. FORMA DE PAGO:

el pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se presenten durante su ejecución.

02.11.02 PINTURA LATEX SATINADO EN INTERIORES

A. DESCRIPCIÓN:

La pintura a utilizar será de látex satinado en interiores, de primera calidad en

el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional;
todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales.

Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.

Color:

La selección será hecha oportunamente por el Residente en coordinación

con la comunidad educativa y con el visto bueno del Supervisor.

B. MÉTODO DE EJECUCION

Preparación De Las Superficies:

63|Página
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será

protegido contra las salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán pintura látex, se les aplicará imprimante blanco
para exteriores, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán

resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario. El imprimante a utilizar deberá ser de la
misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para

darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.

Pintura Latex Lavable Para Exteriores

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones

en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al
evaporarse el agua.

Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1
hora, de acabado mate satinado, se aplicará en los ambientes indicados en
los planos respectivos.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

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 Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.

C. UNIDAD DE MEDIDA:

La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (m2),

considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

D. FORMA DE PAGO:

el pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.

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